Сертифікація ЄС має дуже суворі екологічні вимоги до фанери, в основному відображена в таких аспектах:

1. Межі викидів формальдегіду:

      Потрібно відповідати стандарту класу E1, що означає викиди формальдегіду ≤0,124 мг/м⊃3; (Визначається методом камери EN 717-1).

      Метод Perforator EN 120 також використовується для допоміжного визначення.

2. Обмеження для інших небезпечних речовин:

      Існують чіткі граничні вимоги до вмісту важких металів (таких як свинець, кадмій, гексавалентний хромі, ртуть), пентахлорфенол (PCP) та летючі органічні сполуки (ЛОС).

3. Стійке джерело деревини (рекомендується):

      Хоча сама сертифікація CE зосереджується більше на продуктивності та безпеці продукту, ринок ЄС, як правило, очікує, що джерела деревини відповідають стандартам стійкості, такими як FSC (Рада з питань управління лісовими виробами) або PEFC (програма для схвалення сертифікації лісової сертифікації). Хоча це не обов'язкова вимога сертифікації СЕ, це сприяє підвищенню прийняття та конкурентоспроможності ринку продукту.

Процес виробництва сертифікованої лінії фанерної стандартної лінії - це систематична інтеграція точної інженерії та жорсткого контролю якості, що включає наступні кроки:

1. Підготовка та обробка сировини: колоди спочатку лущиться або нарізають у тонкі дерев’яні шпони. Потім ці шпони подаються в сушарки, щоб точно контролювати вміст вологи в межах 8%-12%, що є основним для забезпечення подальшої якості зв'язку. Висушені шпони сортуються, відремонтують для видалення дефектів та класифікації.

2. Змішування та застосування клею: такі клеї, як сечоводна формагальдегід (UF) або фенол-формодезегід (PF) смола, точно формулюються відповідно до призначеного продукту (наприклад, внутрішні, зовнішні, стійкі до вологи) та вимоги (наприклад, екологічні стандарти E0/E1). Клей рівномірно наноситься на поверхні шпону, використовуючи ролики або штор, із суворим контролем над кількістю розповсюдження.

3. Розклад та попереднє натискання: склеєні шпони закладаються вручну або автоматично в килимок відповідно до розробленої кількості паль та напрямку зерна (наприклад, непарна кількість шарів, перехресні). Потім килимок піддається короткому періоду холодного пресування. Цей крок попереднього натискання надає початковій формі MAT, зменшує нерівність та полегшує поводження та гаряче пресування.

4. Гаряче натискання та затвердіння: це основний процес. Попередньо пресований килимок завантажується у високотемпературний гарячий прес. Він натискається під певну температуру (наприклад, 140-160 ° C), тиск (наприклад, 100-200 кг/см⊃2;) та часові налаштування. Вилікування тепла та тиску (тверда) клей, міцно зв'язує шпон на тверду панель.

5. Охолодження та кондиціонування: пресовані панелі виходять з гарячої преси при дуже високих температурах. Їх негайно переносять на охолоджуючі стелажі для примусового охолодження для запобігання деформації та накопичення внутрішнього напруги. Після охолодження панелі часто кондиціюються шляхом відпочинку в контрольованому середовищі (постійна температура та вологість) протягом 24 годин. Це дозволяє внутрішнім напруженням врівноважувати властивості та панелі для стабілізації.

6. Обрізка та шліфування: Кондиціоновані панелі спочатку обрізані до стандартних розмірів, а їх грубі краї відрізані панельними пилами (перехресні та розірвані пилки). Згодом панелі проходять через широко поясні сандер для поверхневого шліфування. Це забезпечує точну та послідовну товщину панелі та гладку плоску поверхню, готуючи їх до подальшої обробки або прямого використання.

7. Інспекція та тестування: Це критичний крок для забезпечення дотримання стандарту CE 13986. Відповідно до вимог системи виробництва фабричного виробництва (FPC), зразки приймаються на різних етапах виробництва та з готової продукції для тестування. Основні тести включають, але не обмежуються ними: розмірна точність, модуль розриву (MOR), модуль еластичності (МО), міцність внутрішньої зв'язку (IB), викиди формальдегіду (використовуючи метод камери), якість зв'язку та вміст вологи.

8. Класифікація, упаковка та маркування: Готові панелі оцінюються на основі результатів огляду. Конформуючі панелі упаковуються відповідно до вимог. Упаковка чітко позначена позначкою CE, ідентифікацією виробника, специфікаціями продукції, стандартним номером (EN 13986) та іншою інформацією, необхідною для декларації відповідності (DOC).

9. Сертифікація та документація: Весь виробничий процес працює під системою фабричного контролю виробництва (FPC), що контролюється сповіщенням ЄС. Кінцевий продукт супроводжується декларацією відповідності (DOC) та звітами про повну ефективність, забезпечуючи відстеження та повне дотримання регулювання будівельних продуктів ЄС (CPR).

Основні переваги фанери, виробленої цією лінією, полягають у винятковій ефективності, суворої відповідності та неперевершеної послідовності якості, що робить його паспортом до ЄС та інших ринків високого класу.

1. Вищі фізичні та механічні властивості

  Структура високої міцності: високий модуль розриву (MOR ≥ 30mpa) та модуль еластичності (МО), відмінна вантажопідйомність та стійкість до деформації, повністю сумісна з EN 13986 для структурного використання.

  Відмінна довговічність: Використання вологостійких (МР) та погода та відкидання (WBP) клеїв, продукти досягають використання класу 2 (вологі умови) або клас 3 (зовнішні умови), стійкий до старіння та корозії з тривалим терміном служби.

  Видатна розмірна стабільність: точна обробка забезпечує мінімальну толерантність до товщини, низьке розширення, усадку або викривлення при різній температурі та вологості.

2. Найкращі стандарти екологічної та безпеки

  Ультра низькі викиди формальдегіду: суворо контролюється до ступеня E1 (≤0,124 мг/м⊃3;) або більш жорсткого стандарту E0, що забезпечує безпеку якості повітря в приміщенні та охорону здоров'я.

  Пожежна безпека: може виробляти панелі з пожежними показниками класу BC (EN 13501-1), зустрічі з правилами пожежної безпеки.

  Контроль небезпечних речовин: Повністю відповідає обмеженням ЄС СЛР для важких металів, пентахлорфенолу (PCP) тощо, що забезпечує безпеку та нетоксичність.

3. Авторитетна сертифікація та дотримання

  Доступ до ринку ЄС: Сертифікований органом, який повідомляє ЄС, доповнений маркуванням СЕ, декларуванням відповідності (DOC) та технічною документацією, повністю відповідаючим регулюванню будівельних продуктів ЄС для вільного обігу на ринку ЄС.

  Систематичне забезпечення якості: виробництво в рамках заводської системи виробництва (FPC) забезпечує відстеження та контроль від сировини до готової продукції, гарантуючи надійну та послідовну якість.

4. Висока налаштування та послідовність

  Гнучка налаштування: Продукти можна налаштувати щодо розміру, товщини, обробки поверхні, типу клею та класу продуктивності (наприклад, структурного, вогнестільного) на основі потреб клієнта.

  Послідовна якість: Високо автоматизоване виробництво та суворий FPC забезпечують послідовну якість та продуктивність у всіх партіях, усуваючи коливання.

Будівництво та конструктивна інженерія:

      Структурна обшивка для дахів, стін, підлоги: забезпечує твердий основний шар.

      Бетонна опака: багаторазова, гладка поверхня для легкого депозиції.

      Внутрішнє та зовнішнє оздоблення: для стіни/стельової панелі, перегородки, зовнішньої обшивки та настилу на даху.

      Обладнання та тимчасові споруди: ідеальний будівельний матеріал завдяки високій міцності та довговічності.

  Виробництво меблів та оздоблення інтер'єру:

      Меблевий підкладка високого класу: для шаф, шафи, полиць, столів; відповідає суворим екологічним стандартам.

      Підкладка для декоративних панелей: забезпечує плоску високоякісну основу для ламінатів (наприклад, меламін), шпони.

  Промисловий та транспортний сектор:

      Упаковки/піддони: особливо для експорту важких машин/електроніки, що вимагає ISPM 15, сумісних з фанери.

      Внутрішні настінні панелі та підлоги для вантажних автомобілів, контейнерів, кораблів: потрібні стійкі до зносу, стійкі до удару та легкі панелі.

      Стійки на дисплеї, стелажі: відмінна вантажопідйомність та тривалий термін експлуатації.

Компанія Shandong Minghung на основі деревної панелі Co., Ltd - це професійна фабрика в Китаї, яка визначає виробництво та пропонує машину на основі деревини, включаючи ламіновану лінію виробництва дошки, машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення MDF та машину для виготовлення ділянок /PB.

Наша фабрика з вдосконаленими обробними верстатами, технологіями зрілого виробництва та професійними інженерами та техніками та незалежними можливостями досліджень та розвитку та швидка служба, гарантуємо, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідні та хороші деревообробні машини як різні умови та вимагають.