1. Секція завантаження та попередньої обробки сировини
Гідравлічний захват/навантажувач колод:
Функція: замінює ручну працю, автоматично захоплюючи колоди з подвір’я та точно розміщуючи їх на ланцюзі подавального конвеєра.
Характеристики: зазвичай використовує повний гідравлічний контроль із сильною силою захоплення та гнучким рухом, оснащений обертовими кігтями для адаптації до колод різних специфікацій. Це відправна точка автоматизованого виробництва.
Барабан/кільцевий окорочувач:
Функція: Ретельно видаляє кору, бруд, металеві домішки тощо з поверхні колоди.
Важливість: кора та забруднення можуть сильно зношувати та пошкоджувати дорогі ножі та каретки, а також забруднити поверхню шпону. Високоякісна окорка є необхідною умовою для виробництва високоякісного шпону та захисту основного обладнання.
![Машина для окорки деревини легко видаляє кору]()
Машина для центрування колод:
Функція: використовує лазерне або механічне сканування, щоб знайти оптимальний центр обертання колоди та позначити його.
Призначення: Забезпечує обертання колоди навколо найбільш ідеального центру під час лущення, максимізуючи вихід придатного для використання шпону, зменшуючи клиноподібні відходи та покращуючи загальне відновлення.
2. Секція обробки серцевини - машина для лущення шпону (токарний верстат)
Машина для лущення шпону є технічним ядром і центром вартості виробничої лінії. Його продуктивність безпосередньо визначає ефективність всієї лінії.
Принцип роботи: Окорена колода подається в токарний верстат. У безшпиндельному токарному верстаті колода захоплюється та приводиться в рух силовими роликами внизу та притискними роликами збоку. Ніж для обдирки, встановлений на прецизійній каретці, здійснює безперервну і точну радіальну подачу до колоди, що швидко обертається, залежно від встановленого значення товщини, очищаючи колоду, як «точилка для олівців», на безперервну стрічку однакової товщини.
основних компонентів : Детальна анотація
Збірка каретки ножа: серце серця. Виготовлений з високоміцної легованої сталі, він має надзвичайну жорсткість і стабільність, щоб уникнути вібрації під час високошвидкісного відшаровування. Він несе ніж для очищення та носову планку (притискну планку).
Ніж для очищення та носова планка: носова планка розташована трохи вище леза ножа. Його функція полягає в тому, щоб стискати клітини деревини перед ножем, попередньо контролюючи товщину шпону та зменшуючи токарні чеки (розколи на нижній стороні), що є вирішальним для виробництва високоякісного тонкого шпону. Ножі виготовлені зі спеціальної легованої сталі і потребують регулярної заточування.
Система приводу:
Основний привід: використовує потужні приводи змінної частоти змінного струму з високим крутним моментом або серводвигуни, які приводяться в дію силовими роликами через редуктори. Це забезпечує плавне та потужне обертання колод, зберігаючи постійну швидкість навіть під час лущення листяних порід великого діаметру, запобігаючи падінням швидкості, що спричиняє зміну товщини.
Привід подачі: у моделях високого класу використовуються цифрові серводвигуни, які безпосередньо приводять у рух кулькові гвинти для просування каретки ножа. Це ключова технологія для досягнення високоточного контролю товщини з роздільною здатністю до 0,01 мм, що значно перевершує традиційні гідравлічні або механічні приводи.
Система керування: містить інтелектуальну систему ЧПК на основі промислового ПЛК і кольорового сенсорного екрана (HMI). Оператори можуть безпосередньо вводити всі параметри на екрані - діаметр колоди, цільову товщину шпону, швидкість лущення тощо. Система може зберігати сотні рецептів для виклику одним дотиком. Він включає такі функції, як автоматичне шліфування ножів, діагностика несправностей і статистика виробництва.
Основні технічні параметри
Максимальна довжина обробки: 2600 мм (налаштовується)
Максимальний діаметр обробки: Φ480 мм (конструкція без карткового валу)
Діапазон товщини відшаровування: 0,5 мм-6 мм (регулюється з ЧПУ)
Вихідна швидкість: 30-80 метрів/хв (регулювання швидкості зі змінною частотою)
Конфігурація потужності: 28-48 кВт (залежно від моделі)
Відповідні види деревини: евкаліпт, сосна, клен, змішана деревина твердих порід тощо.
![Верстат токарний для шпону MINGHUNG]( "Veneer lathe")
3. Секція обробки та обробки шпону
Конвеєр шпону: транспортує безперервну стрічку шпону плавно та без розтягування до кліпера.
Високошвидкісна машинка для стрижки шпону:
Функція: динамічно зрізає рухому стрічку шпону на задану довжину.
Особливості: Використовує технологію летючого зсуву або сервосинхронізації. Швидкість зсуву автоматично відповідає швидкості конвеєра, виконуючи точне різання під час руху без зупинки, забезпечуючи ефективність виробництва.
Автоматичний укладальник шпону:
Функція: автоматично сортує та укладає листи стриженого шпону.
Розширені функції: Сучасні штабелери оснащені візуальними або фотоелектричними датчиками для автоматичного розрізнення щільних/вільних сторін, серцевини/лицьових сторін і укладання їх на окремі піддони, що значно полегшує подальше сушіння та сортування.
![укладальник шпону]( "veneer stacking machine")
Основна та крайня система обробки відходів:
Функція: збирає серцевину, що залишилася після зняття шкірки, і краї, обрізані машинкою.
Обробка: серцевини можна пропускати через дробарку для використання як сировину для ДСП або палива з біомаси. Обрізку краю можна транспортувати безпосередньо до енергетичної установки з біомаси. Це забезпечує 100% комплексне використання деревини без відходів.
4. Центральна система управління автоматизацією
Функція: це не окрема машина, а нейронна мережа по всій виробничій лінії. За допомогою центральної шафи управління та розподілених ПЛК і датчиків у цеху він координує всі дії від завантаження колод до укладання шпону, забезпечуючи синхронізацію всієї лінії, запуск/зупинку одним дотиком, керування параметрами процесу, відстеження даних і дистанційне обслуговування.
Основна особливість цієї виробничої лінії
Ця виробнича лінія — це не проста комбінація окремих верстатів, а системний інженерний проект, який глибоко інтегрує прецизійне обладнання, технологію ЧПК та інтелектуальне керування. Його основні характеристики в основному відображаються в таких аспектах:
1. Надзвичайна ефективність і висока продуктивність
Безперервне автоматизоване виробництво: весь процес від завантаження колод, обкорки, лущення, різання до штабелювання бездоганно пов’язаний без ручного втручання на проміжних етапах, що значно скорочує підготовку до виробництва та інтервал часу.
Високошвидкісне лущення та синхронізоване різання: вихідна швидкість головного токарного верстата може досягати 60-100 метрів на хвилину. У поєднанні з високошвидкісними літаючими ножицями з сервоприводом він виконує точне різання по довжині, в той час як стрічка шпону рухається безперебійно, підвищуючи ефективність виробництва в 3-5 разів у порівнянні з традиційною автономною роботою машини.
2. Виняткова точність і якість найвищого рівня
Контроль товщини на нанометровому рівні: використовує повні серводвигуни для приводу подачі каретки ножа. Система керування забезпечує надзвичайно високу роздільну здатність, забезпечуючи стабільність допуску товщини лущеного шпону в межах ±0,02 мм, що значно перевищує галузеві стандарти та гарантує виробництво високоякісної фанери.
Гладка поверхня з мінімальними перевірками: точний механізм сполучення носової планки та ножа, стабільний головний привід і високоміцна антивібраційна каретка ножа працюють разом, щоб забезпечити дуже неглибокі токарні перевірки на нижній стороні шпону та гладку рівну поверхню, досягаючи класу, який майже не потребує наповнення перед шліфуванням.
3. Чудове використання деревини та економічна вигода
Безшпиндельна конструкція та обробка колод малого діаметру: в базовому обладнанні використовується безшпиндельний токарний верстат, який може відшаровувати дуже маленькі серцевини (починаючи з Φ27 мм), з кінцевим залишком серцевини не менше ніж Φ40 мм, майже «використовуючи кожну біточку», значно покращуючи врожайність і безпосередньо знижуючи витрати на сировину.
Комплексне поводження з нульовими відходами: інтегровані периферійні та основні системи поводження з відходами переробляють 100% відходів у паливо з біомаси або сировину для інших деревних плит, створюючи зелену циклічну економіку та створюючи додаткові економічні вигоди.
4. Інтелектуальне ЧПК і зручне керування
Виробництво одним дотиком: інтегрована центральна система керування PLC дозволяє операторам просто встановлювати параметри (порода деревини, цільова товщина, довжина) на сенсорному екрані, щоб розпочати повністю автоматизований процес. Система може зберігати сотні рецептів для швидкого перемикання.
Цифрове керування та віддалена підтримка: функції включають статистику виробництва, діагностику несправностей і нагадування про технічне обслуговування. Підключення до мережі забезпечує віддалений моніторинг і технічну підтримку, забезпечуючи основу даних для сучасних інтелектуальних фабрик (Індустрія 4.0).
5. Сильна здатність до адаптації та гнучкість
Широка адаптованість сировини: може ефективно обробляти різні породи деревини, такі як евкаліпт, тополя, сосна, береза та змішана листяна деревина, і може адаптуватися до дещо вигнутих і неправильних колод, розширюючи канали постачання сировини.
Гнучке виробництво та швидке перемикання: система ЧПК дозволяє миттєво перемикати специфікації товщини та довжини відшаровування, щоб задовольнити вимоги замовників щодо дрібносерійного індивідуального виробництва з кількома специфікаціями, що забезпечує швидку реакцію ринку.
Резюме: Основна цінність цієї виробничої лінії полягає у використанні інтелектуальних, високоточних і високоефективних технологій, які безпосередньо допомагають клієнтам досягти трьох основних цілей: зниження витрат, підвищення ефективності та покращення якості. Це найкраща зброя для підвищення конкурентоспроможності компанії.
