MH-CHP
Мунгунг
Концепція: 'модульна ' відноситься до філософії дизайну та підходу до конструкції цієї гарячої преси. Він розкладає всю велику і складну безперервну систему плоскої преси на безліч функціональних 'модулів ', які є відносно незалежними та структурно стандартизованими.
Прояв:
Функціональні модулі: обладнання може складатися з незалежних модулів, таких як модуль інфікованого секції, модуль попереднього нагрівання секції, кілька основних модулів гарячого тиску (кожен з них, що містять нагрівальні валики, гідравлічні циліндри, кадри тощо), модуль охолодження, модуль виграшу, модуль гідравлічної живлення та система контролю.
Структурні одиниці: сама основна прес-рамка також може прийняти модульну конструкцію, наприклад, складається з декількох модулів, що підключаються до стандартного розміру.
сталевий каркас
станція гідравлічного тиску
гаряча дошка
Siemens plc
Переваги:
Гнучкість та масштабованість: Користувачі можуть легко додавати або видаляти модулі секції гарячого тиску для регулювання тривалості натискання, тим самим змінюючи профілі часу нагрівання та розподілу тиску на основі фактичних потреб у виробництві (наприклад, специфікації продукту, вимоги до потужностей). Модулі, що інфікують, попереднє нагрівання та охолодження, також можна налаштувати за потребою.
Виробництво та транспорт: Велике обладнання можна виготовляти, випробовувати та транспортувати в модулях на ділянку для складання, зменшуючи складність виробництва та транспортні обмеження.
Установка та технічне обслуговування: Установка на місці зручніше, а введення в експлуатацію може здійснюватися модулем за модулем. Для подальшого обслуговування конкретні несправні модулі можуть бути спрямовані на ремонт або заміну, мінімізуючи час простою.
Оновлення та модернізації: майбутні потреби в збільшенні змін або змін у процесі можуть бути задоволені додаванням або заміною модулів, пропонуючи більш гнучкі інвестиції.
Концепція: 'Індивідуальний ' означає, що виробник обладнання не забезпечує повністю стандартизованих продуктів, що не знають. Натомість машина розроблена та виготовлена особисто на основі конкретних виробничих вимог клієнта, вимог до процесів, умов сайту та бюджетних обмежень.
Аспекти налаштування:
Налаштування основних параметрів: Це безпосередньо стосується визначеного максимального робочого тиску 50mPA та максимальної робочої температури 280 ° C. Ці параметри визначаються конкретними матеріалами, які клієнт повинен обробити (наприклад, певні композити над високою щільністю, спеціальні препреги, попередники керамічної матриці) та їх необхідні умови процесу, що значно перевищують ті, що використовуються у звичайній виробництві панелі на основі деревини.
Розмір та налаштування потужностей: ширина оплати нагріву, ефективна довжина преси (досягнута шляхом різної кількості модулів) та швидкість виробничої лінії пристосовуються до цільових розмірів продукту клієнта та річних вимог до виходу.
Налаштування профілю тиску та температури: конструкція системи тиску (компонування гідравлічних циліндрів, зональний контроль тиску) та система нагріву (зональний нагрівальний контроль, точність контролю температури) повинна відповідати конкретним вимогам процесу клієнта для градієнтів тиску та кривих розподілу температури.
Налаштування системи управління: інтерфейс людини-машини (HMI), рівень автоматизації (наприклад, автоматичне запровадження, моніторинг товщини в Інтернеті з контролем зворотного зв'язку), збору та зберігання даних, управління рецептами та логіка блокування безпеки, налаштовані для задоволення експлуатаційних звичок клієнта та вимог інтелекту.
Налаштування матеріалу та сумісності: Вибір матеріалів для деталей, що контактують з продуктом (наприклад, сталевими ременями, нагріванням поверхневої обробки) враховує такі властивості, як стійкість до зносу, резистентність до корозій та характеристики проти палички відповідно до конкретних матеріалів. Методи охолодження (наприклад, повітря, вода) також можуть бути налаштовані.
Налаштування допоміжної системи: Інтеграція конкретних допоміжних систем, таких як спеціалізовані станції формування, системи циркуляції пластини CAUL або системи очищення вихлопних газів, засновані на процесах вище/нижче за течією та екологічними вимогами.
Налаштування інтерфейсу та макета: Спеціальна конструкція інтерфейсів для підключення обладнання до виробничих ліній вгору та вниз за течією, а також загальне планування планування обладнання на фабриці клієнта.
Постійні гарячі преси з плоскою пресом в основному використовуються для безперервного виробництва панелей на основі деревини (наприклад, дерев’яна дошка, волоконна щільність - MDF, волоконна щільність - HDF, орієнтована дошка пасма - OSB).
Безперервна гаряча преса
MDF OSB PB безперервний гарячий прес
У цьому основному застосуванні типовий діапазон робочого тиску, як правило, становить від 5 МПа до 10 МПа (приблизно від 50 бар до 100 бар).
Специфічне значення тиску залежить від:
Тип панелі: HDF зазвичай вимагає більш високого тиску, ніж MDF.
Цільова щільність: вимоги до більшої щільності потребують більшого тиску.
Характеристики сировини: такі як геометрія частинок/волокна, вміст вологи, швидкість застосування смоли.
Температура та час гарячої пресування.
Система контролю тиску: безперервні плоскі преси, як правило, оснащені зональними системами контролю тиску, що дозволяє застосовувати різні рівні тиску по довжині шляху панелі для оптимізації стиснення MAT та вилікування смоли.
Набагато перевищує звичайний: тиск 50 МПа (приблизно 500 бар) надзвичайно високий для безперервного гарячого пресу з плоскою пресою, значно перевершуючи типовий діапазон 5-10 МПа, що використовується у вищезгаданому виробництві панелі на основі деревини.
Класифікація рівня: Це потрапляє до категорії ультрасвисокого тиску. Постійні плоскі преси, здатні досягти цього рівня тиску, є високо спеціалізованими, а не стандартними конфігураціями.
Сценарії застосування: такий високий тиск необхідний для виробництва ультра-щільних, високопродуктивних композитів. Приклади включають:
Окремі спеціальні інженерні дерев’яні композити (наприклад, гендифіковані матеріали на основі деревини).
Полімерні-матриці з високою щільністю або неорганічні-матричні композити, підкріплені деревними волокнами або іншими природними волокнами.
Вилікування високого тиску певних препрегів.
Потенційні застосування в не деревних полях, таких як порошкова металургія або спеціалізована керамічна формування (хоча пакетні преси тут частіше зустрічаються).
Технічні вимоги: Досягнення безперервного тиску 50 мПа вимагає надзвичайно надійної структури кадрів (товсті сталеві пластини, спеціальна конструкція рамки), високопродуктивні гідравлічні системи, підшипники та путівники, здатні витримувати ущільнювальні навантаження та спеціалізовані технології герметизації ультра-високого тиску.
5.1 Конструкція температурної зони
（ 1） Зона попереднього нагрівання:
Мат, що входить у прес, спочатку при низькій температурі (поблизу кімнатної температури).
Ця зона встановлюється на відносно нижчу температуру (як правило, 120 ° C - 160 ° C) для запобігання передчасного затвердіння поверхневої смоли або вибуху пари, що спричиняє розшарування.
Первинна функція: обережно підвищує загальну температуру килима і видаляє трохи вологи, готуючи її до подальшого високотемпературного затвердіння.
（ 2） Зона опалення/основна затвердіння:
Це основна область обробки, де температура піднімається до пікового значення (наприклад, 280 ° C).
Залежно від характеристик вилікування смоли, він може бути поділений на кілька етапів нагріву (наприклад, 180 ° C → 220 ° C → 260 ° C → 280 ° C).
Функція: забезпечує достатню теплову енергію для активації зшивання смоли (затвердіння), досягнення ущільнення матеріалу та розвитку міцності.
（ 3） Зона утримування:
Після досягнення цільової пікової температури (наприклад, 280 ° C) може бути встановлена постійна температурна зона.
Функція: гарантує, що температура основного матеріалу досягає необхідного рівня, гарантуючи ретельне та рівномірне затвердіння смоли, особливо критичні для товстих панелей або матеріалів з високою термічною стійкістю.
（ 4） Зона охолодження:
Після завершення затвердіння температура зазнає контрольованого зниження (наприклад, 280 ° C → 200 ° C → 150 ° C).
Функція: контролює швидкість охолодження, щоб запобігти викривленню панелі, розтріскуванню або 'пухирі ', спричиненому тепловим напруженням.
Метод: Досягнення за рахунок зменшення систем подачі теплового масла та активації охолодження (внутрішні канали охолодження або зовнішнє охолодження повітря/вода).
5.2 Основна логіка коливання температури
Відповідна кінетика вилікування смоли: Температурний профіль повинен суворо узгоджуватись із вікном реакції вилікування специфічної використовуваної смоли (наприклад, PF, MDI або спеціальними високотемпературними смолами). Занадто швидка швидкість нагріву може спричинити переповнення поверхні, поки ядра залишається незвичним; Занадто повільно знижує ефективність виробництва.
Баланс тепла: килимок - це поганий провідник тепла. Температурний профіль повинен забезпечити ефективну передачу тепла від поверхні до ядра, запобігаючи 'переповненій поверхні та недооціненому сценарії ядра '. Більш товсті панелі, як правило, потребують більш ніжних схилів нагріву та/або довших часів утримування.
Управління вологою: Ніжне початкове нагрівання полегшує поступове випаровування вологи та втечу. Швидке затвердіння у високотемпературних замках у залишковій вологості, запобігаючи подальшій випаровуванні, яка може пошкодити структуру.
Контроль стресу: поступовий нахил охолодження мінімізує внутрішні напруги, спричинені нерівномірним тепловим скороченням, забезпечуючи розмірну стабільність панелі.
5.3 Спеціальні контрольні точки на високу температуру 280 ° C
Точне зонування: 280 ° C, як правило, застосовується лише в середньо-кінцевих ділянках основної зони затвердіння та зоні утримування, не підтримується протягом усього процесу. Потрібне ступінчасте збільшення вгору за течією, а контрольоване зниження є важливим нижче за течією.
Високотемпературна рівномірність: При 280 ° C виняткова рівномірність температури в умовах нагріву є критичною (як правило, потребує контролю в межах ± 2-3 ° C) для запобігання локалізованого перенапруження або недостатності.
Захист для охолодження сталевого ременя: Посилене охолодження сталевого ременя необхідне у високотемпературних зонах для запобігання теплового спотворення, окислювальної несправності та приклеювання.
Теплова ефективність та ізоляція: Ефективність циркуляції теплової нафти повинна бути оптимізована, а рамка преси вимагає ефективної ізоляції для мінімізації втрат тепла та захисту обладнання.
Машина Shandong Minghung OSB & MDF - це професійна фабрика Китаю, яка визначає виробництво та пропонує машину для панелей на основі деревини, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення MDF та машину для виготовлення ділянок /PB.
Наша фабрика з вдосконаленими обробними верстатами, технологіями зрілого виробництва та професійними інженерами та техніками та незалежними можливостями досліджень та розвитку та швидка служба, гарантуємо, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідні та хороші деревообробні машини як різні умови та вимагають.
Попередня послуга:
1) Слухайте потреби клієнта
2) Забезпечити попередню конструкцію машини та схему потоку безкоштовно, виберіть та надайте найбільш розумне обладнання для конфігурації:
3) підтримка віддалених зустрічей та віддалених заводських відвідувань;
4) Надати професійну консультацію клієнтам та підтвердити остаточний вибір
5) підтримка заводських візитів на місці;
O N Prickase Service:
1) Всі обладнання повинні бути встановлені та налагодження перед виходом з фабрики, а інспекція віддаленої якості відео підтримується;
2) Усі машини повинні бути розпаковані перед виходом з фабрики, а фотографії, відео та анотації повинні бути надані;
3) Безкоштовне навчання в Інтернеті або офлайн для операторів покупців (внутрішніх)
4) Допомагати покупцям у встановленні та налагодженні обладнання (за кордоном)
Післяпродажна служба:
1) 7*24 години онлайн-сервісу, віддалене відео-рішення в режимі реального часу;
2) Під час першого процесу встановлення та налагодження проблеми, що виникають під час нормальної роботи, вирішуються в часі:
3) Регулярний ефект для перевірки та використання процесів, своєчасні пропозиції щодо обслуговування машин:
4) Безкоштовні технічні вказівки
5) Вчасно оновлювати останню інформацію про галузь.
Для отримання додаткової інформації, ласкаво просимо, зв’яжіться з нами, ми швидко відповімо і запропонуємо робочі відео з вами!
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
Концепція: 'модульна ' відноситься до філософії дизайну та підходу до конструкції цієї гарячої преси. Він розкладає всю велику і складну безперервну систему плоскої преси на безліч функціональних 'модулів ', які є відносно незалежними та структурно стандартизованими.
Прояв:
Функціональні модулі: обладнання може складатися з незалежних модулів, таких як модуль інфікованого секції, модуль попереднього нагрівання секції, кілька основних модулів гарячого тиску (кожен з них, що містять нагрівальні валики, гідравлічні циліндри, кадри тощо), модуль охолодження, модуль виграшу, модуль гідравлічної живлення та система контролю.
Структурні одиниці: сама основна прес-рамка також може прийняти модульну конструкцію, наприклад, складається з декількох модулів, що підключаються до стандартного розміру.
сталевий каркас
станція гідравлічного тиску
гаряча дошка
Siemens plc
Переваги:
Гнучкість та масштабованість: Користувачі можуть легко додавати або видаляти модулі секції гарячого тиску для регулювання тривалості натискання, тим самим змінюючи профілі часу нагрівання та розподілу тиску на основі фактичних потреб у виробництві (наприклад, специфікації продукту, вимоги до потужностей). Модулі, що інфікують, попереднє нагрівання та охолодження, також можна налаштувати за потребою.
Виробництво та транспорт: Велике обладнання можна виготовляти, випробовувати та транспортувати в модулях на ділянку для складання, зменшуючи складність виробництва та транспортні обмеження.
Установка та технічне обслуговування: Установка на місці зручніше, а введення в експлуатацію може здійснюватися модулем за модулем. Для подальшого обслуговування конкретні несправні модулі можуть бути спрямовані на ремонт або заміну, мінімізуючи час простою.
Оновлення та модернізації: майбутні потреби в збільшенні змін або змін у процесі можуть бути задоволені додаванням або заміною модулів, пропонуючи більш гнучкі інвестиції.
Концепція: 'Індивідуальний ' означає, що виробник обладнання не забезпечує повністю стандартизованих продуктів, що не знають. Натомість машина розроблена та виготовлена особисто на основі конкретних виробничих вимог клієнта, вимог до процесів, умов сайту та бюджетних обмежень.
Аспекти налаштування:
Налаштування основних параметрів: Це безпосередньо стосується визначеного максимального робочого тиску 50mPA та максимальної робочої температури 280 ° C. Ці параметри визначаються конкретними матеріалами, які клієнт повинен обробити (наприклад, певні композити над високою щільністю, спеціальні препреги, попередники керамічної матриці) та їх необхідні умови процесу, що значно перевищують ті, що використовуються у звичайній виробництві панелі на основі деревини.
Розмір та налаштування потужностей: ширина оплати нагріву, ефективна довжина преси (досягнута шляхом різної кількості модулів) та швидкість виробничої лінії пристосовуються до цільових розмірів продукту клієнта та річних вимог до виходу.
Налаштування профілю тиску та температури: конструкція системи тиску (компонування гідравлічних циліндрів, зональний контроль тиску) та система нагріву (зональний нагрівальний контроль, точність контролю температури) повинна відповідати конкретним вимогам процесу клієнта для градієнтів тиску та кривих розподілу температури.
Налаштування системи управління: інтерфейс людини-машини (HMI), рівень автоматизації (наприклад, автоматичне запровадження, моніторинг товщини в Інтернеті з контролем зворотного зв'язку), збору та зберігання даних, управління рецептами та логіка блокування безпеки, налаштовані для задоволення експлуатаційних звичок клієнта та вимог інтелекту.
Налаштування матеріалу та сумісності: Вибір матеріалів для деталей, що контактують з продуктом (наприклад, сталевими ременями, нагріванням поверхневої обробки) враховує такі властивості, як стійкість до зносу, резистентність до корозій та характеристики проти палички відповідно до конкретних матеріалів. Методи охолодження (наприклад, повітря, вода) також можуть бути налаштовані.
Налаштування допоміжної системи: Інтеграція конкретних допоміжних систем, таких як спеціалізовані станції формування, системи циркуляції пластини CAUL або системи очищення вихлопних газів, засновані на процесах вище/нижче за течією та екологічними вимогами.
Налаштування інтерфейсу та макета: Спеціальна конструкція інтерфейсів для підключення обладнання до виробничих ліній вгору та вниз за течією, а також загальне планування планування обладнання на фабриці клієнта.
Постійні гарячі преси з плоскою пресом в основному використовуються для безперервного виробництва панелей на основі деревини (наприклад, дерев’яна дошка, волоконна щільність - MDF, волоконна щільність - HDF, орієнтована дошка пасма - OSB).
Безперервна гаряча преса
MDF OSB PB безперервний гарячий прес
У цьому основному застосуванні типовий діапазон робочого тиску, як правило, становить від 5 МПа до 10 МПа (приблизно від 50 бар до 100 бар).
Специфічне значення тиску залежить від:
Тип панелі: HDF зазвичай вимагає більш високого тиску, ніж MDF.
Цільова щільність: вимоги до більшої щільності потребують більшого тиску.
Характеристики сировини: такі як геометрія частинок/волокна, вміст вологи, швидкість застосування смоли.
Температура та час гарячої пресування.
Система контролю тиску: безперервні плоскі преси, як правило, оснащені зональними системами контролю тиску, що дозволяє застосовувати різні рівні тиску по довжині шляху панелі для оптимізації стиснення MAT та вилікування смоли.
Набагато перевищує звичайний: тиск 50 МПа (приблизно 500 бар) надзвичайно високий для безперервного гарячого пресу з плоскою пресою, значно перевершуючи типовий діапазон 5-10 МПа, що використовується у вищезгаданому виробництві панелі на основі деревини.
Класифікація рівня: Це потрапляє до категорії ультрасвисокого тиску. Постійні плоскі преси, здатні досягти цього рівня тиску, є високо спеціалізованими, а не стандартними конфігураціями.
Сценарії застосування: такий високий тиск необхідний для виробництва ультра-щільних, високопродуктивних композитів. Приклади включають:
Окремі спеціальні інженерні дерев’яні композити (наприклад, гендифіковані матеріали на основі деревини).
Полімерні-матриці з високою щільністю або неорганічні-матричні композити, підкріплені деревними волокнами або іншими природними волокнами.
Вилікування високого тиску певних препрегів.
Потенційні застосування в не деревних полях, таких як порошкова металургія або спеціалізована керамічна формування (хоча пакетні преси тут частіше зустрічаються).
Технічні вимоги: Досягнення безперервного тиску 50 мПа вимагає надзвичайно надійної структури кадрів (товсті сталеві пластини, спеціальна конструкція рамки), високопродуктивні гідравлічні системи, підшипники та путівники, здатні витримувати ущільнювальні навантаження та спеціалізовані технології герметизації ультра-високого тиску.
5.1 Конструкція температурної зони
（ 1） Зона попереднього нагрівання:
Мат, що входить у прес, спочатку при низькій температурі (поблизу кімнатної температури).
Ця зона встановлюється на відносно нижчу температуру (як правило, 120 ° C - 160 ° C) для запобігання передчасного затвердіння поверхневої смоли або вибуху пари, що спричиняє розшарування.
Первинна функція: обережно підвищує загальну температуру килима і видаляє трохи вологи, готуючи її до подальшого високотемпературного затвердіння.
（ 2） Зона опалення/основна затвердіння:
Це основна область обробки, де температура піднімається до пікового значення (наприклад, 280 ° C).
Залежно від характеристик вилікування смоли, він може бути поділений на кілька етапів нагріву (наприклад, 180 ° C → 220 ° C → 260 ° C → 280 ° C).
Функція: забезпечує достатню теплову енергію для активації зшивання смоли (затвердіння), досягнення ущільнення матеріалу та розвитку міцності.
（ 3） Зона утримування:
Після досягнення цільової пікової температури (наприклад, 280 ° C) може бути встановлена постійна температурна зона.
Функція: гарантує, що температура основного матеріалу досягає необхідного рівня, гарантуючи ретельне та рівномірне затвердіння смоли, особливо критичні для товстих панелей або матеріалів з високою термічною стійкістю.
（ 4） Зона охолодження:
Після завершення затвердіння температура зазнає контрольованого зниження (наприклад, 280 ° C → 200 ° C → 150 ° C).
Функція: контролює швидкість охолодження, щоб запобігти викривленню панелі, розтріскуванню або 'пухирі ', спричиненому тепловим напруженням.
Метод: Досягнення за рахунок зменшення систем подачі теплового масла та активації охолодження (внутрішні канали охолодження або зовнішнє охолодження повітря/вода).
5.2 Основна логіка коливання температури
Відповідна кінетика вилікування смоли: Температурний профіль повинен суворо узгоджуватись із вікном реакції вилікування специфічної використовуваної смоли (наприклад, PF, MDI або спеціальними високотемпературними смолами). Занадто швидка швидкість нагріву може спричинити переповнення поверхні, поки ядра залишається незвичним; Занадто повільно знижує ефективність виробництва.
Баланс тепла: килимок - це поганий провідник тепла. Температурний профіль повинен забезпечити ефективну передачу тепла від поверхні до ядра, запобігаючи 'переповненій поверхні та недооціненому сценарії ядра '. Більш товсті панелі, як правило, потребують більш ніжних схилів нагріву та/або довших часів утримування.
Управління вологою: Ніжне початкове нагрівання полегшує поступове випаровування вологи та втечу. Швидке затвердіння у високотемпературних замках у залишковій вологості, запобігаючи подальшій випаровуванні, яка може пошкодити структуру.
Контроль стресу: поступовий нахил охолодження мінімізує внутрішні напруги, спричинені нерівномірним тепловим скороченням, забезпечуючи розмірну стабільність панелі.
5.3 Спеціальні контрольні точки на високу температуру 280 ° C
Точне зонування: 280 ° C, як правило, застосовується лише в середньо-кінцевих ділянках основної зони затвердіння та зоні утримування, не підтримується протягом усього процесу. Потрібне ступінчасте збільшення вгору за течією, а контрольоване зниження є важливим нижче за течією.
Високотемпературна рівномірність: При 280 ° C виняткова рівномірність температури в умовах нагріву є критичною (як правило, потребує контролю в межах ± 2-3 ° C) для запобігання локалізованого перенапруження або недостатності.
Захист для охолодження сталевого ременя: Посилене охолодження сталевого ременя необхідне у високотемпературних зонах для запобігання теплового спотворення, окислювальної несправності та приклеювання.
Теплова ефективність та ізоляція: Ефективність циркуляції теплової нафти повинна бути оптимізована, а рамка преси вимагає ефективної ізоляції для мінімізації втрат тепла та захисту обладнання.
Машина Shandong Minghung OSB & MDF - це професійна фабрика Китаю, яка визначає виробництво та пропонує машину для панелей на основі деревини, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення MDF та машину для виготовлення ділянок /PB.
Наша фабрика з вдосконаленими обробними верстатами, технологіями зрілого виробництва та професійними інженерами та техніками та незалежними можливостями досліджень та розвитку та швидка служба, гарантуємо, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідні та хороші деревообробні машини як різні умови та вимагають.
Попередня послуга:
1) Слухайте потреби клієнта
2) Забезпечити попередню конструкцію машини та схему потоку безкоштовно, виберіть та надайте найбільш розумне обладнання для конфігурації:
3) підтримка віддалених зустрічей та віддалених заводських відвідувань;
4) Надати професійну консультацію клієнтам та підтвердити остаточний вибір
5) підтримка заводських візитів на місці;
O N Prickase Service:
1) Всі обладнання повинні бути встановлені та налагодження перед виходом з фабрики, а інспекція віддаленої якості відео підтримується;
2) Усі машини повинні бути розпаковані перед виходом з фабрики, а фотографії, відео та анотації повинні бути надані;
3) Безкоштовне навчання в Інтернеті або офлайн для операторів покупців (внутрішніх)
4) Допомагати покупцям у встановленні та налагодженні обладнання (за кордоном)
Післяпродажна служба:
1) 7*24 години онлайн-сервісу, віддалене відео-рішення в режимі реального часу;
2) Під час першого процесу встановлення та налагодження проблеми, що виникають під час нормальної роботи, вирішуються в часі:
3) Регулярний ефект для перевірки та використання процесів, своєчасні пропозиції щодо обслуговування машин:
4) Безкоштовні технічні вказівки
5) Вчасно оновлювати останню інформацію про галузь.
Для отримання додаткової інформації, ласкаво просимо, зв’яжіться з нами, ми швидко відповімо і запропонуємо робочі відео з вами!
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
