MH
MINGHUNG
Лінія виробництва безформальдегідних МДФ (ДВП середньої щільності) потужністю 250 000 кубічних метрів на рік є високоавтоматизованою та технологічно інтенсивною повною системою. Його основна технологія передбачає використання безформальдегідних клеїв (таких як MDI - ізоціанатний клей), що пред'являє особливі вимоги до обладнання та процесів. Основне обладнання таке:
1. Секція обробки сировини
Подрібнювач: переробляє колоди, гілки або шматки деревини на однорідну обробну стружку.
Сито та повторне подрібнення стружки: просіювання стружки; кваліфікована стружка продовжується, велика стружка повторно подрібнюється, а забруднення видаляються.
Відсік для зберігання мікросхем: зберігає та буферизує мікросхеми для забезпечення безперервного та стабільного виробництва.
дереворубка
вібросито
бункер запасів
2. Секція підготовки волокна (основна секція)
Попереднє нагрівання та варіння: пом’якшує та попередньо нагріває деревну стружку.
Дефібратор (рафінер): одна з основних частин обладнання. Розділяє деревну стружку на деревні волокна під високою температурою та тиском.
Система змішування клею та воску: ключове обладнання для лінії без формальдегіду. Включає:
Система зберігання та постачання MDI: MDI чутливий до вологи, тому йому потрібні спеціальні ізольовані (~40°C) і вологостійкі резервуари для зберігання та системи точної доставки.
Високоточні дозувальні насоси та розпилююча система впорскування: точно дозує та розпилює клей MDI, а потім впорскує його в волокнистий трубопровід на виході дефібратора для ретельного змішування з волокнами. Ця система повинна бути хімічно стійкою і не засмічуватися.
Воскова система: додає віск для підвищення водостійкості дошки.
Система сушіння волокна: ще один ключовий аспект виробництва без формальдегіду. Оскільки MDI вступає в передчасну реакцію з водою, необхідно використовувати однопрохідну систему сушіння (одноступінчасту сушарку), відмінну від двоходової сушарки, яка використовується з альдегідним клеєм, щоб запобігти затвердінню клею всередині труб. Необхідно точно контролювати вологість висушених волокон.
дефібратор
клеюча машина
Машина для сушіння волокна МДФ
3. Секція формування матів
Бункер для вимірювання волокон: зберігає висушені волокна, забезпечуючи буферизацію та дозування.
Механічна або пневматична формувальна станція: рівномірно розподіляє волокна, утворюючи безперервний 'волокнистий килимок' однакової товщини. Однорідність формування безпосередньо впливає на розподіл щільності та допуск по товщині готової плити.
4. Секція пресування та затвердіння
Попередній друк: спочатку ущільнює пухнастий 'волокнистий килимок', щоб збільшити міцність для транспортування та видалити внутрішнє повітря.
Прес безперервної дії: основне та найцінніше обладнання всієї виробничої лінії. Сформований мат по безперервно рухомій сталевій стрічці подається в прес, де він безперервно пресується в плити необхідної товщини при заданій температурі, тиску і швидкості. У порівнянні з пресами періодичної дії преси безперервної дії пропонують надзвичайно високу ефективність виробництва, більш рівномірну щільність картону та більш стабільну якість. Це ключова технологія, що забезпечує річну виробничу потужність 250 000 м⊃3;.
Машина попереднього пресування МДФ
безперервний гарячий прес
5. Секція обробки та обробки
Cooling Star & Turner: охолоджує та гомогенізує високотемпературні плити, що виходять з преса, щоб запобігти деформації.
Пили для поперечного різання та обрізки: розрізає безперервну смугу дошки на необхідні стандартні розміри.
Шліфувальна лінія: надзвичайно важлива. Шліфує поверхні дошки до каліброваної товщини, усуваючи відхилення преса та попередньо затверділі шари, забезпечуючи точну товщину та гладку, рівну поверхню, готову для прямого ламінування.
Система укладання та пакування: автоматично укладає, перевіряє та пакує готові дошки.
сушарка
поперечна пила
Машина для шліфування МДФ
6. Допоміжні та допоміжні системи
Енергетична установка/опалювальна установка: забезпечує тепло, необхідне для виробництва (сушіння, пресування), як правило, за рахунок відходів виробництва, таких як кора та пил від шліфувальних машин, що робить її енергоефективною та екологічною.
Система відведення пилу: збирає пил, що утворюється в різних процесах, забезпечуючи чистоту майстерні та безпеку експлуатації.
Центральна система керування (DCS/PLC): мозок виробничої лінії. Розподілена система керування на основі комп’ютера автоматизує контроль виробничих параметрів (температура, тиск, швидкість, дозування тощо) протягом усього процесу, забезпечуючи стабільність виробництва та постійну якість продукції.
Лабораторія контролю якості: оснащена приладами (наприклад, універсальною випробувальною машиною, приладом для перевірки внутрішнього зв’язку, камерою для формальдегіду) для онлайн- і офлайн-тестування фізичних/механічних властивостей і екологічних показників продукту.
енергетичний центр
siemens PLC
Виробництво безформальдегідних МДФ (ДВП середньої щільності) товщиною 18 мм є високоавтоматизованим, технологічно інтенсивним і безперервним процесом. Його суть полягає у використанні безформальдегідних клеїв (таких як MDI - ізоціанат) і забезпеченні досягнення плитою заданих фізико-механічних властивостей та екологічних стандартів. Нижче наведено детальний процес виробництва:
1. Підготовка та обробка сировини
Подрібнення: колоди, деревина малого діаметру або деревні залишки (наприклад, гілки, плити) подаються в подрібнювач для переробки на однорідну деревну тріску, яка відповідає вимогам процесу.
Просіювання та промивання: стружка просіюється за допомогою сита для стружки для видалення великої стружки (яку відправляють на повторне подрібнення), дрібних часток і домішок (наприклад, піску, металу), що гарантує, що лише чиста однорідна стружка переходить до наступного етапу.
2. Підготовка волокон (основна частина)
Попереднє нагрівання та пропарювання. Відповідну стружку надсилають у резервуар для попереднього нагріву/дигестеру, де вони розм’якшуються та попередньо нагріваються насиченою парою, що полегшує відділення волокнистої структури.
Дефібрація/рафінування: розм’якшену стружку дозують у дефібратор (рафінер). Під високою температурою і тиском стружка фрикційним способом розділяється на тонкі деревні волокна.
Нанесення смоли без формальдегіду (важливий етап): на вихідному трубопроводі дефібратора клей без формальдегіду (MDI) рівномірно наноситься на дисперговані волокна за допомогою системи точного дозування та розпилення. Оскільки MDI чутливий до вологи, ця система повинна бути точно вологостійкою та хімічно стійкою. Одночасно додається воскова емульсія для підвищення водостійкості дошки.
3. Сушка волокна
Одноетапне сушіння: Оскільки клей MDI вступає в реакцію та затвердіє передчасно при контакті з рідкою водою, необхідно використовувати однопрохідну систему сушіння. Вологі волокна з високою швидкістю транспортуються через сушильну трубу гарячим повітрям, швидко випаровуючи вологу. Вміст вологи у висушених волокнах точно контролюється між 8%-12%. Це принципова відмінність від двоступеневої системи сушіння, яка використовується для альдегідних смол.
4. Формування та попереднє пресування
Формування: висушені волокна розподіляються механічною або пневматичною формуючою станцією на рухому сталеву стрічку, щоб утворити безперервний 'волокнистий мат' з постійною товщиною та дещо вищою щільністю посередині, ніж по краях. Рівномірність формування безпосередньо визначає розподіл щільності та відхилення товщини готової плити.
Попереднє пресування: пухнастий волокнистий мат потім проходить через попередній прес, де він спочатку ущільнюється в заготовку з певною міцністю. Цей процес видаляє внутрішнє повітря, зменшує товщину, полегшує транспортування та запобігає роздування килимка при вході в основний прес.
5. Гаряче пресування та затвердіння (секція формування серцевини)
Безперервне гаряче пресування: мат подається в безперервний прес — основне обладнання виробничої лінії. Килимок проходить під безперервно рухомою нагрітою сталевою стрічкою, де при встановленій температурі, тиску та швидкості клей MDI швидко полімеризується, а деревні волокна постійно скріплюються під дією тепла та тиску. Безперервний прес точно контролює товщину 18 мм і забезпечує надзвичайно рівномірну щільність плити з гладкими поверхнями з обох сторін.
Відстеження мату та контроль якості: передова система контролю відстежує та регулює тиск і температуру в різних зонах преса в режимі реального часу, забезпечуючи оптимальну продуктивність кожної частини картону.
6. Оздоблення та обробка
Охолодження та кондиціонування: плита, що виходить з преса, дуже гаряча (понад 100°C) і повинна негайно потрапити в охолоджуючу зірку та обертовий пристрій для примусового охолодження. Це стабілізує внутрішню структуру, запобігає деформації та зменшує внутрішню напругу.
Обрізка та різання: охолоджена безперервна плитна смуга точно розрізається до стандартних розмірів (наприклад, 1220 мм x 2440 мм або 1830 мм x 3660 мм) за допомогою високошвидкісних поперечних і обрізних пилок, а шорсткі краї обрізаються.
Шліфування: це важливий крок для забезпечення якості кінцевого продукту. Плата проходить через калібрувальну шліфувальну машину з широкою стрічкою з кількома головками (наприклад, 6-8 головок), щоб видалити попередньо затверділий шар, виправити незначні відхилення товщини та отримати дуже гладку, рівну поверхню, готову для подальшого ламінування, друку або прямого використання.
7. Перевірка та упаковка
Перевірка якості: зразки готових плит перевіряються на такі ключові показники: допуск до товщини, щільність, модуль розриву (MOR), модуль пружності (MOE), міцність внутрішнього зчеплення (IB), розбухання товщини при поглинанні води та виділення формальдегіду (підтверджено відповідність стандартам без формальдегіду за допомогою камерного методу).
Укладання й упаковка: перевірені дошки акуратно складаються за допомогою автоматичного укладача, покриваються захисною плівкою, закріплюються стрічками та маркуються специфікаціями, датою виробництва, екологічним рівнем тощо перед зберіганням або транспортуванням.
Ця виробнича лінія NAF (без додавання формальдегіду) МДФ потужністю 250 000 кубічних метрів на рік представляє вершину технології, захисту навколишнього середовища та прибутковості. Його основні переваги:
1. Передова екотехнологія, що визначає нові стандарти здоров'я
Серцевина без формальдегіду: використовує MDI (ізоціанат) або інші адгезиви NAF, усуваючи формальдегід у джерелі. Викиди формальдегіду з готових плит неможливо визначити, що значно перевищує найсуворіші світові стандарти, такі як CARB NAF і EPA NAF.
Зелене виробництво. Теплова енергія в основному виробляється шляхом спалювання деревних відходів (кори, пилу від шліфувальних машин) на енергетичному заводі, що забезпечує циркулярну економіку та зменшує вуглецевий слід.
2. Високий рівень автоматизації та інтелекту, що забезпечує якість та ефективність
Основа «Темної фабрики»: уся лінія автоматизована центральною системою керування DCS/PLC із мінімальним втручанням людини від дроблення до штабелювання. Забезпечує високу ефективність виробництва та стабільну річну потужність 250 000 м⊃3;.
Постійна якість: точне дозування, змішування, формування та інтелектуальний безперервний прес гарантують надзвичайно рівномірний розподіл щільності, стабільні фізичні властивості та мінімальне відхилення товщини кожної 18-мм плити.
Відстеження: Параметри виробництва відстежуються та реєструються в режимі реального часу, що дозволяє відстежувати будь-які проблеми з якістю до виробничої партії та точного часу.
3. Розширений дизайн процесу, оптимізований для виробництва NAF
Спеціальна система змішування: оснащена хімічно стійкими, стійкими до засмічень спеціальними системами дозування та розпилення MDI для рівномірного розподілу смоли.
Одноступеневе сушіння: унікальна однопрохідна сушарка використовується для запобігання попередньому затвердінню MDI при контакті з водою, що є критичною відмінністю процесу від звичайних ліній альдегідної смоли.
4. Чудові переваги економіки та масштабу
Економія від масштабу: потужність 250 000 м⊃3;/рік пропонує значні переваги в собівартості одиниці продукції та сильну конкурентоспроможність на ринку.
Високий вихід: удосконалена безперервна лінія преса та шліфувальної машини мінімізує відходи та дефекти, максимізуючи використання матеріалу.
Продукт високої вартості: виробляє плати NAF преміум-класу, які відповідають тенденціям споживчого оновлення, пропонуючи набагато вищу норму прибутку, ніж стандартні плати класу E.
Товщина 18 мм є «солодким місцем» для несучої та структурної міцності. У поєднанні зі здоровими властивостями NAF ця дошка є матеріалом вибору для висококласних застосувань:
1. Високоякісні меблі для дому та на замовлення
Застосування: полиці та бічні панелі для гардеробів/книжкових шаф преміум-класу; підкладка для стільниць (обідньої, письмової); цілі конструкції дитячих меблів.
Причини: товщина 18 мм забезпечує відмінну міцність на вигин (MOR) і несучу здатність, забезпечуючи міцні, довговічні меблі, стійкі до деформації. Характеристика NAF забезпечує безпечне домашнє середовище для таких чутливих груп, як діти та люди похилого віку.
2. Оздоблення комерційних і громадських місць
Застосування: перегородки, стінові панелі, стелажі та стійки обслуговування в готелях, офісах, торгових центрах і школах.
Причини: Відповідає високим вимогам комерційних приміщень щодо довговічності та вогнестійкості (у поєднанні з вогнетривким шпоном). Власність NAF гарантує якість повітря в приміщенні (IAQ) у густонаселених середовищах і відповідає сертифікатам екологічного будівництва.
3. Сектори спеціального попиту
Застосування: меблі, шафи та інтер'єр медичних установ; лабораторна справа; шафи для зберігання в харчовій промисловості.
Причини: ці галузі мають надзвичайно суворі вимоги до гігієни та безпеки. NAF MDF повністю усуває джерело забруднення формальдегідом, що робить його необхідністю.
4. Електроніка, роздрібна торгівля люксом і високоякісна упаковка
Застосування: задні панелі та структурні компоненти для електроніки високого класу (телевізори, аудіосистеми); вітрини та подіуми в елітних магазинах; пакувальні вкладиші для точних інструментів.
Причини: товщина 18 мм забезпечує надійну підтримку та захист. Характеристика NAF запобігає потенційному пошкодженню чутливої електроніки або цінних товарів через ЛОС.
5. DIY & Творчі домашні проекти
Застосування: Виготовлення полиць, верстаків, творчих меблів у домашніх майстернях.
Причини: легко вирізати, вирізати та завершувати (ламінат, фарба, друк). Його екологічно чистий і безпечний характер дає ентузіастам саморобки спокій.
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. була заснована в 1983 році, спеціалізується на безперервних рішеннях для друку вже більше 40 років.
MINGHUNG є провідною компанією в індустрії машин для виготовлення OSB і MDF. Зосереджуючись на виробництві високоякісного обладнання, ми спеціалізуємося на виробництві повної виробничої лінії ДВП середньої щільності (MDF), ДВП високої щільності (HDF), ДСП (PB), Орієнтовано-стружкової плити (OSB), шпонованої надміцної ДСП (LSB), ламінованої плити та шпону.
Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами, ми швидко відповімо вам і запропонуємо робочі відео з вами.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
