MH
Мунгунг
1. Дебаркер:
Функція: Використовує гідравлічний привід або багатоголівний поворотний дизайн для ефективного видалення кори, піску та інших домішок з колод, забезпечення гладкої поверхні шпону та захисту лущення леза.
Особливості: Адаптується до журналів різних діаметрів, забезпечує чистий лущення з мінімальними пошкодженнями деревини.
2. Журнал Buck Saw:
Функція: SAWS розбивають журнали в точні довжини, необхідні токарним токам (як правило, 2,6 м або 2,85 м).
Особливості: двигун високої потужності, точне різання, мінімальна помилка довжини.
3. Журнал розпарювання ставок/ПДВ:
Функція: пом'якшує заготовки журналів, нагріваючи гарячою водою або парою, руйнуючи міцність деревних волокон, щоб полегшити лущення високоякісного тонкого шпону без тріщин.
Особливості: енергоефективна ізоляція, керована температура, забезпечує навіть ядро досягає оптимальної температури для лущення.
4. Точний шпоновий верстат:
Функція: одна з основних машин. Затискає заготовку з пару і обертає її з великою швидкістю, в той час як гостре лезо лущить безперервний аркуш шпону на заздалегідь визначеній товщині.
Особливості: Оптимізовано для виготовлення тонких шпонів, використовує постійне лінійне лущення швидкості та високоточні сервоприводки, щоб забезпечити надзвичайно послідовну товщину шпону (толерантність ± 0,05 мм) та гладку поверхню без осколків. Це основа для високоякісної тонкої фанери.
5. Сітковий ремінь / роликовий сушарка:
Функція: висихає зелений шпон (MC ~ 30-60%) після лущення до відповідного вмісту вологи (8-12%).
Особливості: Зонований контроль температури, вологості та швидкості повітря запобігає тонкому шпону завивати або розтріскуватися через швидку сушку. Системи відновлення тепла зменшують споживання енергії.
6. Veneer Clipper:
Функція: Розрізає сушену безперервну стрічку шпону на аркуші заданої ширини та довжини, автоматично відкидаючи ділянки з основними дефектами.
Особливості: висока швидкість відсікання, фотоелектричне розташування, висока точність різання.
7. Швидкий сплайзер:
Функція: Приєднується до менших шпонових листів (особливо основного шпону) у повнорозмірні аркуші, використовуючи клейову нитку, стрічку або безпеку (на основі штифтів).
Особливості: Автоматизована робота, створює сильні та плоскі сплайси без шрамів, забезпечуючи рівномірну силу панелі та уникаючи перекриття або прогалин після натискання.
8. Чотириробовий двосторонній розкидач клею:
Функція: рівномірно застосовує клей до обох сторін шпону (як правило, основних та центральних шлейфів).
Особливості: Основне обладнання для склеювання. Складається з пікап-валика, валика-нанесення та двох точних рулонів лікаря. Точне регулювання NIP дозволяє точно контролювати розповсюдження клею з кожної сторони (наприклад, ± 5G/M⊃2;), забезпечуючи рівномірне застосування без поперечних смуг або промахів, значно заощаджуючи клей. Сумісний з різними екологічно чистими клеями.
9. Автоматична лінія складання:
Функція: укладає склеєні шпони з незграбними шпоном обличчя/задньої частини відповідно до заданої кількості шлейфу та напрямку зерна (сусідні шари перпендикулярні), утворюючи килимок.
Особливості: використовує робототехнічні озброєння або поетапні столи для складання для повного або напівавтоматичного складання, значно підвищуючи ефективність, зменшуючи працю, уникаючи невідповідностей та забезпечення симетричної та стабільної структури килимків.
10. Pre-Press:
Функція: застосовує середньо-низький тиск при кімнатній температурі до зібраного килима для досягнення початкового склеювання та 'зелена міцність '.
Особливості: запобігає руйнуванню або переміщенню MAT під час транспортування до гарячого пресу, скорочує час завантаження гарячого пресу, покращує ефективність гарячого пресування.
11. Мульти відкривається гаряча преса:
Функція: основне обладнання виробничої лінії. Притискає попередньо пресовані килимки під високою температурою (як правило, 130-180 ° C) та високим тиском (як правило, 5-20 мпА), щоб швидко вилікувати клей, утворюючи постійний зв’язок.
Особливості: Для виготовлення тонких фанери використовує ступінчасте застосування/вивільнення тиску та контроль зональної температури (нагрівання теплового масла забезпечує більш рівномірну температуру) з контролем програми PLC. Забезпечує те, що тепло і тиск проникають у кожен шар шпону рівномірно, ідеально контролюючи кінцеву толерантність до товщини і уникаючи 'м'яких країв ' або 'пухирі '.
12. Охолодження Тернер:
Функція: рівномірно охолоджує гарячі панелі з пресу і автоматично перевертає їх, щоб запобігти викривленню через нерівномірне напруження.
13. Перехресна та крайова обрізка пила:
Функція: Обрізає всі чотири грубі краї панелі для досягнення точних розмірів довжини/ширини та квадратних країв.
Особливості: Dual Saw Group Design (Longitudinal First, потім перехресний), сервомотор-привід, точне позиціонування.
14. розміщення шліфувальників:
Функція: піски верхньої та нижньої поверхні панелі саме для усунення відхилення товщини, попереднього витіканого шару та дефектів поверхні, отримання гладкої, плоскої поверхні та послідовної кінцевої товщини.
Особливості: Ключове обладнання для виробництва тонкої панелі. Зазвичай комбінація 3 або 4 голови (наприклад, груба, тонка, обробка). Рамка з високою жорсткістю, точна система подачі та адаптаційні прокладки тиску дозволяють шліфувати на рівні мікрона з тонких панелей, усуваючи дошку для прання та гарантуючи піску.
15. Центральна система управління:
Функція: На основі промислового ПЛК та HMI/промислового ПК інтегрує контроль над усією виробничою лінією.
Особливості: Моніторинг стану обладнання та параметрів процесу (температура, тиск, швидкість, розповсюдження клею тощо) у режимі реального часу. Вмикає отримання даних, тривогу несправностей, зберігання рецептів та віддалену підтримку, забезпечуючи безперервне, стабільне та ефективне виробництво.
Кінцева точність: толерантність до товщини кінцевої продукції можна контролювати в межах ± 0,1 мм, дотримуючись міжнародних стандартів високого класу.
Висока автоматизація: високий ступінь автоматизації від подачі шпону до готового шліфування продукту, значно зменшуючи витрати та інтенсивність праці.
Енергоефективність та екологічність: включає в себе ефективну технологію сушіння, системи відновлення тепла та дизайн споживання низького клею, що відповідає стандартам навколишнього середовища.
Гнучка адаптація: Виробнича лінія може легко адаптуватися до різних видів деревини (тополя, евкаліпт, змішані листяні дерева тощо) та вимоги до товщини (3 мм, 6 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм) через регулювання параметрів.
Інтелектуальний контроль: Центральна контрольна кімната відстежує всю лінію, відображає дані про виробництво в режимі реального часу та забезпечує автоматичну діагностику та тривогу, що забезпечує постійну та стабільну роботу.
Виробництво меблів високого класу: столові вершини, спинки шафи, днища ящиків.
Внутрішнє оздоблення: настінні панелі, стелі, перегородки.
Промисловість упаковки: подарункові коробки високого класу, корпуси упаковки обладнання.
Інші: Ремеслові дошки, деталі музичного інструменту, високоякісна конструкція.
На додаток до механічного обладнання для всієї виробничої лінії фанери, ми також можемо надати вам повні набори обладнання для ДСП, дошки щільності та іншого допоміжного обладнання, необхідного для виробництва штучних дощок, таких як двигуни, навантажувачі, шліфувальні машини тощо.
Лінія виробництва ДСП
Виробнича лінія на волоконній дошці
Ми надаємо глобальні проектні послуги під ключ, включаючи планування фабрики, встановлення обладнання та введення в експлуатацію, навчання операторів, рекомендації щодо виробничих процесів та комплексна підтримка запасних частин.
Зверніться до нас, щоб отримати безкоштовну цитату вже сьогодні!
Наші контакти:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Дебаркер:
Функція: Використовує гідравлічний привід або багатоголівний поворотний дизайн для ефективного видалення кори, піску та інших домішок з колод, забезпечення гладкої поверхні шпону та захисту лущення леза.
Особливості: Адаптується до журналів різних діаметрів, забезпечує чистий лущення з мінімальними пошкодженнями деревини.
2. Журнал Buck Saw:
Функція: SAWS розбивають журнали в точні довжини, необхідні токарним токам (як правило, 2,6 м або 2,85 м).
Особливості: двигун високої потужності, точне різання, мінімальна помилка довжини.
3. Журнал розпарювання ставок/ПДВ:
Функція: пом'якшує заготовки журналів, нагріваючи гарячою водою або парою, руйнуючи міцність деревних волокон, щоб полегшити лущення високоякісного тонкого шпону без тріщин.
Особливості: енергоефективна ізоляція, керована температура, забезпечує навіть ядро досягає оптимальної температури для лущення.
4. Точний шпоновий верстат:
Функція: одна з основних машин. Затискає заготовку з пару і обертає її з великою швидкістю, в той час як гостре лезо лущить безперервний аркуш шпону на заздалегідь визначеній товщині.
Особливості: Оптимізовано для виготовлення тонких шпонів, використовує постійне лінійне лущення швидкості та високоточні сервоприводки, щоб забезпечити надзвичайно послідовну товщину шпону (толерантність ± 0,05 мм) та гладку поверхню без осколків. Це основа для високоякісної тонкої фанери.
5. Сітковий ремінь / роликовий сушарка:
Функція: висихає зелений шпон (MC ~ 30-60%) після лущення до відповідного вмісту вологи (8-12%).
Особливості: Зонований контроль температури, вологості та швидкості повітря запобігає тонкому шпону завивати або розтріскуватися через швидку сушку. Системи відновлення тепла зменшують споживання енергії.
6. Veneer Clipper:
Функція: Розрізає сушену безперервну стрічку шпону на аркуші заданої ширини та довжини, автоматично відкидаючи ділянки з основними дефектами.
Особливості: висока швидкість відсікання, фотоелектричне розташування, висока точність різання.
7. Швидкий сплайзер:
Функція: Приєднується до менших шпонових листів (особливо основного шпону) у повнорозмірні аркуші, використовуючи клейову нитку, стрічку або безпеку (на основі штифтів).
Особливості: Автоматизована робота, створює сильні та плоскі сплайси без шрамів, забезпечуючи рівномірну силу панелі та уникаючи перекриття або прогалин після натискання.
8. Чотириробовий двосторонній розкидач клею:
Функція: рівномірно застосовує клей до обох сторін шпону (як правило, основних та центральних шлейфів).
Особливості: Основне обладнання для склеювання. Складається з пікап-валика, валика-нанесення та двох точних рулонів лікаря. Точне регулювання NIP дозволяє точно контролювати розповсюдження клею з кожної сторони (наприклад, ± 5G/M⊃2;), забезпечуючи рівномірне застосування без поперечних смуг або промахів, значно заощаджуючи клей. Сумісний з різними екологічно чистими клеями.
9. Автоматична лінія складання:
Функція: укладає склеєні шпони з незграбними шпоном обличчя/задньої частини відповідно до заданої кількості шлейфу та напрямку зерна (сусідні шари перпендикулярні), утворюючи килимок.
Особливості: використовує робототехнічні озброєння або поетапні столи для складання для повного або напівавтоматичного складання, значно підвищуючи ефективність, зменшуючи працю, уникаючи невідповідностей та забезпечення симетричної та стабільної структури килимків.
10. Pre-Press:
Функція: застосовує середньо-низький тиск при кімнатній температурі до зібраного килима для досягнення початкового склеювання та 'зелена міцність '.
Особливості: запобігає руйнуванню або переміщенню MAT під час транспортування до гарячого пресу, скорочує час завантаження гарячого пресу, покращує ефективність гарячого пресування.
11. Мульти відкривається гаряча преса:
Функція: основне обладнання виробничої лінії. Притискає попередньо пресовані килимки під високою температурою (як правило, 130-180 ° C) та високим тиском (як правило, 5-20 мпА), щоб швидко вилікувати клей, утворюючи постійний зв’язок.
Особливості: Для виготовлення тонких фанери використовує ступінчасте застосування/вивільнення тиску та контроль зональної температури (нагрівання теплового масла забезпечує більш рівномірну температуру) з контролем програми PLC. Забезпечує те, що тепло і тиск проникають у кожен шар шпону рівномірно, ідеально контролюючи кінцеву толерантність до товщини і уникаючи 'м'яких країв ' або 'пухирі '.
12. Охолодження Тернер:
Функція: рівномірно охолоджує гарячі панелі з пресу і автоматично перевертає їх, щоб запобігти викривленню через нерівномірне напруження.
13. Перехресна та крайова обрізка пила:
Функція: Обрізає всі чотири грубі краї панелі для досягнення точних розмірів довжини/ширини та квадратних країв.
Особливості: Dual Saw Group Design (Longitudinal First, потім перехресний), сервомотор-привід, точне позиціонування.
14. розміщення шліфувальників:
Функція: піски верхньої та нижньої поверхні панелі саме для усунення відхилення товщини, попереднього витіканого шару та дефектів поверхні, отримання гладкої, плоскої поверхні та послідовної кінцевої товщини.
Особливості: Ключове обладнання для виробництва тонкої панелі. Зазвичай комбінація 3 або 4 голови (наприклад, груба, тонка, обробка). Рамка з високою жорсткістю, точна система подачі та адаптаційні прокладки тиску дозволяють шліфувати на рівні мікрона з тонких панелей, усуваючи дошку для прання та гарантуючи піску.
15. Центральна система управління:
Функція: На основі промислового ПЛК та HMI/промислового ПК інтегрує контроль над усією виробничою лінією.
Особливості: Моніторинг стану обладнання та параметрів процесу (температура, тиск, швидкість, розповсюдження клею тощо) у режимі реального часу. Вмикає отримання даних, тривогу несправностей, зберігання рецептів та віддалену підтримку, забезпечуючи безперервне, стабільне та ефективне виробництво.
Кінцева точність: толерантність до товщини кінцевої продукції можна контролювати в межах ± 0,1 мм, дотримуючись міжнародних стандартів високого класу.
Висока автоматизація: високий ступінь автоматизації від подачі шпону до готового шліфування продукту, значно зменшуючи витрати та інтенсивність праці.
Енергоефективність та екологічність: включає в себе ефективну технологію сушіння, системи відновлення тепла та дизайн споживання низького клею, що відповідає стандартам навколишнього середовища.
Гнучка адаптація: Виробнича лінія може легко адаптуватися до різних видів деревини (тополя, евкаліпт, змішані листяні дерева тощо) та вимоги до товщини (3 мм, 6 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм) через регулювання параметрів.
Інтелектуальний контроль: Центральна контрольна кімната відстежує всю лінію, відображає дані про виробництво в режимі реального часу та забезпечує автоматичну діагностику та тривогу, що забезпечує постійну та стабільну роботу.
Виробництво меблів високого класу: столові вершини, спинки шафи, днища ящиків.
Внутрішнє оздоблення: настінні панелі, стелі, перегородки.
Промисловість упаковки: подарункові коробки високого класу, корпуси упаковки обладнання.
Інші: Ремеслові дошки, деталі музичного інструменту, високоякісна конструкція.
На додаток до механічного обладнання для всієї виробничої лінії фанери, ми також можемо надати вам повні набори обладнання для ДСП, дошки щільності та іншого допоміжного обладнання, необхідного для виробництва штучних дощок, таких як двигуни, навантажувачі, шліфувальні машини тощо.
Лінія виробництва ДСП
Виробнича лінія на волоконній дошці
Ми надаємо глобальні проектні послуги під ключ, включаючи планування фабрики, встановлення обладнання та введення в експлуатацію, навчання операторів, рекомендації щодо виробничих процесів та комплексна підтримка запасних частин.
Зверніться до нас, щоб отримати безкоштовну цитату вже сьогодні!
Наші контакти:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
