MH-OSB
MINGHUNG
Superior Grip manbai:
Optimal uzun ipli tuzilma: Kuchli halqali chig'anoq uzunroq va buzilmagan yog'och iplarni ishlab chiqaradi, bu esa panelda mustahkam 'mustahkamlash' hosil qiladi va tortib olish qarshiligini tubdan oshiradi.
Yuqori quvvatli biriktiruvchi tizim: Standart yuqori samarali PMDI/MDI (izosiyanat) yopishtiruvchi. U yog'ochning o'zidan kuchliroq bo'lgan yog'och tolalari bilan kimyoviy bog'lanish hosil qiladi, vintlar atrofida maydalash va chang bo'lishini oldini oladi.
Aniq 3 qatlamli yo'naltirilgan tuzilma: Nozik shakllantirish uskunasi o'zaro yo'naltirilgan joylashtirishga erishadi (sirt qatlamlari bo'ylama, yadro qatlami ko'ndalang), mahkamlagichlardan kuchlanishni samarali taqsimlaydi, bo'linishning oldini oladi va yuz va chekka vintlarni ushlab turishni sezilarli darajada yaxshilaydi.
Yuqori bosimli, yuqori zichlikdagi jarayon: Yuqori tonnajli uzluksiz press 720 kg/m⊃3 dan yuqori optimallashtirilgan zichlikka erishib, haddan tashqari yopilish bosimini qo'llaydi; buning natijasida mahkamlagichlarni kuchli lateral ushlashni ta'minlaydigan ixcham, bir xil tuzilma hosil bo'ladi.
To'liq chiziqli va aqlli boshqaruv: To'liq avtomatlashtirilgan chiziq asosiy parametrlarni (masalan, qatron dozasi, mat og'irligi, press egri chizig'i) aniq nazorat qilish va sozlash orqali tirnoqni barqaror va izchil ushlab turishni ta'minlaydi.
Kalit taslim yetkazib berish: Biz zavodning joylashuvi va asbob-uskunalarni ishlab chiqarishdan tortib o'rnatish, ishga tushirish va operatorni o'qitishgacha bo'lgan to'liq xizmatlarni taqdim etamiz, shu jumladan maqsadli mahsulot samaradorligiga asoslangan jarayonni shakllantirish bo'yicha ko'rsatmalar.
Chiziq quvvati: 100 000 – 300 000 m³ yillik (maqsadli zichlik va qalinlik asosida moslashtirilgan).
Asosiy panelning ishlashi:
Ichki bog'lanish kuchi: ≥ 0,50 N/mm² (EN300 OSB/3 standartidan ancha yuqori), nol delaminatsiyani kafolatlaydi.
Tirnoq/vintni ushlab turish quvvati (odatiy):
Yuzni ushlab turish quvvati: ≥ 1100 N
Chetni ushlab turish quvvati: ≥ 800 N
Zichlik diapazoni: 680 – 750 kg/m³ (Ushlab olish uchun yuqori diapazonga optimallashtirish mumkin).
Namlikka chidamlilik: Qalinligi shishishi (TS) ≤ 12%, nam sharoitda ushlash mustahkamligini ta'minlaydi.
Ushbu ishlab chiqarish liniyasi 'yuqori zichlik, yuqori quvvat va yuqori tirnoqni ushlab turish kuchi' maqsadlariga erishish uchun maxsus ishlab chiqilgan kalit taslim muhandislik tizimidir. Uning uskuna konfiguratsiyasi har tomonlama takomillashtirilgan va standart OSB liniyasi asosida maxsus tanlangan. Quyida ishlab chiqarish oqimi bo'yicha ketma-ket tashkil etilgan asosiy uskunalar ro'yxati keltirilgan:
1-bosqich: Xom ashyo tayyorlash bo'limi
Maqsad: Yuqori sifatli, toza va normallashtiruvchi uzun iplarni ishlab chiqarish.
1. Long-Log Debarker: toza yopishtirish yuzalarini ta'minlash uchun qobiq va iflosliklarni olib tashlaydi.
2. Og'ir yuk tashuvchi halqa Flaker: Uskunaning asosiy qismlaridan biri. Jurnallarni uzunligi 75-100 mm dan ortiq bo'lgan tor, ingichka iplarga kesish uchun ishlatiladi, ular ichki mustahkamlik uchun poydevor 'skelet' ni tashkil qiladi. Disk dizayni, kesish burchagi va quvvati standart flakerlardan ustundir.
3. Strand Storage Silos & Conveying System: Iplarni vaqtincha saqlash va keyingi jarayonga bir xil oziqlantirishni ta'minlaydi.
4. Ko'p qavatli yuqori samarali tebranish ekrani: iplarni sirt nozik va asosiy qo'pol materialga aniq saralaydi va saralaydi, bu bir xil mat tuzilishini ta'minlaydi.
2-bosqich: Quritish va saralash bo'limi
Maqsad: Ipning namligini aniq nazorat qilish va yanada nozik saralashni amalga oshirish.
5. Uch yoki bitta o'tishli aylanuvchi barabanli quritgich: ipning namligini 50% dan 2-4% gacha bo'lgan suyak quruq holatiga bir xilda kamaytirish uchun haroratni aniq nazorat qilish bilan jihozlangan. Issiqlik energiyasi odatda unga hamroh bo'lgan Energiya zavodidan (energiyani qayta tiklash uchun zımpara kukuni va yog'och chiqindilarini yoqish) olinadi.
6. Havo tasniflagichi / nozik skrining tizimi: haddan tashqari mayda va yomon quritilgan nam materialni olib tashlash uchun quritgandan keyin qo'shimcha saralashni amalga oshiradi va aralashtirish bosqichiga kiradigan izchil ip sifatini ta'minlaydi.
3-bosqich: Aralashtirish va qoliplarni shakllantirish bo‘limi (ishlash muhim)
Maqsad: Yuqori quvvatli qatron qo'llash va aniq yo'naltirilgan strukturani shakllantirishga erishish.
7. Yuqori aniqlikdagi o'lchash qutilari: quritilgan sirt va yadro iplarini alohida saqlang, vazn yo'qotadigan oziqlantiruvchilar yoki kamar tarozilari orqali uzluksiz va aniq hajmli oziqlantirishni ta'minlang.
8. Maxsus yuqori bosimli PMDI/MDI aralashtirish tizimi: Uskunaning asosiy qismlaridan biri. O'z ichiga oladi:
MDI qatronini saqlash va isitiladigan haroratni nazorat qilish tizimi.
Yuqori bosimli o'lchash nasoslari va atomizatsiya nozullari.
Yuqori tezlikli halqali blender: juda qisqa vaqt ichida yuqori viskoziteli MDI qatronining har bir ipni bir xilda qoplashini ta'minlaydi.
9. Uzluksiz yo'naltirilgan sobiq: Uskunaning asosiy qismlaridan biri. Odatda 'Ko'p boshli tarozi + mexanik yo'naltiruvchi shakllantirish boshi' tuzilishi.
Yuzaki shakllantiruvchi bosh(lar): ishlab chiqarish liniyasi yo'nalishi bo'ylab qatronlangan uzun, nozik iplarni aniq va bir xilda yotqizish (bo'ylama).
Yadro hosil qiluvchi bosh(lar): ko'ndalang yo'nalishda qatronlangan qo'pol iplarni yotqizib, o'zaro yo'naltirilgan strukturani yarating.
Shaklning aniqligi to'g'ridan-to'g'ri panel zichligi bir xilligi va izotropiyani aniqlaydi, bu uni tirnoqni ushlab turish uchun juda muhim qiladi.
4-bosqich: Issiq presslash va quritish bo'limi (yurakning asosiy qismi)
Maqsad: Panelni yuqori harorat va bosim ostida davolash va shakllantirish, yuqori zichlik va quvvatga erishish.
10. Matni oldindan bosish: oson ishlov berish va qisman havo olib tashlash uchun bo'shashgan gilamning dastlabki siqilishini ta'minlaydi.
11. Uzluksiz Flat Die Press: butun chiziqning asosiy va eng qimmat komponenti.
Turi: Chelik-tasma uzluksiz press.
Xususiyat: Mahsulotning maqsadli yuqori zichlikka (masalan, 720 kg/m³ dan ortiq) etib borishini ta'minlash uchun juda yuqori va barqaror yopish bosimini (standart OSB presslariga qaraganda sezilarli darajada yuqori) ta'minlaydi.
Tekshirish tizimi: MDI qatronining to'liq qotib qolishini ta'minlash uchun aniq press aylanishini nazorat qilishni (harorat, bosim, vaqt) birlashtiradi.
5-bosqich: Tugatish va kesish bo'limi
Maqsad: Panelni qalinligi, o'lchami va sirt sifati bo'yicha o'lchovli tugatish.
12. Yulduzli sovutgich (yoki shunga o'xshash): Issiq panelni (200 ° C) asta-sekin va bir xilda sovishini ta'minlaydi, ichki stresslarni engillashtiradi va deformatsiyani oldini oladi.
13. Kalibrlash silliqlash liniyasi: Uskunaning asosiy qismlaridan biri. Odatda 4 boshli yoki 6 boshli keng kamarli silliqlash mashinasi.
Funktsiyalari: a) Matbuotdan qalinligi o'zgarishini yo'q qilish; b) aniq yakuniy qalinlikka erishish (±0,2 mm ichida bardoshlik); c) Zamin qoplamalari uchun silliq substrat bilan ta'minlash.
14. O'zaro kesish va yirtish arralari: uzunlik va kenglik uchun o'lchamlarni buyurtma qilish uchun panellarni aniq kesib oling.
15. Stacking & Packaging System: Avtomatlashtirilgan stacking, tortish, etiketlash va qadoqlash.
6-bosqich: yordamchi va boshqaruv tizimlari
16. Energiya zavodi (termal yog 'isitgichi): quritgich va press uchun issiqlik energiyasini ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish chiqindilarini (po'stlog'i, zımpara chang, trim) yoqib, energiyani o'z-o'zini ta'minlash va atrof-muhitga foyda keltiradi.
17. Changni yig'ish va havo filtrlash tizimi: toza ishlab chiqarish muhitini ta'minlash uchun markazlashtirilgan changni yig'ish.
18. Markaziy boshqaruv tizimi (CCS): butun ishlab chiqarish liniyasining miyasi. Onlayn sifat tekshiruvini birlashtirgan PLC/DCS-ga asoslangan avtomatlashtirishni boshqarish tizimi (masalan, rentgen qalinligi o'lchagichi, zichlik profili skaneri, metall detektori). Bu real vaqt rejimida ishlab chiqarish ma'lumotlarini kuzatish, jarayon parametrlarini avtomatik sozlash va nosozliklarni aniqlash imkonini beradi.
Uskuna konfiguratsiyasini ko'rib chiqish jadvali
Bo'lim |
Asosiy uskunalar |
Asosiy rol |
Xom ashyo |
Og'ir yuklarga mo'ljallangan ring Flaker |
'Armatur' skeletini hosil qilib, yuqori sifatli uzun iplarni yaratadi |
Quritish |
Yuqori samarali aylanuvchi barabanli quritgich |
Bog'lanish sifatini ta'minlab, ipning namligini aniq nazorat qiladi |
Aralashtirish |
PMDI yuqori bosimli aralashtirish tizimi |
'Superbeton' ni hosil qilib, yuqori kuchli kimyoviy bog'lanish imkonini beradi. |
Shakllantirish |
Uzluksiz yo'naltirilgan sobiq |
'bo'ylama-ko'ndalang-bo'ylama' 3 qatlamli yo'naltirilgan kuchlanish-dispersiya strukturasini quradi |
Bosish |
Yuqori tonajli uzluksiz tekis qolipli press |
Yuqori bosim ostida yuqori zichlikdagi, bir hil qattiqlashuvga erishadi |
Tugatish |
Yuqori aniqlikdagi kalibrlash silliqlash mashinasi |
Yakuniy mahsulot qalinligining aniqligi va sirt tekisligini kafolatlaydi |
To'liq tizim |
Markaziy nazorat tizimi va onlayn tekshirish |
Jarayon davomida barqaror, aniq va sifat nazorati ostida ishlashni ta'minlaydi |
Ushbu ishlab chiqarish jarayoni yuqori zichlikdagi, yuqori ichki bog'langan 'Superior Nail Holding OSB' ishlab chiqarish uchun maxsus mo'ljallangan. U yakuniy mahsulotda ajoyib mexanik xususiyatlarga erishish uchun to'rtta asosiy bosqichni - xom ashyoni tayyorlash, shakllantirish, aralashtirish va presslashni kuchaytirish orqali standart OSB jarayonlariga asoslanadi.
1-bosqich: Xom ashyoni tayyorlash
Jurnal bilan ishlov berish: Uzun daraxtlar (masalan, terak, qarag'ay) qobig'i tozalagich yordamida tozalanadi. Qobiqni olib tashlash juda muhim, chunki qobig'i bog'lanish kuchiga salbiy ta'sir qiladi.
Iplarni tayyorlash (asosiy bosqich): Jurnallar ularni bir xil, tor, ingichka iplarga (odatda uzunligi 75-100 mm, qalinligi 0,4-0,7 mm) kesib tashlaydigan Ring Flakerga beriladi. Uzunroq iplar panel ichida yanada uzluksiz va mustahkam 'tolali tarmoq'ni yaratadi va yuqori tirnoqni ushlab turish uchun jismoniy poydevor yaratadi.
Skrining va quritish: Iplar ko'p qavatli ekranlardan o'tib, sirt qatlami nozik va asosiy qatlam qo'pol materialiga aniq ajratiladi. Keyin ular Rotary Tamburli quritgichga kiradilar, bu erda namlik miqdori nazorat ostida haroratda taxminan 40-60% dan aniq 2-4% gacha kamayadi. Namlikni aniq nazorat qilish qatronlarni bir tekis taqsimlash va keyinchalik samarali issiq presslash uchun juda muhimdir.
2-bosqich: Aralashtirish va mat shakllantirish
Aralashtirish (yadro jarayoni): Quritilgan sirt va yadro iplari alohida yuqori bosimli aralashtirish mashinalariga kiradi. Yuqori samarali PMDI/MDI qatroni (an'anaviy formaldegidga asoslangan qatronlar emas) har bir ipning bir xilda qoplanishini ta'minlash uchun aniq dozalash va yuqori tezlikda aralashtirish orqali qo'llaniladi. MDI qatroni yog'och tolalari bilan qaytarib bo'lmaydigan kimyoviy o'zaro bog'lanishlarni hosil qiladi va yog'ochning o'zidan kuchliroq bog'lanish hosil qiladi.
Shakllantirish (Tuzilish kaliti): Qatronlangan iplar doimiy yo'naltirilgan shaklga uzatiladi. Bu '3 qatlamli yo'naltirilgan tuzilmani' yaratishning yuragi:
1. Pastki qatlam: nozik, uzun sirtli iplar ishlab chiqarish liniyasi yo'nalishiga parallel ravishda yo'naltirilgan (uzunlamasına).
2. Yadro qatlami: Kattaroq yadro iplari chiziq yo'nalishiga perpendikulyar (ko'ndalang) yo'naltirilgan.
3. Yuqori qatlam: uzunlamasına sirt iplari yana yotqiziladi.
Maqsad: Ushbu 'o'zaro yo'naltirilgan' (bo'ylama-ko'ndalang-bo'ylama) struktura panelning kuchini har ikki yo'nalishda ham muvozanatlaydi va vintlardek o'rnatishdan keladigan kuchlanishni kengroq iplar tarmog'i bo'ylab samarali taqsimlaydi, chekka ushlash quvvatini va bo'linishga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi.
3-bosqich: Issiq presslash va quritish (samaradorlikni aniqlash bosqichi)
Oldindan bosish va oziqlantirish: Bo'shashgan gilam avval ishlov berish quvvatiga ega bo'lish uchun oldindan press yordamida engil siqiladi, so'ngra uzluksiz tekis qolipli pressga silliq oziqlanadi.
Uzluksiz issiq presslash (asosiy uskuna): mat yuqori haroratda (200-220 ° C) va juda yuqori bosim ostida (standart OSB dan sezilarli darajada yuqori) uzoq (o'nlab metr) isitiladigan plastinka zonasidan o'tadi. Jarayon uch bosqichdan iborat:
1. Yopish va siqish: kirishda maqsadli qalinlikka tez siqish, MDI qatroni oqimi va penetratsiyasini boshlaydi.
2. Bosim ostida quritish: doimiy yuqori bosim va haroratni saqlab turish MDI qatronini yog'och bilan tez polimerizatsiya qilish, kuchli kimyoviy birikmalar hosil qilish imkonini beradi.
3. Stressni bartaraf etish: Bosimning asta-sekin kamayishi ichki stresslarni bo'shashtirishga, deformatsiyani minimallashtirishga imkon beradi.
Natija: Barqaror yuqori bosim ostida iplar zich siqiladi, bu 700-750 kg/m⊃3 yuqori diapazonda zichlikni aniq nazorat qilish imkonini beradi; bu esa nihoyatda ixcham va bir xil ichki tuzilishga olib keladi.
4-bosqich: tugatish va sifat nazorati
Sovutish va kesish: Issiq panel Yulduzli sovutgichga kiradi, u erda o'lchamlari va ichki tuzilishini barqarorlashtirish uchun atrof-muhit havosi aylanishi ostida sekin va bir xilda soviydi. Keyin tartibsiz qirralar kesiladi.
Zımpara va kesish: Panellar oldindan qattiqlashtirilgan sirt qatlamini olib tashlash va qattiq bardoshlik bilan (± 0,15 mm gacha) aniq yakuniy qalinlikka erishish uchun yuqori aniqlikdagi kalibrlash zımparasidan (odatda 4-6 bosh) o'tadi. Silliq, tekis sirt oxirgi foydalanish uchun ham foydalidir. Nihoyat, panellar o'lchamlarga buyurtma berish uchun kesilgan va yirtilgan.
Tekshirish va qadoqlash: Panellar 100% Onlayn Tekshiruvdan o'tadi (rentgen qalinligi o'lchagich, zichlik profili skaneri, avtomatik tortish) va avtomatik ravishda qalinligi, zichligi va og'irligiga qarab tasniflanadi. Malakali mahsulotlar etiketlanadi, qadoqlanadi va saqlashga yuboriladi.
Yuqori sifatli uzun iplardan 'armatura' skeletini yaratish → MDI qatroni yordamida 'superbeton' bog'lanish mustahkamligini shakllantirish → 3-qatlamga yo'naltirilgan shakllantirish orqali 'stress-dispersiya tarmog'ini' qurish → 'uzluksiz presslash strukturasi' orqali 'yuqori zichlikdagi, bir hil bosimli' ishlab chiqarish. Ushbu to'rtta o'zaro bog'liq bosqich yakuniy OSB mahsulotining tirnoqni ushlab turish kuchi va strukturaviy mustahkamligini ta'minlash uchun birgalikda ishlaydi.
Ushbu liniyadagi yuqori tirnoqli OSB quyidagilar uchun inqilobiy materialdir:
Qurilish: beton qoliplar uchun plyonkali kontrplak (shu jumladan baland qavatli), tirnoq teshiklarida minimal qirrali shikastlanish bilan yuqori qayta foydalanishni ta'minlaydi.
Logistika va saqlash: og'ir yuk ko'taruvchi to'rt tomonlama palletlar, katta sandiq taxtasi, tez-tez forklift zarbalariga bardosh beradigan mustahkam ulanishga ega.
Sanoat: Ombor tokchalarini ajratgichlar, og'ir mashinalarni qadoqlash, ishonchli mahkamlashni ta'minlaydi.
Maxsus tuzilmalar: tashqi tuzilmalar uchun kuchli mahkamlash nuqtalarini talab qiluvchi vaqtinchalik sahna taxta, RV / konteyner taxta.
Biz nafaqat texnikani, balki ishlash kafolatini ham taqdim etamiz. Biz sizning maxsus ilovalaringiz asosida mahsulot standartlarini aniqlash uchun siz bilan birga ishlaymiz va barqaror ishlab chiqarish liniyasi jarayonlari orqali panellarning har bir partiyasi va'da qilingan yuqori tirnoqni ushlab turish quvvatini ta'minlab, og'ir yuk konstruktiv materiallar bozorida asosiy raqobatdosh ustunlikni yaratishga yordam beradi.
Bizning kontaktlarimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
