MH-CHP
Мунгунг
1. Безперервний плоский прес проти багатоденного пресу
Означати |
Безперервний плоский прес |
Багатоденне світло-прес |
Принцип роботи |
Сталеві ремені постійно стискають килимок через нагріті зони |
Пакетне натискання з переривчастим завантаженням/вивантаженням |
Швидкість виробництва |
60-120 м/хв |
Час циклу: 8-12 хв/шар |
Рівномірність товщини |
Відхилення ≤ ± 0,1 мм; Послідовна щільність |
Відхилення ± 0,3 мм; щільність нижнього краю |
Споживання енергії |
30% економія енергії (відновлення тепла + безперервна робота) |
Висока втрата енергії старту-стоп |
Відповідна шкала |
≥200 000 M⊃3;/рік |
50 000-150 000 M⊃3; |
2. Основні компоненти безперервного пресу
2.1 Система сталевого ременя
Подвійні ремені: 1,2-1,8 мм із сталевих ременів (стійкі до 300 ° С), лазерно-текстурована поверхня для зчеплення волокон.
Напруження: гідравлічне автоматичне напруження (15-25 кН/м) для запобігання нерівності.
Система відстеження: інфрачервоні датчики запускають гідравлічну корекцію, якщо відхилення> 2 мм.
2.2 нагрівальні валичні модулі
Зонований контроль: 30-60 незалежних зон з індивідуальним тиском/температурою.
Профіль тиску:
Зона високого тиску (вхід): 3,5-5,0 МПа (швидке стиснення).
Зона середнього тиску: 1,5-2,5 МПа (клейовий затвердіння).
Зона низького тиску (вихід): 0,5-1,0 МПа (полегшення напруги).
Градієнт температури: 140-160 ° C (вхід) → 100-120 ° C (вихід).
2.3 Система відновлення тепла
Термічне середовище: термічне масло (макс 280 ° C) або пар (1,6-2,5 МПа).
Енергоефективність:
Відновлення тепла вихлопних газів (волокна попереднього виїзду).
Канали спірального потоку (на 30% більший теплообмін).
3. Ключові параметри процесу
Основна техніка
МАТУВАННЯ МАШИНА
попередня прес-машина
Контилуйя гаряча пресування для MDF
Машина для обрізки та різання
Критичний контроль:
1. Формування рівномірності: Відхилення від утворення повітря <± 5%.
2. Температура:
Uf клей: 140-150 ° C | MDI: 110-130 ° C (запобігає попередньому випуску).
3. Час преси:
4-6 секунд/мм товщина (наприклад, на 18 мм дошка вимагає довжини преси ≈90 м).
4. Технічні переваги
Поліпшення якості:
Усуньте 'Ефект краю ' (КРЕДНА ТАКРАЛЬНА ПРИСМУ НА 20% нижча);
Більш рівномірний вивільнення формальдегіду (рівень відповідності Carb P2 становить 100%).
Оптимізація витрат:
Зменшити кількість шліфування (надбавка до шліфування становить лише 0,1-0,2 мм проти 0,5 мм для багатошарових машин);
Заощадити 60% робочої сили (повністю автоматизований контроль).
Формальдегідні клейові типи
Тип клею |
Первинний склад |
Характеристики |
MDI клей |
Полімерний ізоціанат |
Нульова формальдегід, верхня стійкість до води, висока міцність на зв'язок; Більш висока вартість, вимагає спеціалізованого обладнання. |
Соєвий білковий клей |
Модифікований рослинний білок |
Біо-на основі відновлюваних матеріалів; вимагає точного контролю процесу, вимагає підвищення опору цвілі. |
Лігніновий клей |
Витягнуті з целюпних відходів |
Екологічно чисті використання відходів; вимагає модифікації продуктивності. |
Модифікований PVA клей |
Полівініловий спирт + зшиваючий |
Низька токсичність; Потрібно використовувати кросінкерів без формальдегіду (наприклад, лимонна кислота). |
1. Етапи сертифікації вуглеводів
Стандартний рівень |
Ліміт формальдегіду |
Застосовна продукція |
Вуглеводи P1 |
≤0,08 проміле |
Загальні внутрішні панелі (реалізовані 2009). |
Вуглеводи P2 |
≤0,05 проміле |
Сувото регульована продукція (оновлення 2010 року). |
Улеф |
≤0,01 проміле |
Ультра-низькі викиди (поблизу природного рівня деревини). |
Накопичуватися |
Незахищений |
Немає додаткового формальдегіду (найвища сертифікація). |
2. Вимоги до сертифікації
Простежуваність ланцюга поставок: повний нагляд від постачальників клей до виробників борту.
Щоквартальне тестування: перевірка сторонньої лабораторії (ASTM E1333 або D6007 ВЕЛИКА КАМЕРА МЕТОР).
Виробничі записи: коефіцієнти клеїв, натискання параметрів, журнали зберігання.
1. Підготовка волокна
Вміст вологи: 8-10% (надлишок викликає пухирці; дефіцит знижує міцність зв’язку).
Морфологія волокон: співвідношення сторін> 20 (уникайте надмірних штрафів).
2. застосування клею
Використання MDI: 4-6% (проти 8-12% для сечоводних клеїв).
Біо-адгезивні підсилювачі: наприклад, наноцелюлоза (покращує водостійкість).
3. Пост-обробка
Кондиціонер: 24-48 годин при 25 ° С/60% RH для вивільнення внутрішнього напруги.
Герметизація краю: негайне ущільнення після різання, щоб запобігти деформації вологи.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Безперервний плоский прес проти багатоденного пресу
Означати |
Безперервний плоский прес |
Багатоденне світло-прес |
Принцип роботи |
Сталеві ремені постійно стискають килимок через нагріті зони |
Пакетне натискання з переривчастим завантаженням/вивантаженням |
Швидкість виробництва |
60-120 м/хв |
Час циклу: 8-12 хв/шар |
Рівномірність товщини |
Відхилення ≤ ± 0,1 мм; Послідовна щільність |
Відхилення ± 0,3 мм; щільність нижнього краю |
Споживання енергії |
30% економія енергії (відновлення тепла + безперервна робота) |
Висока втрата енергії старту-стоп |
Відповідна шкала |
≥200 000 M⊃3;/рік |
50 000-150 000 M⊃3; |
2. Основні компоненти безперервного пресу
2.1 Система сталевого ременя
Подвійні ремені: 1,2-1,8 мм із сталевих ременів (стійкі до 300 ° С), лазерно-текстурована поверхня для зчеплення волокон.
Напруження: гідравлічне автоматичне напруження (15-25 кН/м) для запобігання нерівності.
Система відстеження: інфрачервоні датчики запускають гідравлічну корекцію, якщо відхилення> 2 мм.
2.2 нагрівальні валичні модулі
Зонований контроль: 30-60 незалежних зон з індивідуальним тиском/температурою.
Профіль тиску:
Зона високого тиску (вхід): 3,5-5,0 МПа (швидке стиснення).
Зона середнього тиску: 1,5-2,5 МПа (клейовий затвердіння).
Зона низького тиску (вихід): 0,5-1,0 МПа (полегшення напруги).
Градієнт температури: 140-160 ° C (вхід) → 100-120 ° C (вихід).
2.3 Система відновлення тепла
Термічне середовище: термічне масло (макс 280 ° C) або пар (1,6-2,5 МПа).
Енергоефективність:
Відновлення тепла вихлопних газів (волокна попереднього виїзду).
Канали спірального потоку (на 30% більший теплообмін).
3. Ключові параметри процесу
Основна техніка
МАТУВАННЯ МАШИНА
попередня прес-машина
Контилуйя гаряча пресування для MDF
Машина для обрізки та різання
Критичний контроль:
1. Формування рівномірності: Відхилення від утворення повітря <± 5%.
2. Температура:
Uf клей: 140-150 ° C | MDI: 110-130 ° C (запобігає попередньому випуску).
3. Час преси:
4-6 секунд/мм товщина (наприклад, на 18 мм дошка вимагає довжини преси ≈90 м).
4. Технічні переваги
Поліпшення якості:
Усуньте 'Ефект краю ' (КРЕДНА ТАКРАЛЬНА ПРИСМУ НА 20% нижча);
Більш рівномірний вивільнення формальдегіду (рівень відповідності Carb P2 становить 100%).
Оптимізація витрат:
Зменшити кількість шліфування (надбавка до шліфування становить лише 0,1-0,2 мм проти 0,5 мм для багатошарових машин);
Заощадити 60% робочої сили (повністю автоматизований контроль).
Формальдегідні клейові типи
Тип клею |
Первинний склад |
Характеристики |
MDI клей |
Полімерний ізоціанат |
Нульова формальдегід, верхня стійкість до води, висока міцність на зв'язок; Більш висока вартість, вимагає спеціалізованого обладнання. |
Соєвий білковий клей |
Модифікований рослинний білок |
Біо-на основі відновлюваних матеріалів; вимагає точного контролю процесу, вимагає підвищення опору цвілі. |
Лігніновий клей |
Витягнуті з целюпних відходів |
Екологічно чисті використання відходів; вимагає модифікації продуктивності. |
Модифікований PVA клей |
Полівініловий спирт + зшиваючий |
Низька токсичність; Потрібно використовувати кросінкерів без формальдегіду (наприклад, лимонна кислота). |
1. Етапи сертифікації вуглеводів
Стандартний рівень |
Ліміт формальдегіду |
Застосовна продукція |
Вуглеводи P1 |
≤0,08 проміле |
Загальні внутрішні панелі (реалізовані 2009). |
Вуглеводи P2 |
≤0,05 проміле |
Сувото регульована продукція (оновлення 2010 року). |
Улеф |
≤0,01 проміле |
Ультра-низькі викиди (поблизу природного рівня деревини). |
Накопичуватися |
Незахищений |
Немає додаткового формальдегіду (найвища сертифікація). |
2. Вимоги до сертифікації
Простежуваність ланцюга поставок: повний нагляд від постачальників клей до виробників борту.
Щоквартальне тестування: перевірка сторонньої лабораторії (ASTM E1333 або D6007 ВЕЛИКА КАМЕРА МЕТОР).
Виробничі записи: коефіцієнти клеїв, натискання параметрів, журнали зберігання.
1. Підготовка волокна
Вміст вологи: 8-10% (надлишок викликає пухирці; дефіцит знижує міцність зв’язку).
Морфологія волокон: співвідношення сторін> 20 (уникайте надмірних штрафів).
2. застосування клею
Використання MDI: 4-6% (проти 8-12% для сечоводних клеїв).
Біо-адгезивні підсилювачі: наприклад, наноцелюлоза (покращує водостійкість).
3. Пост-обробка
Кондиціонер: 24-48 годин при 25 ° С/60% RH для вивільнення внутрішнього напруги.
Герметизація краю: негайне ущільнення після різання, щоб запобігти деформації вологи.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
