Как сделать OSB? Каков этап производства?

ключевые слова: #OSBproduction #OSBproductionstep #OSBequipment #OSBmakingmachine

Линия по производству ОСБ

Знаете ли вы, как сделать OSB (ориентированно-стружечную плиту)? Знаете ли вы, каков конкретный производственный этап изготовления OSB?

Давайте посмотрим вместе

Что такое OSB (ориентировано-стружечная плита)?

Как сделать OSB? -Какой этап производства OSB?

Итак, как работает каждая машина и каковы ее функции? давайте посмотрим вместе

★ Сырье подготовьте:

◎ Выбор древесины

Породы деревьев: Быстрорастущая древесина (тополь, сосна, эвкалипт) или древесина небольшого диаметра, ветки и ветки.

Содержание влаги: Свежая древесина составляет примерно от 40 до 60%, ее необходимо высушить до 3–5%.

◎ Обработка нарезки

Оборудование: Кольцерезка или барабанная ножовка.

◎ Размер частиц

Поверхностный слой: длина 50–100 мм, ширина 5–20 мм, толщина 0,3–0,6 мм (доля продольных волокон > 70%).

Основной слой: длина 40–80 мм × ширина 10–30 мм × толщина 0,5–1 мм (допускаются более случайные ориентации)

◎ Машина для производства хлопьев

Кольцевые дробилки и древесная щепа — два ключевых оборудования, используемых при обработке древесины для подготовки древесной стружки или щепы, но принципы их конструкции, выходные характеристики и применимые сценарии существенно различаются.

На кольцевой режущей головке установлено несколько летающих ножей (обычно от 6 до 12). Когда режущая головка вращается с высокой скоростью (от 800 до 1500 об/мин), древесина прижимается к режущей головке подающим роликом, и тонкая стружка вырезается.

Машина для шелушения хлопьев путем ротационной очистки древесины на необходимые древесные пряди.

★ Этап сушки

Ротационная сушилка для сушки влаги из древесных стружек и древесной щепы. Почему при производстве OSB необходимо использовать сушилку? т.к. клеи, используемые при производстве OSB (например, MDI и фенольная смола), должны полностью отверждаться в среде с низким содержанием влаги (от 2% до 4%). Влажная древесная стружка (с содержанием влаги обычно от 30% до 50%) может препятствовать проникновению клея и реакциям сшивки, что приводит к снижению прочности склеивания; Кроме того, высушенная древесная стружка имеет лучшую теплопроводность, и передача тепла происходит быстрее во время горячего прессования, что может сократить время прессования.

◎ Типы ротационных сушилок

   - Однопроходная барабанная сушилка

   -Трёхпроходная барабанная сушилка

В зависимости от производственных мощностей OSB и вашего бюджета вы можете выбрать подходящую сушилку.

★ Осциллирующий экран

Вибросито OSB (также известное как сортировочное или качающееся сито) используется для сортировки высушенной древесной стружки по размеру (тонкий поверхностный слой/грубый внутренний слой), обеспечивая равномерную укладку и прочность плиты.

◎ Основная функция

Классификация по размеру: отделите материал поверхностного слоя (длиной 50–100 мм, толщиной 0,3–0,6 мм) и материал внутреннего слоя (длиной 40–80 мм, толщиной 0,5–1 мм), которые соответствуют требованиям.

Удаление примесей: Удалите мусор, пыль и некондиционную древесную стружку (слишком грубую или слишком мелкую).

Направленная предварительная обработка: некоторые вибрационные сита могут помочь в первоначальном направленном расположении древесной стружки.

★ Клеевая система

Клеемешивающее оборудование OSB отвечает за равномерное нанесение клеев (таких как МДИ, фенольная смола) и добавок (парафин, отвердитель и т. д.) на поверхность высушенной древесной стружки.

◎ Система склеивания

  1. Блок подачи клея

Резервуары из резины MDI (с азотной защитой для предотвращения отверждения) или резервуары для хранения фенольной смолы (с подогревом и изоляцией до 30-40 ℃).

Насос-дозатор (шестеренный или винтовой насос), точность ±1%.

  2. Аддитивная система

Емкость для парафиновой эмульсии (концентрация 20–30%), емкость для раствора отвердителя (например, хлорида аммония).

  3. Основной блок для смешивания клея

Резиносмеситель барабанного типа или резиносмеситель с высокоскоростным распылением.

  4. Система управления

ПЛК автоматически регулирует такие параметры, как объем клея, скорость вращения и температура.

★ Линия формования плит

Система формовки OSB формирует перекрестную структуру «продольный поверхностный слой + поперечный сердцевинный слой» путем послойного направленного расположения древесной стружки, придавая плите высокие прочностные характеристики.

◎ Формирующая система состоит из

   1. Силос древесной стружки

Он разделен на бункер поверхностного слоя (для тонкой древесной стружки) и силос внутреннего слоя (для грубой и короткой стружки), каждый из которых оснащен дозирующей лентой для контроля расхода.

   2. Укладочная головка

Механический направленный тип (лопатка для материала с поворотным рычагом) или укладчик дорожного покрытия с воздушной подвеской.

   3. Устройство контроля направления

Механический поворотный рычаг, электростатическая направляющая пластина или направляющая пластина воздушного потока

★ Непрерывная предпечатная подготовка с несколькими рулонами

Предварительный пресс OSB (ориентированно-стружечная плита) в основном используется для первоначального сжатия и придания формы формованной плите ДСП перед горячим прессованием, чтобы повысить эффективность и качество последующего горячего прессования.

◎ Функции

Первоначальное уплотнение: Спрессуйте рыхлую древесную стружку (пушистую и малоплотную после укладки) до определенной толщины, чтобы уменьшить степень сжатия при последующем горячем прессовании и избежать чрезмерного давления со стороны горячего пресса.

Стабильная форма: при предварительном прессовании заготовки изначально скрепляются, чтобы предотвратить структурный беспорядок во время транспортировки к горячему прессу.

Вытяжной воздух: Уменьшите количество воздуха внутри заготовки, чтобы предотвратить образование пузырей или расслоение во время горячего прессования.

★ Горячее прессование

Многослойный горячий пресс OSB (ориентированно-стружечная плита) придает форму предварительно прессованной плите ДСП под воздействием высокой температуры и высокого давления, придавая плитам окончательную прочность, плотность и долговечность. Его конструкция должна отвечать требованиям высокой эффективности, высокой однородности и стабильности.

Это может быть различное раскрытие, например, 8-40 слоев, и различное давление в зависимости от условий вашей панели, оснащенное автоматическим загрузчиком и разгрузчиком для полностью автоматического прессования.

★ Обрезка и шлифовка кромок

Края прессованного OSB будут обрезаны на автоматическом станке для резки кромок и откалиброваны на шлифовальном станке, чтобы обеспечить баланс толщины и хорошей поверхности плит OSB, а также улучшить их качество.

★ Центр отопления

Нагревательный центр/котел для вспомогательных машин, таких как сушилка с вращающимся барабаном, горячий пресс, чтобы они сохраняли хорошую работу. В зависимости от вашей производственной мощности, отопительный центр тоже будет другим. 

Имея вышеперечисленное оборудование, можно приступать к изготовлению плит OSB. Кроме того, в зависимости от вашей производственной мощности, размера панели и других факторов машины могут иметь разные характеристики и стоимость. 

Мы, как китайский завод и производитель оборудования для OSB, машин для производства ДСП и МДФ, можем предложить вам наиболее подходящее решение для начала производства древесных плит. 

Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, если вы заинтересованы

Марк:+86 18769900191

Али: +86 15805496117

Люси: +86 18954906501

Люсинда: +86 15805493072

Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com