Виробниче обладнання
Ця виробнича лінія є високоавтоматизованою безперервною виробничою системою, спеціально розробленою для виробництва високоміцних піддонів OSB (орієнтовано-стружкової плити) промислового класу. Його суть полягає в максимізації механічних властивостей плити за допомогою технології орієнтованих стренг.
 |
1. Дільниця підготовки сировини |
Longwood Log Flaker: ключова частина основного обладнання. Він безпосередньо лускає колоди сосни, тополі або довгі дерев’яні блоки на пасма певного розміру, замінюючи традиційний процес дроблення з наступним лущенням. Він забезпечує вищу ефективність і кращу морфологію ниток.
Дробарка: перекришує завеликі або надто товсті пасма, щоб відповідати вимогам специфікації для ниток основного шару.
Ротаційна барабанна сушарка: як правило, трипрохідна або однопрохідна роторна сушарка, яка використовує теплову енергію біомаси для точного зниження вмісту вологи в пасмах із вологого стану (~40-60%) до вимог процесу (зазвичай 3-6%). Забезпечує рівномірне сушіння та низьке енергоспоживання.
Деревостругалка OSB
Ротаційна барабанна сушарка
|
2. Секція змішування, формування та формування мату |
Кільцевий блендер: Основне обладнання. Окремо змішує висушені поверхневі та нитки основного шару з екологічно чистими адгезивами (зазвичай смолою PMDI/MDI через її високу міцність і відмінну водонепроникність), восковими гідроізоляційними агентами тощо. Виробництво OSB вимагає надзвичайно високої рівномірності змішування.
Станція механічного формування: серце і душа всієї лінії. Зазвичай використовується система формування з кількома головками:
Головка для формування поверхневого шару: орієнтує склеєні довгі нитки вздовж напрямку довжини (MD) плити, що є ключовим для надання OSB високої поздовжньої міцності.
Головка для формування основного шару: укладає пасма випадковим чином або вздовж напрямку ширини (CD) плити для забезпечення хорошої внутрішньої міцності з’єднання та поперечної стабільності.
Утворює стійку тришарову матову структуру: 'орієнтовано-довільно-орієнтовано'.
система змішування клею
формувальна машина
|
3. Секція пресування та обробки |
Безперервний прес: серце виробничої лінії. Сформований мат транспортується через сталеві стрічки в безперервний прес, де він безперервно твердне під високою температурою (200-240°C) і тиском. OSB, вироблена безперервним пресом, має надзвичайно рівномірний розподіл щільності, високу площинність поверхні та неперевершену ефективність виробництва, що робить її ідеальною для масового виробництва палетних плит стандартного розміру.
Охолодження та поворотна зірка: охолоджує плити (після того, як безперервну плиту розрізають за розміром) з гарячого преса за допомогою примусового охолодження, швидко знижуючи їхню температуру з майже 100°C до кімнатної. Це стабілізує внутрішні напруги, запобігає деформації та випаровує залишкову вологу.
Лінія поперечного різання та обрізки: точно розрізає охолоджену безперервну плиту або великі панелі на стандартні 1220 мм x 2440 мм (4 фути x 8 футів) або інші нестандартні розміри. Висока точність і швидка ефективність.
Система укладання та пакування: повністю автоматичне обладнання укладає готові плити в стопки, підраховує їх і накладає стрейч-плівку або зв’язує їх для транспортування.
Безперервна преса
Охолодження та поворотна зірка
поперечна пила
|
4. Допоміжні та контрольні системи |
Енергетичний завод: зазвичай включає котел на біомасі, який використовує відходи, що утворюються під час виробництва (кору, пил від шліфувальних машин тощо), як паливо для забезпечення теплової енергії для сушарки та преса. Досягає енергетичної самозабезпеченості та значно знижує собівартість продукції.
Центральна система керування (DCS/PLC): 'мозок' усієї лінії. Використовує ПЛК і промислові комп’ютери для повної автоматизації та точного контролю кожного параметра (температура, тиск, швидкість, вміст вологи, дозування клею тощо) від сировини до готового продукту, забезпечуючи стабільність виробництва та стабільну якість продукції.
Енергетичний завод
siemens PLC
1. Підготовка сировини: очищені колоди (сосна/тополя) подаються в лущильник довгої деревини.
2. Лущення та скринінг: лусочки на орієнтовані нитки заданого розміру. Після просіювання вони класифікуються за розміром на нитки поверхневого та серцевинного шару.
3. Сушка: нитки поверхневого та основного шару надсилають у сушарку, щоб зменшити вміст вологи до 3-6%.
4. Змішування: висушені нитки однорідно змішуються зі смолою PMDI/MDI, гідроізоляційними агентами тощо в кільцевому блендері.
5. Орієнтоване формування: змішані пасма проходять через станцію механічного орієнтованого формування, щоб створити тришарову матову структуру: 'поверхневий MD - основний CD/випадковий - поверхневий MD'.
6. Попереднє пресування та гаряче пресування: килимок спочатку ущільнюється за допомогою попереднього пресування, а потім надходить у безперервний прес, де клей твердне під високою температурою та тиском, пресуючи нитки в тверду дошку.
7. Охолодження та кондиціонування: плити з гарячого преса швидко охолоджуються охолоджуючою зіркою для стабілізації їхніх властивостей.
8. Пиляння та шліфування: охолоджена безперервна плита розрізається на стандартні розміри 1220 мм x 2440 мм і шліфується до точної товщини, якщо потрібно, забезпечуючи точність розмірів і площинність.
9. Перевірка та упаковка: готова продукція проходить перевірку якості (перевірка розмірів, щільності, міцності тощо). Відповідні продукти автоматично складаються та упаковуються.
1. Основна сировина (хвойна деревина)
Це найпоширеніша та ідеальна сировина для виробництва високоміцних OSB, які мають довгі волокна та високий вміст лігніну, що забезпечує відмінні механічні властивості.
Сосна:
Породи: сосна лоболлі, сосна слеш, сосна променева, сосна звичайна монгольська. Широко поширена в таких регіонах, як Північна Америка, Нова Зеландія, Австралія, Росія, Північна Європа та Китай.
Переваги: Швидке зростання, широка доступність, довгі та міцні волокна. OSB, виготовлений із сосни, забезпечує високу міцність і чудову здатність утримувати цвяхи, що робить його переважним сировинним матеріалом для світової промисловості OSB.
Ялина:
В основному вони поширені в Північній Європі та Північній Америці.
Переваги: світлий колір, однорідна текстура, низький вміст смоли, відмінні властивості зчеплення з клеями. Часто змішується з сосною і широко використовується в Європі та Північній Америці.
Ялиця:
В основному вони поширені в Північній Європі та Північній Америці.
Переваги: Властивості, близькі до ялини, хороша якість волокна, що робить його високоякісною сировиною OSB.
Тополя/Осика:
В основному поширений у Китаї, Північній Америці та Європі (наприклад, у Франції, Італії, Іспанії тощо)
Переваги: швидкозростаюча порода листяних порід з дуже коротким циклом обертання. Хоча волокна коротші, матеріал однорідний, має низьку щільність і легко обробляється. Часто змішується в певній пропорції з хвойними породами деревини (наприклад, сосною), щоб зменшити витрати на сировину, зберігаючи продуктивність основної частини.
2. Додаткові матеріали (інша деревина, що швидко росте, і перероблені матеріали)
Для подальшого зниження витрат і підвищення екологічності також використовуються такі матеріали:
Інша деревина малого діаметру/розріджена деревина: будь-яку деревину малого діаметру зі стабільним постачанням і низькою вартістю можна використовувати як додаткову сировину.
Відходи обробки деревини: обрізки та стружки з лісопильних та меблевих фабрик можуть ефективно знизити витрати на сировину та досягти переробки ресурсів.
Передпродажне обслуговування:
1) Прислухайтеся до потреб клієнтів
2) Безкоштовно надайте попередній дизайн машини та блок-схему, виберіть та надайте найбільш розумне конфігураційне обладнання:
3) Підтримка віддалених зустрічей і віддалених візитів на фабрику;
4) Надати професійну консультацію клієнтам і підтвердити остаточний вибір
5) Підтримка відвідувань фабрики на місці;
Послуга n -purchase:
1) Усе обладнання має бути встановлене та налагоджене перед виходом із заводу, а також підтримується дистанційна перевірка якості відео;
2) Усі машини необхідно розпакувати перед тим, як залишити фабрику, а також надати фотографії, відео та анотації;
3) Безкоштовне онлайн або офлайн навчання для операторів покупців (всередині країни)
4) Допомога покупцям у встановленні та налагодженні обладнання (за кордоном)
Післяпродажне обслуговування:
1) 7*24-годинний онлайн-сервіс, віддалене відео в режимі реального часу;
2) Під час першого встановлення та процесу налагодження проблеми, які виникли під час нормальної роботи, вирішуються вчасно:
3) Регулярна перевірка процесу та ефект використання, своєчасні пропозиції щодо обслуговування машини:
4) Довічне безкоштовне технічне керівництво
5) Своєчасне оновлення найновішої галузевої інформації.
Ми є китайською професійною фабрикою та постачальником машин для виготовлення плит OSB, машин для виготовлення МДФ/ХДФ та машин для виготовлення ДСП/ДСП. Незалежно від того, який розмір, товщину, потужність ви хочете виготовити, і які б види сировини ви не використовували, наша професійна команда може запропонувати відповідне та гарне рішення для вас.
Від А до Я, від сировини до остаточної дерев’яної плити, ми можемо запропонувати вам усе необхідне обладнання. в тому числі: подрібнювач деревини, подрібнювач деревини, дисковий подрібнювач, кільцевий флер, барабанна сушарка, вібраційний сит, система дозування та нанесення клею, рафінер, лінія формування матів, безперервна попередня обробка, синхронна поперечна пила, багатошаровий гарячий прес / безперервний одношаровий гарячий прес, лінія машини для автоматичного обрізання країв, лінія шліфування тощо.
З: Чи можете ви надати послуги інженера на місці?
A: Так, зазвичай наші інженери мають досвід і надають послуги з оформлення віз, авіаквитків і польотів.
Q: Чи можете ви налаштувати продукти для клієнтів?
A: Так, ми можемо налаштувати продукти відповідно до вимог замовника або креслень. У той же час ми максимально обізнано захищаємо конфіденційність бізнесу клієнтів.
Q: Які способи оплати ви пропонуєте?
A: Зазвичай T/T і LC. Якщо у вас є інші способи оплати, ми також можемо це розглянути.
Отримайте безкоштовне планування OSB! Отримайте наскрізний проект заводу від підготовки ниток до шліфування. Отримайте 3D план заводу протягом 30 днів.
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
