Концепція: 'Модульний' відноситься до філософії дизайну та підходу до конструкції цього гарячого преса. Він розкладає всю велику та складну безперервну систему плоского пресування на кілька функціональних «модулів», які є відносно незалежними та структурно стандартизованими.

      Прояв:

          Функціональні модулі: обладнання може складатися з незалежних модулів, таких як модуль секції подачі, модуль секції попереднього нагрівання, кілька основних модулів секції гарячого пресування (кожен містить нагрівальні плити, гідравлічні циліндри, рами тощо), модуль секції охолодження, модуль секції виходу, модуль гідравлічного блоку живлення та модуль системи керування.

          Структурні одиниці: сама головна рама преса також може мати модульну конструкцію, наприклад, складатися з декількох 'модулів рами преса' стандартного розміру, що підключаються. Кожен модуль рами підтримує певну кількість нагрівальних плит і відповідних їм гідравлічних циліндрів.

сталевий каркас

станція гідравлічного тиску

нагрівальна дошка

siemens PLC

      Переваги:

          Гнучкість і масштабованість: користувачі можуть легко додавати або видаляти модулі секції гарячого пресування, щоб регулювати довжину преса, таким чином змінюючи час нагрівання та профілі розподілу тиску на основі фактичних виробничих потреб (наприклад, технічних характеристик продукту, вимог до потужності). Модулі подачі, попереднього нагріву та охолодження також можна налаштувати за потреби.

          Виробництво та транспортування: велике обладнання можна виготовляти, тестувати та транспортувати в модулях на місце для складання, що зменшує складність виробництва та транспортні обмеження.

          Встановлення та технічне обслуговування: встановлення на місці є більш зручним, а введення в експлуатацію можна виконувати по модулю. Для майбутнього обслуговування окремі несправні модулі можна націлити на ремонт або заміну, мінімізуючи час простою.

          Оновлення та модернізація: Майбутні потреби у збільшенні потужності або змінах процесів можна задовольнити шляхом додавання або заміни модулів, пропонуючи гнучкіші інвестиції.

Концепція: 'Налаштований' означає, що виробник обладнання не надає повністю стандартизовані готові продукти. Натомість машина розроблена та виготовлена ​​індивідуально на основі конкретних виробничих вимог клієнта, вимог процесу, умов на місці та бюджетних обмежень.

      Аспекти налаштування:

          Налаштування основних параметрів: це безпосередньо стосується вказаного максимального робочого тиску 50 МПа та максимальної робочої температури 280 °C. Ці параметри визначаються конкретними матеріалами, які необхідно обробити клієнту (наприклад, певні композити надвисокої щільності, спеціальні препреги, прекурсори керамічної матриці) та їх необхідними умовами процесу, що значно перевищують ті, які використовуються у звичайному виробництві деревних плит.

          Налаштування розміру та ємності: ширина нагрівальних плит, ефективна довжина преса (досягається зміною кількості модулів) і швидкість виробничої лінії адаптуються до цільових розмірів продукту клієнта та вимог до річної продукції.

          Налаштування профілю тиску та температури: Конструкція системи тиску (компонування гідравлічних циліндрів, зональний контроль тиску) та системи опалення (зональний контроль плити нагріву, точність контролю температури) має відповідати конкретним вимогам клієнта щодо градієнтів тиску та кривих розподілу температури.

          Налаштування системи керування: інтерфейс «людина-машина» (HMI), рівень автоматизації (наприклад, автоматична подача, онлайн-моніторинг товщини зі зворотним зв’язком), збір і зберігання даних, керування рецептами та логіка блокування безпеки налаштовані відповідно до робочих звичок клієнта та вимог до інтелекту.

          Налаштування матеріалу та сумісності: вибір матеріалу для деталей, що контактують із продуктом (наприклад, сталеві ремені, обробка поверхні нагрівальної плити), враховує такі властивості, як зносостійкість, стійкість до корозії та характеристики проти налипання, щоб відповідати конкретним матеріалам. Методи охолодження (наприклад, повітря, вода) також можна налаштувати.

          Індивідуалізація допоміжної системи: інтеграція спеціальних допоміжних систем, таких як спеціалізовані станції формування, системи циркуляції ущільнювальних пластин або системи очищення вихлопних газів, на основі процесів вище/вниз по течії та екологічних вимог.

          Налаштування інтерфейсу та компонування: індивідуальний дизайн інтерфейсів для підключення обладнання до виробничих ліній, а також загальне планування розташування обладнання на заводі клієнта.

3. Типовий діапазон тиску для безперервного плоского пресування гарячого пресування  

Безперервні гарячі преси плоского пресування в основному використовуються для безперервного виробництва плит на основі деревини (наприклад, ДСП, ДВП середньої щільності - MDF, ДВП високої щільності - HDF, Орієнтовано-стружкова плита - OSB).

безперервний гарячий прес

МДФ OSB PB безперервний гарячий прес

      У цьому основному застосуванні типовий діапазон робочого тиску зазвичай становить від 5 МПа до 10 МПа (приблизно від 50 до 100 бар).

      Величина питомого тиску залежить від:

          Тип панелі: HDF зазвичай потребує більшого тиску, ніж MDF.

          Цільова щільність: Вищі вимоги до щільності вимагають більшого тиску.

          Характеристики сировини: такі як геометрія частинок/волокон, вміст вологи, швидкість нанесення смоли.

          Температура і час гарячого пресування.

      Система контролю тиску: Плоскі преси безперервної дії зазвичай мають системи зонального контролю тиску, що дозволяє застосовувати різні рівні тиску вздовж траєкторії панелі для оптимізації стиснення мату та затвердіння смоли.

4. Рівень тиску 50 МПа 

Значно перевищує звичайний: Тиск 50 МПа (приблизно 500 бар) є надзвичайно високим для безперервного гарячого пресування плоского преса, що значно перевищує типовий діапазон 5-10 МПа, який використовується у виробництві деревних плит, згаданий вище.

      Класифікація рівня: відноситься до категорії надвисокого тиску. Плоскі преси безперервної дії, здатні досягти такого рівня тиску, є вузькоспеціалізованими, а не стандартними конфігураціями.

      Сценарії застосування: такий високий тиск необхідний для виробництва високоякісних композитів надвисокої щільності. Приклади:

          Певні спеціальні дерев’яні композити (наприклад, ущільнені матеріали на основі деревини).

          Полімерно-матричні або неорганічні композити надвисокої щільності, армовані деревними волокнами або іншими натуральними волокнами.

          Затвердіння під високим тиском деяких препрегів.

          Потенційне застосування в недеревних галузях, таких як порошкова металургія або спеціальне формування кераміки (хоча преси періодичної дії тут більш поширені).

      Технічні вимоги: Для досягнення постійного тиску 50 МПа потрібна надзвичайно міцна рамна конструкція (товсті сталеві пластини, спеціальна конструкція рами), високопотужні, високоточні гідравлічні системи, підшипники та напрямні, здатні витримувати надвисокі навантаження, а також спеціальна технологія ущільнення надвисокого тиску.

5. Регулювання температурної зони

5.1 Дизайн температурної зони

   （ 1） Зона попереднього нагріву:

     Мат, який надходить у прес, спочатку має низьку температуру (близько кімнатної).

     У цій зоні встановлюється відносно нижча температура (зазвичай 120–160 °C), щоб запобігти передчасному затвердінню поверхневої смоли або паровому вибуху, що спричиняє розшарування.

     Основна функція: обережно підвищує загальну температуру килимка та видаляє деяку кількість вологи, готуючи його до подальшого високотемпературного затвердіння.

  （ 2） Нагрівання/основна зона затвердіння:

     Це зона основної обробки, де температура піднімається до максимального значення (наприклад, 280°C).

     Залежно від характеристик затвердіння смоли її можна розділити на кілька етапів нагрівання (наприклад, 180°C → 220°C → 260°C → 280°C).

     Функція: забезпечує достатню теплову енергію для активації зшивання смоли (затвердіння), досягнення ущільнення матеріалу та підвищення міцності.

  （ 3） Зона утримання:

     Після досягнення цільової пікової температури (наприклад, 280°C) може бути встановлена ​​зона постійної температури.

     Функція: Забезпечує досягнення необхідного рівня внутрішньої температури матеріалу, гарантуючи ретельне та рівномірне затвердіння смоли, особливо критично для товстих панелей або матеріалів з високою термостійкістю.

  （ 4） Зона охолодження:

     Після завершення затвердіння температура зазнає контрольованого зниження (наприклад, 280°C → 200°C → 150°C).

     Функція: контролює швидкість охолодження, щоб запобігти викривленню панелі, розтріскуванню або 'утворенню пухирів', спричиненому термічним впливом.

     Метод: досягається шляхом зменшення подачі теплового масла та активації систем охолодження (внутрішні канали охолодження або зовнішнє охолодження повітря/вода).

5.2 Основна логіка зміни температури

   Відповідна кінетика затвердіння смоли: температурний профіль має суворо відповідати вікну реакції затвердіння конкретної використовуваної смоли (наприклад, PF, MDI або спеціальні високотемпературні смоли). Занадто швидка швидкість нагрівання може спричинити надмірне затвердіння поверхні, тоді як ядро ​​залишиться незатверділим; занадто повільно знижує ефективність виробництва.

   Баланс теплопередачі: килимок погано проводить тепло. Температурний профіль має забезпечувати ефективну передачу тепла від поверхні до ядра, запобігаючи сценарію «надмірно затверділої поверхні та недостатньо затверділого ядра». Більш товсті панелі, як правило, вимагають більш пологих схилів нагріву та/або більш тривалого часу витримки.

   Управління вологістю: легке початкове нагрівання сприяє поступовому випаровуванню вологи та виходу. Швидке затвердіння в зоні високої температури блокує залишкову вологу, запобігаючи подальшому випаровуванню, яке може пошкодити структуру.

   Контроль напруги: поступовий нахил охолодження мінімізує внутрішні напруги, спричинені нерівномірним термічним стисненням, забезпечуючи стабільність розмірів панелі.

5.3 Спеціальні контрольні точки для високої температури 280°C

   Точне зонування: 280°C зазвичай застосовують лише в середніх та пізніх секціях основної зони затвердіння та зони витримки, а не підтримують протягом усього процесу. Потрібне ступінчасте збільшення вгорі, а контрольоване зниження – внизу.

   Рівномірність високої температури: при 280°C виняткова однорідність температури на нагрівальних плитах є критичною (зазвичай вимагає контролю в межах ±2-3°C), щоб запобігти локальному надмірному або недостатньому затвердінню.

   Захист сталевого ременя від охолодження: Покращене охолодження сталевого ременя необхідне в зонах з високою температурою, щоб запобігти термічній деформації, окислювальній несправності та прилипанню.

Теплова ефективність та ізоляція: ефективність циркуляції теплової олії має бути оптимізована, а рама преса вимагає ефективної ізоляції, щоб мінімізувати втрати тепла та захистити обладнання.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це професійна фабрика в Китаї, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення деревних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.

Наша фабрика з передовими токарними верстатами, розвиненою технологією виробництва, професійними інженерами та техніками, а також незалежною здатністю досліджувати та розробляти, а також швидко обслуговувати гарантує, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідне та якісне деревообробне обладнання відповідно до різних умов і потреб.

Передпродажне обслуговування:

1) Прислухайтеся до потреб клієнтів

2) Безкоштовно надайте попередній дизайн машини та блок-схему, виберіть та надайте найбільш розумне конфігураційне обладнання:

3) Підтримка віддалених зустрічей і віддалених візитів на фабрику;

4) Надати професійну консультацію клієнтам і підтвердити остаточний вибір

5) Підтримка відвідувань фабрики на місці;

Послуга n -purchase:

1) Усе обладнання має бути встановлене та налагоджене перед виходом із заводу, а також підтримується дистанційна перевірка якості відео;

2) Усі машини необхідно розпакувати перед тим, як залишити фабрику, а також надати фотографії, відео та анотації;

3) Безкоштовне онлайн або офлайн навчання для операторів покупців (всередині країни)

4) Допомога покупцям у встановленні та налагодженні обладнання (за кордоном)

Післяпродажне обслуговування:

1) 7*24-годинний онлайн-сервіс, віддалене відео в режимі реального часу;

2) Під час першого встановлення та процесу налагодження проблеми, які виникли під час нормальної роботи, вирішуються вчасно:

3) Регулярна перевірка процесу та ефект використання, своєчасні пропозиції щодо обслуговування машини:

4) Довічне безкоштовне технічне керівництво

5) Своєчасне оновлення найновішої галузевої інформації.

Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами, ми швидко відповімо вам і запропонуємо робочі відео з вами!

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501