Ви тут: Домашній / Продукція / Фанерська виробнича лінія / Фанерська виробнича лінія / 4 -фути x 8 футів стандартна лінія виробництва фанери

Стандартна лінія виробництва фанери 4 футів

Стандартна лінія виробництва фанери 4 футів

Ця виробнича лінія фанери 4х8 футів-це високопродуктивна автоматизована система, розроблена для масштабного виготовлення фанери стандартного розміру. Виробнича лінія інтегрує модулі для обробки журналів, поворотного різання та сушіння, нанесення клею та розкладки, гарячого пресування, а також обрізання та шліфування, що дозволяє швидко перемикати між виробництвом фанери з різною товщиною та матеріалами. Оснащений інтелектуальною системою управління та енергоефективною технологією гарячої преси, вона значно підвищує ефективність виробництва, зменшуючи споживання енергії. Він підходить для виробництва будівельних опалубки, меблевих підкладок та промислової фанери. Основні компоненти використовують міжнародні бренди для забезпечення стабільності та тривалого терміну служби, що робить його ідеальним вибором для сучасних фанерних заводів.


Наявність:



Дізнатись Додати до кошика

Опис товару

Стандартна лінія виробництва фанери 4 футів

Виробнича лінія фанери 4х8 футів (1,2 мкс 2,4 м)-це високо автоматизована та ефективна промислова виробнича система, спеціально розроблена для масштабного виробництва стандартних фанери фанери 4х8 футів. Ця виробнича лінія інтегрує десятки процесів - від сировинних журналів до готової фанери, у когерентний і плавний автоматизований робочий процес. Він широко використовується на конструкції з опалубки, виробництві меблів, декоративних панелях, упаковці та підкладках підлоги. Основні його переваги полягають у його здатності стабільно виробляти високоякісні, розмірно рівномірні панелі, одночасно значно знижуючи витрати на оплату праці та підвищення ефективності виробництва.

Основні компоненти робочого процесу та основні

Повна виробнича лінія фанери 4х8 футів, як правило, складається з таких основних модулів:

1. Розділ обробки журналів

Процес: придбані журнали завантажуються на конвеєр через кран або навантажувач, дебаркують дебаркер, а потім розрізають блоки необхідної довжини перехресною пилкою.

Основне обладнання: Дебаркер, перехресна пила.

2. Розділ та сушіння

Процес: блоки журналів розм’якшуються в ПДВ з гарячою водою, а потім подають у поворотній токарному верстаті, де вони очищаються до безперервних аркушів шпону. Потім вологий шпона надсилається у масштабну сушарку для зменшення вмісту вологи до необхідного стандарту (як правило, 8%-12%).

Основне обладнання: поворотні токарні верстви, сушарка.

3. Розділ обробки та склеювання шпону

Процес: Висушений шпон вирізається на стандартну ширину за допомогою стрижки та сортується вручну або автоматичним обладнанням для виявлення, щоб розрізнити шпони для обличчя, ядра та задніх. Потім кваліфіковані шпони подаються через розкидувач клею, який застосовує клей (наприклад, сечовину-формогіде, фенол-формодезегідне смоли) рівномірно на їх поверхнях.

Основне обладнання: шпоновий кліпер, розповсюджувач клею.

4. Розклад та попередньо пресуючий розділ

Процес: склеєні шпони прокладаються вручну або повністю автоматичною машиною для складання відповідно до необхідної кількості паль (наприклад, 5-шарові, 7-шарові) та зернового напрямку для утворення килима. Потім килимок надсилається на попередню пресу для холодного пресування, надаючи йому початкову форму та зменшуючи внутрішнє повітря для легшого наступного гарячого пресування.

Основне обладнання: машина для розміщення, попередня преса.

5. Секція гарячого натискання

Процес: Це основна стадія виробничої лінії. Попередньо пресований килимок завантажується в багатокласний гарячий прес. При високій температурі (як правило, 130 ° C - 180 ° C) і високому тиску (як правило, 100-200 кг/см⊃2;), клей вилікується, міцно скріплюючи множинні шари в панель фанери.

Основне обладнання: багатокласний гарячий прес (часто 10 або більше отворів для збільшення виходу).

6. Розділ охолодження, обрізання та шліфування

Процес: Панелі з гарячою пресою охолоджуються на охолодженій стійці, а потім точно підстрижують до кінцевих стандартних розмірів 4х8 футів за допомогою подвійної обрізки. Нарешті, панелі обробляються через калібрувальну шліфувальну машину для досягнення рівномірної товщини та гладкої плоскої поверхні, що робить їх готовими до продажу.

Основне обладнання: обрізка, шліфувальна машина.

Фанерська виробнича лінія

Виробниче обладнання

Повна, повністю автоматична виробнича лінія фанери 4х8 футів - це складна інженерія систем, яка інтегрує всі процеси від журналу до готової фанера.

Фаза 1: Розділ обробки журналів

Мета цього розділу - підготувати сирі журнали в блоки, придатні для лущення.

1. Журнал debarker

Функція: Видаляє кору з журналу. Кора не може бути використана для виробництва фанери і повинна бути видалена, оскільки впливає на наступну якість лущення та міцність на клей.

Типи: Поширені типи включають барабан, кільце (кільце ножа) та гідравлічні дебаркери. Кільцеві дебарки високоефективні та широко використовуються.

Журнал деревини Debarker легко видалити кори

2. Перехресна пила журналу

Функція: Розрізає журнали, що склалися, на блоки конкретної довжини (часто кратні 4 фути, наприклад, 8 футів) на основі вимог.

Типи: Зазвичай великі козлові пилки або ланцюгові пилки, з автоматизованими лініями, що містять автоматичні системи вимірювання та позиціонування.

Китай Мінгхунг з деревини пила деревини

3. Журнал/блок транспортування системи

Функція: підключає різні процеси, автоматично транспортуючи журнали/блоки до наступного обладнання (наприклад, ПДВ або токарний верстат) через роликові конвеєри, конвеєри пояса або ланцюгові конвеєри.

Фаза 2: Розділ підготовки та сушіння шпону

Це основний розділ, де журнали перетворюються на висушений шпон.

1. Log PAT / Hot Water ставок

Функція: Суб'єкти журналів до гідротермальної обробки (приготування їжі) для пом'якшення лігніну, роблячи блоки податливими для лущення високоякісного, безперервного шпону без тріщин.

2.

Функція: утримує розм’якшений блок журналу і обертає його з великою швидкістю до точної ножної вагона, щоб очистити безперервну стрічку шпону з рівномірною товщиною. Товщину можна точно відрегулювати за допомогою систем ЧПУ.

Ключ: Це один з найважливіших частин обладнання, що визначає якість та врожайність шпону.

Власник ножа лущена машина

3. Veneer Clipper

Функція: розрізає безперервну стрічку шпону на окремі аркуші відповідно до заздалегідь встановленої ширини та довжини (наприклад, 4 фути, 8 футів). Сучасні лінії оснащені автоматичними системами виявлення дефектів для ідентифікації та вирізання дефектів, таких як вузли.

4.

Функція: висихає вологий шпон з високим вмістом після лущення, зменшуючи вміст вологи до 8% -12% для задоволення вимог до склеювання.

Типи: Найпоширенішим є сушарка для роликів, де шпон рухається по декількох ярусах роликів і сушиться гарячим повітрям. Його довжина та кількість ярусів визначають ємність сушіння.

Машина для сушіння шпону

5. обладнання для укладання та класифікації шпону

Функція: Висушений шпон автоматично укладається, а потім класифікується вручну або за системами машинного зору за якістю (наприклад, A, B, C клас), що використовуються як обличчя, ядро або задні шпони.

Фаза 3: Розділ склеювання та розміщення

Цей розділ застосовує клей і збирає шпони в килимок.

1. Розповсюджувач клею

Функція: застосовує рівномірний шар конкретної кількості клею (наприклад, UF, PF смола) на поверхню шпону.

Типи: Включіть чотирипосадники та двокругні розповсюдження, вибрані на основі шорсткості шпони, щоб забезпечити рівномірне застосування.

машина для покриття з фанери

2. Автоматична машина для розміщення

Функція: Це обладнання Hallmark повністю автоматичної лінії. Він автоматично вибирає і розміщує різні шпони (обличчя, ядра, спина) і вкладає їх у килимок відповідно до попередньо встановлених шліфтів та напрямку зерна (сусідні шари перпендикулярні). Це значно підвищує ефективність, знижує робочу силу та забезпечує консистенцію.

3. Попередня преса

Функція: застосовує тиск холодом до зібраного килима, надаючи йому початкову цілісність, зменшення внутрішнього повітря, полегшення обробки та дозволяє швидше передати тепло та тиск під час гарячого пресування, тим самим підвищуючи загальну ефективність.

фанерний холодний прес з Китаю Фабрики Мінхунг

Фаза 4: розділ гарячого пресування

Це основна форма формування виробничої лінії.

Багатокласна гаряча преса

Функція: натисніть на попередньо пресовані килимки під високою температурою (130-180 ° C) та високим тиском (100-200 кг/см⊃2;) протягом встановленого часу, внаслідок чого клей швидко виліковується і постійно скріплює множинні шари шпону в тверду фанеру.

ОСОБЛИВОСТІ: Дизайн 'Багатокласна ' дозволяє одночасне натискання декількох панелей і є найбільш критичним визначальним обладнанням. Він складається з основної преси, гідравлічної системи, системи опалення (теплової олії або пари) та автоматичної системи завантаження/вивантаження.

Китайська гаряча преса машина

Фаза 5: секція оздоблення та шліфування

Цей розділ закінчує притиснуті шорсткі панелі на продукцію, що продається.

1. Охолоджуюча стійка

Функція: Дозволяє гарячим пресованим панелям охолонути природним чином протягом періоду, щоб звільнити внутрішній стрес і запобігти викривленню.

2. Двомісний обрізка пила

Функція: Точно скорочує охолоджені панелі з грубими краями до кінцевих стандартних розмірів 4х8 футів.

48feet Edge Rize Machine Line

3. Калібрування шліфувальників

Функція: Піски поверхні оброблених панелей для усунення відхилення товщини, створення гладкої, плоскої поверхні та рівномірної товщини, досягнення якості поверхні, готової для накладки або прямого продажу.

Конфігурація: зазвичай складається з грубої та тонкої шліфувальної одиниці.

4feet подвійні сторони шліфувальна машина

Допоміжні та підтримка систем

Автоматизовані лінії транспортування: Підключіть все основне обладнання для автоматичного потоку матеріалу.

Система збору пилу: збирає деревний пил при пиляннях, шліфуванні та інших станціях, зберігаючи майстерню чистою та екологічно чистою.

Клей Кухня: автоматично готує та доставляє клей.

Центр теплової енергії: забезпечує джерело тепла (теплова олія або пар) для сушарки та гарячого пресу, ключ від економії енергії та захисту навколишнього середовища в сучасних лініях.

Система електричного управління: PLC та промислова комп'ютерна центральна система управління, яка відстежує та координує експлуатацію всієї виробничої лінії.

Особливості та переваги виробничої лінії

Стандартизоване виробництво: розроблений для найбільш універсального розміру 4х8 футів у світі, забезпечуючи високе прийняття ринку.

Висока автоматизація: висока ступінь автоматизації від завантаження журналу до упаковки продуктів, різка зменшення залежності від ручної праці та забезпечення стабільного темпу виробництва.

Висока ефективність та вихід: виробництво ліній та використання багатокласних гарячих пресів дозволяють 24-годинну безперервну роботу, при цьому щоденний вихід досягає сотень до тисяч аркушів.

Відмінна якість продукції: точний контроль обладнання забезпечує високу консистенцію товщини шпону, розповсюдження клею, температуру гарячого пресу, тиску та часу, гарантуючи міцність, плоску та стабільність готової фанери.

Енергетична економія та охорона навколишнього середовища: Сучасні лінії часто оснащені системами відновлення тепла (наприклад, переробкою відходів від сушарки та гарячих пресів), ефективних систем видалення пилу та низькоформальдегідних клейових технологій, що відповідають стандартам навколишнього середовища.

Гнучкість: регулюючи параметри лущення, палі розкладу та рецепти гарячого пресування, лінія може створювати фанери різної товщини (наприклад, 6 мм, 12 мм, 18 мм) та оцінок (наприклад, MR, WBP).

Первинні сценарії застосування

Розмір 4х8 футів (1,2 мкса 2,4 м) - це міжнародний стандартизований розмір для фанери. Його керований розмір, простота транспорту та ефективність будівництва роблять його широко застосовним у наступних секторах:

1. Будівництво

Це найбільший і найвищий ринок фанери 4х8 футів.

Бетонна опака: одне з його основних використовується. Фанера (особливо фанера з обличчям) пропонує гладку поверхню, високу міцність, воду та стійкість до погоди. Він використовується для наливання бетону, створення гладких стін та стовпчиків, і його можна повторно використовувати кілька разів.

Захист на даху: покладений над кроквами на даху, щоб забезпечити конструкційну міцність зсуву та плоску основу для кінцевих покрівельних матеріалів, таких як черепиця або металеве покрівельне покриття.

Стінна обшивка: Використовується на зовнішніх та внутрішніх настінних шпильках для підвищення конструкційної стабільності та ізоляції стіни, слугуючи основою для зовнішньої облицювання, сайдингу або внутрішнього гіпсокартону.

Підкладка підлоги: закладений над лаграми підлоги, щоб створити міцне, рівне підлонє для остаточних покриттів, таких як килим, листяні порід або плитка.

Зброєння: Використовується як тимчасове огородження навколо будівельних майданчиків для безпеки, шуму та ізоляції пилу.

2. Виробництво меблів

Фанера - це фундаментальний матеріал у меблевій промисловості, ідеально підходить для:

Меблі для панелей: Використовується для шаф, шаф, книжкових полиць та телевізійних стендів для туш, полиць та спини. Розмір 4x8 ідеально підходить для розрізання стандартних розмірів шафи, максимізації виходу матеріалу.

Меблеві задні панелі та днища ящиків: тонша фанера ідеально підходить для цих деталей, що забезпечує підтримку, контролюючи витрати.

Офісні меблі: Використовується для столів, перегородків та шаф подання.

DIY та спеціальні меблі: люблять любителі деревообробки та дизайнери меблів на замовлення за легкість різання, буріння та виготовлення, що використовуються для столів, полиць, ліжкових рамок тощо.

3. Внутрішнє оздоблення

Стеля: можна використовувати як базовий шар або декоративну панель для підвісних стель.

Перегородки: Використовується для побудови внутрішніх стін, що несуть, що несуть.

Особливості стін: високоякісна фанера з готовими поверхнями (наприклад, шпоном, пофарбованими) може використовуватися безпосередньо як декоративні акцентні стіни.

Магазин: використовується для створення дисплеїв, полиць та лічильників у магазинах та торгових центрах.

4. Упаковка та транспорт

Корпуси упаковки: Використовується для виготовлення важких експортних ящиків та піддонів для машин, точних інструментів та електроніки, що забезпечує надійний захист.

Контейнерна оболонка: Використовується в контейнерах для доставки для розділення та захисту товарів під час транспортування.

5. Промислове та виробництво

Інтер'єр транспортного засобу та корабель: Використовується для внутрішніх стін та підлоги в RV, фургонах та автобусах, а також перегородки, меблі та підлоги в човнах.

Підключення: Використовується як основа підлоги в причепах вантажних автомобілів, холодильні фургони тощо.

Workbenches & Stelving: Використовується на фабриках та складах для створення міцних робочих робіт та полиць для зберігання.

6. Інші програми

Сільськогосподарське використання: використовується при будівництві курячих чашок, коморів тощо.

Виставка та експонат: Використовується для побудови тимчасових структур, таких як виставкові кабінки, білборди та сценічні фонки.

Короткий зміст: Завдяки винятковій структурній міцності, розмірній стабільності та універсальності фанера 4х8 футів-це незамінний базовий матеріал у незліченних галузях, від фундаментального будівництва до виробництва високого класу. Його стандартний розмір ідеально відповідає сучасним будівельним модулям та виробничам, що значно підвищує ефективність будівництва та виробництва.

Хто ми

Ми - шаньдун Мінхунг на панелі на основі деревини, фабрика Ltd China та виробник повних наборів фанерних машин та шпонових машин. Маючи багаторічний досвід виробництва, передові виробничі технології, досвідчені працівники та професійні інженери, ми можемо запропонувати вам підходящі, хороші та сильні машини для вас.

Machines include:Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker)，Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Sanding і калібрувальна машина, машина з перевищення фанери, підйомний стіл тощо.

Minghung McHinery Fleanwood Machine Line Фанерна машина

Налаштуйте рішення фанери зараз! Дизайн планування рослин, навчання на місці та глобальна підтримка логістики-створіть свій конкурентний фанерний бренд сьогодні!

Наші контакти:

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com