Сертифікація ЄС CE містить дуже суворі екологічні вимоги до фанери, що в основному відображається в таких аспектах:

1. Обмеження викидів формальдегіду:

      Має відповідати стандарту класу E1, що означає виділення формальдегіду ≤0,124 мг/м⊃3; (визначено методом камери EN 717-1).

      Метод перфоратора EN 120 також використовується для допоміжного визначення.

2. Обмеження для інших небезпечних речовин:

      Існують чіткі обмеження щодо вмісту важких металів (таких як свинець, кадмій, шестивалентний хром, ртуть), пентахлорфенолу (PCP) і летких органічних сполук (VOC).

3. Стале джерело деревини (рекомендовано):

      Хоча сама сертифікація CE більше зосереджена на продуктивності та безпеці продукту, ринок ЄС загалом очікує, що джерела деревини відповідатимуть стандартам сталого розвитку, таким як сертифікація FSC (Лісова опікунська рада) або PEFC (Програма схвалення лісової сертифікації). Хоча це не є обов’язковою вимогою сертифікації CE, це допомагає підвищити визнання продукту на ринку та його конкурентоспроможність.

Виробничий процес стандартної лінії фанери, сертифікованої ЄС CE, є систематичною інтеграцією точного машинобудування та суворого контролю якості, що складається з наступних етапів:

1. Підготовка та обробка сировини: колоди спочатку очищають або нарізають на тонкий шпон. Ці шпони потім подають у сушарки для точного контролю вмісту вологи в межах 8%-12%, що є основоположним для забезпечення подальшої якості склеювання. Висушені вініри сортують, ремонтують для видалення дефектів і оцінюють.

2. Змішування клею та нанесення: Клеї, такі як карбамідоформальдегідні (UF) або фенолформальдегідні (PF) смоли, точно розроблені відповідно до передбачуваного використання продукту (наприклад, внутрішній, зовнішній, вологостійкий) і вимог (наприклад, екологічні стандарти E0/E1). Клей рівномірно наноситься на шпоновані поверхні за допомогою роликових або шторних машин, з суворим контролем кількості нанесення.

3. Накладка та попереднє пресування: клеєні шпони укладаються вручну або автоматично на мат відповідно до проектованої кількості ворсинок і напрямку волокон (наприклад, непарна кількість шарів, перехресна зернистість). Потім мат піддається короткому періоду холодного пресування. Цей етап попереднього пресування надає мату початкову форму, зменшує зміщення та полегшує транспортування та гаряче пресування.

4. Гаряче пресування та затвердіння: це основний процес. Попередньо спресований мат завантажується в високотемпературний гарячий прес. Його пресують за певних температур (наприклад, 140-160°C), тиску (наприклад, 100-200 кг/см⊃2;) і встановлених часових параметрів. Нагрівання та тиск затвердіють (затвердіють) клей, міцно склеюючи вініри в суцільну панель.

5. Охолодження та кондиціонування: пресовані панелі виходять із гарячого преса при дуже високих температурах. Вони негайно переносяться на охолоджувальні стелажі для примусового охолодження, щоб запобігти деформації та накопиченню внутрішньої напруги. Після охолодження панелі часто витримують у контрольованому середовищі (постійна температура та вологість) протягом 24 годин. Це дозволяє врівноважити внутрішні напруги та стабілізувати властивості панелі.

6. Обрізка та шліфування: Кондиціоновані панелі спочатку обрізають до стандартних розмірів, а їх шорсткі краї обрізають пилками для панелей (поперечними та розрізними). Згодом панелі проходять через широкострічкові шліфувальні машини для шліфування поверхні. Це забезпечує точну та постійну товщину панелей і гладку рівну поверхню, готуючи їх до подальшої обробки або безпосереднього використання.

7. Перевірка та випробування: це критичний крок для забезпечення відповідності стандарту CE EN 13986. Відповідно до вимог системи контролю виробництва (FPC), на різних етапах виробництва та з готової продукції відбираються зразки для тестування. Основні випробування включають, але не обмежуються: точністю розмірів, модулем розриву (MOR), модулем пружності (MOE), міцністю внутрішнього з’єднання (IB), виділенням формальдегіду (з використанням камерного методу), якістю з’єднання та вмістом вологи.

8. Класифікація, пакування та маркування: готові панелі класифікуються на основі результатів перевірки. Відповідні панелі упаковуються відповідно до вимог. Упаковка чітко позначена знаком CE, ідентифікацією виробника, специфікаціями продукту, номером стандарту (EN 13986) та іншою інформацією, необхідною для Декларації відповідності (DoC).

9. Сертифікація та документація: Весь виробничий процес працює в рамках системи заводського контролю виробництва (FPC), яку контролює нотифікований орган ЄС. Кінцевий продукт супроводжується Декларацією відповідності (DoC) і повними звітами про сертифікацію продуктивності, що забезпечує відстеження та повну відповідність Регламенту ЄС щодо будівельних виробів (CPR).

Основні переваги фанери, виробленої цією лінією, полягають у її винятковій продуктивності, суворій відповідності та неперевершеній стабільності якості, що робить її паспортом для ЄС та інших ринків високого класу.

1. Чудові фізичні та механічні властивості

  Високоміцна конструкція: високий модуль розриву (MOR ≥ 30 МПа) і модуль пружності (MOE), чудова несуча здатність і стійкість до деформації, повністю відповідає стандарту EN 13986 для конструкцій.

  Відмінна довговічність: завдяки використанню вологостійких (MR) і атмосферостійких клеїв (WBP) продукти досягають класу використання 2 (вологі умови) або класу 3 (зовнішні умови), стійкі до старіння та корозії з тривалим терміном служби.

  Надзвичайна стабільність розмірів: точна обробка забезпечує мінімальний допуск на товщину, низьке розширення, усадку або деформацію за різних температур і вологості.

2. Найвищі стандарти охорони навколишнього середовища та безпеки

  Надзвичайно низьке виділення формальдегіду: суворо контролюється за класом E1 (≤0,124 мг/м⊃3;) або суворішим стандартом E0, що забезпечує безпеку якості повітря в приміщенні та захист здоров’я.

  Пожежна безпека: може виробляти панелі з вогнестійкістю класу BC (EN 13501-1), що відповідає нормам пожежної безпеки будівель.

  Контроль небезпечних речовин: повністю відповідає обмеженням CPR ЄС щодо важких металів, пентахлорфенолу (PCP) тощо, що забезпечує безпеку та нетоксичність.

3. Авторитетна сертифікація та відповідність

  Доступ на ринок ЄС: сертифіковано уповноваженим органом ЄС, має маркування CE, декларацію про відповідність (DoC) і технічну документацію, що повністю відповідає Регламенту ЄС щодо будівельних виробів для вільного обігу на ринку ЄС.

  Систематичне забезпечення якості: виробництво за системою заводського контролю виробництва (FPC) забезпечує відстеження та контроль від сировини до готової продукції, гарантуючи надійну та стабільну якість.

4. Висока індивідуальність і послідовність

  Гнучке налаштування: Продукти можна налаштувати щодо розміру, товщини, обробки поверхні, типу клею та рівня продуктивності (наприклад, структурний, вогнезахисний) на основі потреб клієнта.

  Незмінна якість: високоавтоматизоване виробництво та сувора FPC забезпечують постійну якість і продуктивність усіх партій, усуваючи коливання.

Будівництво та структурна інженерія:

      Конструкційна обшивка дахів, стін, підлоги: забезпечує міцний базовий шар.

      Бетонна опалубка: багаторазова гладка поверхня для легкого виймання.

      Внутрішнє та зовнішнє оздоблення: для стінових/стельових панелей, перегородок, зовнішнього облицювання та настилу даху.

      Споруди та тимчасові споруди: ідеальний будівельний матеріал завдяки високій міцності та довговічності.

  Виробництво меблів та оздоблення інтер'єру:

      Елітна меблева підкладка: для шаф, гардеробів, полиць, столів; відповідає суворим екологічним стандартам.

      Підкладка для декоративних панелей: Забезпечує рівну, високоякісну основу для ламінату (наприклад, меламіну), шпону.

  Промисловий і транспортний сектор:

      Пакувальні ящики/піддони: Спеціально для експорту важкої техніки/електроніки, яка вимагає сумісності з ISPM 15, нефумігованої фанери.

      Внутрішні стінові панелі та підлога для вантажівок, контейнерів, кораблів: потрібні зносостійкі, ударостійкі та легкі панелі.

      Вітринні стелажі, стелажі: відмінна несуча здатність і довгий термін служби.

Компанія Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd є китайською професійною фабрикою, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення дерев’яних панелей, включаючи лінію виробництва ламінованих плит, машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.

Наша фабрика з передовими токарними верстатами, розвиненою технологією виробництва, професійними інженерами та техніками, а також незалежною здатністю досліджувати та розробляти, а також швидко обслуговувати гарантує, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідне та якісне деревообробне обладнання відповідно до різних умов та вимог.