|

 Основне визначення та філософія дизайну

    Традиційна виробнича лінія: орієнтована на виробництво великого обсягу з низьким асортиментом. Зміна специфікацій продукту вимагає тривалих простоїв, зміни прес-форм і налаштування обладнання, що призводить до низької ефективності та неможливості адаптуватися до сучасних вимог персоналізації.

    Гнучка виробнича система (FMS): функціонує як високоінтелектуальний «кравець на замовлення». За допомогою попередньо встановлених комп’ютерних програм вона керує різноманітним автоматизованим обладнанням для швидкого перемикання між виробництвом різних специфікацій продукції (розмір, товщина) з невеликим або без простоїв.

Філософія дизайну: перехід від 'Економії масштабу' до 'Економії масштабу'. Він більше не покладається на масове виробництво одного продукту для зниження витрат, а скоріше використовує одну систему для виробництва широкого асортименту продуктів для задоволення фрагментованих ринкових замовлень, отримуючи таким чином конкурентну перевагу.

|

 Основні компоненти системи

Ця система складається з наступних ключових модулів, кожен з яких призначений для досягнення 'гнучкості':

1. Цифровий центр управління та контролю (Мозок)

      Функція: це командний центр усієї системи. Зазвичай він використовує MES (Manufacturing Execution System).

      Роль: отримує замовлення клієнтів (включно з усіма параметрами, такими як розміри, товщина, порода деревини, тип клею), автоматично створює оптимальні виробничі плани, послідовність планування, опис матеріалів і схеми розкрою. Він відстежує стан обладнання, хід виробництва та дані про якість у режимі реального часу, забезпечуючи повне візуальне керування та відстеження.

2. Гнучкий модуль обробки та підготовки сировини

     Високоточний токарний/лущильний верстат з ЧПУ: може автоматично регулювати зазор між ножами відповідно до інструкцій для лущення шпону різної товщини, закладаючи основу для виробництва готових панелей різної товщини.

     

    Автоматизована лінія сушіння та сортування: висушені вініри автоматично перевіряються на наявність дефектів і сортуються за сортами за допомогою систем бачення. Дані завантажуються в центр керування для інформування про подальше оптимізоване різання та укладання.

3. Гнучкий модуль різання та укладання (ядро)

      Центр різання з ЧПУ: це ключове обладнання для досягнення індивідуальних розмірів. На основі розмірів замовлення, отриманих від MES, він виконує оптимізоване вкладення та точне різання широкоформатних аркушів шпону, щоб максимізувати вихід матеріалу та мінімізувати відходи.

      Роботизована система укладання, керована баченням: це основна ланка гнучкого виробництва. Роботизовані руки, оснащені системами огляду, точно підбирають і розміщують наклеєні шпони різного розміру, укладаючи їх строго відповідно до кількості ворсинок і напрямку волокон, необхідних для замовлення. Це забезпечує точне вирівнювання кожного шару шпону, гарантуючи, що навіть для різних розмірів кожен мат буде збалансованим і точним.

4. Гнучкий модуль пресування та формування

      Сервокерований гарячий прес: традиційні преси використовують фізичні зупинки для контролю товщини. Преси в гнучкій системі зазвичай використовують цифрові системи контролю товщини (наприклад, датчики переміщення, керовані серводвигунами). Просте введення цільової товщини на панелі керування дозволяє пресу автоматично й точно контролювати відкриття, забезпечуючи швидке перемикання ('одне натискання, одна товщина').

      

Мультипресова конфігурація або гнучка система канавок: для виробництва надзвичайно великого асортименту продукції кілька малотоннажних пресів можуть працювати паралельно для пресування матів різного розміру, або можна використовувати гнучку систему канавок із рухомими упорами для адаптації до різних розмірів матів.

5. Гнучкий модуль обробки та сортування

      Шліфувально-обрізний центр з ЧПУ: пресовані грубі панелі надсилаються до обробного центру. Система автоматично викликає відповідну програму обробки на основі інформації про замовлення кожної панелі, виконуючи точне шліфування по товщині та обрізання країв, щоб гарантувати точність розмірів кінцевого продукту в межах ±0,5 мм.

      Автоматизована лінія сортування та пакування: готові панелі ідентифікуються за допомогою штрих-коду або RFID. Потім автоматизована система сортування направляє їх на різні пакувальні лінії або зони тимчасового зберігання, що відповідають різним замовленням, уможливлюючи безлюдне інтелектуальне складування та управління.

|

 Системний робочий процес

1. Введення замовлення: клієнт замовляє панель з березової фанери розміром 1200 мм x 800 мм x 18 мм.

2. Інтелектуальне планування: MES отримує замовлення, інтелектуально поєднує його з іншими невеликими замовленнями на широкоформатному аркуші сировини та створює оптимальну схему розкрою та виробничі інструкції.

3. Автоматичне різання: центр різання з ЧПК розрізає широкоформатні листи шпону на шматки розміром 1200 мм x 800 мм відповідно до інструкцій.

4. Роботизоване укладання: Роботизована рука підбирає та розміщує склеєні шпони відповідного розміру, акуратно укладаючи їх на килимок товщиною 18 мм.

5. Інтелектуальне пресування: гарячий прес автоматично регулює налаштування товщини до 18 мм відповідно до інструкцій і виконує пресування.

6. Точна обробка: груба панель автоматично шліфується та обрізається до точного розміру 1200 мм x 800 мм в обробному центрі.

7. Сортування та складування: Готова панель автоматично маркується та спрямовується системою сортування до зони для 'Замовлення' в очікуванні відправлення.

|

 Переваги та цінність

Неперевершена гнучкість: легко керує виробничими режимами, де 'кожне замовлення відрізняється', зі швидкими перемиканнями, що забезпечує справжні 'нестандартні налаштування'.

  Значне скорочення запасів: дає змогу виготовляти на замовлення (MTO), суттєво скорочуючи запаси готової продукції та напівфабрикатів, звільняючи капітал.

  Покращене використання матеріалу: значно збільшує вихід деревини завдяки інтелектуальному оптимізованому гніздуванню, безпосередньо знижуючи витрати на сировину.

  Гарантована постійність якості: автоматизоване обладнання усуває людські операційні помилки, забезпечуючи стабільну та надійну високу якість для кожної спеціальної панелі.

  Скорочений час виконання: високоавтоматизований та інтелектуальний процес від замовлення до продукту забезпечує набагато швидший час відповіді, ніж традиційні моделі.

  Зменшення залежності від кваліфікованої робочої сили: інтелектуальна робота виробничої лінії зменшує залежність від традиційних кваліфікованих працівників, зменшуючи тиск керівництва та витрати на робочу силу.

|

 Виробничий процес

Ця система особливо підходить для:

  Виробники висококласних меблів і шаф на замовлення

  Архітектурні оздоблювальні компанії (вимагають спеціальних матеріалів для основи)

  Виробники інтер’єрів суден, автофургонів і літаків

  Спеціалізовані виробники упаковки та демонстраційного реквізиту

  Великі панельні підприємства зобов’язуються оновити Індустрію 4.0 і побудувати «розумні фабрики»

Підводячи підсумок, можна сказати, що гнучка система виробництва фанери спеціального розміру — це не просто набір обладнання, а прояв передової моделі виробництва та бізнес-філософії. Це являє собою стратегічну трансформацію галузі виробництва фанери від трудомісткої до технологічно інтенсивної, а також від орієнтації на постійний продукт до орієнтації на ринковий попит. Це неминуча тенденція для майбутнього виробництва.

|

 Ключові переваги

  Неперевершена гнучкість виробництва: обробляйте замовлення різних розмірів і товщини в одній системі. Плавно перемикайтеся між завданнями, без зусиль враховуючи невеликі обсяги та велику кількість індивідуальних замовлень. Попрощайтеся з проблемами переходу на традиційні лінії.

  Неперевершена точність і постійність: оснащено високоточними різальними центрами з ЧПК, роботизованими системами накладання та калібрувальними шліфувальними машинами. Гарантує, що допуск розмірів кожної панелі суворо контролюється в межах ±0,5 мм, гарантуючи стабільну та однакову якість продукції.

  Високий рівень автоматизації та інтелекту: має високоавтоматизований процес від обробки сировини та лущення до укладання, гарячого пресування та обрізки. Значно зменшує залежність від ручної праці, знижуючи витрати на оплату праці та складність управління. Інтегровані інформаційні панелі даних IoT забезпечують моніторинг і оптимізацію виробництва в реальному часі.

  Значне зниження витрат і підвищення ефективності: оптимізує вихід матеріалу та зменшує відходи. Скорочує час виконання замовлення. Зменшує тиск на запаси завдяки виготовленню на замовлення, тим самим значно покращуючи рентабельність інвестицій (ROI).

  Потужне керування даними: забезпечує повну відстежуваність виробничих даних. Спрощує керування замовленнями, контроль якості та оптимізацію параметрів процесу, закладаючи міцну основу для вашої Smart Factory.

|

 Упаковка продукту

|

 Профіль компанії

Ми Шаньдун MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Китайська фабрика та виробник повного комплекту обладнання для фанери та обладнання для шпону. Завдяки багаторічному досвіду виробництва, передовій технології виробництва, досвідченим працівникам та професійним інженерам ми можемо запропонувати вам відповідне, хороше та міцне обладнання для вас.

Машини включають в себе: лінію виробництва шпону (машина для лущення шпону, завантажувач колод, автоматичний укладальник), машину для заточування лез, машину для накладання шпону, сушильну машину для шпону (роликова сушарка для шпону, сітчасту сушарку для шпону, прес-сушарку для шпону), машину для склеювання шпону, машину для наклеювання фанери, машину для з’єднання шпону, холодний прес для фанери, машину для гарячого пресування, Фанера машина для різання країв, шліфувальна та калібрувальна машина, машина для перекидання фанери, підйомний стіл тощо.

|

 Сертифікати

|

 Фото клієнта