Ви тут: Домашній / Продукція / Виробнича лінія MDF / Повні машини виробництва MDF / 300 м³ щоденна власна власна власна лінія виробництва MDF MDF

300 м³ щоденно, стійкий до вологи, виробнича лінія MDF MDF

300 м³ щоденно, стійкий до вологи, виробнича лінія MDF MDF

Щоденна лінія виробництва MDF на 300 кубічних метрів для вологості - це сучасна виробнича лінія, спеціально розроблена для виробництва волоконної волоконної щільності, стійкої до вологи. Ця виробнича лінія приймає вдосконалену сушіння, склеювання, формування та гарячі пресування технологій, здатні виробляти стійкі до вологи дошки MDF в різних специфікаціях та розмірах для максимізації персоналізованих потреб клієнтів. Повна лінія оснащена системою підготовки сировини, системою підготовки волокон, системою сушіння, системою склеювання, системою формування, системою гарячого натискання, системою охолодження, системою різання та автоматичною системою управління, досягненням повністю автоматизованим виробництвом від сировини до готової продукції. Виробнича лінія оснащена високим рівнем виходу, низького споживання енергії, стабільної якості продукції та відмінною стійкістю до вологи. Вироблені вологостійкі дошки MDF можна широко використовувати в кухонних меблях, шафах для ванних кімнат, оздоблення внутрішніх справ та інших вологих умовах.


Наявність:



Дізнатись Додати до кошика

Модель:
MH
Бренд:
Мунгунг

Опис товару

300 м⊃3; Щоденна продукція MDF, стійка до вологи

Ця виробнича лінія є повним рішенням, спеціально розробленим для виробництва волоконної волоконної щільності, що доборонить, при цьому щоденна виробнича потужність досягає 300 кубічних метрів. Виробнича лінія приймає модульну конструкцію, здатну виробляти стійкі до вологи дошки MDF в різних розмірах та специфікаціях відповідно до вимог клієнта, при цьому максимальна ширина обробки до 8 футів і довжина може постійно налаштовуватися без обмежень. Вся лінія інтегрує вдосконалене механічне обладнання та інтелектуальні системи управління, здатні виробляти високоякісні дошки MDF з рівномірною щільністю та відмінною стійкістю до вологи.

Технічне обладнання

Повна виробнича лінія MDF - це складна інженерія систем, що включає декілька секцій та десятки шматочків обладнання. Ось головний список машин для основних розділів:

Розділ 1: Розділ підготовки сировини

Цей розділ переробляє сиру деревину на кваліфіковані дерев’яні чіпси.

1. Debarker (необов’язково): Потрібно, якщо використовувати цілі журнали для видалення кори.

барабанний чіппер

2. Чіппер: Чіпси з дерева (журнали, гілки, борт на борту) в рівномірні технологічні мікросхеми. Основа якості волокна.

Конвеєр Scrape Minghung для виробничої лінії PB OSB MDF

3. Машина для скринінгу чіпів: відокремлює великі чіпси, штрафи та прийняті чіпси. Чіпи великого розміру надсилаються назад для повторного збору.

Мінхунг, орієнтований на нитка, барабанний чіппер

.

Розділ 2: Розділ підготовки волокон

Ядро виробництва, де чіпси розбиваються на волокна та додаються смоляні/гідроізоляційні засоби.

Системи для приготування їжі та переробки волокон для виробничих ліній MDF

1. Система дефібратора (РЕФІНС): серце виробничої лінії. Включає:

Чіпкова пральна машина: промиває чіпси для видалення піску, металу та інших домішок.

Попередньо розігрівання сміттєвого відростка: Попередні мікросхеми за допомогою насиченої пари.

НПЗ: розділяє розм’якшені стружки на волокна під високою температурою та тиском.

Клею змішувача для MDF

2. Система змішування смоли:

Змішування смоли: готує смоляну суміш.

Вимірювання насосів: точно лічильна смола та твердість.

Блендер: рівномірно застосовує клей (часто МДІ для великої стійкості до вологи або модифікованої UF смоли) та воску (гідроізоляційного агента) до волокон, коли вони виходять з рафінування. Це критичний крок для досягнення стійкості до вологи.

Розділ 3: Розділ формування та попереднього натискання

Утворює резиновані волокна в килимок і забезпечує початкове стиснення.

Обертовий барабанний сушарник для виготовлення FOSB

1. Сушарка для волокон: зазвичай пневматична флеш -трубка, використовує гаряче повітря для швидкого сухого волокон до відповідного вмісту вологи.

2. Система скринінгу та зберігання волокон: Висушені волокна обстежуються та тимчасово зберігаються для стабілізації потоку волокон.

Машина формування Minghung для виробничої лінії MDF

3. Формувальна станція (колишня килима): рівномірно поширює волокна на безперервну, послідовну поглиблену килимок. Може бути механічним або пневматичним.

Безперервна машина для попереднього пресування для виробничої лінії на основі деревини

4. Попередній преса: холодний прес, який стискає пухнастий килимок, щоб надати йому початкову силу для поводження та зменшення вибуху, коли прес закриється.

Розділ 4: Розділ гарячого пресування та первинного оздоблення

Утисає килимок у суцільну дошку і виконує початкову обробку.

Minghung безперервна лінія автомобільної лінії автомобільної лінії машини

1. Безперервний прес: стандартне основне обладнання для сучасної лінії високої ємності. Матовий проходить безперервно через преса під сильним теплом і тиском, вилікуючи смолу і зв'язуючи волокна в тверду дошку. Його довжина та швидкість безпосередньо визначають вихід.a щоденний вихід 300 м⊃3; Зазвичай вимагає 8-футового (2440 мм) шириною, безперервним плоским пресом довжиною 30+ метрів.

2. Система охолодження: охолоджує гарячі дошки, що виходять з пресу рівномірно, щоб запобігти викривленню та внутрішньому вивільненню стресу. Часто зірковий охолоджувач або валик.

MDF PB OSB EDGE REMMING та RUTS MACHTY

3. Поряна пила (тримера пила): обрізає безперервну плату в необхідні розміри головної панелі (довжина та ширина).

4. Стакер: автоматично складає панелі в палі.

Розділ 5: Розділ шліфування та різання розміру

Кінцева точність обробки несанкційних дощок ( 'Зелені дошки ').

Охолоджуючий рам

1. Проміжна система зберігання: дозволяє дошкам умовно, стабілізуючи внутрішні напруги та вміст вологи.

Панелі на дерев’яні панелі шліфувальна машина

2. Калібрування шліфувальників (шліфувальна машина): ключовий пристрій якості. Піски від заздалегідь витіканого поверхневого шару, забезпечуючи точну консистенцію товщини та гладку поверхню, що забезпечує чудову основу для подальшої обробки. Для задоволення потреб у високоякісній обробці поверхні необхідні для подальшої обробки.

Перехресна розрізна пила для виробничої машини для виробництва ділянок

3. Панельна пила (пила різання до розміру): пилки великоформатних панелей у кінцеві спеціальні розміри відповідно до замовлень клієнтів.

Допоміжні та комунальні системи

Ці системи підтримують всю виробничу лінію.

1. Тепловий масляний нагрівач або енергетичний завод: забезпечує тепло, необхідне для виробництва (сушіння, натискання), часто підживлюється дерев’яними відходами (кора, шліфувальним пилом), що робить його енергоефективним та екологічно чистим.

2. Система видобутку пилу: Циклонні сепаратори та колекціонери пилу по всій лінії збирають пил, забезпечуючи дотримання навколишнього середовища та чисту рослину.

3. Система управління електричною та автоматизацією: 'мозок ' виробничої лінії. Використовує системи PLC та DCS для централізованого управління, налаштування параметрів процесу та діагностику несправностей, забезпечуючи стабільне, ефективне та автоматизоване виробництво.

Короткий зміст: сучасний щоденний 300 м⊃3; Лінія MDF, стійкої до вологи,-це капітальний та технологічний інтенсивний проект. Вибір обладнання вимагає комплексного розгляду на основі сировини, позиціонування продукції, бюджету, і він повинен бути розроблений та інтегрований командою професійних інженерів.

Технічні особливості

1. Висока ефективність виробництва: щоденна виробнича потужність досягає 300 кубічних метрів, безперервне 24-годинне безперебійне виробництво

2. Індивідуальне виробництво: може виробляти дошки в різних розмірах та специфікаціях відповідно до вимог клієнта

3. Відмінна стійкість до вологи: Використання спеціального стійкого вологи клей і технологій, стійкість до вологи на борту відповідає міжнародним стандартам

.

5. Висока ступінь автоматизації: ціла лінія приймає управління комп'ютером, зменшуючи ручну роботу

6. Стабільна якість продукції: Розширена система виявлення в Інтернеті забезпечує послідовність якості продукції

Переваги виробничої лінії

Налаштування гнучкого розміру: максимально відповідає індивідуалізованим вимогам клієнтів

Стабільна стійкість до вологи: Швидкість набряку водою на борту ≤8% за 24 години

Висока ефективність виробництва: висока ступінь автоматизації значно підвищує продуктивність праці

Низькі експлуатаційні витрати: низьке споживання енергії, менше витрат на обслуговування, висока віддача інвестицій

Дотримання навколишнього середовища: Використання екологічного клею, викиди формальдегіду відповідає стандарту E0

Поля застосування

Дошки MDF, стійкі до вологи, вироблені цією лінією, можна широко використовувати в:

Виробництво меблів: кухонні меблі, шафи для ванних кімнат, офісні меблі

Внутрішнє оздоблення: перегородки для ванної, суєти ванної кімнати, шафи для роздягалень

Комерційні простори: готелі, корчми, торгові центри та інше оздоблення вологого середовища

Спеціальні програми: корабельні інтер'єри, інтер'єри транспортного засобу та інші випадки, що вимагають стійкості до вологи

Пояснення користувальницького розміру

'Спеціальний розмір ' означає, що ця виробнича лінія не обмежується лише кількома фіксованими стандартними розмірами панелей. Натомість він може гнучко виробляти панелі різної довжини, ширини та товщини на основі вимог замовлень клієнтів, досягнення 'виробництва на замовлення. ' Це значно підвищує адаптованість та конкурентоспроможність продукту.

1. Як досягається спеціальний розмір?

Це в першу чергу покладається на дуже гнучку систему різання в останньому розділі лінії та інтелектуальної системи управління:

Безперервний прес: ядро лінії використовує безперервний плоский прес, який створює безперервний, потенційно нескінченний килимок. Це основа для досягнення будь -якого налаштування довжини.

Система поперечної та розрізної пилки в Інтернеті: Після того, як килимок виходить з пресу і охолоджується, вона спочатку проходить через 'літаючу перехресну пилку ', щоб розрізати килимок на певну довжину (наприклад, 2440 мм, 3660 мм, 5500 мм) за потребою. Потім він проходить через 'розриваючу пилку ' (мульти-леза), щоб розрізати панелі великої форми на точну необхідну ширину (наприклад, 1220 мм, 1830 мм, 2000 мм).

Центр різання вниз за течією (необов’язково): Для більш складних розмірів або невеликих пакетних замовлень 'Панельна пила ' (як -от ЧПУ, що зворотно поступає або точну панель), може бути обладнаний. Це дозволяє проводити вторинну точність різання великих панелей з основної лінії, легко забезпечуючи налаштування, такі як нестандартні розміри, невеликі панелі або форма панелі (потребують подальшої обробки).

2. Основні переваги:

Відповідає різноманітними потребами на ринку: може виробляти спеціальні розміри, необхідні для різних галузей, таких як меблі, двері/вікна, декоративні молдинги, музичні інструменти та лотки для електроніки, усуваючи необхідність вторинного різання клієнтів та зменшення відходів.

Зменшує відходи та знижує витрати: виробництво точного розміру, який потребує клієнта, уникає відходів, що утворюються від скорочення стандартних великих панелей, покращення використання сировини.

Збільшує додану вартість продукту: Можливість надання налаштування є ключовою точкою продажу, яка може залучити більш високих клієнтів та замовлень із спеціалізованих сфер.

Пояснення стійкості до вологи

'Допомога на вологу ' означає, що панелі MDF, що виробляються цією лінією, можуть протистояти ерозії вологості від вологого повітря, підтримуючи їх структурну стабільність та механічні властивості у середовищах з високою відстороненням без значних набряків, викривлення або розтріскування.

1. Як досягається відмінна стійкість до вологи?

Достовірність вологи визначається не однією машиною, а синергетичним ефектом системи 'смола, ' 'процес виробництва, ' і 'добавки ': ':

Серце: Система смоли

МДІ (ізоціанат) смола: Це кращий вибір для отримання високоефективної вологостійкої/водонепроникної MDF. Смола MDI за своєю суттю є водорозчинною і утворює надзвичайно стабільну полімерну структуру після затвердіння, надаючи дошці відмінну стійкість до вологи та міцність. Панелі, що використовують MDI, зазвичай досягають P3 (EN 312) або МР (стійкий до вологи) та більш високих класів.

Модифікована смола сечоводної форми (UF) : модифікована з компонентами, такими як меламін для поліпшення водостійкості. Він може виробляти панелі класів МР (стійкі до вологи) і є загальним вибором для МР МДФ за відносно меншою вартістю, ніж MDI.

Ключовий процес: точне змішування та висихання

Система змішування з високою точністю: забезпечує кожне волокно рівномірно покрите смолою, яка є основною для послідовної стійкості до вологи по всій панелі.

Стабільний процес сушіння: точно контролює вміст вологи у волокнах, забезпечуючи оптимальні умови для подальшого гарячого пресування та уникнення дефектів продуктів, спричинених неправильним контролем вологи.

Важлива добавка: віск

До волокон під час виробництва додають розплавлений восковий емульсій. Віск утворює водяну проникливу плівку на поверхнях волокон, ефективно перешкоджаючи швидкому проникненню води. Це необхідний допоміжний захід для підвищення стійкості до вологи.

Наша компанія

Машина Shandong Minghung OSB & MDF - це професійна фабрика Китаю, яка визначає виробництво та пропонує машину для панелей на основі деревини, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення MDF та машину для виготовлення ділянок /PB.

Наша фабрика з вдосконаленими обробними верстатами, технологіями зрілого виробництва та професійними інженерами та техніками та незалежними можливостями досліджень та розвитку та швидка служба, гарантуємо, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідні та хороші деревообробні машини як різні умови та вимагають.

Машини, які ми можемо запропонувати, включають: дерев’яний чіппер, кільцевий флакер, зупинка, мокрий силос, барабанний сушарник, сухий силос, дозування клею та застосування системи /клей-клей, утворення матків, безперервне багатоколінне попереднє натискання, багатокласний гарячий прес та безперервне прес, лінія автоматичного вирізання, лінія шліфувальної машини, види спорідненого конвеєра пояса та так далі.

Китайська дерев’яна панельна техніка

Китайська ділянка MDF OSB виробнича лінія

Фотографії виставки

Ми регулярно беремо участь у міжнародних виставках промисловості на основі розвитку бізнесу та потреб бізнесу компанії. З одного боку, це допомагає нам продемонструвати силу нашої компанії та розширювати нових клієнтів. З іншого боку, ми відвідуємо існуючих клієнтів для подальших візитів, тим самим посилюючи зв’язок між ними.