MH
MINGHUNG
Yiliga 250 000 kub metr Formaldegidsiz MDF (O'rta zichlikdagi tolali plitalar) ishlab chiqarish liniyasi yuqori darajada avtomatlashtirilgan va texnologiyani talab qiladigan to'liq tizimdir. Uning asosiy texnologiyasi uskunalar va jarayonlarga maxsus talablarni qo'yadigan formaldegidsiz elimlardan (masalan, MDI - izosiyanat elim) foydalanishni o'z ichiga oladi. Asosiy jihozlar quyidagilardan iborat:
1. Xom ashyoni qayta ishlash bo'limi
Chipper: jurnallar, novdalar yoki yog'och bo'laklarini bir xil texnologik chiplarga qayta ishlaydi.
Chip ekrani va qayta maydalagich: chiplarni ekranga chiqaradi; malakali chiplar davom etadi, katta o'lchamli chiplar qayta maydalanadi va ifloslantiruvchi moddalar chiqariladi.
Chiplarni saqlash qutisi: doimiy va barqaror ishlab chiqarishni ta'minlash uchun chiplarni saqlaydi va bufer qiladi.
yog'ochni maydalash mashinasi
tebranish ekrani
zaxira qutisi
2. Tola tayyorlash bo‘limi (asosiy bo‘lim)
Preheating & Digester: Yog'och chiplarini yumshatadi va oldindan isitadi.
Defibrator (tozalashtiruvchi): Uskunaning asosiy qismlaridan biri. Yog'och chiplarini yuqori harorat va bosim ostida yog'och tolalariga ajratadi.
Yelim va mumni aralashtirish tizimi: formaldegidsiz liniya uchun asosiy uskunalar. O'z ichiga oladi:
MDI saqlash va ta'minlash tizimi: MDI namlikka sezgir bo'lib, maxsus izolyatsiyalangan (~ 40 ° C) va namlikdan himoyalangan saqlash tanklari va aniq etkazib berish tizimlarini talab qiladi.
Yuqori aniqlikdagi o'lchash nasoslari va atomizatsiya qiluvchi in'ektsiya tizimi: MDI elimini aniq o'lchaydi va atomizatsiya qiladi, so'ngra tolalar bilan yaxshilab aralashtirish uchun defibrator chiqishidagi tolali quvur liniyasiga AOK qiladi. Ushbu tizim kimyoviy jihatdan chidamli va tiqilib qolmasligi kerak.
Mum tizimi: taxtaning suvga chidamliligini yaxshilash uchun mum qo'shadi.
Elyaf quritish tizimi: Formaldegidsiz ishlab chiqarishning yana bir muhim jihati. MDI suv bilan muddatidan oldin reaksiyaga kirishganligi sababli, quvurlar ichida yopishtiruvchi qotib qolishining oldini olish uchun aldegid elim bilan ishlatiladigan ikki o'tishli quritgichdan farqli ravishda, bitta o'tishli quritish tizimi (bir bosqichli quritgich) ishlatilishi kerak. Quritilgan tolalarning namligi aniq nazorat qilinishi kerak.
defibrator
yelimlash mashinasi
MDF tolasini quritish mashinasi
3. Matni shakllantirish bo'limi
Elyaf o'lchash qutisi: quritilgan tolalarni saqlaydi, buferlash va o'lchashni ta'minlaydi.
Mexanik yoki pnevmatik shakllantirish stantsiyasi: Uzluksiz, izchil qalinlikdagi 'tolali mat' hosil qilish uchun tolalarni teng ravishda taqsimlaydi. Shaklning bir xilligi tayyor taxtaning zichligi taqsimoti va qalinligi bardoshliligiga bevosita ta'sir qiladi.
4. Bosish va quritish bo'limi
Bosishdan oldin: Yuk tashish uchun mustahkamlikni oshirish va ichki havoni olib tashlash uchun dastlab mayin 'tolali matni' siqadi.
Uzluksiz matbuot: butun ishlab chiqarish liniyasining asosiy va eng qimmatli uskunasi. Shakllangan mat uzluksiz harakatlanuvchi po'lat kamar orqali pressga beriladi, u erda belgilangan harorat, bosim va tezlikda kerakli qalinlikdagi taxtalarga doimiy ravishda bosiladi. Ommaviy presslar bilan solishtirganda, uzluksiz presslar juda yuqori ishlab chiqarish samaradorligini, bir xil taxta zichligini va yanada barqaror sifatni taklif qiladi. Bu yillik ishlab chiqarish quvvati 250 000 m⊃3 ni tashkil etadigan asosiy texnologiya;
MDF prepress mashinasi
doimiy issiq press
5. Tugatish va qayta ishlash bo'limi
Cooling Star & Turner: deformatsiyaning oldini olish uchun matbuotdan chiqadigan yuqori haroratli taxtalarni sovutadi va bir hil holga keltiradi.
Kesish va kesish arralari: Uzluksiz taxta chizig'ini kerakli standart o'lchamlarga kesib tashlaydi.
Zımpara liniyasi: juda muhim. To'g'ridan-to'g'ri laminatsiyaga tayyor bo'lgan aniq qalinlik va silliq, tekis sirtni ta'minlab, kalibrlangan qalinlikdagi taxta yuzalarini silliqlash, pressning og'ishlarini va oldindan qotib qolgan qatlamlarni yo'q qiladi.
Qadoqlash va qadoqlash tizimi: tayyor taxtalarni avtomatik ravishda yig'adi, tekshiradi va qadoqlaydi.
quritish uchun tokcha
kesma arra
MDF silliqlash mashinasi
6. Yordamchi va yordamchi tizimlar
Energiya zavodi/issiqlik stansiyasi: ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan issiqlikni (quritish, presslash) ta'minlaydi, odatda po'stlog'i va zımpara changi kabi ishlab chiqarish chiqindilari bilan ta'minlanadi, bu uni energiyani tejaydigan va ekologik toza qiladi.
Chang chiqarish tizimi: Turli jarayonlarda hosil bo'lgan changni yig'ib, ustaxonaning tozaligini va ish xavfsizligini ta'minlaydi.
Markaziy boshqaruv tizimi (DCS/PLC): ishlab chiqarish liniyasining miyasi. Kompyuterga asoslangan Taqsimlangan boshqaruv tizimi butun jarayon davomida ishlab chiqarish parametrlarini (harorat, bosim, tezlik, o‘lchash va hokazo) nazorat qilishni avtomatlashtiradi, ishlab chiqarish barqarorligi va mahsulot sifatining barqarorligini ta’minlaydi.
Sifatni nazorat qilish laboratoriyasi: Mahsulotning fizik/mexanik xususiyatlari va atrof-muhit ko'rsatkichlarini onlayn va oflayn sinovdan o'tkazish uchun asboblar (masalan, universal sinov mashinasi, ichki bog'lanish tekshirgich, formaldegid kamerasi) bilan jihozlangan.
energiya markazi
siemens PLC
18 mm Formaldegidsiz MDF (O'rta zichlikdagi tolali taxta) ishlab chiqarish yuqori darajada avtomatlashtirilgan, texnologiyani talab qiladigan va uzluksiz jarayondir. Uning asosi formaldegidsiz yopishtiruvchi moddalardan (masalan, MDI - izosiyanat) foydalanish va taxtaning oldindan belgilangan fizik-mexanik xususiyatlarga va atrof-muhit standartlariga erishishini ta'minlashdan iborat. Quyida batafsil ishlab chiqarish jarayoni keltirilgan:
1. Xom ashyoni tayyorlash va qayta ishlash
Chiqib ketish: loglar, kichik diametrli yog'och yoki yog'och qoldiqlari (masalan, novdalar, plitalar) texnologik talablarga javob beradigan yagona yog'och chiplariga ishlov berish uchun maydalagichga beriladi.
Skrining va yuvish: Chiplar katta o'lchamdagi chiplarni (qayta maydalash uchun yuboriladi), mayda zarralar va aralashmalarni (masalan, qum, metall) olib tashlash uchun chip ekrani orqali tekshiriladi va faqat toza, bir xil chiplar keyingi bosqichga o'tishini ta'minlaydi.
2. Elyaf tayyorlash (asosiy qism)
Oldindan isitish va bug'lash: Malakali chiplar oldindan qizdirish/hazm qilish idishiga yuboriladi, u erda ular yumshatiladi va to'yingan bug' bilan oldindan isitiladi, bu esa tolalar tuzilishini ajratishni osonlashtiradi.
Defibration/tozalash: yumshatilgan chiplar defibratorga (tozalashtiruvchi) o'lchanadi. Yuqori harorat va bosim ostida chiplar ishqalanish bilan nozik yog'och tolalariga bo'linadi.
Formaldegidsiz qatronlar qo'llanilishi (tanqidiy bosqich): Defibratatorning chiqish quvurida formaldegidsiz yopishtiruvchi (MDI) aniq o'lchash va atomizatsiya qilish tizimi orqali dispers tolalarga teng ravishda qo'llaniladi. MDI namlikka sezgir bo'lgani uchun, bu tizim aniq namlikka chidamli va kimyoviy jihatdan chidamli bo'lishi kerak. Bir vaqtning o'zida taxtaning suvga chidamliligini oshirish uchun mum emulsiyasi qo'shiladi.
3. Tolalarni quritish
Bir bosqichli quritish: MDI elim suyuq suv bilan aloqa qilganda reaksiyaga kirishib, muddatidan oldin quriydiganligi sababli, bir martalik quritish tizimidan foydalanish kerak. Nam tolalar yuqori tezlikda quritish trubkasi orqali issiq havo orqali namlikni tez bug'lanadi. Quritilgan tolalarning namligi 8-12% oralig'ida aniq nazorat qilinadi. Bu aldegid qatronlari bilan ishlatiladigan ikki bosqichli quritish tizimidan tubdan farq qiladi.
4. Matni shakllantirish va oldindan bosish
Shakllantirish: Quritilgan tolalar mexanik yoki pnevmatik shakllantirish stantsiyasi tomonidan harakatlanuvchi po'lat kamarga taqsimlanadi, doimiy qalinlikdagi va o'rtada qirralarga qaraganda bir oz yuqoriroq zichlikka ega bo'lgan doimiy 'tolali mat' hosil qiladi. Shakllantirishning bir xilligi to'g'ridan-to'g'ri tayyor taxtaning zichligi taqsimotini va qalinligi og'ishini aniqlaydi.
Oldindan bosish: Yumshoq tolali mat, keyin oldindan pressdan o'tadi, u erda dastlab ma'lum quvvatga ega bo'sh joyga siqiladi. Bu jarayon ichki havoni olib tashlaydi, qalinligini pasaytiradi, tashishni osonlashtiradi va asosiy pressga kirishda matning parchalanishini oldini oladi.
5. Issiq presslash va quritish (yadro hosil qilish bo'limi)
Uzluksiz issiq presslash: mat uzluksiz pressga - ishlab chiqarish liniyasining asosiy uskunasiga beriladi. Mat uzluksiz harakatlanuvchi, isitiladigan po'lat kamar ostidan o'tadi, bu erda belgilangan harorat, bosim va tezlikda MDI yopishtiruvchi tez polimerlanadi va yog'och tolalari issiqlik va bosim ostida doimiy ravishda bog'lanadi. Uzluksiz press 18 mm qalinligini aniq nazorat qiladi va har ikki tomonning silliq yuzasi bilan juda bir xil taxta zichligini ta'minlaydi.
Matni kuzatish va sifat nazorati: ilg'or boshqaruv tizimi real vaqt rejimida matbuotning turli zonalaridagi bosim va haroratni kuzatib boradi va sozlaydi, bu esa kengashning har bir qismi optimal ishlashga erishishini ta'minlaydi.
6. Tugatish va qayta ishlash
Sovutish va konditsioner: Matbuotdan chiqadigan taxta juda issiq (100 ° C dan yuqori) va darhol sovutish yulduzi va majburiy sovutish uchun aylanish moslamasiga kirishi kerak. Bu ichki strukturani barqarorlashtiradi, deformatsiyani oldini oladi va ichki stressni kamaytiradi.
Kesish va kesish: Sovutilgan uzluksiz taxta chizig'i yuqori tezlikda kesish va kesish arralari yordamida standart o'lchamlarga (masalan, 1220 mm x 2440 mm yoki 1830 mm x 3660 mm) aniq kesiladi va qo'pol qirralari kesiladi.
Zımpara: Bu yakuniy mahsulot sifatini ta'minlash uchun muhim qadamdir. Oldindan qattiqlashtirilgan qatlamni olib tashlash, qalinlikdagi kichik og'ishlarni tuzatish va keyingi laminatsiya, bosib chiqarish yoki to'g'ridan-to'g'ri foydalanishga tayyor bo'lgan juda silliq, tekis yuzaga erishish uchun taxta bir nechta boshli (masalan, 6-8 boshli) keng tarmoqli kalibrlash silliqlash mashinasidan o'tadi.
7. Tekshirish va qadoqlash
Sifatni tekshirish: Tayyor taxtalardan olingan namunalar asosiy ko'rsatkichlar bo'yicha sinovdan o'tkaziladi, jumladan: qalinlik bardoshliligi, zichlik, yorilish moduli (MOR), elastiklik moduli (MOE), ichki bog'lanish (IB) kuchi, suvni singdirishda qalinligi shishishi va formaldegid emissiyasi (kamerasiz usullardan foydalangan holda formaldegid emissiyasi).
Qadoqlash va qadoqlash: Malakali taxtalar saqlash yoki jo'natishdan oldin avtomatik stacker tomonidan chiroyli tarzda yig'iladi, himoya plyonka bilan qoplanadi, bog'lab qo'yiladi va spetsifikatsiyalar, ishlab chiqarish sanasi, atrof-muhit darajasi va boshqalar bilan etiketlanadi.
Yiliga 250 000 kubometr MDF ishlab chiqarish liniyasi texnologiya, atrof-muhit muhofazasi va rentabellik cho'qqisini ifodalaydi. Uning asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat:
1. Sog‘liqni saqlashning yangi standartlarini belgilovchi ilg‘or ekotexnologiya
Formaldegidsiz yadro: MDI (izosiyanat) yoki boshqa NAF yopishtiruvchi moddalardan foydalanadi, formaldegidni manbada yo'q qiladi. Tayyor taxtalardan formaldegid emissiyasi aniqlanmaydi, bu CARB NAF va EPA NAF kabi dunyodagi eng qat'iy standartlardan ancha yuqori.
Yashil ishlab chiqarish: Issiqlik energiyasi asosan energiya zavodida yog'och chiqindilarini (po'stlog'i, zımpara chang) yoqish orqali ishlab chiqariladi, bu aylanma iqtisodiyotni ta'minlaydi va uglerod izini kamaytiradi.
2. Yuqori avtomatlashtirish va razvedka, sifat va samaradorlikni ta'minlash
'Qorong'u fabrika' uchun poydevor: butun liniya markaziy DCS/PLC boshqaruv tizimi tomonidan avtomatlashtirilgan bo'lib, chiplardan tortib to stackinggacha minimal inson aralashuvi bilan. Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va barqaror yillik quvvati 250 000 m⊃3 ni ta'minlaydi;
Barqaror sifat: Aniq o'lchash, aralashtirish, shakllantirish va aqlli uzluksiz press har bir 18 mm taxtada zichlikning bir xil taqsimlanishini, barqaror jismoniy xususiyatlarni va minimal qalinligi og'ishini kafolatlaydi.
Kuzatish mumkinligi: ishlab chiqarish parametrlari real vaqt rejimida kuzatiladi va qayd etiladi, bu esa har qanday sifat muammosini ishlab chiqarish partiyasi va aniq vaqtga qarab kuzatish imkonini beradi.
3. NAF ishlab chiqarish uchun optimallashtirilgan ilg'or jarayon dizayni
Maxsus aralashtirish tizimi: qatronni bir xil taqsimlash uchun kimyoviy moddalarga chidamli, tiqilib qolishga chidamli MDI-ga xos o'lchash va atomizatorli in'ektsiya tizimlari bilan jihozlangan.
Bir bosqichli quritish: suv bilan aloqa qilganda MDI ning oldindan qattiqlashishini oldini olish uchun noyob bir martalik quritgich qo'llaniladi, bu an'anaviy aldegid-qatronli liniyalardan muhim jarayon.
4. Yuqori Iqtisodiyot va Masshtabli Foyda
Miqyosdagi iqtisodlar: 250,000 m³/yil quvvati birlik narxining muhim afzalliklari va kuchli bozor raqobatbardoshligini taqdim etadi.
Yuqori rentabellik: ilg'or uzluksiz presslash va silliqlash liniyasi chiqindilar va nuqsonlarni minimallashtiradi va materialdan maksimal darajada foydalanishga imkon beradi.
Yuqori qiymatli mahsulot: Iste'molchining yangilanish tendentsiyalariga javob beradigan yuqori narxdagi NAF taxtalarini ishlab chiqaradi va standart E-sinf taxtalariga qaraganda ancha katta foyda marjasini taklif qiladi.
18 mm qalinlikdagi yuk ko'taruvchi va strukturaviy mustahkamlik uchun 'shirin nuqta' hisoblanadi. O'zining sog'lom NAF xususiyatlari bilan birgalikda ushbu taxta yuqori darajadagi ilovalar uchun tanlangan materialdir:
1. Yuqori darajadagi uy va buyurtma qilingan mebellar
Ilovalar: Yuqori darajadagi shkaflar/kitob javonlari uchun javonlar va yon panellar; stol usti uchun substrat (ovqatlanish, stol); bolalar mebelining butun qurilishi.
Sabablari: 18 mm qalinligi mukammal MOR (egilish kuchi) va yuk ko'tarish qobiliyatini ta'minlaydi, bu esa mustahkam, bardoshli mebelni egilishga chidamliligini ta'minlaydi. NAF xususiyati bolalar va qariyalar kabi nozik guruhlar uchun xavfsiz uy muhitini ta'minlaydi.
2. Savdo va jamoat joylarini bezash
Ilovalar: mehmonxonalar, ofislar, savdo markazlari va maktablarda bo'limlar, devor panellari, displey tokchalari va xizmat ko'rsatish taymerlari tuzilmalari.
Sabablari: chidamlilik va yong'inga chidamlilik bo'yicha tijorat joylarining yuqori talablariga javob beradi (yong'inga chidamli qoplamalar bilan birlashtirilganda). NAF mulki zich band bo'lgan muhitda ichki havo sifatini (IAQ) kafolatlaydi va yashil qurilish sertifikatlariga mos keladi.
3. Maxsus talab tarmoqlari
Ilovalar: Tibbiyot muassasalarida mebel, shkaflar va ichki bezatish; laboratoriya ishlari; oziq-ovqat sanoatida saqlash shkaflari.
Sabablari: Bu sektorlar gigiena va xavfsizlik uchun juda qattiq talablarga ega. NAF MDF formaldegid ifloslanish manbasini butunlay yo'q qiladi va bu zaruratga aylanadi.
4. Elektronika, hashamatli chakana savdo va yuqori darajadagi qadoqlash
Ilovalar: Yuqori darajadagi elektronika uchun orqa panellar va tizimli komponentlar (televizorlar, audio tizimlar); hashamatli do'konlarda vitrinalar va podiumlar; nozik asboblar uchun qadoqlash qo'shimchalari.
Sabablari: 18 mm qalinligi mustahkam qo'llab-quvvatlash va himoyani ta'minlaydi. NAF xususiyati VOClardan sezgir elektronika yoki qimmatbaho buyumlarga mumkin bo'lgan zararni oldini oladi.
5. DIY va ijodiy uy loyihalari
Ilovalar: Uy ustaxonalarida javonlar, dastgohlar va ijodiy mebellar yasash.
Sabablari: kesish, kesish va tugatish (laminat, bo'yash, chop etish) oson. Uning ekologik toza va xavfsiz tabiati DIY ishqibozlariga xotirjamlik baxsh etadi.
Shandong MINGHUNG OSB & MDF mashinasozlik uskunalari ishlab chiqarish Co., Ltd. 1983 yilda tashkil etilgan bo'lib, 40 yildan ortiq vaqtdan beri uzluksiz press echimlariga ixtisoslashgan.
MINGHUNG OSB va MDF ishlab chiqarish sanoatida yetakchi kompaniya hisoblanadi. Yuqori sifatli mashinalar ishlab chiqarishga katta e'tibor qaratgan holda, biz o'rta zichlikdagi tolali plitalar (MDF), yuqori zichlikli tolalar (HDF), zarrachalar (PB), yo'naltirilgan torli taxtalar (OSB), shponlangan o'ta kuchli zarrachalar taxtasi (LSB) va laminatsiyalangan to'liq ishlab chiqarish liniyasini ishlab chiqarishga ixtisoslashganmiz.
Qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning, biz sizga tezda javob beramiz va siz bilan ishlaydigan videolarni taklif qilamiz.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
