1. Окорочний апарат:

      Функція: використовує гідравлічний привід або обертову конструкцію з кількома головками для ефективного видалення кори, піску та інших забруднень з колод, забезпечуючи гладку поверхню шпону та захищаючи лезо для лущення.

      Особливості: Адаптується до колод різного діаметру, забезпечує чисте лущення з мінімальним пошкодженням деревини.

2. Пила для колод:

      Функція: розпилює очищені колоди на точну довжину, необхідну для токарного верстата (зазвичай 2,6 м або 2,85 м).

      Особливості: Потужний двигун, точне різання, мінімальна похибка довжини.

3. Ставок/чан для випаровування колод:

      Функція: пом’якшує заготовки колод шляхом нагрівання гарячою водою або парою, порушуючи міцність деревних волокон для полегшення відшаровування високоякісного тонкого шпону без тріщин.

      Характеристики: Енергоефективна ізоляція, контрольована температура, гарантує, що навіть серцевина досягає оптимальної температури для очищення.

4. Прецизійний токарний верстат:

      Функція: одна з основних машин. Затискає пропарену заготовку та обертає її на високій швидкості, тоді як гостре лезо знімає суцільний лист шпону заданої товщини.

      Характеристики: Оптимізовано для виробництва тонкого шпону, використовує відшаровування з постійною лінійною швидкістю та високоточні сервоприводи для забезпечення надзвичайно постійної товщини шпону (допуск ±0,05 мм) і гладкої поверхні без сколів. Це основа для якісної тонкої фанери.

5. Сітчастий пояс / роликова сушарка:

      Функція: Висушує зелений шпон (MC ~30-60%) після лущення до відповідного вмісту вологи (8-12%).

      Особливості: Зональне регулювання температури, вологості та швидкості повітря запобігає скрученню або розтріскування тонкого шпону через швидке висихання. Системи рекуперації тепла зменшують споживання енергії.

6. Машинка для стрижки шпону:

      Функція: розрізає висушену безперервну стрічку шпону на листи заданої ширини та довжини, автоматично відбраковуючи ділянки з великими дефектами.

      Особливості: Висока швидкість відрізання, фотоелектричне позиціонування, висока точність різання.

7. Верстат для зрощування шпону:

      Функція: з’єднує листи шпону меншого розміру (особливо основного шпону) у повнорозмірні листи за допомогою клейової нитки, стрічки або безстрічкового з’єднання (на основі штифтів).

      Характеристики: Автоматизована робота, створює міцні та плоскі з’єднання без рубців, забезпечуючи рівномірну міцність панелі та уникаючи нахлестів або зазорів після пресування.

8. Чотири роликовий двосторонній прецизійний розкидувач клею:

      Функція: рівномірно наносить клей на обидві сторони шпону (зазвичай на серцевину та центральний шар).

      Особливості: Обладнання для склеювання стрижнів. Складається з захоплюючого валика, валика для нанесення та двох прецизійних валиків. Точне регулювання зазору дозволяє точно контролювати розподіл клею з кожної сторони (наприклад, ±5 г/м⊃2;), забезпечуючи рівномірне нанесення без поперечних смуг або пропусків, значно економлячи клей. Сумісний з різними екологічно чистими клеями з низькою в'язкістю.

9. Автоматична лінія розкладки:

      Функція: укладання склеєного шпону з неприклеєним лицьовим/зворотним шпоном відповідно до заданої кількості шарів і напрямку волокон (сусідні шари перпендикулярні), щоб утворити мат.

      Особливості: Використовує роботизовані манжети або монтажні столи в шаховому порядку для повного або напівавтоматичного укладання, значно покращуючи ефективність, скорочуючи трудомісткість, уникаючи невідповідностей і забезпечуючи симетричну та стабільну структуру килимка.

10. Додрукарська підготовка:

      Функція: Застосовує середньо-низький тиск при кімнатній температурі до зібраного килимка для досягнення початкового з’єднання та 'міцності'.

      Властивості: запобігає згортанню або зсуву килимка під час транспортування до гарячого преса, скорочує час завантаження гарячого преса, покращує ефективність гарячого пресування.

11. Багаторазовий гарячий прес:

      Функція: основне обладнання виробничої лінії. Пресує попередньо спресовані мати під високою температурою (зазвичай 130-180°C) і високим тиском (зазвичай 5-20 МПа) для швидкого затвердіння клею, утворюючи міцне з’єднання.

      Характеристики: Для виробництва тонкої фанери використовується поетапне застосування/скидання тиску та зональний контроль температури (нагрівання термального масла забезпечує більш рівномірну температуру) з програмним керуванням PLC. Забезпечує рівномірне проникнення тепла та тиску в кожен шар шпону, ідеально контролюючи остаточну товщину і уникаючи «м’яких країв» або «пухирів».

12. Тернер охолодження:

      Функція: рівномірно охолоджує гарячі панелі від преса та автоматично перевертає їх, щоб запобігти викривленню через нерівномірне навантаження.

13. Пила для поперечного різання та обрізання країв:

      Функція: обрізає всі чотири шорсткі краї панелі для досягнення точних розмірів довжини/ширини та квадратних країв.

      Особливості: конструкція подвійної пилкової групи (спочатку поздовжня, потім поперечна), привід сервомотора, точне позиціонування.

14. Шліфувальна машина:

      Функція: відшліфовує верхню та нижню поверхні панелі, щоб усунути відхилення товщини, попередньо затверділий шар і дефекти поверхні, отримуючи гладку, рівну поверхню та стабільну остаточну товщину.

      Особливості: Основне обладнання для виробництва тонких панелей. Зазвичай це комбінація з 3 або 4 головок (наприклад, груба, тонка, фінішна). Високоміцна рама, точна система подачі та адаптивні притискні подушечки дозволяють шліфувати тонкі панелі з мікронним рівнем, усуваючи пральну дошку та гарантуючи відсутність піску.

15. Центральна система управління:

      Функція: на основі промислового ПЛК і HMI/промислового ПК, інтегрує керування всією виробничою лінією.

      Особливості: Відстежує стан обладнання та параметри процесу (температуру, тиск, швидкість, розподіл клею тощо) у режимі реального часу. Дозволяє отримувати дані, сигналізувати про несправності, зберігати рецепти та віддалену підтримку, забезпечуючи безперервне, стабільне та ефективне виробництво.

Найвища точність: допуск на товщину кінцевого продукту можна контролювати в межах ±0,1 мм, що відповідає міжнародним стандартам високого рівня.

  Високий рівень автоматизації: високий рівень автоматизації від подачі шпону до шліфування готового продукту, що значно знижує витрати на робочу силу та інтенсивність роботи.

  Енергоефективність та екологічність: включає в себе ефективну технологію сушіння, системи рекуперації тепла та конструкцію з низьким споживанням клею, що відповідає екологічним стандартам.

  Гнучка адаптація: виробнича лінія може легко адаптуватися до різних порід деревини (тополя, евкаліпт, змішана листяна деревина тощо) і вимог до товщини (3 мм, 6 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм) за допомогою налаштування параметрів.

  Інтелектуальне керування: центральна диспетчерська контролює всю лінію, відображає дані про виробництво в реальному часі та забезпечує автоматичну діагностику несправностей і сигналізацію, забезпечуючи безперервну та стабільну роботу.