Наявність: | |
---|---|
MH-OSB
Мунгунг
Ⅰ .Орієнтована дошка нитки
OSB (орієнтована дошка нитки, буквально означає 'орієнтована структурна дошка ')-це багатошарова конструкційна дошка, виготовлена шляхом нанесення клеїв та добавок до плоских і вузьких деревних стружок, а потім розташування їх у певному напрямку та піддання їх пресування тепла. Через те, що багато деревних стружок складаються на шарі на поперечному малюнку, вона має надзвичайно високу міцність. OSB широко розглядається як найшвидше зростаючий, найбільш енергійний та найбільш технологічний зрілий тип дошки.
Структура та склад
Поверхневий шар: довгі пасма, вирівняні паралельно для опору згинання
Основний шар: Короткі нитки перехресно рендомізовані для жорсткості зсуву
Смоли: PF для поверхонь, MDI для ядра (8-12% вмісту)
Щільність: 650-680 кг/м⊃3; (вище ДСП)
податкиПроцес
Ⅱ . Безперервний плоский прес
1. Огляд обладнання
Функція ядра: Для перетворення вільно сформованих, попередньо натиснутими килимками OSB в тверді панелі, застосовуючи точно контрольовану високу температуру та високий тиск, а килимок постійно рухається. Цей процес виліковує термореактивну смолу (як правило, PMDI або фенольне), що зв'язує дерев’яні нитки, в результаті чого панелі ОСБ із заданою товщиною, щільністю, механічними властивостями та розмірною стабільністю.
Основні характеристики:
Безперервна робота: На відміну від пакетних пресів (які натискають на одну панель за один раз), безперебійні рівні преси працюють безперебійно, досягаючи надзвичайно високої ефективності виробництва, придатної для масштабного промислового виробництва.
Плоске натискання: тиск наносять рівномірно до верхньої та нижньої поверхні килима через два масивних нагрітихли, що виробляють гладкі поверхні плоскої панелі.
Високий тиск та висока температура: забезпечує величезний тиск і тепло, необхідні для затвердіння ОСБ.
Точний контроль: забезпечує високоточне зонований контроль тиску, температури та часу (опосередковано контролюється через швидкість преси), забезпечуючи рівномірну та стабільну якість панелі.
2. Принцип роботи
(1) Годування: заздалегідь сформовані, попередньо натиснуті та оброблені килимки OSB постійно подаються в вхід у преси інфідним конвеєром (як правило, сталевим ременем або роликовим столом).
(2) Закриття на вході: Коли килимок потрапляє на вхід пресу, верхня валика, що рухається потужною гідравлічною системою, поступово закривається від максимальної висоти відкриття, застосовуючи початковий тиск до килима.
(3) Безперервне натискання:
Передача сталевого ременя: килимок просочений між двома нескінченними, високотемпературними сталевими ременями. Ці ремені керуються барабанами, що живляться, і постійно ковзають над поверхнею нагрітих уликів.
Передача тиску: масивні гідравлічні циліндри керують верхньою валиком вниз. Тиск передається рівномірно по всій ширині та довжині килима через сталеві ремені.
Передача тепла: Стюми містять складні внутрішні канали, що циркулюють високотемпературну масло передачі тепла (найчастіше) або пара високого тиску. Тепло переноситься з валик у сталеві ремені, а потім проводиться в килимок.
(4) Процес затвердіння: при високій температурі та тиску:
Килим стиснуто до цільової товщини.
Волога всередині килима швидко випаровується (генеруючи значну пару, яку необхідно належним чином ввімкнути).
Термореакційна смола (PMDI або фенольна), застосована до пасм, розплавиться, протікає та проникає по деревних волокнах.
Під стійкою високою температурою смола зазнає зшивання (затвердіння), міцно зв'язуючи дерев’яні пасма разом.
Профіль щільності через товщину панелі оптимізований (як правило, поверхневі шари щільності та серцевину нижньої щільності, досягнуті за допомогою зонованого контролю тиску).
(5) Вивільнення тиску та розряд:
Коли килимок досягає зони прес-розетки, гідравлічна система поступово піднімає верхню валику, вивільняючи тиск крок за кроком. Ця контрольована декомпресія є критичною для запобігання розшаруванню або пухирі (відомий як 'вибух пари ').
Повністю вилікована панель OSB (тепер називається 'зелена дошка ') виписана з випуску преси та транспортується конвеєром розряду для подальшого охолодження, обрізки, шліфування тощо.
(6) Циркуляція сталевого ременя: Після розряду пресованої панелі дві сталеві ремені петлі навколо повороту барабанів на кожному кінці пресу і повернення до входу, щоб зчепити наступний килимок, починаючи новий цикл натискання.
3. КОРОТКА Структура та композиція
Система гарячих прес -пластини: Складена з множинних нагрівальних плит, внутрішні співини нагрівають маслом передачі тепла або парою, щоб забезпечити рівномірну температуру.
Система сталевих ременів: два циркулюючі сталеві ремені (верхня і нижня) утримують плити і проходять постійно, щоб забезпечити рівномірну передачу тиску.
Гідравлічна система: тиск застосовується через гідравлічні циліндри, а силу пресування в різних областях можна регулювати в секціях.
Система управління: PLC або комп'ютерний контроль, моніторинг в режимі реального часу, такі як температура, тиск та швидкість.
Допоміжне обладнання: Включає машини для бруківки, машини попереднього натискання, секції охолодження, системи пиляння тощо.
Ⅲ .Система подвійного каналу охолодження
1. Двохканальний дизайн
Внутрішнє охолодження: вбудовані охолоджуючі труби всередині прес -пластини циркулюють холодну воду для поглинання тепла серцевини.
Зовнішнє охолодження: розпилення примусового повітря або води швидко знижує температуру поверхні.
Ця синергія виключає деформацію стресу, спричинену нерівномірним охолодженням ( 'гаряче ядро, холодна поверхня ').
2. Швидкий механізм стабілізації
Пост-пресування (160-200 ℃) система охолоджує панелі до <50 ℃ протягом 60-90 секунд.
Смола повністю виліковується під час цієї фази, блокуючи структуру дошки.
40% швидше охолодження запобігає відскоку товщини (точність: ± 0,1 мм).
3. Технічні переваги
Економія енергії: 15-20% зменшене споживання за допомогою відновлення тепла (наприклад, попередньо нагрівання котлової води).
Ефективність: 30% швидша швидкість лінії та коротший час циклу.
Якість: запобігає внутрішнім тріщинам, підвищує MOR (модуль розриву) на 10-15%.
2007-2010
2007 -наша фабрика почала виготовляти повні набори OSB 、 PB 、 виробнича лінія MDF.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry Researchco..ltd встановив для фанерних машин та OSB 、 PB 、 Машинні машини MDF. Основним напрямком досліджень є реалізація автоматизації фанерних машин.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd встановив, фокус на розвиток почався до іноземних ринок, щоб обслуговувати більше іноземних клієнтів.
2017
Наш висококласний бренд-Shandongminghung OSB & MDF Market Machinery Manufacturing Co..ltd встановлено, головним чином для іноземних клієнтів, які здійснюють все планування та дизайн заводу, досягають всебічної автоматизації високого класу.
2018
Наш висококласний бренд-Shandong Minghung Wood Machinery Co..ltd встановлено, головним чином для іноземних клієнтів, які роблять ціле планування та дизайн заводу, досягають всебічної автоматизації високого класу.
2022
За кордоном нашого заводу було досягнуто значного зростання, доставляючи машини в багатьох різних країнах, Айк Америка, Мексика, Колумбія, Росія, Індонезія, В'єтнам, Малайзія, Таїланд, Єгипет, Турецькакраїн, Румунія, Португалія, Африка та інші.
2024
Ми продовжуємо дотримуватися стратегії Go Global, стати одним світовим брендом.
ЗАПАСНІТЬ ВІД БЕЗКОШТОВНОГО ЛІНУВАННЯ ОСБ! Отримайте конструкцію рослин від кінця від підготовки пасма до шліфування. Отримайте 3D -заводський план протягом 30 днів.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Ⅰ .Орієнтована дошка нитки
OSB (орієнтована дошка нитки, буквально означає 'орієнтована структурна дошка ')-це багатошарова конструкційна дошка, виготовлена шляхом нанесення клеїв та добавок до плоских і вузьких деревних стружок, а потім розташування їх у певному напрямку та піддання їх пресування тепла. Через те, що багато деревних стружок складаються на шарі на поперечному малюнку, вона має надзвичайно високу міцність. OSB широко розглядається як найшвидше зростаючий, найбільш енергійний та найбільш технологічний зрілий тип дошки.
Структура та склад
Поверхневий шар: довгі пасма, вирівняні паралельно для опору згинання
Основний шар: Короткі нитки перехресно рендомізовані для жорсткості зсуву
Смоли: PF для поверхонь, MDI для ядра (8-12% вмісту)
Щільність: 650-680 кг/м⊃3; (вище ДСП)
податкиПроцес
Ⅱ . Безперервний плоский прес
1. Огляд обладнання
Функція ядра: Для перетворення вільно сформованих, попередньо натиснутими килимками OSB в тверді панелі, застосовуючи точно контрольовану високу температуру та високий тиск, а килимок постійно рухається. Цей процес виліковує термореактивну смолу (як правило, PMDI або фенольне), що зв'язує дерев’яні нитки, в результаті чого панелі ОСБ із заданою товщиною, щільністю, механічними властивостями та розмірною стабільністю.
Основні характеристики:
Безперервна робота: На відміну від пакетних пресів (які натискають на одну панель за один раз), безперебійні рівні преси працюють безперебійно, досягаючи надзвичайно високої ефективності виробництва, придатної для масштабного промислового виробництва.
Плоске натискання: тиск наносять рівномірно до верхньої та нижньої поверхні килима через два масивних нагрітихли, що виробляють гладкі поверхні плоскої панелі.
Високий тиск та висока температура: забезпечує величезний тиск і тепло, необхідні для затвердіння ОСБ.
Точний контроль: забезпечує високоточне зонований контроль тиску, температури та часу (опосередковано контролюється через швидкість преси), забезпечуючи рівномірну та стабільну якість панелі.
2. Принцип роботи
(1) Годування: заздалегідь сформовані, попередньо натиснуті та оброблені килимки OSB постійно подаються в вхід у преси інфідним конвеєром (як правило, сталевим ременем або роликовим столом).
(2) Закриття на вході: Коли килимок потрапляє на вхід пресу, верхня валика, що рухається потужною гідравлічною системою, поступово закривається від максимальної висоти відкриття, застосовуючи початковий тиск до килима.
(3) Безперервне натискання:
Передача сталевого ременя: килимок просочений між двома нескінченними, високотемпературними сталевими ременями. Ці ремені керуються барабанами, що живляться, і постійно ковзають над поверхнею нагрітих уликів.
Передача тиску: масивні гідравлічні циліндри керують верхньою валиком вниз. Тиск передається рівномірно по всій ширині та довжині килима через сталеві ремені.
Передача тепла: Стюми містять складні внутрішні канали, що циркулюють високотемпературну масло передачі тепла (найчастіше) або пара високого тиску. Тепло переноситься з валик у сталеві ремені, а потім проводиться в килимок.
(4) Процес затвердіння: при високій температурі та тиску:
Килим стиснуто до цільової товщини.
Волога всередині килима швидко випаровується (генеруючи значну пару, яку необхідно належним чином ввімкнути).
Термореакційна смола (PMDI або фенольна), застосована до пасм, розплавиться, протікає та проникає по деревних волокнах.
Під стійкою високою температурою смола зазнає зшивання (затвердіння), міцно зв'язуючи дерев’яні пасма разом.
Профіль щільності через товщину панелі оптимізований (як правило, поверхневі шари щільності та серцевину нижньої щільності, досягнуті за допомогою зонованого контролю тиску).
(5) Вивільнення тиску та розряд:
Коли килимок досягає зони прес-розетки, гідравлічна система поступово піднімає верхню валику, вивільняючи тиск крок за кроком. Ця контрольована декомпресія є критичною для запобігання розшаруванню або пухирі (відомий як 'вибух пари ').
Повністю вилікована панель OSB (тепер називається 'зелена дошка ') виписана з випуску преси та транспортується конвеєром розряду для подальшого охолодження, обрізки, шліфування тощо.
(6) Циркуляція сталевого ременя: Після розряду пресованої панелі дві сталеві ремені петлі навколо повороту барабанів на кожному кінці пресу і повернення до входу, щоб зчепити наступний килимок, починаючи новий цикл натискання.
3. КОРОТКА Структура та композиція
Система гарячих прес -пластини: Складена з множинних нагрівальних плит, внутрішні співини нагрівають маслом передачі тепла або парою, щоб забезпечити рівномірну температуру.
Система сталевих ременів: два циркулюючі сталеві ремені (верхня і нижня) утримують плити і проходять постійно, щоб забезпечити рівномірну передачу тиску.
Гідравлічна система: тиск застосовується через гідравлічні циліндри, а силу пресування в різних областях можна регулювати в секціях.
Система управління: PLC або комп'ютерний контроль, моніторинг в режимі реального часу, такі як температура, тиск та швидкість.
Допоміжне обладнання: Включає машини для бруківки, машини попереднього натискання, секції охолодження, системи пиляння тощо.
Ⅲ .Система подвійного каналу охолодження
1. Двохканальний дизайн
Внутрішнє охолодження: вбудовані охолоджуючі труби всередині прес -пластини циркулюють холодну воду для поглинання тепла серцевини.
Зовнішнє охолодження: розпилення примусового повітря або води швидко знижує температуру поверхні.
Ця синергія виключає деформацію стресу, спричинену нерівномірним охолодженням ( 'гаряче ядро, холодна поверхня ').
2. Швидкий механізм стабілізації
Пост-пресування (160-200 ℃) система охолоджує панелі до <50 ℃ протягом 60-90 секунд.
Смола повністю виліковується під час цієї фази, блокуючи структуру дошки.
40% швидше охолодження запобігає відскоку товщини (точність: ± 0,1 мм).
3. Технічні переваги
Економія енергії: 15-20% зменшене споживання за допомогою відновлення тепла (наприклад, попередньо нагрівання котлової води).
Ефективність: 30% швидша швидкість лінії та коротший час циклу.
Якість: запобігає внутрішнім тріщинам, підвищує MOR (модуль розриву) на 10-15%.
2007-2010
2007 -наша фабрика почала виготовляти повні набори OSB 、 PB 、 виробнича лінія MDF.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry Researchco..ltd встановив для фанерних машин та OSB 、 PB 、 Машинні машини MDF. Основним напрямком досліджень є реалізація автоматизації фанерних машин.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd встановив, фокус на розвиток почався до іноземних ринок, щоб обслуговувати більше іноземних клієнтів.
2017
Наш висококласний бренд-Shandongminghung OSB & MDF Market Machinery Manufacturing Co..ltd встановлено, головним чином для іноземних клієнтів, які здійснюють все планування та дизайн заводу, досягають всебічної автоматизації високого класу.
2018
Наш висококласний бренд-Shandong Minghung Wood Machinery Co..ltd встановлено, головним чином для іноземних клієнтів, які роблять ціле планування та дизайн заводу, досягають всебічної автоматизації високого класу.
2022
За кордоном нашого заводу було досягнуто значного зростання, доставляючи машини в багатьох різних країнах, Айк Америка, Мексика, Колумбія, Росія, Індонезія, В'єтнам, Малайзія, Таїланд, Єгипет, Турецькакраїн, Румунія, Португалія, Африка та інші.
2024
Ми продовжуємо дотримуватися стратегії Go Global, стати одним світовим брендом.
ЗАПАСНІТЬ ВІД БЕЗКОШТОВНОГО ЛІНУВАННЯ ОСБ! Отримайте конструкцію рослин від кінця від підготовки пасма до шліфування. Отримайте 3D -заводський план протягом 30 днів.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com