Ця виробнича лінія є комплексним рішенням, спеціально розробленим для виробництва вологостійкого ДВП середньої щільності, щоденна продуктивність якого досягає 300 кубічних метрів. Виробнича лінія використовує модульну конструкцію, здатну виробляти вологостійкі МДФ плити різних розмірів і специфікацій відповідно до вимог замовника, з максимальною шириною обробки до 8 футів, а довжину можна безперервно змінювати без обмежень. Вся лінія об’єднує сучасне механічне обладнання та інтелектуальні системи управління, здатні виробляти високоякісні МДФ плити з рівномірною щільністю та чудовою вологостійкістю.
Повна виробнича лінія МДФ — це комплексна системна інженерія, яка включає кілька секцій і десятки одиниць обладнання. Ось основний перелік машин для основних секцій:
 |
Секція 1: Секція підготовки сировини |
Ця секція переробляє необроблену деревину в кваліфіковану деревну тріску.
1. Окорочник (додатково): потрібен, якщо для видалення кори використовуються цілі колоди.
2. Подрібнювач: подрібнює деревину (колоди, гілки, обрізки дощок) на однорідну технологічну тріску. Основа якості волокна.
3. Машина для сортування стружки: відокремлює велику стружку, дрібну та прийняту стружку. Надгабаритну стружку відправляють назад для повторного дроблення.
4. Система зберігання та транспортування стружки: включає стрічкові конвеєри, ковшові елеватори, силоси тощо для зберігання та транспортування стружки.
|
Секція 2: Секція підготовки волокна |
Ядро виробництва, де стружка розбивається на волокна та додається смола/гідроізоляційні агенти.
1. Система дефібратора (рафінер): серце виробничої лінії. Включає:
Мийка стружки: миє стружку для видалення піску, металу та інших забруднень.
Відсік для попереднього нагріву: попереднє розм’якшення чіпсів за допомогою насиченої пари.
Рафінер: розділяє розм’якшену стружку на волокна під високою температурою та тиском.
2. Система змішування смоли:
Резервуар для змішування смоли: готує суміш смоли.
Дозувальні насоси: точно дозують смолу та затверджувач.
Змішувач: рівномірно наносить клей (часто MDI для чудової вологостійкості або модифіковану ультрафіолетову смолу) і віск (водоізоляційний агент) на волокна, коли вони виходять із рафінера. Це важливий крок для досягнення вологостійкості.
|
Секція 3: Секція формування та попереднього пресування |
Формує посмолені волокна в мат і забезпечує початкове стиснення.
1. Сушарка для волокна: зазвичай це пневматична сушарка з трубчастою флеш-флеш, яка використовує гаряче повітря для швидкого сушіння волокон до відповідного вмісту вологи.
2. Система скринінгу та зберігання волокон: висушені волокна проглядаються та тимчасово зберігаються для стабілізації потоку волокон.
3. Станція формування (формувальник килимка): рівномірно розподіляє волокна в безперервний килимок однакової глибини. Може бути механічним або пневматичним.
4. Попереднє пресування: холодний прес, який стискає пухнастий килимок, щоб надати йому початкової міцності для обробки та зменшити видування, коли прес закривається.
|
Секція 4: Секція гарячого пресування та первинної обробки |
Притискає килимок до міцної дошки та виконує первинну обробку.
1. Прес безперервної дії: стандартне базове обладнання для сучасної високопродуктивної лінії. Килимок безперервно проходить через прес під високим нагріванням і тиском, затверджуючи смолу та з’єднуючи волокна в суцільну плиту. Його довжина та швидкість безпосередньо визначають продуктивність. Щоденна продуктивність 300 м³ зазвичай вимагає безперервного плоского преса шириною 8 футів (2440 мм) і довжиною 30+ метрів.
2. Система охолодження: рівномірно охолоджує гарячі дошки, що виходять з преса, щоб запобігти викривленню та вивільненню внутрішньої напруги. Часто зіркоподібний або роликовий охолоджувач.
3. Пила для дощок (тримерна пила): обрізає безперервну дошку на необхідні основні розміри панелі (довжина та ширина).
4. Укладальник: автоматично укладає панелі в стопки.
|
Розділ 5: Секція шліфування та різання за розміром |
Остаточна точна обробка нешліфованих дощок ('зелених дощок').
1. Проміжна система зберігання: дозволяє кондиціонувати плити, стабілізуючи внутрішні напруги та вміст вологи.
2. Шліфувальна машина для калібрування (шліфувальна машина з широкою стрічкою): ключовий пристрій якості. Відшліфовує попередньо затверділий поверхневий шар, забезпечуючи точну консистенцію товщини та гладку поверхню, забезпечуючи чудову основу для подальшої обробки. Для задоволення вимог щодо високоякісної обробки поверхні потрібна високоточна широкосмугова шліфувальна машина з щонайменше 6 або 8 шліфувальними головками.
3. Розпилювання панелей (розпилювання за розміром): розпилює широкоформатні панелі на кінцеві нестандартні розміри відповідно до замовлень клієнта.
|
Допоміжні та інженерні системи |
Ці системи підтримують всю виробничу лінію.
1. Термомасляний обігрівач або енергетична установка: забезпечує тепло, необхідне для виробництва (сушіння, пресування), часто використовує деревні відходи (кора, пил від шліфувальних машин), що робить його енергоефективним і екологічно чистим.
2. Система видалення пилу: Циклонні сепаратори та рукавні пилозбірники по всій лінії збирають пил, забезпечуючи екологічну відповідність і чисту установку.
3. Система керування електрикою та автоматизацією: 'мозок' виробничої лінії. Використовує системи PLC і DCS для централізованого керування, налаштування параметрів процесу та діагностики несправностей, забезпечуючи стабільне, ефективне та автоматизоване виробництво.
Резюме: Сучасний добовий 300м³ лінія вологостійкого МДФ – капітальний і технологічно місткий проект. Вибір обладнання вимагає комплексного розгляду на основі сировини, позиціонування продукту, бюджету, і має бути розроблено та інтегровано командою професійних інженерів.
1. Висока ефективність виробництва: щоденна виробнича потужність досягає 300 кубічних метрів, безперервне 24-годинне безперебійне виробництво
2. Індивідуальне виробництво: може виробляти дошки різних розмірів і специфікацій відповідно до вимог замовника
3. Відмінна вологостійкість: завдяки використанню спеціального вологостійкого клею та технології вологостійкість дошки відповідає міжнародним стандартам
4. Енергозбереження та захист навколишнього середовища: за допомогою технології центру теплової енергії вихлопні гази відповідають екологічним стандартам
5. Високий ступінь автоматизації: вся лінія приймає комп'ютерне керування, зменшуючи ручне керування
6. Стабільна якість продукту: розширена онлайн-система виявлення забезпечує стабільність якості продукту
Переваги виробничої лінії
Гнучке налаштування розміру: максимально відповідає індивідуальним вимогам клієнтів
Стабільна вологостійкість: швидкість набухання товщини водопоглинання дошки ≤8% за 24 години
Висока ефективність виробництва: високий ступінь автоматизації значно підвищує продуктивність праці
Низькі експлуатаційні витрати: низьке енергоспоживання, менші витрати на технічне обслуговування, висока рентабельність інвестицій
Екологічна відповідність: використання екологічного клею випромінювання формальдегіду відповідає стандарту E0
Вологостійкі плити МДФ, що випускаються цією лінією, знайдуть широке застосування в:
Виробництво меблів: Кухонні меблі, шафи для ванних кімнат, офісні меблі
Внутрішнє оздоблення: перегородки для ванної кімнати, умивальники, шафи для роздягалень
Комерційні приміщення: готелі, готелі, торгові центри та інші прикраси для вологого середовища
Спеціальне застосування: інтер’єри кораблів, салони транспортних засобів та інші випадки, що потребують вологостійкості
Пояснення нестандартного розміру
'Нестандартний розмір' означає, що ця виробнича лінія не обмежується виробництвом лише кількох фіксованих стандартних розмірів панелей. Натомість він може гнучко виробляти панелі різної довжини, ширини та товщини на основі вимог замовника, досягаючи 'виробництва на вимогу'. Це значно підвищує адаптивність продукту на ринку та конкурентоспроможність.
1. Як досягається спеціальний розмір?
Це в першу чергу залежить від високогнучкої системи різання в останній секції лінії та інтелектуальної системи керування:
Безперервний прес: в основі лінії використовується безперервний плоский прес, який виробляє безперервний, потенційно нескінченний мат. Це основа для досягнення будь-якої індивідуальної довжини.
Онлайн-система поперечного різання та розпилювання: після того, як мат виходить із преса та охолоджується, він спочатку проходить через 'літаючу поперечну пилку', щоб розрізати мат на певні довжини (наприклад, 2440 мм, 3660 мм, 5500 мм) за потреби. Потім він проходить через 'розпильну пилу' (багатолезова пилка), щоб розрізати широкоформатні панелі на точну необхідну ширину (наприклад, 1220 мм, 1830 мм, 2000 мм).
Нижчий центр різання (додатково): для більш складних розмірів або невеликих партійних замовлень можна оснастити «панельну пилу» (наприклад, шабельну пилу з ЧПУ або точну панельну пилу). Це дозволяє виконувати допоміжне точне різання великих панелей з основної лінії, легко надаючи можливість індивідуального налаштування, наприклад нестандартних розмірів, невеликих панелей або фасонних панелей (що потребують подальшої обробки).
2. Основні переваги:
Задовольняє різноманітні потреби ринку: може виробляти спеціальні розміри, необхідні для різних галузей промисловості, таких як меблі, двері/вікна, декоративні молдинги, музичні інструменти та лотки для електроніки, усуваючи потребу у вторинному різанні клієнта та зменшуючи відходи.
Зменшує кількість відходів і знижує витрати: Виробництво точного розміру, якого потребує клієнт, дозволяє уникнути відходів, які утворюються під час розрізання стандартних великих панелей, покращуючи використання сировини.
Збільшує додану вартість продукту: можливість налаштувати під замовлення є ключовим моментом продажу, який може залучити більше висококласних клієнтів і замовлень із спеціалізованих сфер.
Пояснення вологостійкості
'Вологостійкість' означає, що панелі МДФ, вироблені цією лінією, можуть протистояти ерозії вологи вологим повітрям, зберігаючи свою структурну стабільність і механічні властивості в середовищах з високою вологістю без значного здуття, викривлення або розтріскування.
1. Як досягається чудова вологостійкість?
Стійкість до вологи визначається не окремою машиною, а синергетичним ефектом 'системи смол', 'виробничого процесу' і 'добавок':
Серце: смоляна система
MDI (ізоціанатна) смола: це кращий вибір для виробництва високоефективної вологостійкої/водостійкої МДФ. Смола MDI за своєю суттю нерозчинна у воді та утворює надзвичайно стабільну полімерну структуру після затвердіння, надаючи дошці чудову вологостійкість і міцність. Панелі, що використовують MDI, зазвичай досягають класів P3 (EN 312) або MR (стійкість до вологи) і вищих.
Модифікована карбамідоформальдегідна (UF) смола : модифікована такими компонентами, як меламін, для підвищення водостійкості. Він може виробляти панелі класу MR (Вологостійкі) і є загальним вибором для MR MDF за відносно нижчою ціною, ніж MDI.
Ключовий процес: точне змішування та сушіння
Високоточна система змішування: гарантує, що кожне волокно рівномірно вкрите смолою, що є основою стабільної вологостійкості всієї панелі.
Стабільний процес сушіння: точно контролює вміст вологи у волокнах, забезпечуючи оптимальні умови для наступного гарячого пресування та уникаючи дефектів продукту, викликаних неправильним контролем вологості.
Важлива добавка: віск
Під час виробництва до волокон додають емульсію розплавленого воску. Віск утворює водовідштовхувальну плівку на поверхні волокон, ефективно перешкоджаючи швидкому проникненню води. Це необхідний допоміжний захід для підвищення вологостійкості.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це китайська професійна фабрика, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення дерев’яних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.
Наша фабрика з передовими токарними верстатами, розвиненою технологією виробництва, професійними інженерами та техніками, а також незалежною здатністю досліджувати та розробляти, а також швидко обслуговувати гарантує, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідне та якісне деревообробне обладнання відповідно до різних умов і потреб.
Машини, які ми можемо запропонувати, включають: подрібнювач деревини, кільцевий стругальний прес, машинну машину для змивання, сушарку для сухого силосу, систему дозування та нанесення клею/змішувач клею, формування матів, безперервну підготовку до пресування з кількома рулонами, багаторазові гарячі преси та безперервні преси, лінію машин для автоматичного різання кромок, лінію шліфувальних машин, види пов’язаних стрічкових конвеєрів тощо.
Ми регулярно беремо участь у міжнародних галузевих виставках, орієнтуючись на розвиток бізнесу компанії та потреби клієнтів. З одного боку, це допомагає нам продемонструвати силу нашої компанії та розширити кількість нових клієнтів. З іншого боку, ми відвідуємо існуючих клієнтів для подальших візитів, тим самим зміцнюючи зв’язок між ними.
Зв’яжіться з нами, щоб отримати безкоштовну пропозицію сьогодні!
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
