|

 Основне визначення та філософія дизайну

    Традиційна виробнича лінія: зосереджена на високому об'ємному, низькому військовому виробництві. Зміна технічних характеристик продукту вимагає тривалого простою, змін цвілі та коригування обладнання, що призводить до низької ефективності та неможливості адаптуватися до сучасних вимог до налаштування.

    Гнучка виробнича система (FMS): такі функції, як високо інтелектуальний 'спеціальний кравець.

Філософія дизайну: перехід від 'економії масштабу ' до 'економії обсягу '. Він більше не покладається на величезну продукцію одного продукту для зменшення витрат, а скоріше використовує одну систему для отримання широкого спектру продуктів для задоволення роздроблених ринкових замовлень, тим самим отримуючи конкурентну перевагу.

|

 Основні компоненти системи

Ця система складається з наступних ключових модулів, кожна з яких розроблена для досягнення 'гнучкості ':

1. Центр управління та управління цифровим управлінням (мозок)

      Функція: Це командний центр всієї системи. Зазвичай він працює MES (система виконання виробництва).

      Роль: отримує замовлення клієнтів (включаючи всі параметри, такі як розміри, товщина, види деревини, тип клею), автоматично генерує оптимальні виробничі плани, послідовності планування, рахунки матеріалів та макети різання. Він контролює стан обладнання, прогрес у виробництві та дані якості в режимі реального часу, що дозволяє повне візуальне управління та відстеження.

2. Гнучкий модуль обробки та підготовки сировини

     Високоточний кінцевий верстат/шкірку: може автоматично регулювати зазор ножа відповідно до інструкцій з очищення шпонів різної товщини, закладаючи основу для отримання готових панелей різної товщини.

     

    Автоматизована лінія сушіння та сортування: Висушені шпони автоматично перевіряються на дефекти та сортуються за допомогою класу за допомогою систем зору. Дані завантажуються в центр управління, щоб інформувати подальше оптимізоване різання та розклад.

3. Гнучкий модуль різання та розміщення (серцевина)

      Центр різання ЧПУ: Це ключове обладнання для досягнення налаштування розміру. Виходячи з розмірів замовлення, отриманих від МЕ, він виконує оптимізоване гніздування та точне різання на великих форматних аркушах шпону, щоб максимально збільшити вихід матеріалу та мінімізувати відходи.

      Робототехнічна система планування, що керується зором: це основна ланка гнучкої виробництва. Роботичні руки, оснащені системами зору, точно вибирають та розміщують склеєні шпони різного розміру, строго складаючи їх відповідно до кількості паль та зерна, необхідного для замовлення. Це забезпечує точне вирівнювання кожного шару шпону, гарантуючи, що навіть для різних розмірів кожен килимок врівноважений і точний.

4. Гнучкий модуль натискання та формування

      Сервоконтрольований гарячий прес: Традиційні преси використовують фізичні зупинки для управління товщиною. Натиснення в гнучкій системі зазвичай використовують цифрові системи управління товщиною (наприклад, датчики переміщення, керовані сервомоторами). Просто введення цільової товщини на панелі управління дозволяє натиснути автоматично та точно керувати отвором, що дозволяє швидко переходити ( 'Один натискання, одна товщина ').

      

Конфігурація мультипресії або гнучка система CAUL: Для надзвичайно високої продукції виробництва продуктів кілька пресів з меншими тонами можуть працювати паралельно, щоб натиснути килимки різного розміру, або гнучка система CAUL з рухомими зупинками може використовуватися для адаптації до різних розмірів килимків.

5. Гнучкий модуль обробки та сортування

      Центр шліфування та обрізки з ЧПУ: ПРИСНІ ПЕРЕГЛЯДУВАННЯ ПЕРЕГЛЯДУВАННЯ ДО МАГАЗИННОГО ЦЕНТРУ. Система автоматично викликає відповідну програму обробки на основі інформації про замовлення кожної панелі, виконуючи точну шліфувальну товщину та обрізку краю, щоб забезпечити точні розміри продукту в межах ± 0,5 мм.

      Автоматизована лінія сортування та упаковки: готові панелі ідентифікуються за допомогою штрих -коду або RFID. Потім автоматизована система сортування направляє їх на різні лінії упаковки або тимчасові області зберігання, що відповідають різним замовленням, що дозволяє безпілотним інтелектуальним складом та управлінню.

|

 Системний робочий процес

1. Замовлення введення: Клієнт замовляє 1200 мм х 800 мм х 18 мм панель фанери берези.

2. Інтелектуальне планування: MES отримує порядок, інтелектуально поєднує його з іншими невеликими замовленнями на великоформатному аркуші сировини та генерує оптимальні інструкції з різання та виробництво.

3. Автоматичне різання: Центр різання ЧПУ розрізає великоформатні аркуші шпону на шматки розміром 1200 мм х 800 мм відповідно до інструкцій.

4. Робототехнічний розклад: Роботична рука вибирає і розміщує відповідні розміри склеєних шпони, точно складаючи їх у килимок товщиною 18 мм.

5. Інтелектуальне натискання: Hot Press автоматично регулює налаштування товщини до 18 мм на основі інструкцій та виконує натискання.

6. Точна обробка: Груба панель автоматично шліфується і обрізається до точного розміру 1200 мм х 800 мм у центрі обробки.

7. Сортування та склад: Готова панель автоматично позначена та режисером системою сортування в область для 'Замовлення a, ', що чекає відвантаження.

|

 Переваги та вартість

Кінцева гнучкість: Легко обробляє режими виробництва, де 'Кожен порядок відрізняється, ' з швидкими змінами, що дозволяють true 'нестандартне налаштування. '

  Значно зменшено інвентаризацію: дозволяє виробляти на замовлення (MTO), різко скорочуючи готову та напівфабриковану інвентаризацію товарів, звільняючи капітал.

  Покращене використання матеріалів: значно збільшує врожайність деревини за допомогою інтелектуального оптимізованого гніздування, безпосередньо зменшуючи витрати на сировину.

  Гарантована послідовність якості: Автоматизоване обладнання усуває операційні помилки людини, забезпечуючи стабільну та надійну високу якість для кожної спеціальної панелі.

  Скорочені часи відведення: високомобільний та інтелектуальний процес від порядку до продукту призводить до набагато швидшого часу відгуку, ніж традиційні моделі.

  Зниження залежності від кваліфікованої праці: інтелектуальна експлуатація виробничої лінії зменшує залежність від традиційних кваліфікованих робітників, зменшення тиску управління та витрат на оплату праці.

|

 Виробничий процес

Ця система особливо підходить для:

  Виробники на замовлення меблів та шафи

  Архітектурні прикраси (потребують матеріалів для субстрату спеціального розміру)

  Виробники внутрішніх суден, RV та літаків

  Спеціальна упаковка та відображення виробників опори

  Великі підприємства на панелі, віддані на оновлення промисловості 4.0 та побудова 'розумні фабрики '

Підводячи підсумок, фанерна гнучка виробнича система на замовлення-це не просто колекція обладнання, а прояв вдосконаленої виробничої моделі та філософії бізнесу. Він являє собою стратегічну трансформацію для виробничої галузі фанери від трудомісткої до технологічної інтенсивної та від орієнтації на фіксований продукт до орієнтації на ринкове поживання. Це неминуча тенденція для майбутнього виробництва.

|

 Ключові переваги

  Кінцева гнучкість виробництва: обробляйте декілька розмірів та замовлень на товщину в одній системі. Безперешкодно перемикайтеся між робочими місцями, без особливих зусиль розміщення на замовлення на замовлення з низьким обсягом. Попрощайтеся з проблемами змін традиційних ліній.

  Вища точність та послідовність: оснащена високоточними центрами різання ЧПУ, робототехнічними системами для складання та калібруванням Сандерса. Забезпечує, що розмірна толерантність кожної панелі суворо контролюється в межах ± 0,5 мм, гарантуючи стабільну та рівномірну якість продукції.

  Висока автоматизація та інтелект: має високомобільний процес від обробки сировини та лущення до складання, гарячого пресування та обрізки. Значно зменшує залежність від ручної праці, зниження витрат на оплату праці та складності управління. Інтегровані інформаційні панелі даних IoT забезпечують моніторинг та оптимізацію виробництва в режимі реального часу.

  Значне зниження витрат та підвищення ефективності: оптимізує врожайність матеріалу та зменшує відходи. Скорочує час замовлення. Знижує тиск інвентаризації за допомогою виробництва на замовлення, тим самим значно покращуючи рентабельність інвестицій (ROI).

  Потужне управління даними: забезпечує повну відстеження виробничих даних. Сприяє легкому управлінню замовленням, контролем якості та оптимізацією параметрів процесів, закладаючи суцільну основу для вашої розумної фабрики.

|

 Упаковка продуктів

|

 Профіль компанії

Ми - шаньдун Мінхунг на панелі на основі деревини, фабрика Ltd China та виробник повних наборів фанерних машин та шпонових машин. Маючи багаторічний досвід виробництва, передові виробничі технології, досвідчені працівники та професійні інженери, ми можемо запропонувати вам підходящі, хороші та сильні машини для вас.

Machines include:Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker)，Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Sanding і калібрувальна машина, машина з перевищення фанери, підйомний стіл тощо.

|

 Сертифікати

|

 Фото клієнта