Повна лінія з виробництва екологічно чистої фанери класу E0 — це комплексний системний інженерний проект, який об’єднує сучасне обладнання, електроніку, технології керування рідинами та теплову енергію. Він розроблений для чистого виробництва з високою ефективністю, високою якістю та низькими викидами. Основні компоненти такі:
![]() |
Частина I: Розділ обробки та підготовки сировини |
1. Обладнання для обробки колод
Окорочник: знімає кору з колод, щоб забезпечити якість шпону.
Поперечна пила: розрізає довгі колоди на коротші блоки необхідної довжини.
| Окорочник |
Поперечна пила |
![окорочник деревини]( "wood debarking") |
![Пила для різання деревини в Китаї Minghung]( "Minghung Wood Cutting Saw") |
2. Обладнання для лущення та сушіння шпону
Токарно-лущильний верстат/роторний верстат для лущення шпону: лущить блоки колод на суцільні листи шпону. Це ключ до визначення рівномірності товщини шпону.
Машинка для стрижки шпону: розрізає безперервні листи шпону на задані розміри.
(CNC) Veneer Patcher: автоматично виявляє та видаляє дефекти (наприклад, сучки, червоточини) на шпоні, замінюючи їх якісними дерев’яними латками. Це покращує якість шпону та його використання.
Сушарка для шпону: зазвичай використовують роликові або сітчасті стрічкові сушарки. Гаряче повітря точно знижує вміст вологи в зеленому шпоні з понад 60% до 8-12% (залежить від породи деревини та клею). Це основний крок для забезпечення якості подальшого склеювання. Виробництво класу E0 вимагає надзвичайно високої точності в контролі температури сушіння та швидкості повітря.
| Токарний верстат для лущення |
Сушарка для шпону |
![Машина для лущення шпону MINGHUNG]( "veneer peeling machine") |
![Машина для сушіння шпону MINGHUNG]( "veneer drying machine") |
![]() |
Частина II: Нанесення клею та розкладка |
3. Обладнання для склеювання
Система змішування клею: повністю автоматична, керована комп’ютером система для точного дозування клеїв класу E0 або неформальдегідних (наприклад, MDI, клею на основі сої), води, затверджувачів та інших добавок для забезпечення стабільної роботи клею.
Подвійний склеювальний апарат: обладнання для склеювання серцевини. Використовує систему з чотирма валиками або валиком для рівномірного та кількісного нанесення клею на обидві сторони шпону. Для виробництва E0 обладнання має бути стійким до корозії (особливо при використанні MDI) і легко чиститися, щоб запобігти перехресному забрудненню.
| Склеювач |
![машина для нанесення клею для фанери]( "glue spreader") |
4. Обладнання для укладки та попереднього пресування
Автоматична лінія розкладки: ключ до автоматизації та підвищення ефективності. Включає:
Пристрій транспортування та сортування шпону: автоматично транспортує та класифікує висушені лицьову, задню та основну шпони.
Робот/система укладання: автоматично підбирає та розміщує шпон відповідно до заданої структури шару та напрямку волокон (сусідні шари перпендикулярні), щоб сформувати мат. Значно скорочує трудомісткість і забезпечує послідовність укладання.
Pre-Press: зазвичай холодний прес. Застосовує початковий тиск (наприклад, 0,5-1,0 МПа) до зібраного мата для попереднього склеювання, забезпечуючи достатню міцність у необробленому стані для транспортування в гарячий прес і запобігаючи руйнуванню мата.
| Додрукарська підготовка |
![Китай MINGHUNG Холодний прес для фанери]( "MINGHUNG Plywood cold press") |
![]() |
Частина III: Секція гарячого пресування та подальшої обробки |
5. Обладнання гарячого пресування
Гарячий прес: 'серце' виробничої лінії. Лінії класу E0 часто використовують:
Безперервний плоский прес: найсучасніше обладнання. Мат безперервно проходить через прес-плити, що приводяться в рух сталевими стрічками, забезпечуючи рівномірний тиск і нагрів. Забезпечує надзвичайно високу ефективність виробництва та стабільну щільність картону, що ідеально підходить для високоякісного виробництва у великих обсягах.
Багаторазовий гарячий прес: традиційний, але зрілий і надійний. Кілька відкриваючих і закриваючих пластин одночасно притискають кілька дощок. Потрібен вдосконалений пристрій одночасного закривання, щоб забезпечити рівномірний нагрів і тиск для всіх килимків.
| Безперервний плоский прес |
Багаторазовий гарячий прес |
![MINGHUNG безперервний гарячий прес]( "Continuous Hot Press") |
![MINGHUNG Multi-Opening Hot Press]() |
Система нагріву: забезпечує джерело тепла (пара, термальне масло або електричне нагрівання) і точно контролює температуру пресових плит. Це має вирішальне значення для затвердіння клеїв класу E0 (наприклад, конкретна температура реакції MDI).
6. Обладнання для охолодження та затвердіння
Система охолодження: дошки, що виходять із гарячого преса, мають високу температуру. Вони охолоджуються Cooler Turner або Star Cooler за допомогою примусового повітря для рівномірного охолодження, встановлення форми та запобігання деформації.
Область затвердіння: охолоджені плити потрібно укласти в статичний стопку протягом 24-72 годин для затвердіння. Це дозволяє зняти внутрішню напругу, врівноважити вологість і повністю затвердіти клею для досягнення кінцевої стабільної роботи.
![]() |
Частина IV: Секція шліфування та різання |
7. Обладнання для калібрування та обробки поверхні
Калібрувальна шліфувальна машина: зазвичай двостороння калібрувальна шліфувальна машина (наприклад, із трьома або чотирма шліфувальними головками). Основне обладнання для постобробки, яке використовується для шліфування дощок до точної остаточної товщини, усунення відхилень преса та отримання гладкої рівної поверхні як основи для подальшої обробки (наприклад, ламінування).
| Шліфувальна машина |
![Машина для калібрування фанери MINGHUNG]( "MINGHUNG Plywood calibrating machine") |
8. Розкрійно-сортувальне обладнання
Пила для панелей/обрізна пила: обрізає широкоформатні чорнові дошки до кінцевої довжини та ширини відповідно до стандартних розмірів і обрізає нерівні краї.
Система автоматичного сортування та укладання: автоматично сортує, укладає та пакує готові дошки на основі товщини, класу чи специфікації, що забезпечує автоматизовану обробку готової продукції.
| Поперечна пила |
![Лінія для розпилу фанери MINGHUNG]( "plywood sawing line") |
![]() |
Частина V: Допоміжні системи та системи захисту навколишнього середовища |
9. Конвеєрна система
Роликові конвеєри, стрічкові конвеєри, підйомники та транспортувальні візкиПо всій лінії, з’єднуючи окремі машини в автоматизовану виробничу лінію.
10. Центральна система управління
PLC + промисловий комп’ютер: 'мозок' виробничої лінії. Інтегрує керування всім обладнанням, забезпечуючи цифрове керування та моніторинг усього процесу від температури сушіння шпону, швидкості нанесення клею, параметрів гарячого пресування (температура, тиск, крива часу) до кількості шліфування. Це важливо для виробництва стабільних, відстежуваних високоякісних продуктів класу E0.
11. Система охорони навколишнього середовища
Система видалення пилу: пиловловлювачі встановлюються в місцях утворення пилу (лущення, різання, шліфування) і підключаються через канали до центрального пилозбірника для збирання деревного пилу та очищення повітря в майстерні.
Система обробки вихлопних газів: збирає та обробляє леткі органічні сполуки (ЛОС), що викидаються із сушарок і гарячих пресів, для досягнення чистих викидів.
Виробництво фанери класу Е0 - це точний і суворо контрольований процес. Його суть полягає у використанні екологічно чистих клеїв і забезпеченні кінцевого викиду формальдегіду на надзвичайно низькому рівні (≤0,5 мг/л) завдяки контролю процесу. Ось детальні етапи виробництва:
1. Підготовка та обробка сировини
Вибір колод: переважно використовуються швидкоростучі деревини, такі як тополя, евкаліпт і сосна. Колоди повинні мати однаковий діаметр і мінімальні дефекти.
Окорка та розпилювання: Окорочник знімає кору, а поперечна пилка розрізає колоди на блоки певної довжини.
Лущення шпону: колода обертається на токарному верстаті для обдирки та розрізається гострим лезом на безперервні листи шпону. Товщина шпону зазвичай становить 1,0-3,5 мм, і однорідність має вирішальне значення.
Сушіння шпону: вологі листи шпону проходять через сушарку для шпону (зазвичай роликову або сітчасту стрічкову), де гаряче повітря точно знижує їх вміст вологи з понад 60% до 8%-12%. Точне сушіння є основоположним для забезпечення якості склеювання та зниження споживання енергії.
Сортування та латання шпону : висушений шпон сортується за сортом (лицьова сторона, зворотна сторона, серцевина). Високоякісний лицьовий шпон обробляється на верстаті з ЧПК, який автоматично визначає та видаляє дефекти, як-от сучки та червоточини, замінюючи їх добротними дерев’яними латками, що значно покращує використання матеріалу.
2. Нанесення клею та укладка (основний екологічний етап)
Змішування екологічно чистого клею: це основа досягнення стандарту E0. Використовуються клеї без або з низьким вмістом формальдегіду, такі як:
MDI (дифенілметандіізоціанат): повністю вільний від формальдегіду, має відмінні властивості зв’язування, але має високу вартість і вимагає високої герметизації обладнання.
Протеїновий клей на основі сої: клей для біомаси, без додавання формальдегіду, хороші екологічні характеристики.
Сечовиноформальдегідна (UF) смола класу E0: Вміст вільного формальдегіду значно знижується шляхом регулювання молярного співвідношення та додавання поглиначів формальдегіду (наприклад, меламіну, крохмалю).
Кількісне нанесення клею: для рівномірного та кількісного нанесення клею на обидві сторони шпону використовується двосторонній чотириваликовий розпилювач клею. Необхідно чітко контролювати швидкість нанесення клею; занадто мало впливає на міцність з’єднання, занадто багато збільшує вартість і може ввести більше летючих речовин.
Розкладка: клеєні шпони збираються в мат відповідно до проектної кількості шарів (непарна кількість) і напрямку волокон (сусідні шари перпендикулярні). На автоматизованих лініях укладання використовуються роботи для високої ефективності та стабільної якості.
3. Попереднє та гаряче пресування
Попереднє пресування: Мат відправляється на холодний попередній прес, де тиск 0,5-1,0 МПа застосовується при кімнатній температурі протягом 10-30 хвилин. Це спричиняє початкове з’єднання шпону, забезпечуючи достатню міцність у необробленому стані для транспортування та завантаження в гарячий прес, запобігаючи згортанню килимка.
Гаряче пресування: це ключовий процес для затвердіння та формування клею. Мат подається в гарячий прес (багаторазовий або безперервний плоский прес), де він піддається певній температурі (105-120 °C), тиску (5-15 МПа) і часу (відповідно до товщини). Клей вступає в хімічну реакцію і твердне, міцно склеюючи вініри в єдине ціле. Точний контроль процесу гарячого пресування безпосередньо визначає міцність зв’язку виробу, швидкість виділення формальдегіду та кінцеву товщину.
4. Постобробка та фінішна обробка
Охолодження та затвердіння: пластини, які щойно вийшли з машини гарячого пресування, мають дуже високу температуру та значні внутрішні напруги. Його охолоджують за допомогою охолоджувача з примусовим повітрям, а потім укладають для затвердіння протягом 24-72 годин. Цей процес забезпечує повне затвердіння клею, врівноваження внутрішнього напруження та стабілізацію вмісту вологи, що має вирішальне значення для контролю деформації та стабілізації викидів формальдегіду.
Шліфування: затверділі плити шліфуються з обох боків за допомогою калібрувальної шліфувальної машини (зазвичай з трьома або чотирма головками), щоб усунути відхилення товщини та сліди перед друком, отримуючи гладку рівну поверхню та точну товщину.
Обрізка та класифікація: дошки з грубими краями розрізаються до стандартних розмірів за допомогою панельної пилки, потім класифікуються за зовнішнім виглядом, товщиною та екологічним рівнем, перш ніж пакуються та зберігаються.
![Лінія виробництва фанери MINGHUNG]( "plywood production line")
Основні сфери застосування екологічно чистої фанери класу E0
Екологічно чиста фанера класу E0 стала кращим матеріалом для застосувань із високими стандартами здоров’я та якості повітря в приміщенні завдяки своїм чудовим показникам екологічності (викид формальдегіду ≤0,5 мг/л), відмінним фізичним властивостям і стабільній якості. Його застосування дуже широке, головним чином охоплюючи такі сфери:
1. Виробництво високоякісних меблів
Це основна сфера застосування фанери класу E0. У той час як традиційні меблі часто використовують плити, які можуть бути основним джерелом викидів формальдегіду, плити класу E0 принципово вирішують цю проблему.
Панельні меблі: використовуються для виготовлення корпусів шаф, дверей і задніх панелей для гардеробів, книжкових шаф, шаф під телевізор, татамі та кухонних шаф. Особливо всередині закритих шаф використання плит класу E0 забезпечує свіже повітря в приміщеннях для зберігання та запобігає потраплянню запахів на одяг.
Дитячі меблі: діти більш вразливі до шкідливих речовин, таких як формальдегід. Тому до меблів для дитячих кімнат (наприклад, ліжечок, дитячих ліжечок, письмових столів, ящиків для іграшок) висуваються надзвичайно жорсткі екологічні вимоги. Дошка класу E0 є абсолютним матеріалом вибору, що забезпечує здоровий ріст дітей.
Каркас м’яких меблів: використовується як внутрішній опорний каркас для диванів, ліжок, крісел та інших м’яких меблів. Він менш схильний до розтріскування та викривлення, ніж масивна деревина, екологічно чистий і не має запаху.
2. Внутрішнє оздоблення та ремонт
У сучасному дизайні інтер’єру використовується велика кількість плитних матеріалів. Фанера класу E0 гарантує, що якість повітря в приміщенні відповідає стандартам після ремонту, забезпечуючи миттєве перебування.
Функціональні стіни та настінні панелі: використовується як підкладка або декоративна панель для акцентних стін телевізорів, фонових стін диванів або інших прикрас стін. Він забезпечує високу гнучкість конструкції, є безпечним і екологічно чистим.
Стелі: Використовується як матеріал підкладки для підвісних стель. Особливо у внутрішніх приміщеннях з відносно поганою вентиляцією використання плит класу E0 запобігає накопиченню формальдегіду над головою.
Перегородки та стіни: використовуються для будівництва ненесучих внутрішніх перегородок, що забезпечують високе співвідношення міцності та ваги та забезпечують екологічність розділених просторів.
Облицювання дверей/вікон і плінтуса: використовується як матеріал підкладки для архітравів, вікон і плінтусів. Він забезпечує хороші властивості обробки та стійкий до деформації.
3. Підкладка для підлоги
До високоякісних інженерних підлогових покриттів і ламінованих підлог висуваються дуже високі вимоги до стійкості та екологічності їх основи.
Основний шар інженерної підлоги: служить основним шаром для тришарової або багатошарової інженерної дерев’яної підлоги, забезпечуючи стабільну опору конструкції. Його низький вміст формальдегіду гарантує, що він не виділяє надмірної кількості формальдегіду навіть в умовах теплої підлоги (тепла підлога).
Основний матеріал для ламінованих підлог: використовується як основний матеріал для високоякісних ламінованих підлог (як альтернатива або оновлення до HDF – ДВП високої щільності), що відповідає екологічним вимогам для всієї підлоги.
4. Упаковка та транспортування
Хоча це не основне застосування, екологічно чиста фанера використовується в висококласній упаковці в деяких спеціальних секторах.
Упаковка продуктів високого класу: використовується для виготовлення ящиків і вкладишів для точних інструментів, творів мистецтва, предметів розкоші та інших продуктів із спеціальними вимогами щодо запаху упаковки та екологічності, що запобігає забрудненню продукту.
Піддони для транспортування харчових продуктів: хоча прямий контакт з харчовими продуктами вимагає суворіших стандартів, їх можна використовувати для виготовлення складських піддонів або зовнішньої упаковки для транспортування харчових продуктів.
5. Інші спеціалізовані програми
Готелі, офіси та комерційні приміщення: високоякісні готельні номери, офіси, дитячі садки, лікарні, пологові готелі та інші комерційні та громадські проекти з суворими вимогами до внутрішнього середовища широко використовують дошки класу E0 для декорування та виготовлення меблів на замовлення для покращення іміджу бренду та досвіду користувачів.
Морські інтер’єри: використовується для внутрішнього оздоблення яхт, круїзних лайнерів та інших суден, таких як стіни кают, шафи та декорації, які відповідають спеціальним екологічним вимогам для замкнутих і погано вентильованих приміщень.
Виробництво музичних інструментів: може використовуватися для виготовлення звукових коробок або компонентів для деяких музичних інструментів, завдяки своїм хорошим акустичним властивостям і стабільності розмірів.
Підсумок основних переваг:
Застосування фанери класу E0 завжди обертається навколо двох основних тем 'Здоров'я' та 'Якість'. Він відповідає вимогам сучасних споживачів щодо екологічного життя вдома та особливо підходить для всіх сценаріїв, пов’язаних із закритими просторами, підвищеними температурами (наприклад, підігрів підлоги) або вразливими користувачами, такими як вагітні жінки, діти та люди похилого віку. У міру посилення глобальних екологічних норм і підвищення екологічної обізнаності споживачів діапазон його застосування продовжує розширюватися.
Економічні переваги: прибуток у 5-10 разів більший, ніж у традиційної фанери, з коротким періодом повернення інвестицій. Річний обсяг виробництва може досягати мільярдів юанів після розширення потужностей.
Переваги для навколишнього середовища: щорічне скорочення викидів CO2 на 600 000 тонн, пилу на 5 400 тонн і летких органічних сполук на 500 тонн (на основі 120 ліній), що сприяє сталому розвитку.
Соціальні переваги: сприяє трансформації та модернізації деревообробної промисловості, замінюючи 'однорідну конкуренцію' 'зеленими інтелектуальними технологіями', задовольняючи глобальні вимоги споживачів щодо оновлення.
Ми надаємо індивідуальні рішення, включаючи проектування виробничої лінії, встановлення та введення в експлуатацію, технічне навчання та післяпродажну підтримку.
Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами, ми швидко відповімо вам і запропонуємо робочі відео з вами.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
