Siz shu yerdasiz: Uy / Mahsulotlar / Zarrachalar paneli ishlab chiqarish liniyasi / To'liq zarracha taxta ishlab chiqarish mashinalari / Kuchli issiq presslash va nozik shakllantirish bilan DSP ishlab chiqarish liniyasi

Kuchli issiq presslash va nozik shakllantirish bilan DSP ishlab chiqarish liniyasi

Particleboard ishlab chiqarish liniyasi uchun Flaker

Yelimli zarrachalar paneli ishlab chiqarish liniyasi

Particleboard ishlab chiqarish liniyasi uchun oldindan bosish

Particleboard ishlab chiqarish liniyasi uchun doimiy issiq press

Kuchli issiq presslash va nozik shakllantirish bilan DSP ishlab chiqarish liniyasi

Ushbu ishlab chiqarish liniyasi og'ir issiq press tizimini va yuqori aniqlikdagi mat shakllantirish tizimini birlashtirgan zamonaviy zarrachalar taxtasi ishlab chiqarish yechimidir. Uning asosiy qismida u yuqori samarali uzluksiz press yoki ko'p ochiladigan issiq pressdan foydalanadi, bu esa taxtalarning yuqori harorat va bosim ostida ajoyib zichlik, mustahkamlik va o'lchov barqarorligiga erishishini ta'minlaydi. Ilg'or shakllantirish tizimi ko'p qatlamli, bir xil va yo'naltirilgan gilamchalarni shakllantirish imkonini beradi, bu esa yuqori quvvatli, past burishli premium taxtalarni ishlab chiqarish uchun asos yaratadi.

Bu liniya xomashyo tayyorlashdan tayyor mahsulotni qadoqlashgacha bo‘lgan butun jarayonni qamrab olgan bo‘lib, yuqori darajadagi avtomatlashtirish va aqlli boshqaruvga ega. Biz moslashuvchan quvvat konfiguratsiyasini (yillik ishlab chiqarish 20 000 dan 300 000 kub metrgacha) va turli xil xom ashyo, jumladan, yog'och qoldiqlari va qishloq xo'jaligi somonlari bilan moslikni taklif etamiz, bu sizga atrof-muhit va iqtisodiy samaradorlik maqsadlariga erishishga yordam beradi.


Mavjudligi:



Surishtiring Savatga qo'shish

Model:
MH-PB
Brend:
MINGHUNG

Mahsulot tavsifi

Kuchli issiq presslash va nozik shakllantirish bilan DSP ishlab chiqarish liniyasi

Zarrachalar taxtasini ishlab chiqarish jarayoni

Zarrachalar taxtasini ishlab chiqarish ettita asosiy bosqichni o'z ichiga olgan yuqori avtomatlashtirilgan uzluksiz jarayondir:

1. Xom ashyoni tayyorlash: Yog'och xomashyosi (loglar, shoxlar, yog'ochni qayta ishlash qoldiqlari) yog'och bo'laklariga maydalanadi, so'ngra maydalagichlar yoki maydalagichlar yordamida malakali zarrachalarga qayta ishlanadi.

2. Quritish va skrining: ho'l zarralar rotorli yoki tamburli quritgichlar yordamida 3-5% namlik miqdorigacha quritiladi, so'ngra skrining tizimi orqali nozik sirt qatlami va qo'pol yadro qatlami materialiga ajratiladi.

3. Aralashtirish va yopishtiruvchi qo'llash: Quritilgan zarralar yuqori tezlikda ishlaydigan blenderlarda yopishtiruvchi (odatda karbamid-formaldegid qatroni yoki MDI elim) bilan bir xilda aralashtiriladi, sirt va yadro qatlamlari uchun turli xil elim miqdori va formulalari mavjud.

4. Matni shakllantirish: Yelim bilan qoplangan zarrachalar nozik shakllantirish tizimi orqali tekis bo'yra ichiga qatlamlanadi, bu taxta sifatining bir xilligini aniqlaydigan muhim qadamdir.

5. Issiq presslash va quritish: mat og'ir ishlaydigan issiq pressga beriladi, bu erda yopishtiruvchi moddalar yuqori harorat (180-220 ° C) va bosim (2,5-4,0 MPa) ostida qattiq taxta hosil qiladi.

6. Qayta ishlashdan keyingi: presslangan qo'pol taxtalar standart o'lchamdagi tayyor taxtalarga aylanish uchun sovutish, silliqlash, kesish va tekshirishdan o'tadi.

7. Qadoqlash va saqlash: Tayyor mahsulotlar nav va spetsifikatsiya bo'yicha saralanadi, avtomatik ravishda qadoqlanadi va saqlanadi.

Ishlab chiqarish liniyasining asosiy jihozlari

1.Xom ashyo tayyorlash uskunalari

Uskunaning ushbu qismi xom yog'ochni malakali zarrachalar taxtalariga qayta ishlash uchun javobgardir, bu keyingi jarayonlarning barqarorligini ta'minlash uchun asosdir.

Chipper: loglar, novdalar va taxta bezaklari kabi xom ashyolarni bir xil yog'och chiplariga kesib tashlaydi. Zamonaviy liniyalarda ko'pincha yuqori ishlab chiqarish va izchil chip o'lchamlari (odatda uzunligi 16-30 mm) bilan mashhur bo'lgan Drum Chippers ishlatiladi, bu keyingi parchalanish uchun juda muhimdir.

yog'ochga asoslangan panel uchun barabanli maydalagich

Flaker / maydalagich: Yog'och chiplarini zarrachalarga aylantirish uchun asosiy uskunalar. Ring Flakers yaxshi quvvatga ega yuqori sifatli tekis bo'laklarni ishlab chiqaradi, Twin-Drum Grinders esa kichikroq chiplar va talaşlarni yuqori mahsuldorlikka ega bo'lgan donador zarrachalarga aylantiradi. Ular ko'pincha kombinatsiyalangan holda qo'llaniladi.

Minghung pb osb mdf ishlab chiqarish liniyasi uchun Flaker

Eleklash va qayta maydalash tizimi: Vibratsiyali ekranlar va qayta maydalagichlardan iborat. Ekranlar zarrachalarni o'lchamlari bo'yicha tasniflaydi: mayda changni tozalash, malakali yog'och chiplarini keyingi bosqichga yuborish va katta hajmli zarralarni qayta maydalagichlarga yo'naltirish. Bu quritish va shakllantirish uchun izchil zarracha hajmini ta'minlaydi.

Zarrachalar paneli tebranish ekrani tizimi

2. Quritish, o'lcham va aralashtirish texnologik uskunalari

Ushbu jarayon zarrachalar taxtasining namligini nazorat qilish va o'lchamlarning bir xilligini ta'minlash uchun juda muhimdir, chunki u tayyor taxtaning bog'lanish kuchi va formaldegid emissiyasiga bevosita ta'sir qiladi.

Aylanadigan barabanli quritgich: Zarrachalar namligini kamaytirish uchun asosiy uskunalar (~50% dan 3-5% gacha). Uch o'tishli quritgichlar eng keng tarqalgan bo'lib, zarrachalar uchta konsentrik baraban orqali spiral tarzda harakatlanadi, bu issiq havo bilan to'liq aloqani, yuqori issiqlik samaradorligini va yong'in xavfini kamaytiradi. Kuyishning oldini olish uchun aqlli harorat nazorati bilan jihozlangan.

PB uchun uch o'tishli aylanuvchi barabanli quritgich

Blender: Zarrachalarni yopishtiruvchi (masalan, UF, MDI) bilan bir xilda aralashtirish uchun uskuna. Yuqori tezlikli halqali blenderlar sanoat standarti bo'lib, u erda elim atomizatsiya qilinadi va tez aylanuvchi zarrachalarga püskürtülür, bu har bir zarrachaning qoplanishini ta'minlaydi. Yadro aniq o'lchash va püskürtme nazorat qilish tizimi bo'lib, ± 1% ichida elim qo'llash aniqligi.

PB ishlab chiqarish liniyasi uchun DSP yelimlash Syatem

Yelim tayyorlash va ta'minlash tizimi: Kimyoviy zavodning to'liq qismi, jumladan, qatron reaktorlari, qattiqlashtiruvchi/qo'shimchalar dozalash moslamalari, elim nasoslari va izolyatsiyalangan quvurlar. U blenderni doimiy, harorat bilan boshqariladigan elim bilan ta'minlaydi va uzluksiz ishlab chiqarishni ta'minlaydi.

MINGHUNG DSP ishlab chiqarish liniyasi uchun DSP elim aralashtirgichi

3. Qayta ishlashdan keyingi uskunalar: choyshab materiallari issiq press mashinasidan chiqqandan so'ng, u yakuniy mahsulotga aylanishidan oldin ushbu ishlov berish uskunasidan o'tishi kerak.

Sovutish va aylanish birligi: Issiq presslangan taxtalar juda issiq (>160 ° C) va burilishni oldini olish va ichki stressni barqarorlashtirish uchun 50 ° C dan past haroratda majburiy sovutishni talab qiladi. Ushbu qurilma sekin tashish paytida taxtalarni bir tekis sovutish uchun fanatlar va aylanish mexanizmidan foydalanadi.

Issiq press mashinasidan keyin taxta quritish tokchasi

Zımpara mashinasi: Yakuniy qalinligi aniqligi va sirt sifatini aniqlaydigan asosiy uskuna. Zamonaviy liniyalar 4 yoki 6 boshli keng belbog'li sanderlar bilan jihozlangan. Ular qo'pol silliqlash (kalibrlash) va nozik silliqlash (saylovlash) orqali 'oldindan qotib qolgan qatlam' va qalinlikdagi og'ishlarni olib tashlaydi, oyna silliq yuzasiga va ±0,1 mm qalinlikdagi bardoshlilikka erishadi.

Yog'ochga asoslangan panellarni silliqlash mashinasi liniyasi

Kesish va kesish arralari: Katta panellarni standart o'lchamlarga (masalan, 1220x2440 mm) kesadi. Aniq joylashishni aniqlash va silliq qirralar uchun servo motorlar tomonidan boshqariladigan, ikkilamchi ishlov berishni yo'q qilish uchun avval avtomatlashtirilgan kesma, so'ngra yirtib tashlash tizimini qo'llaydi.

MINGHUNG MDF PB OSB qirrasini kesish va kesish mashinasi

Avtomatik qadoqlash va qadoqlash liniyasi: to'liq avtomatik tasniflash, yig'ish, o'rash (yoki burchakni himoya qilish) va bog'lash imkonini beruvchi oxirgi qism. U ko'rish tizimlari yoki onlayn tekshirish ma'lumotlaridan foydalanib, taxtalarni baholaydi va ularni oldindan o'rnatilgan naqshlar bo'yicha yig'adi, bu mehnatni keskin kamaytiradi va mukammal taqdimotni ta'minlaydi.

4. Yordamchi va yordamchi tizimlar: Bu tizimlar ishlab chiqarish liniyasining 'qon tomirlari' va 'asab tarmog'i'ga o'xshaydi. Ular materiallarni bevosita qayta ishlamasa ham, ular hayotiy ahamiyatga ega.

Issiqlik energiyasi markazi: quritgichlar va issiq presslar uchun barqaror issiqlik manbasini ta'minlovchi ishlab chiqarish liniyasining 'yuragi'. Odatda energiya tejash va atrof-muhitni muhofaza qilish uchun juda muhim bo'lgan energiya va qayta ishlashda o'zini o'zi ta'minlashga erishish uchun yoqilg'i sifatida yog'och chiqindilarini (po'stloq va silliqlash kukuni kabi) ishlatadi.

MINGHUNG issiqlik energiyasi markazi

Markaziy changni tozalash tizimi: Ushbu tizim ishlab chiqarish liniyasi bo'ylab (ayniqsa, arralash va silliqlash joylarida) barcha chang hosil qiluvchi joylardan yog'och changini to'plash, toza va xavfsiz ishlab chiqarish muhitini ta'minlash uchun javobgardir. Yig'ilgan changni qayta yoqilg'i sifatida ham ishlatish mumkin.

Elektr avtomatizatsiyasini boshqarish tizimi: ishlab chiqarish liniyasining 'miyasi'. Sanoat kompyuterlari, PLC va taqsimlangan kiritish-chiqarish tizimiga asoslangan holda, u aqlli ishlab chiqarishni o'zida mujassam etgan holda minglab jarayon parametrlarini real vaqt rejimida kuzatish, avtomatik sozlash, nosozliklarni aniqlash va ishlab chiqarish ma'lumotlarini boshqarish imkonini beradi.

MDF PB OSB ishlab chiqarish liniyasi uchun Siemens PLC

Asosiy jihozlar

1. Issiq press tizimi

Issiq press zarrachalar paneli ishlab chiqarish liniyasining 'yuragi' bo'lib, taxtaning jismoniy va mexanik xususiyatlarini, shuningdek ishlab chiqarish samaradorligini bevosita aniqlaydi.

Asosiy turlari va texnik xususiyatlari:

Ko'p ochiladigan issiq press: an'anaviy asosiy tizim bo'lib, odatda 10-30 ta plastinani o'z ichiga oladi, ularning har biri bitta matni ushlab turadi. Bu yopilish bosimini ta'minlash uchun gidravlik tizimdan foydalanadi, bug 'yoki termal moy bilan isitiladigan plastinkalar bilan. Afzalliklar orasida etuk texnologiya va nisbatan kam investitsiyalar mavjud bo'lib, ular turli xil xususiyatlarga ega taxtalarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Uning kamchiliklari nisbatan past samaradorlik bilan intervalgacha ishlab chiqarishdir.

PB OSB uchun issiq press mashinasi

Uzluksiz press: zamonaviy yuqori samarali tizim bo'lib, to'shak doimiy ravishda ikkita katta po'lat kamar o'rtasida isitiladigan press bo'limi orqali o'tadi. U muhim afzalliklarni taqdim etadi: uzluksiz ishlab chiqarish, juda yuqori samaradorlik (tezliklari 1000-1500 mm / min gacha), kam energiya iste'moli, yanada bir xil taxta zichligi va qalinligi minimal og'ish (± 0,15 mm). Bu, ayniqsa, bitta spetsifikatsiyani keng miqyosda ishlab chiqarish uchun javob beradi, lekin yuqori investitsiya xarajatlarini talab qiladi.

MINGHUNG uzluksiz issiq press mashinasi liniyasi DSP ishlab chiqarish liniyasi

Asosiy texnik parametrlar:

Ish bosimi: 2,5-4,0 MPa

Isitish usuli: bug 'isitish (180-210 ° C) yoki termal moy isitish (200-220 ° C)

Yopish vaqti: ko'p ochiladigan presslar uchun 30-60 soniya; uzluksiz presslar uchun uzluksiz

Bosim nazorati: oldindan o'rnatilgan egri chiziqlar bo'yicha bosim o'zgarishini aniq nazorat qila oladigan mutanosib gidravlik tizim

2. Shakllantirish tizimi

Shakllantirish tizimi zarrachalar paneli chizig'ining 'miyasi' bo'lib, taxtaning strukturaviy bir xilligi va yakuniy sifatini belgilaydi.

Tizim komponentlari va ishlash printsipi:

O'lchash tizimi: ± 1% ichida o'lchash aniqligini ta'minlash uchun elektron kamar tarozilari va yadro tarozilaridan foydalanib, shakllantirish boshiga kiradigan sirt va yadro qatlami zarralari miqdorini aniq nazorat qiladi.

Shakllash boshi: asosiy qurilma, mexanik shakllantiruvchi boshlar va havo namatli shakllantiruvchi boshlarga bo'linadi. Zamonaviy ishlab chiqarish liniyalarida ko'pincha mexanik-havo hosil qilishning kombinatsiyalangan texnologiyasi qo'llaniladi.

Mexanik shakllantirish boshi: qo'pol zarrachalarni shakllantirish uchun mos bo'lgan qirg'ichlar yoki kamar shakllantiruvchilar bilan shakllantirish roliklari orqali zarrachalarning bir xil taqsimlanishiga erishadi.

Havo-Felt shakllantirish boshi: Aerodinamik printsiplardan foydalanadi, bu nozik zarralarning havo oqimi ostida bir xilda joylashishiga imkon beradi, ayniqsa nozik sirt qatlamini shakllantirish uchun mos keladi.

Onlayn aniqlash va qayta aloqa tizimi: real vaqt rejimida mat zichligini kuzatish uchun beta-ray yoki rentgen skanerlaridan foydalanadi, ma'lumotlar shakllantirish parametrlarini avtomatik sozlash uchun boshqaruv tizimiga qaytariladi.

Asosiy texnik afzalliklar:

'Yupqa-qo'pol-nozik' uch qatlamli yoki ko'p qatlamli konstruktiv shakllanishni yoqadi va taxta ishlashini optimallashtiradi.

Shakllanish zichligi og'ishi ± 3% ichida nazorat qilinishi mumkin.

Mahsulot talablariga muvofiq shakllantirish tuzilishi va nisbatlarini moslashuvchan sozlash imkonini beradi.

PB shakllantirish mashinasi

Ilg'or zarrachalar ishlab chiqarish liniyasi yuqori darajada muvofiqlashtirilgan tizimdir. Xom ashyoni tayyorlash hajmini nazorat qilishdan, quritish va yopishtirishning barqaror jarayoniga va keyingi ishlov berish bosqichida aniq ishlov berishga qadar har bir uskunaning ishlashi yakuniy taxtaning sifati, narxi va ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi.

Ishlab chiqarish liniyasining texnik afzalliklari

1. Yuqori samaradorlik va mahsuldorlik: Uzluksiz press liniyalari yillik quvvati 300 000 kub metrdan ortiq bo'lishi mumkin, ishlab chiqarish tezligi an'anaviy ko'p ochiladigan presslarga qaraganda 2-3 baravar tezroq.

2. Istisno mahsulot sifati: Nozik shakllantirish tizimi taxta zichligining yuqori darajada taqsimlanishini ta'minlaydi; og'ir ishlaydigan issiq press mukammal jismoniy va mexanik xususiyatlarni kafolatlaydi (ichki bog'lanish kuchi ≥0,45MPa, yorilish moduli ≥16MPa).

3. Atrof-muhitning yuqori ishlashi: ilg'or elim qo'llash texnologiyasi yopishtiruvchi foydalanishni 10-15% ga kamaytirishi mumkin; quritish tizimi 80% dan ortiq issiqlik energiyasini tiklash samaradorligiga erishadi; qishloq xo'jaligi qoldiqlari kabi qayta tiklanadigan xom ashyo bilan mos keladi.

4. Yuqori avtomatlashtirish va razvedka: Butun liniya PLC / DCS boshqaruv tizimlarini qo'llaydi, bu bir tugmachani ishga tushirish / to'xtatish, nosozlik diagnostikasi va jarayon parametrlarini avtomatik optimallashtirish, qo'lda aralashuvni kamaytirish va operatsion barqarorlikni yaxshilash imkonini beradi.

5. Moslashuvchan ishlab chiqarish moslashuvi: Xuddi shu chiziq turli qalinlikdagi (2-40 mm), zichlikdagi (550-750 kg / m³) va texnik xususiyatlarga ega taxtalarni ishlab chiqarish retseptlarini tez o'zgartirishi mumkin.

6. Ajoyib energiya iste'moli ishlashi: Uzluksiz presslar an'anaviy ko'p ochiladigan presslarga qaraganda 20-30% ko'proq energiya tejaydi, umumiy tarmoq energiya iste'moli 180 kVt/m⊃3 dan past;.

Zarrachalar panelini qo'llash sohalari

1. Mebel ishlab chiqarish: Asosan panel mebellarida shkaf korpuslari, orqa panellar va tortma tagliklari uchun ishlatiladi, bu umumiy zarrachalar taxtasi iste'molining 60% dan ortig'ini tashkil qiladi. Sirtlarni melamin bilan singdirilgan qog'oz, PVX, yog'och qoplama va boshqalar bilan laminatlash mumkin.

2. Qurilish va ichki bezatish: Ichki bo'linish devorlari, ship tagliklari, zamin tagliklari, eshik yadrolari va boshqalar uchun ishlatiladi. Namlikka chidamli zarrachalar taxtasi oshxona va hammom kabi nam muhitda ishlatilishi mumkin.

3. Qadoqlash sanoati: Ba'zi qattiq yog'och qadoqlash materiallari o'rnini bosadigan og'ir qadoqlash qutilari, palletlar va logistika palletlar taxtalarini ishlab chiqarish.

4. Ovoz uskunasi : O'zining bir xil g'ovakli tuzilishidan yaxshi akustik xususiyatlarni taklif qiluvchi karnay korpuslari uchun yuqori sifatli material sifatida foydalanadi.

5. Boshqa ilovalar: Ko'rgazma displeylari, do'kon javonlari, ichki eshiklar, zinapoyalar va boshqalar.

Seminar