|

 Mahsulot haqida umumiy ma'lumot

1. Asosiy texnologiya: Yuqori haroratda quritish, aniq yopishtirish, yo'naltirilgan shakllantirish va ko'p ochiladigan issiq presslash yuqori ichki bog'lanish kuchi va yuqori namlik qarshiligini ta'minlash uchun (EN300 standartlariga muvofiq) foydalanadi.  

2. Avtomatlashtirishni boshqarish: ishlab chiqarish parametrlarini real vaqt rejimida kuzatish, qo'lda aralashuvni kamaytirish va samaradorlik va izchillikni yaxshilash uchun PLC va HMI aqlli tizimlari bilan jihozlangan.  

3. Imkoniyatlar va texnik xususiyatlar: Kunlik ishlab chiqarish 300m³, qalinligi 6-40 mm va kengligi 1220-2500 mm bo'lgan moslashtirilgan OSB plitalarini ishlab chiqarishga qodir.  

4. Energiya samaradorligi va ekologik tozalik: issiqlikni qayta tiklash tizimlari va kam emissiyali dizaynlar energiya sarfini va atrof-muhitga ta'sirini kamaytiradi; ekologik toza elimlar (masalan, E0-sinf) ixtiyoriy.  

5. Ilovalar: Qurilish devorlari, tom qoplamalari, mebel tagliklari, logistika palletlari va qadoqlash qutilari uchun ideal.  

6. Xizmatni qo'llab-quvvatlash: o'rnatish, disk raskadrovka, texnik ta'lim va sotishdan keyingi global xizmat ko'rsatishni o'z ichiga oladi.

|

 Mahsulot uskunalari

Ushbu ishlab chiqarish liniyasi mexanik, elektr, gidravlik va aqlli boshqaruv texnologiyalarini birlashtirgan yuqori darajada avtomatlashtirilgan va uzluksiz tizim bo'lib, yuqori sifatli namlikka chidamli OSB plitalarini keng miqyosda ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Quyida uning asosiy ishlab chiqarish uskunasining batafsil tavsifi keltirilgan:

1. Xom ashyo bo'limi uskunalari

  Chiqib ketish va parchalash tizimi: Katta o'lchamli baraban yog'ochni tozalash mashinasi jurnallardan qobiqni olib tashlaydi, undan keyin jurnallarni jarayon talablariga javob beradigan standartlashtirilgan yog'och chiplariga ishlov beradigan disk yoki baraban maydalagich.

  Skrining va yuvish tizimi: aylanadigan ekran chiplarni o'lchamiga qarab baholaydi; katta o'lchamli chiplar qayta maydalanadi, malakali chiplar esa qum va metallar kabi aralashmalarni olib tashlash uchun yuvish idishiga kiradi, bu esa keyingi yopishtirish sifati va asboblarni himoya qilishni ta'minlaydi.

2. Iplarni tayyorlash bo'limi uskunasi

  Quritish tizimi: Yuqori samarali uch yoki bir martali aylanma barabanli quritgichlardan foydalanadi. Muhit sifatida issiq tutun gazidan foydalanib, iplarning namligini ~ 50% dan 2-4% gacha aniq pasaytiradi, bu namlik qarshiligini ta'minlash uchun muhim shartdir. Tizim energiya sarfini sezilarli darajada kamaytiradigan issiqlikni qayta tiklash qurilmalari bilan jihozlangan.

  Aralashtirish tizimi:

      Blender: Yuqori tezlikdagi uzluksiz blender asosiy uskuna hisoblanadi. Quritilgan iplar namlikka chidamli PMDI/MDI izosiyanat qatroni yoki modifikatsiyalangan namlikka chidamli MUPF qatroni bilan yaxshilab va bir xilda aralashtiriladi. Tizimda qatron-yogʻoch nisbatida mutlaq aniqlikni taʼminlash uchun yuqori aniqlikdagi oʻlchash nasoslari va oqim datchiklari mavjud boʻlib, bu taxtaning namlikka chidamliligi, yuqori mustahkamligi va ekologik toza darajasiga erishishda muhim ahamiyatga ega.

      Mumni qo'llash tizimi: taxtaning suv o'tkazmaydigan va namlikka chidamli xususiyatlarini yanada yaxshilash uchun suyuq mumni qatron bilan bir vaqtda qo'shadigan mustaqil o'lchash tizimi.

3. Shakllash va oldindan bosish bo'limi uskunalari

  Shakllantirish tizimi: Uskunaning asosiy qismi. Mexanik yoki pnevmatik yo'naltiruvchi shakllantiruvchi kallaklardan qatronlangan iplarni yo'naltirilgan strukturada (yuz qatlamlari uzunlamasına, yadro qatlami ko'ndalang bo'ylab) harakatlanuvchi quyqa plitasiga yotqizish uchun bir xil va simmetrik bo'yra hosil qiladi. Ushbu struktura OSB taxtasining anizotropik mexanik xususiyatlarini aniqlaydi.

  Oldindan bosish: uzluksiz kamarni oldindan bosish momiq gilamga dastlabki siqishni qo'llaydi, issiq pressga xavfsiz tashish uchun uning ishlov berish kuchini oshiradi va presslash paytida bug'ning chiqishini kamaytiradi.

4. Bosish va pardozlash bo'limi uskunalari

  Bosish tizimi:

      Ko'p ochiladigan issiq press: ishlab chiqarish liniyasining 'yuragi'. Odatda 300m³/kunlik quvvat talabini qondirish uchun 8-12 yoki undan ortiq teshiklar bilan tuzilgan. Qisqa vaqt ichida qatronni doimiy ravishda davolash va matni yuqori zichlikdagi taxtaga siqish uchun yuqori harorat (200-220 ℃) ​​va yuqori bosim (> 100 Bar) dan foydalanadi. Matbuot har bir taxta uchun aniq va izchil qalinligi bardoshliligini ta'minlash uchun press to'xtash joylari va PLC boshqaruv tizimi bilan jihozlangan.

     Chelik kamarlar va yuklash / tushirish tizimi: To'liq avtomatik yuklagichlar matni pressga beradi va bosilgan taxtalarni tushiradi, bu uzluksiz ishlab chiqarish imkonini beradi. Yuqori haroratli po'latdan yasalgan kamarlar silliq va tekis taxta yuzalarini ta'minlaydi.

  Sovutish va konditsioner tizimi:

      Yulduzli sovutgich: Bosma varaqdan chiqadigan yuqori haroratli taxtalarni (~ 200 ℃) varaq bilan ajratadi va ularni havo bilan sovutadi, termokimyoviy reaktsiyani to'xtatadi va burilishni oldini olish uchun ichki stresslarni barqarorlashtiradi.

      Konditsioner ombori: Sovutilgan taxtalar ichki namlik va stressni yanada muvozanatlash va optimal yakuniy ishlashga erishish uchun 24-48 soat davomida yig'iladi va saqlanadi.

5. Arralash va qadoqlash uchastkasi uskunalari

  Kesilgan va yirtilgan arra tizimi: Katta formatli qo'pol taxtalarni bozorda talab qilinadigan o'lchamlarga (masalan, 1220x2440mm, 1250x2500mm) aniq kesish uchun katta o'lchamli ikki marta kesilgan silliqlash arralari yoki kesishgan / yirtilgan ishlab chiqarish liniyalaridan foydalanadi.

 Qadoqlash va qadoqlash tizimi: To'liq avtomatik stackerlar taxtalarni spetsifikatsiya va daraja bo'yicha saralaydi. Avtomatik qadoqlash liniyasi ularni plastik plyonka va chekka himoya vositalari bilan bog'lab, xavfsiz tashishni ta'minlaydi.

6. Markaziy boshqaruv tizimi

  Butun liniya boshqaruv xonasiga integratsiyalangan Central PLC + Industrial Computer tizimi tomonidan boshqariladi. Operatorlar inson-mashina interfeysi (HMI) orqali barcha jihoz parametrlarini (harorat, bosim, tezlik, qatron dozasi va boshqalar) kuzatishi mumkin, bu retseptlarni boshqarish, nosozliklarni aniqlash, ishlab chiqarish ma'lumotlarini qayd etish va tahlil qilish imkonini beradi. Bu samarali, barqaror va sifat nazorati ostida ishlab chiqarishni ta'minlaydi.

|

 Ishlab chiqarish jarayoni

1-bosqich: Xom ashyoni tayyorlash

1. Qobiqni tozalash va maydalash

      Jurnallar po'stlog'ini olib tashlash uchun konveyer zanjirlari orqali katta barabanga beriladi (u issiqlik energiyasi markazi uchun yoqilg'i sifatida ishlatilishi mumkin).

      Qobiqdan tozalangan jurnallar standart, bir xil yog'och iplar / bo'laklarga kesish uchun katta disk yoki barabanni maydalagichga yuboriladi.

2. Skrining va saqlash

      Iplar ko'p qavatli tebranish ekranlari orqali katta o'lchamli, past o'lchamli va maqbul iplarni ajratib turadi.

      Katta o'lchamdagi iplar qayta maydalagichga yuboriladi; past o'lchamdagi iplar yoqilg'i sifatida yoki boshqa taxtalar uchun ishlatilishi mumkin; maqbul iplar keyinchalik foydalanish uchun saqlash siloslariga yuboriladi.

3. Quritish

      Qabul qilinadigan iplar tasmali konveyerlar orqali uch o'tishli aylanuvchi barabanli quritgichga o'tkaziladi.

      Issiq tutun gazidan (odatda po'stloq va qumtepa chang kabi chiqindilarni yoqib yuboradigan issiqlik energiyasi markazidan) foydalanib, iplarning namligi aniq va bir xilda ~ 50% dan 2-4% gacha kamayadi. Bu qatronlarni samarali aralashtirish va oxirgi taxtaning namlikka chidamliligini ta'minlashning asosiy shartidir.

2-bosqich: Aralashtirish va shakllantirish

4. Aralashtirish - namlikka chidamlilikning asosiy bosqichi

      Quritilgan iplar yuqori tezlikda doimiy aralashtirgichga beriladi.

      Bu erda iplar namlikka chidamli qatronlar (odatda PMDI/MDI (izosiyanat) yoki o'zgartirilgan namlikka chidamli MUPF qatroni) bilan bir xilda aralashtiriladi. PMDI qatroni yuqori bog'lanish kuchini ta'minlaydi va tabiatan suv o'tkazmaydigan bo'lib, uni taxtaning ajoyib namlik qarshiligiga asosiy qiladi.

      Suv o'tkazmaydigan xususiyatlarini yanada yaxshilash uchun suyuq mum ham aniq qo'shiladi.

5. Yo'naltirilgan shakllantirish

      Qatronlangan iplar yo'naltiruvchi shakllantirish boshi orqali harakatlanuvchi quyqa plastinkasida uch qatlamli gilamchaga aylanadi.

      Mexanik yoki pnevmatik vositalardan foydalangan holda shakllantiruvchi bosh iplarni yo'naltiradi: ishlab chiqarish liniyasi yo'nalishi bo'ylab yuz qatlamlari (bo'ylama) va yadro qatlami unga perpendikulyar (ko'ndalang). Ushbu 'o'zaro yo'naltirilgan' tuzilma OSB ning yuqori mustahkamligi va o'lchov barqarorligining manbai hisoblanadi.

6. Oldindan bosish

      Yumshoq gilam uzluksiz kamarga bosish oldidan kiradi, u yerda dastlab tashish uchun yetarlicha ishlov berish kuchiga ega bo'lgan gilamchaga siqiladi va issiq presslash paytida bug'ning chiqishini kamaytiradi.

3-bosqich: Bosish va tugatish

7. Issiq presslash - qattiqlash va qoliplash bosqichi

      Oldindan bosilgan gilam kesiladi va avtomatik yuklagich tomonidan ko'p ochiladigan issiq pressga (odatda 8-12 teshik) yuklanadi.

      Yuqori harorat (200-220 ℃) ​​va yuqori bosim (> 100 Bar) ostida qatronlar bir necha soniya yoki daqiqalar ichida tezda shifo topadi va iplarni yuqori zichlikdagi taxtaga doimiy ravishda bog'laydi. Matbuot to'xtash joylari har bir taxtaning oxirgi qalinligi ustidan qattiq nazoratni amalga oshiradi.

8. Sovutish va konditsionerlash

      Yangi bosilgan issiq taxtalar mo'rt bo'lib, termokimyoviy reaktsiyani to'xtatish, ichki stresslarni barqarorlashtirish va egilishni oldini olish uchun darhol sovutilishi va yulduzli sovutgichda ajratilishi kerak.

      Sovutilgan taxtalar ichki harorat va namlikning muvozanatlashishi, optimal yakuniy mexanik xususiyatlar va barqarorlikka erishish uchun 24-48 soat davomida konditsioner omborida yig'iladi va saqlanadi.

4-bosqich: Hajmi va qadoqlash

9. Hajmi

      Konditsioner qo'pol qirrali taxtalar kesishgan va kesish chizig'iga yuboriladi, u erda ular bozorda talab qilinadigan o'lchamlarga (masalan, 1220x2440mm, 1250x2500mm) silliqlash arra yoki dumaloq arra orqali aniq kesiladi.

10. Tekshirish va qadoqlash

      Kengashlar onlayn tekshirish tizimlari (masalan, tortish, qalinlikni o'lchash) tomonidan sifat bo'yicha baholanadi.

      Malakali taxtalar avtomatik stakerlar tomonidan yig'iladi va keyin yorliqlashdan oldin namlikning kirib borishi va tashish paytida shikastlanishining oldini olish uchun cho'zilgan plyonka va chekka himoya vositalaridan foydalangan holda qadoqlash liniyasi bilan mahkam o'raladi.

Butun jarayon real vaqt rejimida markaziy boshqaruv tizimi (PLC) tomonidan nazorat qilinadi va rejalashtirilgan bo'lib, 300m³/kun ishlab chiqarish quvvatiga samarali va barqaror erishishni ta'minlaydi.

|

 Texnik parametrlar

Parametr elementi	Batafsil spetsifikatsiya
Ishlab chiqarish quvvati	300 m³ kuniga (12 mm qalinligi bilan hisoblangan 24 soatlik ishlash asosida)
Mahsulot spetsifikatsiyalari	Qalinligi: 6 - 40 mm (sozlanishi mumkin)
	Kengligi: 1220 - 2500 mm (sozlanishi mumkin)
	Uzunlik: 2440 - 6000 mm (sozlanishi mumkin)
Xom ashyo	Kichik diametrli loglar, yog'ochni qayta ishlash qoldiqlari (masalan, terak, qarag'ay, archa va boshqalar)
Tayyor mahsulot sifati	EN 300 OSB standartlariga javob beradi yoki undan oshadi (OSB/2, OSB/3, OSB/4 navlarini ishlab chiqarishi mumkin)
Yopishtiruvchi turi	Namlikka/suvga chidamli PMDI (izosiyanat) yoki modifikatsiyalangan MUPF qatroni
Issiq press parametrlari	Turi: Ko'p ochiladigan issiq press
	Ochilishlar soni: 10-12 teshik
	Isitish vositasi: termal yog 'yoki bug'
	Maksimal harorat: ≥ 220°C
	Maksimal bosim: ≥ 100 bar
Jami o'rnatilgan quvvat	Taxminan 1500 - 2000 kVt (konfiguratsiyaga qarab)
Avtomatlashtirish darajasi	To'liq avtomatik PLC boshqaruvi, markaziy boshqaruv tizimi va HMI bilan jihozlangan
Ishlab chiqarish liniyasi hajmi	Taxminan 100-150 metr uzunlikda (tartibga bog'liq)

|

 Asosiy dastur stsenariylari

1. Qurilish sanoati

      Strukturaviy qo'llanmalar: tom qoplamasi, devor panellari, pol osti qoplamasi, I-to'r to'rlari.

      Qolib: Beton quyish shakllari (bir martalik foydalanish).

      Izolyatsiya panellari: yog'och / po'latdan yasalgan binolar uchun izolyatsiya va ovoz o'tkazmaydigan qoplamalar.

2. Mebel ishlab chiqarish

      Mebel uchun substrat: Shkaflar, shkaflar, kitob javonlari, stol usti va boshqalarning yuk ko'taruvchi qismlari uchun ishlatiladi.

      Qadoqlash qutilari: Yuqori darajadagi logistika qadoqlash va vitrinalar uchun asosiy material.

3. Qadoqlash va logistika

      Og'ir yuklarga mo'ljallangan qadoqlash: palletlar, katta qutilar, mukammal yuk ko'tarish qobiliyatiga ega logistika uchun gilamchalar.

      Eksport qadoqlash: Yuqori namlikka chidamliligi tufayli uzoq masofalarga dengiz yuklarini talab qiladigan eksport tovarlari uchun ideal.

4. Ichki bezatish

      Dekorativ taglik qatlami: Devor va shiftlar uchun asosiy qatlam sifatida ishlatiladi, yuqori tekislik va oson o'rnatishni ta'minlaydi.

|

 Ishlab chiqarish liniyasining afzalliklari va xususiyatlari

1. Istisno namlik qarshiligi

      PMDI qatroni va mumli gidroizolyatsiya agentidan asosiy foydalanish, aniq ishlov berish bilan birgalikda, OSB/3 (Yuk ko'taruvchi - nam sharoit) yoki undan yuqori standartlarga javob beradigan bir xil taqsimlanish va to'liq davolashni ta'minlaydi.

2. Avtomatlashtirish va razvedkaning yuqori darajasi

      Integratsiyalashgan markaziy PLC boshqaruvi xom ashyoni oziqlantirishdan qadoqlashgacha to'liq avtomatlashtirish imkonini beradi. HMI bir tegish bilan ishlash, parametrlarni sozlash, nosozliklarni aniqlash va ma'lumotlarni kuzatish imkonini beradi, mehnatni kamaytiradi va samaradorlik va barqarorlikni oshiradi.

3. Ajoyib energiya tejash va atrof-muhitni muhofaza qilish xususiyatlari

      Energiyani qayta ishlash: Quritish tizimining issiqlik energiyasi markazi o'z-o'zini ta'minlash uchun yoqilg'i sifatida ishlab chiqarish chiqindilarini (qobiq, qum chang) ishlatishi mumkin. Issiqlikni qayta tiklash tizimlari energiya sarfini sezilarli darajada kamaytiradi.

      Ekologik toza qatronlar: E0 yoki CARB P2-ga mos keladigan taxtalarni ishlab chiqarish uchun past formaldegid yoki formaldegidsiz qatronlar (masalan, PMDI) ishlatishga qodir.

4. Barqaror yuqori sifatli chiqish

      Nozik shakllantirish uskunalari yo'naltirilgan tuzilish va bir xil mat zichligini ta'minlaydi; to'xtash joylari bilan yuqori aniqlikdagi issiq press yuqori darajadagi bozorlar uchun minimal qalinlik bardoshliligini va izchil ichki sifatni kafolatlaydi.

5. Kuchli moslashtirish va masshtablilik

      Chiziq mahsulot xususiyatlariga (qalinligi, o'lchami) moslashtirilishi mumkin. Dizayn quvvatni oshirish uchun kelajakda yangilanishlarni (masalan, press teshiklarini qo'shish) imkonini beradi.

6. Investitsiyalarning yuqori rentabelligi

      Yuqori samaradorlik, quvvat, kam energiya iste'moli va mehnat xarajatlari kuchli global bozor talabi bilan birgalikda investitsiyalarning tez qaytishini va katta foydani ta'minlaydi.

|

 Sertifikatlar

|

 Mijozlar guruhi fotosurati

|

 Paket va tashish