Повна екологічно чиста фанерна лінія фанери E0-це складний системний інженерний проект, який інтегрує сучасну техніку, електроніку, контроль рідини та технології теплової енергії. Він призначений для чистого виробництва з високою ефективністю, високою якістю та низькими викидами. Основні компоненти такі:
![]() |
Частина I: Розділ обробки та підготовки сировини |
1. Обладнання для переробки журналів
Дебаркер: Видаляє кору з журналів, щоб забезпечити якість шпону.
Перехресна розрізна пилка: розрізає довгі колоди на коротші блоки необхідних довжин.
| Дебаркер |
Перехресна пила |
![Дерево розбиваються]( "wood debarking") |
![Китай Мінгхунг з деревини пила деревини]( "China Minghung Wood Cutting Saw") |
2. Швидка шкірка та сушильна техніка
Викривальний шпон з лущення / поворотного шпона: лущити колоди блокують у безперервні аркуші шпону. Це є ключовим для визначення рівномірності товщини шпону.
Шпон Clipper: нарізає безперервні аркуші шпону на встановлені розміри.
(CNC) Patcher Veneer: автоматично виявляє та видаляє дефекти (наприклад, вузли, червотони) з шпону, замінюючи їх звуковими дерев’яними патчами. Це покращує ступінь шпону та використання.
Сушарка з шпоном: Зазвичай використовує сушарки для валиків або сітчастих ременів. Гаряче повітря точно знижує вміст вологи в зеленому шпоні з понад 60% до 8-12% (змінюється залежно від видів деревини та клею). Це основний крок для забезпечення подальшої якості зв'язку. Виробництво класу E0 вимагає надзвичайно високої точності контролю температури сушіння та швидкості повітря.
| Лущити |
Сушарка з шпоном |
![Машина з лунгюн -шпоном]( "MINGHUNG veneer peeling machine") |
![Машина для сушіння шпону Мінхунг]( "MINGHUNG veneer drying machine") |
![]() |
Частина II: Розділ про застосування та розклад |
3. Приклеююча техніка
Система змішування клею: повністю автоматична, контрольована комп'ютером система для точної пропорції класів E0 або неформальдегіду (наприклад, MDI, клею на основі сої), вода, хардени та інших добавок для забезпечення стабільної продуктивності клею.
Double-Spreader Gluer: основне обладнання для склеювання. Використовує систему рулону з чотирма роллерами або доктор, щоб рівномірно та кількісно застосовувати клей на обидві сторони шпону. Для виробництва E0 обладнання повинно бути стійким до корозії (особливо при використанні MDI) та простим для очищення для запобігання перехресного забруднення.
| Глюдик |
![розкидач фанерних машин]( "plywood machine glue spreader") |
4. Розклад та попереднє натискання обладнання
Автоматична лінія складання: ключ від автоматизації та підвищення ефективності. Включає:
Пристрій для передачі та сортування шпону: автоматично транспортує та класифікує висушене обличчя, спину та основні шпони.
Система роботів / укладання: автоматично вибирає та розміщує шпони відповідно до попередньо встановленої структури шару та напрямку зерна (сусідні шари перпендикулярні) для формування килима. Значно зменшує робочу силу та забезпечує консистенцію.
Попередній преса: зазвичай холодний прес. Початковий тиск (наприклад, 0,5-1,0 МПа) до зібраного килима для попереднього скріплення, забезпечуючи достатню зелену міцність для транспортування в гарячу пресу та запобігання колапсу килимків.
| Попередньо |
![Китай Мінхунг Холодна преса]( "China MINGHUNG Plywood cold press") |
![]() |
Частина III: розділ гарячої преси та післяобробки |
5. Гаряче пресування обладнання
Гаряча преса: 'серце ' виробничої лінії. Лінії класу E0 часто використовують:
Безперервний плоский прес: найсучасніший обладнання. Мат безперервно проходить через прес -пластини, керовані сталевими ременями, забезпечуючи рівномірний тиск і нагрівання. Пропонує надзвичайно високу ефективність виробництва та стабільну щільність дошки, ідеально підходить для високоякісного, якісного виробництва.
Багатокласна гаряча преса: традиційна, але зріла та надійна. Кілька пластин для відкриття та закриття одночасно натисніть кілька дощок. Потрібен розширений пристрій одночасного закриття, щоб забезпечити постійне нагрівання та тиск для всіх килимків.
| Безперервний плоский прес |
Багатокласна гаряча преса |
![Безперервна гаряча преса]( "Continuous Hot Press") |
![Kontrplak için sıcak pres]( "kontrplak için sıcak pres") |
Система нагріву: забезпечує джерело тепла (пара, теплова олія або електричне нагрівання) і точно контролює температуру прес -пластин. Це має вирішальне значення для затвердіння клеїв класу E0 (наприклад, специфічна температура реакції MDI).
6. Обладнання охолодження та затвердіння
Система охолодження: Дошки, що виходять з гарячого пресу, мають високу температуру. Їх охолоджують кулер -кулер або зірковий кулер із примусовим повітрям, щоб охолонути рівномірно, встановити форму та запобігти викривленню.
Заняття затвердіння: охолоджені дошки повинні бути складені статично протягом 24-72 годин для затвердіння. Це дозволяє внутрішньому вивільненню стресу, рівновазі вологи та повне клейове затвердіння для досягнення остаточних стабільних показників.
![]() |
Частина IV: Розділ шліфування та різання |
7. Калібрувальне та поверхневе обладнання
Калібрування шліфування: зазвичай двостороння калібрувальна шліфувальна машина (наприклад, з трьома-чотирма шліфувальними головами). Основне обладнання після обробки, що використовується для загострення дощок, щоб тоантувати кінцеву товщину, усунути відхилення преси та отримати гладку плоску поверхню як основу для подальшої обробки (наприклад, ламінування).
| Лупи |
![Калібрувальна машина Minghung фанера]( "MINGHUNG Plywood calibrating machine") |
8. Вирізання та сортування обладнання
Панельна пила / обрізка пила: вирізає великоформатні шорсткі дошки до кінцевої довжини та ширини відповідно до стандартних розмірів та обрізає нерегулярні краї.
Система автоматичного сортування та укладання: автоматично сортує, стека та пакети готових дощок на основі товщини, класу чи специфікацій, що дозволяє автоматизованій обробці готового продукту.
| Перехресна пила |
![фанерна пиляння]( "plywood sawing line") |
![]() |
Частина V: Допоміжні та екологічні системи |
9. Передача системи
Роликові конвеєри, конвеєри, підйомники та переносять на всю лінію, з'єднуючи окремі машини в автоматизовану виробничу лінію.
10. Центральна система управління
PLC + промисловий комп'ютер: 'мозок ' виробничої лінії. Інтегрує контроль над усім обладнанням, що дозволяє цифровому управлінню та моніторингу всього процесу від температури сушіння шпону, швидкості розповсюдження клею, параметри гарячого пресування (температура, тиск, крива часу) до кількості шліфування. Це важливо для отримання стабільних, відстежуваних, якісних продуктів E0-класів.
11. Система охорони навколишнього середовища
Система видалення пилу: пилові витяжки встановлюються в точках генерації пилу (лущення, різання, шліфування) і підключені через канали до центрального колекціонера пилу для збору деревного пилу та очищення повітря в майстерні.
Система очищення вихлопних газів: збирає та обробляє летючі органічні сполуки (ЛОС), що випромінюються із сушарки та гарячих пресів для досягнення чистих викидів.
Виробництво фанери E0 -класів - це точний і суворо контрольований процес. Його основне полягає у використанні екологічно чистих клеїв та забезпечення остаточного викиду формальдегіду досягає надзвичайно низького рівня (≤0,5 мг/л) через контроль процесу. Ось детальні кроки виробництва:
1. Підготовка та обробка сировини
Вибір журналу: використовуються швидко зростаючі ліси, такі як тополя, евкаліпт та сосна. Журнали повинні мати рівномірний діаметр і мінімальні дефекти.
Debarking and Bucking: Debarker видаляє кору, а перехресна пила розрізає журнали на блоки конкретної довжини.
Швидкий лущення: блок журналу обертається на лущеному верстаті і розрізається гострим лезом у безперервні аркуші шпони. Товщина шпону, як правило, 1,0-3,5 мм, а однакоість є критичною.
Сушка шпону: мокрі аркуші шпонів проходять через сушарку шпону (зазвичай тип валика або сітчастого ременя), де гаряче повітря точно знижує вміст вологи з понад 60%до 8%-12%. Точне висихання є основним для забезпечення якості зв'язку та зменшення споживання енергії.
Сортування та виправлення шпона : висушений шпона сортується за класом (обличчя, спина, серцевина). Високоякісний шпон на обличчі обробляється машиною для виправлення ЧПУ, яка автоматично ідентифікує та видаляє дефекти, такі як вузли та червоточини, замінюючи їх звуковими дерев’яними патчами, значно вдосконалюючи використання матеріалів.
2. Застосування та схема клею (основний екологічний крок)
Змішування екологічно чистого клею: це ядро досягнення стандарту E0. Використовуються формальдегідні або низькоформальдегідні клеї, такі як:
MDI (дифенілметан діізоціанат): Повністю формальдегідне, відмінні показники зв'язку, але більш високі витрати і вимагає високої герметизації обладнання.
Білковий клей на основі сої: клей з біомаси, не додавання формальдегіду, хороші екологічні показники.
Смола сечовини E0 класу E0 (UF) смола: Вміст вільного формальдегіду значно знижується шляхом регулювання молярного співвідношення та додавання формальдегідних відлякувачів (наприклад, меламін, крохмаль).
Кількісне застосування клею: Двосторонній розкидач клею з чотирма роллером використовується для рівномірного та кількісно застосовувати клею в обидві сторони шпону. Швидкість розповсюдження клею повинна бути точно контрольована; Занадто мало впливає на міцність облігацій, занадто багато збільшує вартість і може ввести більше летких речовин.
Розклад: склеєні шпони збираються в килимок відповідно до розробленої кількості шарів (непарне число) та напрямку зерна (сусідні шари перпендикулярні). Автоматизовані лінії композиції використовують роботів для високої ефективності та стабільної якості.
3. Попереднє натискання та гаряче натискання
Попереднє натискання: килимок відправляється на холодну попередню пресу, де тиск 0,5-1,0 МПа застосовується при кімнатній температурі протягом 10-30 хвилин. Це спричиняє початкове з'єднання шпонів, забезпечуючи достатню зелену міцність для транспортування та завантаження в гарячу пресу, запобігаючи руйнуванню килимків.
Гаряче натискання: це ключовий процес для затвердіння та формування клею. Килимок подається в гарячий прес (багатокласний або безперервний плоский прес), де він піддається конкретній температурі (105-120 ° C), тиску (5-15 МПа) та часу (регулюється відповідно до товщини). Клей зазнає хімічної реакції і виліковує, міцно зв'язуючи шпони в ціле. Точний контроль процесу гарячого преси безпосередньо визначає міцність на зв’язок продукту, швидкість викидів формальдегіду та кінцеву товщину.
4. Пост-обробка та закінчення
Охолодження та затвердіння: пластини, які щойно вийшли з машини гарячого преси, мають дуже високу температуру та значне внутрішнє напруження. Його охолоджують більш прохолодний Тернер з примусовим повітрям, а потім складають для затвердіння протягом 24-72 годин. Цей процес дозволяє повне клейове затвердіння, внутрішнє врівноваження напруги та стабілізацію вмісту вологи, що має вирішальне значення для контролю деформації та стабілізації викидів формальдегіду.
Шліфування: Виліковані дошки шліфуються з обох боків калібрувальною шліфувальною шліфувальною шліфувальною шліфувальною машиною (як правило, трьома-чотирма головками) для усунення відхилень товщини та попередніх позначок, отримуючи гладку плоску поверхню та точну товщину.
Обрізка та класифікація: дошки з грубими острими вирізаються до стандартних розмірів за допомогою панельної пилки, а потім оцінюються на основі зовнішності, товщини та екологічного ступеня, перш ніж упаковуватися та зберігати.
![Фанерська виробнича лінія]( "plywood production line")
Основні програми екологічно чистого фанери E0 класу
Екологічно чисті фанера E0 стали кращим матеріалом для застосувань з високими стандартами для здоров'я та якості повітря в приміщенні завдяки своєму вищому рейтингу навколишнього середовища (формальдегіду викиди ≤0,5 мг/л), відмінних фізичних властивостях та стабільної якості. Його застосування дуже широкі, в першу чергу охоплюють такі сфери:
1. Виробництво меблів високого класу
Це основна зона застосування для фанери E0 класу. Хоча традиційні меблі часто використовують дошки, які можуть бути головним джерелом викидів формальдегіду, дошки E0 класів принципово вирішують цю проблему.
Меблі на панелі: Використовується для виготовлення шаф -купе, дверей та задніх панелей для шаф, книжкових шаф, телевізійних шаф, татамі та кухонних шаф. Особливо всередині вкладених шаф, використовуючи дошки E0 класів, забезпечує свіже повітря в приміщеннях для зберігання та запобігає чіплянням до одягу.
Дитячі меблі: Діти більш вразливі до шкідливих речовин, таких як формальдегід. Тому меблі для дитячих кімнат (наприклад, ліжечка, дитячі ліжка, столи, зберігання іграшок) мають надзвичайно суворі екологічні потреби. Рада E0 класів - це абсолютний вибір вибору, захищаючи здорове зростання дітей.
Образна обрамлення меблів: використовується як внутрішня опорна рамка для диванів, ліжок, стільців та інших м'яких меблів. Він менш схильний до розтріскування та викривлення, ніж міцна деревина, і є екологічно чистим та без запаху.
2. Внутрішнє оздоблення та ремонт
Сучасна конструкція інтер'єру використовує велику кількість дошкових матеріалів. Фанера E0 класу забезпечує якість повітря в приміщенні, відповідає стандартам після реконструкції, що дозволяє негайно зайняти.
Особливості стін та стіни: Використовується як підкладка або декоративна панель для телевізійних акцентних стін, диванських фонів або інших прикрас для стін. Він пропонує сильну гнучкість дизайну і є безпечним та екологічно чистим.
Стелі: Використовується як матеріал підкладки для суспендованих стелей. Особливо в приміщенні з відносно поганою вентиляцією, використовуючи дошки E0 класу, запобігає накопиченню формальдегіду.
Перегородки та стіни: Використовується для побудови стін не навантаження внутрішніх розділів, що пропонують співвідношення високої сили до ваги та забезпечення екологічної доброзичливості розділених просторів.
Двері/віконні накладки та плінтуси: використовується як матеріал для підкладки для архітравів, кожухів для вікон та дошки для спідниці. Він пропонує хороші властивості обробки і стійкий до деформації.
3. Підкладка для підлоги
Якісні інженерні підлоги та ламінатні підлоги мають дуже високі вимоги до стабільності та екологічних показників своїх субстратів.
Інженерний ядровий шар підлоги: служить основним шаром для тришарової або багатошарової інженерної дерев’яної підлоги, що забезпечує стабільну конструкційну підтримку. Його низький формальдегід 特性 гарантує, що він не випромінює надмірний формальдегід навіть у умовах нагрітої підлоги (підлога нагрівання).
Базовий матеріал для підлоги ламінату: використовується як основний матеріал для високоякісного ламінатного підлоги (як альтернатива або оновлення до HDF-волоконну дошку високої щільності), задовольняючи екологічні потреби для цілих поверхів.
4. Упаковка та транспорт
Хоча це не головне застосування, екологічно чистий фанера використовується у упаковці високого класу в деяких спеціальних секторах.
Упаковка продуктів високого класу: Використовується для виготовлення ящиків та вкладишів для точних інструментів, творів мистецтва, розкішних товарів та інших продуктів з особливими вимогами до запаху упаковки та екологічності, запобігаючи забрудненню продуктів.
Пальтети з транспортування харчових продуктів: Хоча прямий контакт з продуктами харчування вимагає більш жорстких стандартів, його можна використовувати для виготовлення складських піддонів або зовнішньої упаковки для перевезення харчових продуктів.
5. Інші спеціалізовані програми
Готелі, офіси та комерційні приміщення: номери готелів високого класу, офіси, дитячі садки, лікарні, готелі для материнства та інші комерційні та публічні проекти із суворими вимогами до середовища в приміщенні широко використовують дошки E0 для прикрас та виготовлення на замовлення меблів для покращення іміджу бренду та досвіду користувачів.
Морські інтер'єри: використовується для внутрішніх підстав у яхтах, круїзних кораблях та інших суднах, таких як стіни кабіни, шафи та прикраси, відповідність конкретним екологічним вимогам для обмежених та погано провітрюваних просторів.
Виробництво музичних інструментів: можна використовувати для виготовлення звукових коробки або компонентів для деяких музичних інструментів, що виграють від його хороших акустичних властивостей та розмірів стабільності.
Короткий зміст основних переваг:
Застосування фанери класу E0 завжди обертається навколо двох основних тем 'здоров'я ' та 'якість '. Він відповідає попиту сучасного споживача на проживання зеленого дому і особливо підходить для всіх сценаріїв, що включають закриті простори, підвищені температури (наприклад, підлога опалення) або вразливі користувачі, такі як вагітні жінки, діти та літні люди. Зі збільшенням глобальних екологічних норм та зростання обізнаності щодо навколишнього середовища споживачів, його діапазон застосувань продовжує розширюватися.
Економічні вигоди: прибуток у 5-10 разів вищий, ніж традиційна фанера, з коротким періодом прибутку від інвестицій. Річна вартість випуску може досягти мільярдів шкали юань після розширення потужностей.
Екологічні переваги: щорічне скорочення викидів CO2 на 600 000 тонн, пил на 5 400 тонн та ЛОС на 500 тонн (на основі 120 рядків), що сприяє сталому розвитку.
Соціальні вигоди: сприяє трансформації та модернізації деревної промисловості, замінюючи 'однорідну конкуренцію ' на 'зелені інтелектуальні технології, ', що відповідає глобальній вимогам оновлення споживачів.
Ми пропонуємо індивідуальні рішення, включаючи дизайн виробничої лінії, встановлення та введення в експлуатацію, технічну підготовку та підтримку післяпродажних.
Для отримання додаткової інформації, ласкаво просимо, зв'яжіться з нами, ми швидко відповімо і запропонуємо з вами робочі відео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
