1. Debarker
Mexanik rolikli yoki gidravlik to'sar boshli dizaynlardan foydalanadi. Jurnal aylanayotganda va oziqlanayotganda, yuqori quvvatli qotishma asboblari yoki gidravlik bosim qobiq, loy va boshqa aralashmalarni aniq olib tashlaydi. Bu nafaqat estetika uchun, balki po'stloqdagi ifloslantiruvchi moddalar, mog'or va kimyoviy moddalarning qoplamani ifloslanishiga, tozalovchi pichoqlarni eskirishiga va keyingi jarayonlarda bog'lanish kuchiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun juda muhimdir.
Asosiy xususiyatlar:
Yuqori samarali tozalash: qobig'ini olib tashlash darajasi 95% dan oshadi, har xil turlarga (masalan, qarag'ay, evkalipt, terak) va log diametrlariga moslashadi.
Avtomatlashtirilgan oziqlantirish: Ko'pincha uzluksiz avtomatlashtirilgan ishlash uchun loglarni yuklash tizimlari bilan birlashtirilgan.
Ekologik toza dizayn: Chiqindilarni yoqilg'i sifatida energiya zavodlariga etkazish uchun qobiq va yog'och chiplarini qayta tiklash tizimlari bilan jihozlangan.
2. Jurnalni markazlashtirish mashinasi
Bu hosildorlikni oshirishning kalitidir. Qo'lda ishlash tajribasidan tashqari, zamonaviy yuqori darajali liniyalar jurnalning tashqi shakli va ichki nuqsonlari (masalan, yurak chirishi, katta tugunlar) 3D modelini yaratish uchun lazerli skanerlash yoki rentgen tasviridan foydalanadi. Kompyuter yuqori sifatli qoplamaning maksimal hajmini olish uchun optimal aylanish markazini hisoblab chiqadi va bu ma'lumotlarni to'g'ridan-to'g'ri shpon stanogiga uzatadi.
Asosiy xususiyatlar:
Yuqori aniqlikdagi skanerlash: lazerli zondlar log geometriyasini aniq modellashtiradi.
Aqlli hisoblash: O'rnatilgan algoritmlar sifatli qoplamaning maksimal chiqishi uchun markaz chizig'ini optimallashtiradi.
Ma'lumotlar ulanishi: aqlli ishlab chiqarish uchun shponli torna boshqaruv tizimi bilan uzluksiz integratsiya.
3. Shponli stanok
Markazlashtirilgan log massiv shpindellar orasiga mahkamlanadi va yuqori tezlikda harakatlanadi. Bir vaqtning o'zida nozik tuproqli pichoqni ushlab turadigan kesish aravachasi doimiy chiziqli tezlikda aylanuvchi log tomon oldinga siljiydi va uni 'qalam o'tkirlashtirgich' kabi oldindan belgilangan qalinlikdagi doimiy shpon lentasiga aylantiradi. Uning asosiy vazifasi butun log bo'ylab va turli loglar orasidagi shpon qalinligini (yuqori mustahkamlik) ta'minlashdan iborat.
Asosiy xususiyatlar:
CNC Servo Drive: ± 0,05 mm gacha aniqlikka erishib, vagon oqimini boshqarish uchun servo motorlar va CNC tizimlaridan foydalanadi.
Ikki shpindel tizimi: katta diametrli shpindel asosiy logni ushlaydi; kichikroq diametrli shpindel avtomatik ravishda cho'ziladi, chunki log ushlashni davom ettiradi, yadro diametrini kamaytiradi va yog'ochdan foydalanishni yaxshilaydi.
Haqiqiy vaqtda parametrlarni sozlash: shpon qalinligi va peeling tezligi sensorli ekran orqali o'rnatilishi va sozlanishi.
4. Qopqog‘ini qirqish mashinasi
Tokarlik dastgohidan so'ng darhol joylashtirilgan yuqori tezlikda shponli lenta uning ustidan o'tadi. Fotoelektrik datchiklar yoki CCD kameralari yordamida real vaqt rejimida nuqsonlarni (masalan, tugunlar, bo'linishlar, rang o'zgarishi) aniqlaydi. Oldindan o'rnatilgan o'lchamlarga va nuqsonlarni aniqlashga asoslanib, u yuqori tezlikda, aniq kesishlarni amalga oshirish uchun massiv gidravlik qaychi yoki aylanuvchi pichoqlarni boshqaradi, yaxshi bo'laklarni to'rtburchaklar varaqlarga kesib tashlaydi va ularni avtomatik ravishda saralaydi.
Asosiy xususiyatlar:
Mashina ko'rishni aniqlash: Yuqori aniqlikdagi kameralar nuqsonlarni aniq aniqlash va saralash sifatini ta'minlaydi.
Yuqori tezlikli, yuqori aniqlikdagi kesish: toza, parchalanmaydigan qirralar bilan yuqori kesish chastotasi.
Avtomatik saralash: Har xil turdagi va o'lchamdagi shponni turli xil qoziqlarga avtomatik ravishda yig'ish uchun konveyerlar bilan birlashishi mumkin.
5. Shponli quritgich
Torna stanogidan yashil qoplama namlik darajasi juda yuqori (60% -100%) va 8% -12% jarayon talabiga qadar quritilishi kerak. Odatda ko'p qatlamli tarmoqli kamar yoki rulonli turdagi, u namlikni bug'lantirish uchun shpon ustida va pastda aylanishga majbur bo'lgan issiq havodan (bug ', termal moy yoki gaz bilan isitiladi) foydalanadi. Quritish harorati va havo tezligi shponning emirilishi yoki haddan tashqari quruq va mo'rt bo'lib qolishining oldini olish uchun bir nechta zonalarda aniq nazorat qilinadi.
Asosiy xususiyatlar:
Hududli harorat va namlik nazorati: Quritish va egzoz zonalari quritish egri chizig'ini optimallashtirish va sifatni ta'minlash uchun mustaqil ravishda nazorat qilinadi.
Samarali havo aylanishi: Maxsus ishlab chiqilgan nozullar issiqlikning bir tekis taqsimlanishini va yuqori quritish samaradorligini ta'minlaydi.
Energiyani tejovchi dizayn: Ko'pincha energiya sarfini sezilarli darajada kamaytirish uchun issiqlikni qayta tiklash tizimlarini o'z ichiga oladi.
6. Shponni yopishtiruvchi
Quritilgan kichik formatli shpon plitalarini (birinchi navbatda yadro va orqa qatlamlar uchun) katta panellarga birlashtiradi. Asosiy turlari:
Barmoq bo'g'inlarini biriktiruvchi: shpon qirralariga barmoq bo'g'inlarini tegirmon qiladi, elim qo'llaydi va ularni uzunlamasına uzun chiziqlar bilan birlashtiradi.
Cross Feed Splicer: shpon uchlarini tekislaydi va ularni issiq eritilgan elim bilan qoplangan neylon ip yoki orqa tarafdagi ultratovushli payvandlash yordamida dumbalarida birlashtiradi.
Asosiy xususiyatlar:
Avtomatlashtirilgan oziqlantirish: Avtomatik tekislash, yopishtirish, bosish va uzunlikni kesish.
Yuqori quvvatli birikma: qo'shilgan shpon yuqori quvvatga ega bo'lib, keyingi foydalanishga minimal ta'sir qiladi.
7. Yelim tarqatuvchi
Yelimli vanna va nozik o'lchash rulolari orqali shpon yuzasiga yopishtiruvchi (masalan, UF, PF qatroni) teng ravishda qo'llaniladi. Turlarga yoyilgan hajmni (g/m²) aniq nazorat qilish imkonini beruvchi to'rt va ikki rulonli yoygichlar kiradi. Zamonaviy tarqatuvchilar avtomatik elim monitoringi va kompensatsiya tizimlariga ega bo'lib, har bir varaqda izchil qo'llanilishini ta'minlaydi, bu panel sifati va formaldegid chiqindilarini nazorat qilish uchun juda muhimdir.
Asosiy xususiyatlar:
Nozik o'lchash rulolari: Yuqori aniqlik va aşınma qarshiligi uchun qattiq krom qoplangan po'lat rulolar.
Avtomatik bo'shliqni sozlash: bir tekis tarqalish uchun shpon qalinligi asosida rulon bo'shlig'ini sozlaydi.
Yelimning aylanma tizimi: cho'kishning oldini olish va doimiy yopishqoqlikni saqlash uchun elimni doimiy ravishda aralashtirib turadi.
8. Layup Station / Avtomatik joylashtirish liniyasi
Yelimlangan asosiy qoplamalar va yopishtirilmagan yuz/orqa qoplamalarni o'zgaruvchan don yo'nalishlari bilan gilamchaga (panelga) yig'adi.
Manual Layup Station: Operatorlar joylashishni aniqlash qo'llanmalari bilan ishlaydi. Past samaradorlik, lekin yuqori moslashuvchanlik.
Avtomatik joylashtirish liniyasi: yuqori darajadagi liniyalarning o'ziga xos belgisi. Robotlar, so'rg'ichlar va konveyerlardan foydalanib, qo'l mehnatini to'liq o'zgartirib, yuqori aniqlik bilan turli stacklardan shponlarni avtomatik tanlash va joylashtirish uchun yuqori samaradorlik va izchil, xatosiz mat shakllanishini taklif qiladi.
Asosiy xususiyatlar (avtomatik chiziq):
Mashinani ko'rishda joylashishni aniqlash: shpon donasi va yo'nalishini aniqlaydi.
Ko'p o'qli robotlar: yuqori tezlikda, yuqori aniqlikda yig'ish va joylashtirish.
Uzluksiz integratsiya: yuqori va quyi oqim konveyerlari bilan mukammal sinxronlangan.
9. Oldindan bosing
Issiq pressga kirishdan oldin, qatlamlar orasidagi bog'lanishni boshlash va havoni chiqarib yuborish uchun mat sovuq presslanadi (yoki biroz isitiladi), dastlabki quvvatga ega bo'lgan izchil mat hosil qiladi. Bu issiq pressga o'tkazish va yuklash vaqtida gilamning qulashini oldini oladi va issiq pressning kunduzgi ochilishini kamaytiradi, samaradorlikni oshiradi.
Asosiy xususiyatlar:
Yuqori tonajli bosim: dastlabki mat shakllanishi uchun etarli bosimni ta'minlaydi.
Tasmali konveyer: Matni kiritish va chiqarish uchun avtomatlashtirilgan konveyer.
Qisqa tsikl: Bosish vaqti odatda o'nlab soniyalardan bir necha daqiqagacha.
10. Yuklash va tushirish mashinasi
Ular ko'p ochiladigan issiq pressning 'o'ng va chap qo'llari'. Yuk ko'taruvchi yig'ilgan tagliklarni qatlamma-qat ko'taradi va ularni har bir press teshigiga aniq kiritadi. Yuk tushirgich sikldan keyin har bir teshikdan bosilgan panellarni olib tashlaydi va ularni qatlam bo'ylab chiqish konveyeriga tushiradi. Bular to'liq avtomatlashtirilgan uzluksiz issiq presslashga erishish uchun zarurdir.
Asosiy xususiyatlar:
Qatlamni moslashtirish: Tutuvchi ramkalar soni matbuot teshiklari soniga mos keladi.
Sinxronlashtirilgan harakat: matbuotning ochilish/yopilish aylanishi bilan aniq sinxronlashtirilgan.
Yuqori quvvatli tuzilma: butun press yukining og'irligiga bardosh berish uchun qurilgan, mustahkam va bardoshli.
11. Intelligent termal moyli issiq press - tizim yadrosi
Bu butun chiziqning qiymat yadrosidir. Bu erda mat yuqori harorat va yuqori bosimga duchor bo'lib, yopishqoqni qattiqlashtiradi va uni mustahkam kontrplak paneliga doimiy ravishda bog'laydi.
Termal yog 'tizimi: termal yog 'isitgichi (issiqlik manbai), yuqori haroratli nasos (aylanma quvvati), kengaytirish tanki (hajm o'zgarishini qoplaydi), neft-gaz ajratgich va nozik quvurlar/klapanlarni o'z ichiga oladi. Termal yog 'isitgichda 200-300 ° S gacha qizdiriladi va massiv po'lat press plitalari ichidagi muhrlangan kanallar tarmog'i orqali pompalanadi, ularga issiqlik o'tkaziladi.
Haroratni aqlli nazorat qilish: Har bir press plitasiga o'rnatilgan termojuftlar real vaqtda haroratni nazorat qiladi va ma'lumotlarni markaziy PLCga uzatadi. PLC yog 'oqimi, isitgich quvvati yoki uch tomonlama valf holatini sozlash orqali har bir plastinka haroratini mustaqil, aniq yopiq pastadir nazoratini amalga oshiradi, haroratning bir xilligini ± 1-2 ° C ichida saqlaydi.
Shlangi tizim: Yuqori nazorat qilish aniqligi va energiya samaradorligi uchun servo motorlar tomonidan boshqariladigan presslash uchun zarur bo'lgan yuqori bosimni (ko'pincha 20-30 MPa) ta'minlaydi.
Asosiy xususiyatlar:
Haddan tashqari haroratning bir xilligi: bug 'bilan isitiladigan presslarda harorat gradientlarining butun dunyo bo'ylab muammosini tubdan hal qiladi, natijada doimiy jismoniy xususiyatlarga va minimal deformatsiyaga ega panellar paydo bo'ladi.
Muhim energiya tejamkorligi: minimal issiqlik yo'qotilishi bilan yopiq kontur tizimi, umumiy issiqlik samaradorligi bug 'tizimlariga qaraganda >30% yuqori.
To'liq avtomatlashtirilgan boshqaruv: PLC yuzlab bosish retseptlarini (harorat, bosim, vaqt egri chiziqlari) bir tegish bilan eslab qolish uchun saqlaydi; ishlab chiqarish ma'lumotlarini kuzatish mumkin.
12. Sovutish va aylantirish mashinasi
Issiq pressdan chiqadigan panellar juda issiq (>100 ° C) va egiluvchan. Ularni zudlik bilan yig'ish burishishiga olib keladi va yopishtiruvchi qarishini tezlashtiradi. Sovutgich panel haroratini tezda pasaytirish, ularning shaklini o'rnatish uchun majburiy havo aylanishidan foydalanadi. Torner panellarni 180 gradusga aylantirib, ikkala sirtning bir tekis sovishini ta'minlaydi va ularning o'ziga xos stressdan kelib chiqqan egilish tendentsiyasiga qarshi turadi.
Asosiy xususiyatlar:
Majburiy havo sovutish tizimi: bir xil sovutish uchun yuqori quvvatli fanatlar.
Avtomatlashtirilgan burilish: silliq va ishonchli ishlash uchun gidravlik yoki servo boshqariladigan.
13. Sanderni kalibrlash
Bosgandan so'ng, panellar qalinligi o'zgarishlariga va oldindan qotib qolgan, qo'pol sirt qatlamiga ega. Zımpara 2-4 ta yirik zımpara boshini (qo‘pol, mayda qum) ishlatib, panelning ikkala yuzasini aniq silliqlash, aniq, izchil yakuniy qalinlik va silliq, tekis yuzaga erishish, keyingi laminatsiyalash, bo‘yash yoki to‘g‘ridan-to‘g‘ri ishlatish uchun mukammal substratni ta’minlaydi.
Asosiy xususiyatlar:
Kalibrlash silliqlash: CNC tomonidan boshqariladigan besleme tizimi qattiq qalinlik bardoshliligini ta'minlaydi (masalan, ± 0,1 mm).
Keng bantli silliqlash: Katta formatli panellarni qayta ishlaydi.
Kuchli changni tozalash: Markazlashtirilgan chang yig'ish toza ish muhitini saqlaydi.
14. Kesuvchi arra (kesuvchi va chekka arra)
Zımparadan keyin panelning tartibsiz qirralarini kesish kerak. Ushbu uskuna chekka arra va kesma arra to'plamidan iborat. Panel birinchi navbatda ikki uzun tomonni kesish uchun chekka arralardan o'tadi, so'ngra uchlarini kesish uchun kesma arra orqali o'tadi, natijada aniq to'g'ri burchakli va standartlashtirilgan o'lchamlarga ega tayyor panel olinadi.
Asosiy xususiyatlar:
Bir vaqtning o'zida qirrani kesish: arra ikkala chetini bir vaqtning o'zida kesadi, bu esa parallel tomonlarni ta'minlaydi.
CNC o'lchamlari: Servo motorlarning joylashishi aniq panel uzunligi va kengligi uchun to'xtaydi.
Yuqori tezlikli qotishma pichoqlar: silliq, parchalanmaydigan kesmalar.
Ushbu keng qamrovli uskunalar to'plami yuqori sifatli mahsulotlarni ishlab chiqarish qobiliyatining asosiy kafolati bo'lgan texnologiyani ko'p talab qiladigan, yuqori samarali, energiya tejovchi va avtomatlashtirilgan zamonaviy fanera ishlab chiqarish tizimini tashkil etadi.
Birinchi bosqich: Xom ashyoni tayyorlash
1. Log Debarking:
Sotib olingan jurnallar qobiqni olib tashlash uchun Debarker orqali oziqlanadi. Po'stlog'ida ulanish sifati va asbobning ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi aralashmalar mavjud; uni olib tashlash shpon sifatini ta'minlash uchun birinchi qadamdir.
2. Jurnalni markazlashtirish:
Qobiqsiz jurnallar markazlashtiruvchi mashinaga kiradi. Lazer yoki rentgenli skanerlash jurnalning optimal aylanish markazini topib, eng uzun, eng uzluksiz va barqaror qalinlikdagi shpon lentasini keyingi tozalashni ta'minlab, hosildorlikni sezilarli darajada yaxshilaydi.
3. Jurnalni namlash (ixtiyoriy):
Ba'zi yuqori zichlikdagi qattiq yog'och turlari uchun ularni yumshatish, peelingga chidamliligini kamaytirish va silliq qoplama yuzasini olish uchun suvda namlash va isitish talab qilinadi.
Ikkinchi bosqich: shpon ishlab chiqarish
4. Shponni tozalash:
Markazlashtirilgan loglar Veneer stanogiga o'rnatiladi. Jurnal yuqori tezlikda aylanadi, o'tkir pichoq uni oldindan belgilangan qalinlikdagi (masalan, 1,2 mm-3,6 mm) uzluksiz shpon lentasiga aylantiradi. Bu shpon qalinligi mustahkamligini belgilaydigan asosiy jarayon.
5. Shponni kesish:
Uzluksiz shpon lentasi Clipper orqali o'tadi. Fotoelektrik sensorlar yoki CCD kameralar yordamida nuqsonlar (masalan, tugunlar, bo'linishlar) real vaqtda aniqlanadi. Tasma oldindan o'rnatilgan o'lchamlar asosida to'liq o'lchamli varaqlarga kesiladi, nuqsonli qismlar avtomatik ravishda rad etiladi.
6. Shponni quritish:
Yashil shpon juda yuqori namlikka ega va Veneer quritgichda quritilishi kerak (rolik yoki tarmoqli kamar turi). Issiq havo (termal yog 'tizimi bilan potentsial ravishda isitiladi) keyingi yopishtirish uchun namlik miqdorini kerakli 8-12% oralig'ida aniq pasaytiradi.
7. Shponni saralash va yamoqlash:
Quritilgan shpon hajmi va sifatiga qarab tasniflanadi. Ilg'or ishlab chiqarish liniyalari Veneer Splicers-dan kichikroq varaqlarni kattaroqlariga birlashtirish yoki kichik bo'laklarni shlak bilan to'ldirish uchun materialdan maksimal darajada foydalanish uchun foydalanadi.
Uchinchi bosqich: Yelimlash va joylashtirish
8. Shponni yopishtirish:
Qatlamli shpon (birinchi navbatda, asosiy va orqa qatlamlar uchun) elim tarqatuvchidan o'tadi. O'lchov rulolari uning yuzasiga bir xil yopishtiruvchi qatlamni (masalan, karbamid-formaldegid qatroni) qo'llaydi. PLC tomonidan aniq boshqariladigan elim tarqalishi hajmi bevosita bog'lanish kuchiga va formaldegid emissiyasiga ta'sir qiladi.
9. Layup:
Yelimlangan qoplamalar (yadro) va yopishtirilmagan yuz/orqa qoplamalar qo'shni qatlamlarning don yo'nalishi bir-biriga perpendikulyar bo'lgan holda, Layup Stationda mat (panel) ichiga yig'iladi. Avtomatlashtirilgan liniyalar yuqori samaradorlik va minimal xatolikni ta'minlab, joylashtirish uchun robot qo'llaridan foydalanadi.
To'rtinchi bosqich: yadroni bosish va quritish
10. Oldindan bosish:
Yig'ilgan mat birinchi navbatda Sovuq press yoki Pre-pressga beriladi. Xonada yoki bir oz ko'tarilgan haroratda yuqori bosimni qo'llash bog'lanishni boshlaydi, havoni olib tashlaydi, matning qulashini oldini oladi va issiq pressning ochilish balandligini pasaytiradi, samaradorlikni oshiradi.
11. Intelligent termal moyni issiq presslash:
Bu butun jarayonning o'zagi bo'lib, u erda 'Intellektual haroratni nazorat qiluvchi termal moy tizimi' qiymati to'liq amalga oshiriladi.
Yuklash: Oldindan bosilgan gilam avtomatik yuklovchi tomonidan ko'p ochiladigan issiq pressning har bir ochilishiga avtomatik ravishda kiritiladi.
Bosish va quritish:
Issiqlik manbai: Termal yog 'isitgichi termal moyni belgilangan haroratgacha (masalan, 200 ° C dan yuqori) isitadi va yuqori haroratli nasos uni katta po'lat press plitalari ichidagi ichki kanallar orqali aylantiradi.
Haroratni aqlli boshqarish: Matbuot plitalariga o'rnatilgan termojuftlar haroratni real vaqt rejimida kuzatib boradi va ma'lumotlarni markaziy PLCga qaytaradi. PLC yog 'oqimi, isitgich quvvati va hokazolarni sozlash orqali har bir plastinka haroratini aniq yopiq pastadir nazoratini amalga oshiradi, bu esa butun plastinka yuzasida (± 1-2 ° C) o'ta haroratning bir xilligini ta'minlaydi.
Bosish: Harorat aniq nazorat qilinganda, gidravlik tizim yuqori bosimni qo'llaydi, issiqlik va bosim ostida yopishtiruvchini tezda quritadi.
Afzalliklari: Haroratning bir xilligi mahalliylashtirilgan past yoki haddan tashqari qattiqlashuvni yo'q qiladi, natijada mahsulotning minimal deformatsiyasi, yuqori quvvat va juda barqaror sifatga olib keladi. Tizim ham energiya tejamkor va xavfsizdir.
Yukni tushirish: Bosish tugallangandan so'ng, Avtomatik tushirish moslamasi hosil bo'lgan kontrplak panellarini olib tashlaydi.
Beshinchi bosqich: keyingi ishlov berish va tugatish
12. Sovutish va qarish:
Matbuotdan chiqadigan panellar juda issiq. Ular havoni majburiy sovutish va aylantirish uchun sovutish va aylantirish mashinasidan o'tadi. Bu bir xil sovutishni ta'minlaydi, ichki stresslarni chiqaradi va burilishni oldini olish uchun shaklni o'rnatadi.
13. Kesish va silliqlash:
Kesuvchi arra qo'pol qirralarni standart o'lchamlarga kesib tashlaydi.
Kalibrlash zımparasi yuqori va pastki yuzalarni nozik silliqlashni amalga oshiradi, oldindan qotib qolgan qatlam va qalinlikdagi o'zgarishlarni olib tashlaydi, natijada silliq, tekis sirt va aniq qalinlikka ega bo'ladi.
14. Baholash va qadoqlash:
Nihoyat, tayyor kontrplak tekshiriladi, tashqi ko'rinish va sifat standartlariga muvofiq tasniflanadi, so'ngra qadoqlanadi, etiketlanadi va saqlanadi.
Intellektual haroratni nazorat qiluvchi termal yog 'tizimining qiymati butun ishlab chiqarish jarayoniga kiradi, ammo uning asosiy roli issiq presslash bosqichida maksimal darajaga etadi. Aniq haroratni nazorat qilish va bir xil issiqlik taqsimoti orqali u an'anaviy isitish usullarining sifatli og'riqli nuqtalarini tubdan hal qiladi. Yuqori darajada avtomatlashtirilgan uskunalar sinergiyasi bilan birgalikda u yuqori samaradorlik, kam energiya iste'moli va yuqori sifatli fanera ishlab chiqarish imkonini beradi.
Intellektual harorat nazorati: PLC barqaror mahsulot sifati uchun haroratni aniq boshqarishni ta'minlaydi.
Yuqori samaradorlik va energiya tejash: Termal moy tizimi yuqori issiqlik samaradorligiga ega, bu esa operatsion xarajatlarni kamaytirishga olib keladi.
Yagona isitish: plastinka burchaklaridagi harorat farqlarini yo'q qiladi, mahsulot sifatini oshiradi.
Avtomatlashtirilgan operatsiya: mehnat talablarini kamaytiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
Xavfsiz va ishonchli: Past bosimli tizim barqaror va xavfsiz ishlashni ta'minlaydi.
Biz Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Xitoy fabrikamiz. Yuqori sifatli mashinalar ishlab chiqarishga katta e'tibor qaratgan holda, biz o'rta zichlikdagi tolali plitalar (MDF), yuqori zichlikli tolali plitalar (HDF), zarrachalar (PB) (PB) (PB) , zarrachalar, zarrachalar bilan qoplangan to'liq ishlab chiqarish liniyasini ishlab chiqarishga ixtisoslashganmiz. taxta (LSB), laminatlangan taxta va shpon.
Bugun taklif so'rang! OEM / ODM echimlari mavjud - kontrplak biznesingizni raqobatbardosh ustunlik bilan boshlang!
Bizning kontaktlarimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
