| Наявність: | |
|---|---|
MH-OSB
MINGHUNG
Ⅰ .Орієнтовано-стружкова плита
OSB (Oriented Strand Board, буквально означає 'орієнтована конструкційна плита') — це багатошарова конструкційна плита, виготовлена шляхом нанесення клею та добавок на плоску та вузьку деревну стружку, подальшого розташування їх у певному напрямку та піддавання їх термічному пресуванню. Завдяки тому, що багато деревної тріски укладаються шар за шаром хрестоподібно, вона має надзвичайно високу міцність. ОСБ широко вважається найшвидше зростаючим, найенергійнішим і найбільш технологічно зрілим типом плит.
Структура та композиція
Поверхневий шар: довгі нитки, вирівняні паралельно для стійкості до вигину
Основний шар: короткі нитки перехресно рандомізовані за жорсткістю на зсув
Смоли: PF для поверхонь, MDI для серцевини (вміст 8-12%)
Щільність: 650-680 кг/м⊃3; (вищий ніж ДСП)
виробничий процес

Ⅱ . Безперервний плоский прес
1. Огляд обладнання
Основна функція: для перетворення нещільно сформованих попередньо спресованих OSB-матів у суцільні панелі шляхом застосування точно контрольованої високої температури та високого тиску, коли мат безперервно рухається. Цей процес затверджує термореактивну смолу (зазвичай PMDI або фенольну), що зв’язує нитки деревини, в результаті чого отримують панелі OSB із заданою товщиною, щільністю, механічними властивостями та стабільністю розмірів.
Основні характеристики:
Безперервна робота: на відміну від пресів періодичної дії (які пресують одну панель за раз), безперервні плоскі преси працюють безперервно, досягаючи надзвичайно високої ефективності виробництва, що підходить для великомасштабного промислового виробництва.
Плоске пресування: рівномірний тиск на верхню та нижню поверхні килимка здійснюється за допомогою двох масивних нагрітих плит, утворюючи гладкі плоскі поверхні панелі.
Високий тиск і висока температура: забезпечує величезний тиск і тепло, необхідні для затвердіння OSB.
Точне керування: забезпечує високоточне зональне керування тиском, температурою та часом (опосередковано контролюється швидкістю преса), забезпечуючи рівномірну та стабільну якість панелі.
2. Принцип роботи
(1) Подача: попередньо сформовані, попередньо спресовані та обрізані плити OSB безперервно подаються у вхідний отвір преса за допомогою транспортера (як правило, сталевої стрічки або роликового столу).
(2) Закриття вхідного отвору: коли мат входить у вхідний отвір преса, верхня плита, що приводиться в дію потужною гідравлічною системою, поступово закривається вниз від максимальної висоти відкриття, застосовуючи початковий тиск до килимка.
(3) Постійне натискання:
Транспортування сталевою стрічкою: килимок затиснутий між двома нескінченними сталевими стрічками, стійкими до високих температур. Ці ремені приводяться в рух барабанами з приводом і безперервно ковзають по поверхні нагрітих плит.
Передача тиску: масивні гідравлічні циліндри рухають верхню плиту вниз. Тиск рівномірно передається по всій ширині та довжині килимка через сталеві стрічки.
Теплопередача: плити містять складні внутрішні канали, в яких циркулює високотемпературне теплопередаюче масло (найпоширеніший) або пара високого тиску. Тепло передається від плит до сталевих стрічок, а потім направляється в мат.
(4) Процес затвердіння: під високою температурою та тиском:
Мат стискається до цільової товщини.
Волога всередині килимка швидко випаровується (утворюючи значну кількість пари, яку потрібно належним чином вентилювати).
Термореактивна смола (PMDI або фенольна смола), нанесена на нитки, плавиться, розтікається та проникає у волокна деревини.
Під дією тривалої високої температури смола зазнає поперечного зшивання (затвердіння), міцно з’єднуючи нитки деревини разом.
Профіль щільності по товщині панелі оптимізований (зазвичай поверхневі шари з вищою щільністю та нижча щільність серцевини, що досягається за допомогою зонального контролю тиску).
(5) Скидання тиску та розрядження:
Коли мат досягає вихідної зони преса, гідравлічна система поступово піднімає верхню плиту, поступово скидаючи тиск. Ця контрольована декомпресія має вирішальне значення для запобігання відшарування панелі або утворення пухирів (відоме як 'паровий вибух').
Повністю затверділа плита OSB (тепер її називають 'зеленою плитою') вивантажують із вихідного отвору преса та транспортують розвантажувальним конвеєром для подальшого охолодження, обрізки, шліфування тощо.
(6) Циркуляція сталевої стрічки: після вивантаження пресованої панелі два сталеві стрічки обертаються навколо поворотних барабанів на кожному кінці преса та повертаються до входу, щоб захопити наступний мат, починаючи новий цикл пресування.
3. Основна структура та склад
Система плит гарячого пресування: складається з кількох нагрівальних плит, внутрішня частина нагрівається маслом або парою для забезпечення рівномірної температури.
Система сталевих стрічок: два циркулюючі сталеві ремені (верхній і нижній) утримують плити та працюють безперервно, щоб забезпечити рівномірну передачу тиску.
Гідравлічна система: Тиск подається через гідравлічні циліндри, і силу натискання в різних областях можна регулювати в секціях.
Система управління: PLC або комп'ютерне керування, моніторинг у реальному часі таких параметрів, як температура, тиск і швидкість.
Допоміжне обладнання: включає в себе тротуарні машини, машини попереднього пресування, секції охолодження, системи пиляння тощо.

Ⅲ .Двоканальна система охолодження
1. Двоканальний дизайн
Внутрішнє охолодження: труби охолодження, вбудовані в прес-плити, забезпечують циркуляцію холодної води для поглинання тепла серцевини.
Зовнішнє охолодження: примусове розпилення повітря або води швидко знижує температуру поверхні.
Ця синергія усуває деформацію під напругою, спричинену нерівномірним охолодженням ('гаряче ядро, холодна поверхня').
2. Механізм швидкої стабілізації
Після пресування (160-200 ℃) система охолоджує панелі до <50 ℃ протягом 60-90 секунд.
Під час цієї фази смола повністю твердне, фіксуючи структуру плити.
На 40% швидше охолодження запобігає відскоку товщини (точність: ±0,1 мм).
3. Технічні переваги
Економія енергії: зменшення споживання на 15-20% за рахунок утилізації відпрацьованого тепла (наприклад, попереднього підігріву котлової води).
Ефективність: на 30% більша швидкість лінії та коротший час циклу.
Якість: запобігає внутрішнім тріщинам, підвищує MOR (модуль міцності) на 10-15%.
2007-2010 роки
2007 - Наша фабрика почала виробляти повні набори OSB、PB、MDF виробничої лінії.
2013
Компанія Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd заснована для дослідження та розробки обладнання для фанери та OSB、PB、MDF. Основним напрямком досліджень є реалізація автоматизації обладнання для фанери.
2015
Створено Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, розвиток якого зосереджено на зовнішньому ринку, щоб обслуговувати більше іноземних клієнтів.
2017
Наш бренд високого класу -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd засновано, головним чином для іноземних клієнтів, планує та проектує весь завод, досягає комплексної високоякісної автоматизації.
2018
Наш бренд високого класу -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd засновано, головним чином для іноземних клієнтів, планує та проектує весь завод, досягає комплексної високоякісної автоматизації.
2022
Зарубіжний бізнес нашої фабрики досяг значного зростання, ми відправляли машини до багатьох країн, таких як Америка, Мексика, Колумбія, Росія, Індонезія, В’єтнам, Малайзія, Таїланд, Єгипет, Туреччина, Україна, Румунія, Португалія, Африка та інші.
2024
Ми продовжуємо дотримуватися стратегії виходу на глобальний рівень, щоб стати єдиним світовим брендом.


Отримайте безкоштовне планування OSB! Отримайте комплексне проектування заводу від підготовки ниток до шліфування. Отримайте 3D план заводу протягом 30 днів.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com