| Наявність: | |
|---|---|
Перевизначення акустичних стандартів виробництва дощок
Лінія надтихого шумозаглушення фанери — це революційна система, орієнтована на ринок високоякісних екологічно чистих плит. Він не лише зберігає всі функції традиційної лінії виробництва фанери, але й значно знижує рівень робочого шуму завдяки інтеграції передової акустичної техніки, технології гасіння вібрації та інтелектуальних систем керування. Одночасно він виробляє функціональні вироби з фанери з винятковими звукоізоляційними та звукопоглинальними властивостями. Ця лінія представляє ідеальне поєднання «зеленого виробництва» та «виробництва продукції з високою доданою вартістю», пропонуючи найкраще рішення для інвесторів, які прагнуть побудувати ефективні, екологічно чисті та орієнтовані на людину сучасні заводи.
![]() |
Основна філософія дизайну: подвійне шумозаглушення |
Особливість 'Ultra-Quiet' цієї лінійки проявляється на двох рівнях:
1. Зменшення шуму у виробничому процесі: ефективно контролює джерела шуму від самого обладнання, створюючи тихе робоче середовище для операторів і дотримуючись суворих норм промислового шуму.
2. Зменшення шуму як функція продукту: лінія здатна виробляти 'акустичну фанеру', де вихідні плити самі служать чудовим будівельним матеріалом для звукоізоляції та поглинання.
![]() |
Основні технічні характеристики та заходи зменшення шуму |
1. Технології шумозаглушення виробничого процесу:
Системи живлення з низьким рівнем шуму: використовують двигуни зі змінною частотою та малошумні редуктори для мінімізації шуму в джерелі. Допоміжне обладнання, таке як повітряні компресори та гідравлічні станції, обладнано звукоізоляційними кожухами або розміщено в окремих акустичних приміщеннях.
Оптимізація механічної структури та гасіння вібрацій:
Гарячий прес: гідравлічна система для закриття, натискання та відкриття пластин оптимізована за допомогою технології амортизації, щоб уникнути жорстких ударів між металевими частинами. Між корпусом машини та її фундаментом встановлено високоефективні демпфери для ізоляції вібрації.
Обладнання для різання (кромкові тримери, поперечні пилки): використовуються безшумні пилкові полотна зі звукоізоляційними кожухами та амортизаційні матеріали на подавальних доріжках для зменшення шуму, що передається повітрям і структурою.
Конвеєрні системи: використовує конструкційний пластик та інші неметалеві зносостійкі деталі для роликів і ланцюгів для зменшення шуму від тертя; майданчики обшиті демпферними матеріалами.
Акустичний корпус і ізоляція: основні джерела шуму (наприклад, сушарки, певні вентилятори) акустично обгортаються звукоізоляційними плитами та ватою, що поглинає шум, для створення «шумових бар’єрів».
2. Основні процеси виробництва акустичної фанери:
Спеціальна структура накладки: лінія може обробляти різноманітні матеріали, дозволяючи включати демпферні шари, звукопоглинальну вату або пористі матеріали (наприклад, пробку, перероблену гуму, скловолокно) під час виробництва для формування звукоізоляційної панелі типу «маса-пружина-маса».
Спеціальна система склеювання та нанесення: точні аплікатори клею забезпечують рівномірний розподіл під час склеювання матеріалів різної щільності. Станція укладання дозволяє точно укладати багатошарові матеріали.
Інтелектуальне гаряче пресування з контрольованою температурою: гарячий прес має технологію зонального контролю температури, яка забезпечує ідеальне з’єднання кожного шару матеріалу (особливо чутливих акустичних шарів) за оптимальної температури та тиску без шкоди для його акустичних властивостей.
![]() |
Основні компоненти системи |
1. Окорочник
Принцип роботи: колода обертається на V-подібних валках, тоді як одна або кілька обертових ріжучих головок (фрезерного або барабанного типу) видаляють кору шляхом різання або удару.
Основні технічні параметри:
Діапазон діаметрів колод: Φ150 мм - Φ800 мм
Максимальна довжина журналу: 2600 мм, 2700 мм, 4100 мм, 5500 мм тощо.
Потужність головного двигуна: 15кВт - 37кВт
Конструкція шумозаглушення: Звукоізоляційний корпус із поглинальною ватою; оптимізована конструкція ріжучої головки; демпферні накладки на подавальних/вихідних валках.
2. Тихий токарний верстат для шпону
Принцип роботи: очищена колода затискається шпинделями та обертається на високій швидкості. Гострий ніж просувається до колоди із встановленою швидкістю подачі, відшаровуючи її на безперервну стрічку шпону. Тихий дизайн зосереджений на зменшенні вібрації та шуму різання.
Основні технічні параметри:
Максимальна довжина лущення: 1350 мм, 2700 мм, 5500 мм тощо.
Діапазон діаметрів колод: Φ120 мм - Φ800 мм
Діапазон товщини шпону: 0,5 мм - 4,5 мм (регулюється)
Потужність головного двигуна: 45 кВт - 110 кВт
Тиха технологія: високоточна коробка передач/безшумна ремінна передача; жорсткий чавунний каркас; амортизована гідравліка каретки ножа.
3. Сітчаста стрічкова/роликова сушарка (безшумний тип)
Принцип роботи: вологий шпон транспортується через сушильну камеру за допомогою сітчастої стрічки або роликів. Гаряче повітря циркулює, видаляючи вологу. Тихий тип оптимізує систему вентиляторів.
Основні технічні параметри:
Кількість шарів: 2-5
Температура сушіння: 120°C - 180°C (регулюється)
Вологість кінцевого шпону: 8% - 12%
Потужність вентилятора на одиницю: 5,5 кВт - 22 кВт
Конструкція шумозаглушення: низькошвидкісні відцентрові вентилятори великого діаметру; глушники на вході/виході; акустичні кожухи для двигунів вентиляторів.
4. Багатофункціональний прецизійний розкидувач клею
Принцип роботи: використовує систему з чотирьох або двох роликів для рівномірного нанесення клею на шпон шляхом точного контролю зазору та співвідношення швидкості між валками.
Основні технічні параметри:
Застосовна ширина шпону: 1300 мм, 1500 мм, 2600 мм тощо.
Обсяг нанесення клею: 120 - 350 г/м² (точний контроль)
Управління: частотно-регульований привод (VFD), керування ПЛК.
5. Автоматична система розподілу функціонального шару (амортизуючий/звукопоглинаючий матеріал)
Принцип роботи: автоматично підбирає та розміщує базові шпони та функціональні шари (наприклад, пробку, гумовий гранулят, мат зі скловолокна) за допомогою конвеєрів, роботів або вакуумних присосок для точного укладання.
Основні технічні параметри:
Розмір розкладки: до 1300 мм x 2600 мм або на замовлення.
Кількість шарів: програмується для 3-шарових, 5-шарових, 7-шарових тощо.
Точність накладання: ±2 мм
6. Надтихий багаторазовий гарячий прес
Принцип роботи: 'серце' лінії. Зібраний килимок завантажується між прес-плитами. Плити закриваються під високим тиском і нагріванням, затверджуючи клей.
Основні технічні параметри:
Кількість отворів: 10, 15, 20, 30 і т.д.
Розмір валика: 1300 мм x 2600 мм, 1400 мм x 2800 мм тощо.
Загальний тиск: 2000 тонн, 3000 тонн, 5000 тонн тощо.
Робочий тиск: 2,5 - 5,0 МПа (регулюється)
Температура валика: 140°C - 220°C (термоолія)
Тиха технологія:
Гідравліка: малошумні гвинтові насоси/тихі поршневі насоси; звукоізольовані клапанні блоки; демпфовані трубні опори.
Конструкція: Гідравлічна амортизація на кінцях, що закриваються/відкриваються; великі демпферні накладки під основною рамою.
Синхронізація: точна механічна/гідравлічна синхронізація для плавного, тихого руху валика.
7. Тихий тример для кромок і поперечна пила
Принцип роботи: панелі подаються через пиляльні агрегати з високошвидкісними лезами для обрізання до точного розміру.
Основні технічні параметри:
Потужність двигуна пилки: 7,5 кВт - 18,5 кВт
Діаметр леза: Φ350 мм - Φ500 мм
Точність різання: ±0,5 мм
Безшумна технологія: повністю/частково закритий звукоізоляційний капот; безшумні пилкові полотна (амортизаційні щілини/матеріал); плавна система подачі з сервоприводом.
8. Тихий Сандер
Принцип роботи: панелі подаються через шліфувальні ролики/стрічки зверху та знизу для досягнення рівномірної товщини та гладкої поверхні.
Основні технічні параметри:
Ширина шліфування: 1300 мм, 1650 мм тощо.
Загальна потужність двигуна: 30 кВт - 150 кВт
Кількість шліфування: 0,1 мм - 0,5 мм/прохід
Швидкість подачі: 10-30 м/хв (регулюється)
Тиха технологія: високоточні підшипники, ідеально збалансовані шліфувальні ролики; герметична камера з акустичним покриттям; оптимізоване видалення пилу для зниження шуму повітря.
![]() |
Короткий опис переваг продукту |
Екологічна відповідність і покращений корпоративний імідж: легко проходить тести на рівень шуму в навколишньому середовищі, створюючи репутацію екологічної фабрики.
Покращене робоче середовище та вища продуктивність: низький рівень шуму зменшує пошкодження слуху та втому працівників, підвищуючи задоволення від роботи та ефективність.
Продукти з високою доданою вартістю та доступ до ринків преміум-класу: вироблену акустичну фанеру можна використовувати в меблях високого класу, студіях звукозапису, готельних номерах, офісних перегородках та інших акустично чутливих додатках, що забезпечує більший прибуток.
Технологічне лідерство та конкурентна перевага: демонструє можливості науково-дослідної роботи, створюючи диференційовану конкурентну перевагу на міжнародному ринку.
Сфери застосування: ця лінія особливо підходить для виробництва звукоізоляційних панелей, акустичних панелей і безшумних дверних панелей, які використовуються в елітній архітектурі інтер’єру, готельних перегородках, меблевих дверях, будівництві студій і внутрішньому обладнанні високошвидкісних поїздів.
![]() |
профіль компанії |
Ми Шаньдун MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Китайська фабрика та виробник повного комплекту обладнання для фанери та обладнання для шпону. Маючи багаторічний досвід виробництва, передову технологію виробництва, досвідчених працівників та професійних інженерів, ми можемо запропонувати вам відповідне, хороше та міцне обладнання для вас.
Обладнання, яке ми виготовили, включає не тільки повну виробничу лінію для фанери, але й повний спектр виробничого обладнання для ДСП, щільних плит і ДВП. Основне обладнання включає машини для зняття задирок, шредери, ротаційні різальні машини, сушарки, змішувачі клею, машини для укладання, машини попереднього пресування, машини гарячого пресування, охолоджувальні машини, поздовжні та поперечні пиляльні верстати, шліфувальні машини, а також автоматичні системи подачі та розвантаження та підйомні платформи тощо.



Незалежно від того, створюєте ви нову фабрику чи модернізуєте існуюче обладнання, ця виробнича лінія стане ідеальною інвестицією для захоплення ринку фанери.
Зв’яжіться з нами зараз, щоб отримати індивідуальне рішення та пропозицію!
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com