I. Знайомство з фанерою  

Фанера — це сконструйована дерев’яна панель, виготовлена ​​шляхом склеювання кількох шарів дерев’яного шпону (розрізаної або нарізаної тонкої деревини) клеєм під дією тепла та тиску. Напрямок волокон сусідніх шпонів перпендикулярний один одному, що ефективно протидіє анізотропії деревини, значно підвищуючи міцність, стабільність і стійкість до деформації. Фанера пропонує такі переваги, як гнучкість розмірів, висока міцність і легкість обробки, що робить її широко використовуваною у виробництві меблів, архітектурному оздобленні, пакувальних ящиках і салонах транспортних засобів/суден. Залежно від водостійкості фанеру поділяють на фанеру внутрішнього (карбамідоформальдегідний клей) і зовнішню (фенолоформальдегідний клей).

II. Процес виробництва фанери

1. Обробка колод: колоди розрізають на частини, розм’якшують пропарюванням і знімають кору.  

2. Лущення шпону: ротаційний токарний верстат очищає колоди на суцільні тонкі шпони (товщиною 0,3-4 мм).  

3. Сушка шпону: сушарки знижують вміст вологи у шпоні до 8%-12%.  

4. Виправлення шпону: дефекти виправляються, а вініри оцінюються.  

5. Склеювання та накладка: клей рівномірно наноситься, а шпони укладаються з чергуванням напрямків волокон.  

6. Холодне попереднє та гаряче пресування: холодне пресування спочатку формує мат, а потім гаряче пресування (100-140°C, 5-20 МПа) для затвердіння.  

7. Постобробка: обрізка, шліфування поверхні (критичний етап), сортування та пакування.

Ⅲ . Основне обладнання

Повна лінія виробництва фанери – це комплексна система, яка перетворює необроблені колоди у високоякісні готові панелі. Нижче наведено докладні функції кожного ключового обладнання:

1. Обладнання для обробки колод

  Окорочник:

      Функція: видаляє кору із зовнішнього шару колоди. Кора не містить волокон, що негативно впливає на якість склеювання, а її домішки можуть пошкодити наступне обладнання.

      Типи: зазвичай барабанні або кільцеві окорочні машини. Барабанні окорочники видаляють кору, перекидаючи колоди всередині барабана, що обертається; кільцеві окорочники використовують обертові кільця з гідравлічним приводом та ріжучі інструменти для більшої ефективності.

      Важливість: перший критичний процес для забезпечення якості шпону та зменшення зносу обладнання.

2. Обладнання для підготовки шпону

  Роторний токарний верстат / лущильник шпону:

      Функція: це одна з основних машин лінійки. Він очищає очищені від кори сегменти колод, коли вони обертаються на високій швидкості проти гігантського леза, створюючи безперервні рівномірно тонкі листи дерев’яного шпону.

      Ключова технологія: подвійний шпиндельний привід забезпечує плавне обертання; Системи ЧПУ точно контролюють товщину шпону (зазвичай 0,3 мм - 4,0 мм); лазерні сканери відстежують діаметр колоди в режимі реального часу для оптимізації ефективності лущення.

      Вихід: безперервна стрічка шпону обрізається наступним обладнанням до необхідних розмірів.

3. Обладнання для сушіння та обробки шпону

  Сушарка шпону:

      Функція: Швидко сушить лущений шпон з високим вмістом вологи (приблизно 30%-60%) до відповідного рівня 8%-12% за допомогою гарячого повітря. Належний вміст вологи має вирішальне значення для міцності з’єднання та якості продукту.

      Типи: переважно роликові сушарки та сітчасті сушарки. Сітчасті стрічкові сушарки транспортують шпон через кілька ярусів, при цьому гаряче повітря проникає в шари шпону зверху та знизу, забезпечуючи більш рівномірне сушіння та вищу ефективність, що робить їх основним вибором.

  

Машинка для стрижки та зварювання шпону:

      Функція: висушений шпон потрібно розрізати (обрізати) відповідно до розміру та якості, а менші шматки потім з’єднують від краю до краю за допомогою клейових ниток (зрощують) у повнорозмірні листи для покращення виходу матеріалу.

4. Обладнання для склеювання та укладання

  Машина для склеювання:

      Функція: рівномірно наносить клей (наприклад, смолу UF, PF) на одну або обидві сторони шпону.

      Типи: поширені типи включають чотиривалкові склеювальні машини, які точно контролюють кількість клею, що розподіляється через зазор між роликами. Автоматичні склеювальні апарати можуть бути інтегровані з лінією укладання для безперервної роботи.

5. Обладнання для формування та пресування

  Лінія розкладу:

      Функція: збирає склеєні шпони в мат відповідно до заданої кількості ворсинок і напрямку волокон (сусідні шари перпендикулярні). На автоматизованих лініях укладання використовуються роботи та конвеєри для значного підвищення швидкості та точності.

  Додрукарська підготовка:

      Функція: Застосовує холодний тиск до килимка перед гарячим пресуванням для досягнення початкового зв’язку, видалення повітря, запобігання зсуву та утворення пухирів під час гарячого пресування та полегшення транспортування.

 

 Гаряча преса:

     Функція: це найважливіше базове обладнання у виробництві фанери. Він використовує високу температуру (120-150°C) і високий тиск (5-20 МПа) для швидкого затвердіння клею в маті, міцного склеювання кількох шарів шпону в суцільну панель.

      Типи: гарячі преси з кількома відкриттями (одночасне пресування кількох панелей) і безперервні плоскі преси (для великомасштабного безперервного виробництва).

6. Оздоблювальне обладнання

  Пила для обрізки:

     Функція: відпилює нерівні краї пресованої грубої панелі для формування правильних прямокутників і необхідних розмірів.

  

Шліфувальна машина:

      Функція: це ключове обладнання, що визначає кінцеву якість поверхні. Він усуває зміну товщини, попередньо затверділі шари, сліди хвилі тощо, що призводить до гладкої, рівної та рівномірної товщини поверхні, забезпечуючи ідеальну основу для подальшої обробки (наприклад, ламінування, друку, фарбування).

    Двостороння одночасна шліфувальна машина:

          Принцип роботи: панель подається через машину за допомогою конвеєрної стрічки, і два комплекти симетричних верхніх і нижніх шліфувальних блоків (зазвичай включають модулі грубого та тонкого шліфування) діють одночасно на верхню та нижню поверхні, завершуючи двостороннє калібрування та тонке шліфування за один прохід.

          Основні переваги:

              Висока ефективність: обробляє обидві сторони за один прохід, ефективність більш ніж удвічі порівняно з односторонніми шліфувальними машинками.

              Чудова площинність: одночасне шліфування усуває деформацію напруги, спричинену послідовним шліфуванням сторін, забезпечуючи відмінну площинність і паралельність панелі.

              Висока точність: оснащено ПЛК, серводвигунами та лазерними товщиномірами для моніторингу в режимі реального часу та автоматичного регулювання висоти шліфувальної головки з точністю до ±0,05 мм.

              Високий рівень автоматизації: включає автоматичну заміну ременів, централізоване видалення пилу та діагностику несправностей, зводячи до мінімуму ручне втручання.

              Високоефективна одночасна обробка: двостороннє шліфування виконується за один прохід, що підвищує ефективність більш ніж на 60% порівняно з одностороннім шліфуванням, усуваючи помилки зміни позиції.  

              Широкі можливості адаптації: обробляє фанеру, МДФ і ДСП (товщина 2-40 мм, максимальна ширина 1350 мм). Швидка зміна наждачної стрічки (40-240 грит) для потовщення та тонкого полірування.  

7. Обладнання для сортування та пакування

  Автоматична лінія сортування: автоматично сортує панелі за товщиною, сортністю, розміром тощо.

  Пакувальна машина: автоматично укладає, обгортає, пакетує та маркує готові панелі для зберігання та транспортування.

Основна цінність

Інвестиції в цю виробничу лінію забезпечують багатовимірні стратегічні переваги та підвищення вартості для бізнесу:

1. Максимальне підвищення ефективності виробництва та потужності:

   Технологія двостороннього одночасного шліфування обробляє як верхню, так і нижню поверхні за один прохід, підвищуючи ефективність більш ніж на 60% порівняно з традиційним одностороннім або послідовним шліфуванням. Високоавтоматизована конструкція безперервного потоку всієї лінії значно скорочує час очікування між процесами та ручне втручання, помітно підвищуючи загальну продуктивність для задоволення вимог великомасштабних замовлень.

2. Найвища гарантія якості та стабільності продукції:

   Високоточне шліфування усуває такі дефекти, як зміна товщини, сліди хвилі та сліди від пресування, досягаючи надзвичайно високого рівня площинності поверхні, гладкості та рівномірності товщини. Це не тільки покращує якість продукції та продажну ціну, але й забезпечує надійну гарантію подальшої обробки замовників, зменшуючи кількість відмов і скарг клієнтів.

3. Значне скорочення комплексних операційних витрат:

      Витрати на робочу силу: високий рівень автоматизації вимагає лише 1-2 операторів на лінію, що значно зменшує залежність від кваліфікованої робочої сили та пов’язані з цим витрати.

      Витрати на витратні матеріали та енергію: компактна конструкція одночасної шліфувальної машини є відносно енергоефективною; Удосконалені системи автоматичного натягу стрічки та компенсації зношування подовжують термін служби шліфувальної стрічки, знижуючи витрати на витратні матеріали.

      Витрати на технічне обслуговування: використання всесвітньо відомих основних компонентів (наприклад, двигунів, ПЛК, підшипників) забезпечує стабільну та надійну роботу з низьким рівнем відмов, ефективно контролюючи довгострокові витрати на технічне обслуговування.

4. Підвищена ринкова конкурентоспроможність і гнучкість:

  Виробнича лінія забезпечує сильну адаптивність. Він легко обробляє плити з різних порід деревини (тополя, сосна, евкаліпт і т.д.), специфікацій (товщина, розмір) і типів (фанера, МДФ, ДСП) шляхом налаштування параметрів. Це дозволяє компаніям швидко реагувати на зміни ринку, приймати різноманітні замовлення з високою доданою вартістю та захоплювати частку ринку в преміальному сегменті.

5. Покращене робоче середовище та сталий розвиток:

  Вбудована централізована система пиловідведення ефективно збирає деревний пил, що утворюється під час шліфування, створюючи чисте та безпечне виробниче середовище, захищаючи здоров’я працівників і забезпечуючи дотримання екологічних норм. Зібраний пил можна спресувати в паливо з біомаси або використати в інших галузях переробки, забезпечуючи зелене циклічне виробництво.

Сценарії застосування

Ця високопродуктивна автоматизована виробнича лінія розроблена для великого обсягу високоякісного виробництва дерев’яних плит, головним чином обслуговуючи такі сектори:

1. Виробництво високоякісних меблів:

   Виробництво підкладок для щитових меблів (наприклад, гардеробів, шаф, столів), задніх панелей і бічних панелей для меблів з масиву деревини, а також основних матеріалів для стільниць. Високоточні ультраплоскі відшліфовані панелі забезпечують ідеальну основу для наступних процесів, таких як ламінування ПВХ, облицювання дерев’яним шпоном, накладання меламінового паперу або пряме фарбування, без видимих ​​дефектів.

2. Архітектурне оздоблення та внутрішнє оздоблення:

  Використовується для виготовлення підкладок для внутрішніх перегородок, стель, підкладок для підлоги, стінових панелей, різноманітних декоративних молдингів. Високоякісна відшліфована поверхня може бути безпосередньо покрита лаком або фарбою, щоб продемонструвати природну красу деревини, або служить чудовою основою для декоративних накладок.

3. Транспортні інтер'єри та пакувальна промисловість:

   Виробництво внутрішніх панелей для автофургонів, підлоги для контейнерів, внутрішніх стінових панелей для поїздів і автомобілів, а також промислових упаковок високого класу. Постійність лінійки щодо товщини панелі та покращена міцність поверхні відповідають суворим вимогам до структурної стабільності та довговічності в цих областях.

4. Виробництво дверей і аксесуарів для будинку:

   Виробництво основних шарів для міжкімнатних дверей і формованих дверних оболонок, а також сировини для різноманітних аксесуарів для дому (наприклад, фоторамки, полиці для вітрин). Двостороннє одночасне шліфування забезпечує незмінну якість на обох поверхнях, запобігаючи деформації, викликаній нерівномірним навантаженням, що робить його ідеальним для компонентів, де видно обидві сторони.

Налаштуйте фанерне рішення зараз! Дизайн планування заводу, навчання на місці та глобальна логістична підтримка – створіть свій конкурентоспроможний бренд фанери вже сьогодні!  

Наші контакти:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com