Wie stellt man OSB her? Was ist der Produktionsschritt?

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OSB-Produktionslinie

Wissen Sie, wie man OSB-Platten (Oriented Strand Boards) herstellt? Wissen Sie, was der spezifische Produktionsschritt zur Herstellung von OSB ist?

Lasst uns gemeinsam sehen

Was ist das OSB (Oriented Strand Board)?

Wie stellt man OSB her? -Was ist der OSB-Produktionsschritt?

Wie funktioniert also jede Maschine und welche Funktionen hat jede Maschine? Lasst uns gemeinsam sehen

★ Rohstoffe vorbereiten:

◎ Holzauswahl

Baumarten: Schnell wachsendes Holz (Pappel, Kiefer, Eukalyptus) oder Holz mit geringem Durchmesser, Äste und Zweige.

Feuchtigkeitsgehalt: Frisches Holz beträgt etwa 40 bis 60 % und muss auf 3 bis 5 % getrocknet werden.

◎ Schneidverarbeitung

Ausstattung: Ringschneider oder Trommelschneider.

◎ Partikelgröße

Oberflächenschicht: 50–100 mm Länge × 5–20 mm Breite × 0,3–0,6 mm Dicke (Längsfaseranteil > 70 %).

Kernschicht: Länge 40–80 mm × Breite 10–30 mm × Dicke 0,5–1 mm (mehr zufällige Ausrichtungen sind zulässig)

◎ Flockenherstellungsmaschine

Ringhäcksler und Hackschnitzel sind zwei wichtige Geräte, die in der Holzverarbeitung zur Aufbereitung von Holzspänen oder Hackschnitzeln verwendet werden. Ihre Konstruktionsprinzipien, Leistungsspezifikationen und Anwendungsszenarien unterscheiden sich jedoch erheblich

Am Ringmesserkopf sind mehrere fliegende Messer (meist 6 bis 12) montiert. Wenn sich der Messerkopf mit hoher Drehzahl (800 bis 1500 U/min) dreht, wird das Holz durch die Vorschubwalze zum Messerkopf gedrückt und es werden dünne Späne ausgeschnitten

Flockenschälmaschine durch rotierendes Schälen von Holz in die erforderlichen Holzstränge

★ Trocknungsschritt

Rotationstrockner zum Trocknen der Feuchtigkeit von Holzspänen und Hackschnitzeln. Warum muss bei der OSB-Produktion ein Trockner eingesetzt werden? weil Die bei der OSB-Produktion verwendeten Klebstoffe (wie MDI und Phenolharz) müssen in einer Umgebung mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt (2 % bis 4 %) vollständig ausgehärtet werden. Nasse Holzspäne (mit einem Feuchtigkeitsgehalt von typischerweise 30 % bis 50 %) können das Eindringen von Leim und Vernetzungsreaktionen behindern, was zu einer Verringerung der Klebefestigkeit führt; Außerdem haben die getrockneten Holzspäne eine bessere Wärmeleitfähigkeit und die Wärmeübertragung erfolgt beim Heißpressen schneller, was die Presszeit verkürzen kann

◎ Rotationstrocknertypen

   - Trommeltrockner mit einem Durchgang

   -Trommeltrockner mit drei Durchgängen

Je nach OSB-Produktionskapazität und Ihrem Budget können Sie den passenden Trockner auswählen

★ Oszillierender Bildschirm

Das OSB-Rüttelsieb (auch Sortiersieb oder Schwingsieb genannt) dient zur Sortierung der getrockneten Holzspäne nach Größe (feine Deckschicht/grobe Kernschicht) und sorgt so für eine gleichmäßige Verlegung und Plattenfestigkeit

◎ Kernfunktion

Größenklassifizierung: Trennen Sie das Oberflächenschichtmaterial (50–100 mm Länge, 0,3–0,6 mm Dicke) und das Kernschichtmaterial (40–80 mm Länge, 0,5–1 mm Dicke), die den Anforderungen entsprechen.

Entfernung von Verunreinigungen: Entfernen Sie Schmutz, Staub und minderwertige Holzspäne (entweder zu grob oder zu fein).

Richtungsvorbehandlung: Einige Vibrationssiebe können bei der anfänglichen Richtungsanordnung von Holzspänen helfen

★ Klebesystem

Die OSB-Leimmischanlage ist für den gleichmäßigen Auftrag von Klebstoffen (z. B. MDI, Phenolharz) und Zusatzstoffen (Paraffin, Härter etc.) auf die Oberfläche der getrockneten Holzspäne verantwortlich

◎ Klebesystem

  1. Klebstoffversorgungseinheit

MDI-Gummitanks (mit Stickstoffschutz zur Verhinderung des Aushärtens) oder Phenolharz-Lagertanks (mit Heizung und Isolierung auf 30–40 °C).

Dosierpumpe (Zahnradpumpe oder Schneckenpumpe), Genauigkeit ±1 %.

  2. Additivsystem

Tank für Paraffinemulsion (Konzentration 20–30 %), Tank für Härterlösung (z. B. Ammoniumchlorid).

  3. Leimmisch-Mainframe

Trommelartiger Gummimischer oder Hochgeschwindigkeitszerstäubungsgummimischer.

  4. Kontrollsystem

Die SPS passt Parameter wie Leimmenge, Rotationsgeschwindigkeit und Temperatur automatisch an

★ Brammenformlinie

Das OSB-Formsystem bildet eine Kreuzstruktur aus „Längsoberflächenschicht + Querkernschicht“ durch schichtweise gerichtete Anordnung von Holzspänen, was der Platte hohe Festigkeitseigenschaften verleiht

◎ Umformsystem bestehend

   1. Holzspänesilo

Es ist in ein Deckschichtsilo (für dünne Holzspäne) und ein Mittelschichtsilo (für grobe und kurze Holzspäne) unterteilt, die jeweils mit einem Dosierband zur Steuerung der Durchflussmenge ausgestattet sind.

   2. Pflasterkopf

Mechanisches Einbaugerät (Schwingarm-Materialpaddel) oder Luftfederung.

   3. Richtungssteuergerät

Mechanischer Schwingarm, elektrostatische Leitplatte oder Luftstromleitplatte

★ Kontinuierliche Vorpresse mit mehreren Rollen

Die OSB-Vorpresse (Oriented Strand Board) wird hauptsächlich dazu verwendet, die geformte Spanplatte vor dem Heißpressen zunächst zu komprimieren und zu formen, um die Effizienz und Qualität des anschließenden Heißpressens zu verbessern

◎ Funktionen

Vorverdichten: Verdichten Sie die losen Holzspäne (flaumig und von geringer Dichte nach dem Verlegen) auf eine bestimmte Dicke, um das Verdichtungsverhältnis beim anschließenden Heißpressen zu verringern und einen übermäßigen Druck durch die Heißpresse zu vermeiden.

Stabile Formgebung: Durch das Vorpressen werden die Rohlinge zunächst miteinander verbunden, um strukturelle Unordnung während des Transports zur Heißpresse zu vermeiden.

Abluft: Reduzieren Sie die Luft im Knüppel, um Blasenbildung oder Delaminierung beim Heißpressen zu verhindern

★ Heißpressen

Die OSB-Mehrschicht-Heißpresse (Oriented Strand Board) verfestigt die vorgepresste Spanplatte durch hohe Temperatur und hohen Druck in Form und verleiht den Platten ihre endgültige Festigkeit, Dichte und Haltbarkeit. Sein Design muss den Anforderungen hoher Effizienz, hoher Gleichmäßigkeit und Stabilität genügen

Es kann eine unterschiedliche Öffnung wie 8–40 Schichten und einen unterschiedlichen Druck je nach den Bedingungen Ihrer Platte haben und ist mit einer automatischen Be- und Entladevorrichtung ausgestattet, um eine vollautomatische Pressung zu ermöglichen.

★ Kantenschneiden und Schleifen

Die gepressten OSB-Platten werden mit einer automatischen Kantenschneidemaschine an den Kanten beschnitten und mit einer Schleifmaschine kalibriert, um sicherzustellen, dass die OSB-Platten eine ausgewogene Dicke und eine gute Oberfläche haben und ihre Qualität verbessert wird.

★ Heizzentrale

Heizzentrale/Kessel für Hilfsmaschinen wie Drehtrommeltrockner und Heißpressen, damit diese einwandfrei funktionieren. Da Ihre Produktionskapazität unterschiedlich ist, wird auch die Heizzentrale unterschiedlich sein. 

Mit der oben genannten Ausrüstung können Sie mit der Herstellung von OSB-Platten beginnen. Aufgrund Ihrer Produktionskapazität, der Plattengröße und anderer Faktoren können sich die Spezifikationen und Kosten der Maschinen unterscheiden. 

Als chinesische Fabrik und Hersteller von OSB-Geräten, Spanplatten- und MDF-Maschinen können wir Ihnen die am besten geeignete Lösung für den Start der Holzwerkstoffplattenproduktion bieten. 

Bei Interesse kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen

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