أنت هنا: بيت / منتجات / خط إنتاج OSB / معدات إنتاج OSB كاملة / خط إنتاج OSB من خشب الصنوبر مقاس 12-25 مم بقدرة 400000 متر مكعب سنويًا

خط إنتاج OSB من خشب الصنوبر 12-25 مم بقدرة 400000 متر مكعب سنويًا

خط إنتاج OSB من خشب الصنوبر 12-25 مم بقدرة 400000 متر مكعب سنويًا

إنتاج OSB (لوحة الجدائل الموجهة) عالي الأداء. إنها تتميز بقدرة سنوية مذهلة تبلغ 400,000 متر مكعب ويمكنها إنتاج ألواح عالية الجودة بسمك يتراوح بين 12-25 ملم. يشتمل الخط الكامل على أحدث التقنيات الألمانية ونظام تحكم مؤتمت بالكامل. باستخدام خشب الصنوبر الممتاز كمواد خام مدمجة مع تكنولوجيا تطبيق مادة لاصقة MDI الخالية من الفورمالديهايد (غراء الأيزوسيانات)، فإنه يضمن أن المنتجات النهائية تمتلك خصائص متميزة مثل القوة العالية، الاستقرار الاستثنائي، وحماية البيئة الخضراء. يغطي خط الإنتاج العملية بأكملها بدءًا من التقطيع الطويل والطبقات الموجهة إلى الضغط الساخن المستمر. يتم استخدامه على نطاق واسع في هياكل البناء، تصنيع الأثاث، الديكور الداخلي، التعبئة والتغليف، والنقل، مما يجعله خيارًا مثاليًا لمشاريع إنتاج OSB واسعة النطاق.


التوفر:



استفسر أضف إلى السلة

نموذج:
MH-OSB
ماركة:
مينغهونغ

وصف المنتج

خط إنتاج OSB من خشب الصنوبر 12-25 مم

400000 م ⊃ 3 ؛ سنوي

I. الخصائص الفيزيائية والمادية لخشب الصنوبر

يعتبر خشب الصنوبر من أكثر أنواع الأخشاب اللينة شيوعًا، ويتميز بالخصائص التالية:

1. ألياف طويلة وقوة عالية: يحتوي خشب الصنوبر على ألياف طويلة نسبيًا وهياكل جدار خلوي سميكة، مما يمنحه قوة وصلابة ميكانيكية ممتازة.

2. محتوى الراتنج العالي: يوفر محتوى الراتنج العالي بشكل طبيعي خصائص معينة مقاومة للماء ومضادة للتآكل.

3. حلقات النمو الواضحة: حلقات سنوية شفافة ذات نمط حبيبي مستقيم وموحد، مما يؤدي إلى ملمس طبيعي جميل بعد المعالجة.

4. كثافة معتدلة: تبلغ كثافة الهواء الجاف حوالي 0.4-0.6 جم/سم⊃3، مما يوفر قوة كافية مع الحفاظ على سهولة المعالجة.

5. سهلة المعالجة والمعالجة: سهلة التسوية والتجفيف والربط، ومناسبة لمختلف طرق المعالجة الصناعية.

6. دورة نمو قصيرة نسبيًا: باعتبارها نوعًا سريع النمو، يمكن أن تنضج أشجار الصنوبر خلال حوالي 15-25 عامًا للاستخدام.

ثانيا. الأصول العالمية الرئيسية لخشب الصنوبر

1. منطقة الشمال: يوجد في السويد وفنلندا والنرويج غابات واسعة من الصنوبر الاسكتلندي والتنوب النرويجي.

2. أمريكا الشمالية: جنوب الولايات المتحدة (الصنوبر لوبلولي، الصنوبر ذو الأوراق الطويلة)، كندا (الصنوبر الأبيض الشرقي).

3. روسيا: موارد وفيرة من الصنوبر الكوري والصنوبر الاسكتلندي في سيبيريا والشرق الأقصى.

4. الصين: سلسلة جبال خينغان الكبرى (الصنوبر الاسكتلندي المنغولي)، جنوب نهر اليانغتسي (مزارع صنوبر ماسون، ومزارع سلاش باين).

5. أمريكا الجنوبية: التطور السريع لمزارع الصنوبر الرادياتا في البرازيل وتشيلي.

6. أوقيانوسيا: صناعة مزارع الصنوبر رادياتا المتطورة في نيوزيلندا.

ثالثا. مزايا الصنوبر كمادة خام لألواح OSB

1. خصائص القوة الممتازة: يوفر هيكل الألياف الطويل قوة رابطة داخلية استثنائية وقوة الانحناء.

2. طبقات موجهة فعالة: يتم توجيه الخيوط ومحاذاةها بسهولة، مما يخلق بنية مستقرة ومتقاطعة التوجه.

3. أداء جيد للترابط: خصائص السطح مناسبة لاختراق وربط المواد اللاصقة الخاصة بـ OSB مثل MDI والراتنجات الفينولية.

4. استدامة الموارد: تضمن موارد المزارع الوفيرة إمدادات مستقرة ومتجددة.

5. فعالية التكلفة العالية: تكاليف المواد الخام أكثر تنافسية مقارنة بالأخشاب الصلبة.

6. القدرة على التكيف مع العملية: مناسبة تمامًا لعمليات إنتاج OSB مثل التجديل والتجفيف والمزج.

رابعا. خصائص لوحات OSB المصنوعة من الصنوبر

1. الخصائص الميكانيكية المتميزة: مناسبة بشكل خاص لإنتاج الدرجات الهيكلية مثل OSB/3 وOSB/4.

2. ثبات جيد للأبعاد: معامل تمدد منخفض وتشوه أدنى عندما يتغير محتوى الرطوبة.

3. متانة عالية: محتوى الراتنج الطبيعي يوفر بعض المقاومة للتسوس والحشرات.

4. أداء بيئي ممتاز: يمكن استخدام مواد لاصقة MDI خالية من الفورمالديهايد لتلبية معايير مثل CARB P2 وF ★★★★.

5. مجموعة واسعة من التطبيقات: مناسبة للاستخدامات الهيكلية مثل الجدران والأسقف والأرضيات والتعبئة والتغليف.

6. جودة سطح جيدة: خيوط أنيقة وتسطيح عالي للسطح.

عملية الإنتاج

يعد إنتاج OSB من خشب الصنوبر عملية آلية ومستمرة للغاية. يكمن جوهرها في إنشاء خيوط ذات نسبة طول إلى عرض عالية وتوجيهها، وبالتالي منح اللوحة خصائص ميكانيكية فائقة. عملية الإنتاج الرئيسية هي كما يلي:

I. قسم تحضير المواد الخام

1. الإنزال والخالف:

العملية: تتم تغذية جذوع الصنوبر المشتراة من خلال جهاز إزالة اللحاء لإزالة اللحاء (الذي يؤثر على الترابط والمظهر)، ثم يتم تقطيعها إلى جذوع ذات طول محدد بواسطة منشار خالف وفقًا لمتطلبات العملية.

الغرض: الحصول على جذوع نظيفة وموحدة الطول من أجل التجديل اللاحق.

2. التجديل:

العملية: هذه خطوة أساسية في إنتاج OSB. يتم تغذية السجلات في Disk Strander أو Drum Strander الكبيرة. وتحت تأثير السكاكين الدوارة عالية السرعة، يتم تقطيعها إلى شرائح مثالية طويلة وضيقة ورفيعة. يجب التحكم بدقة في طولها وسمكها وعرضها.

الغرض: إنتاج خيوط عالية الجودة ذات شكل موحد مناسبة للطبقات الموجهة.

3. الفحص والتخزين:

العملية: يتم تمرير خليط الخيوط من خلال نظام الفحص. يتم إرسال الخيوط كبيرة الحجم مرة أخرى إلى كسارة إعادة المعالجة، ويتم نقل الخيوط المؤهلة إلى صناديق التخزين، وتتم إزالة الدقائق/الغبار أو استخدامها للطاقة.

الغرض: ضمان حجم حبلا موحد للعملية القادمة.

ثانيا. قسم معالجة ستراند

1. التجفيف:

العملية: تمر الخيوط الرطبة المؤهلة من خلال مجفف الأسطوانة الدوارة أو مجفف الأنبوب الوميضي، حيث يتم تعريضها بالكامل للهواء الساخن ذو درجة الحرارة العالية لتقليل محتوى الرطوبة من 40%-60% إلى مستوى منخفض دقيق (عادة 2%-4%).

الغرض: ضمان جودة الترابط اللاحقة، ومنع ظهور تقرحات، وتقليل انبعاثات الفورمالديهايد (في حالة استخدام الراتنجات القائمة على الفورمالديهايد).

2. المزج (تطبيق الراتنج والمواد المضافة):

المعالجة: تدخل الخيوط المجففة في الخلاط الدائري. هنا، يتم خلط الخيوط بشكل كامل وموحد مع الشمع (لمقاومة الماء)، والمحفز، والمواد اللاصقة الأساسية (عادةً إيزوسيانات MDI أو راتينج PF الفينولي).

الغرض: طلاء كل سطح خصلة بالتساوي باستخدام مواد لاصقة ومضافات وظيفية، والتي تعتبر أساس قوة اللوح ومقاومته للماء.

ثالثا. قسم التشكيل والضغط المسبق

1. التشكيل الموجه:

العملية: هذا هو العامل المحدد الذي يميز OSB عن الحبيبي العادي. يتم تغذية الخيوط المخلوطة في محطة تشكيل موجهة. عبر الموزعات الميكانيكية أو أنظمة التوجيه الكهروستاتيكية، يتم محاذاة الخيوط في اتجاهات، عادة في هيكل ثلاثي الطبقات: يتم توجيه الخيوط السطحية طوليًا، في حين يتم توجيه الخيوط الأساسية بشكل متقاطع، مما يحاكي الهيكل الرقائقي المتقاطع للخشب الرقائقي.

الغرض: تعزيز القوة الميكانيكية للوحة بشكل كبير في كلا الاتجاهين الطولي والعرضي من خلال المحاذاة الموجهة.

2. الضغط المسبق:

العملية: تمر الحصيرة السائبة المشكلة أولاً من خلال الضغط المسبق المستمر، حيث يتم ضغطها في البداية تحت ضغط خطي عالٍ لإزالة الهواء، وزيادة الكثافة، وتشكيل 'شريط حصيرة' متماسك بقوة أولية.

الغرض: إعطاء الحصيرة قوة خضراء كافية لنقلها بدون فقدان إلى المكبس ولتقليل فتح المكبس أثناء الضغط الساخن.

رابعا. قسم الضغط والمعالجة الساخنة

الضغط الساخن:

العملية: تدخل الحصيرة إلى المعدات الأساسية — الضغط المستمر أو الضغط متعدد الفتحات. تحت درجة الحرارة العالية (200-220 درجة مئوية) والضغط العالي (3-5 ميجا باسكال)، يتم معالجة المادة اللاصقة بسرعة، وتربط الخيوط السائبة بشكل دائم في لوحة صلبة.

الغرض: معالجة اللوح وتحقيق السماكة والكثافة المستهدفة. تسمح المكابس المستمرة بإنتاج ألواح ذات أطوال غير محدودة بكفاءة عالية للغاية.

خامساً: قسم التشطيب

1. التبريد والقطع:

العملية: يدخل اللوح الساخن من المكبس أولاً إلى وحدة تبريد اللوحة للتبريد القسري لتثبيت خصائصه. ويتم بعد ذلك قطعها إلى أحجام السوق القياسية (على سبيل المثال، 1220 مم × 2440 مم) بواسطة مناشير القطع المتقاطع ومناشير حافة الحواف.

الغرض: تخفيف الضغط الداخلي ومنع الاعوجاج وتحقيق الأبعاد النهائية.

2. التراص والتعبئة والتغليف:

العملية: يتم تكديس الألواح النهائية بواسطة مكدس تلقائي، ثم يتم فحصها وتعبئتها (غالبًا ما تكون ملفوفة في فيلم بلاستيكي مقاوم للماء)، وإرسالها إلى التخزين.

الغرض: حماية الألواح للتخزين والشحن.

عملية إنتاج OSB_副本

معدات الإنتاج

I. قسم معالجة المواد الخام

1. مزيل النباح: تصميم من نوع الأسطوانة أو حلقة السكين، يزيل اللحاء من جذوع الصنوبر بكفاءة

2. منشار القطع: نوع سلسلة أو دائري للخدمة الشاقة، يقطع جذوع الأشجار لطول المعالجة

3. ماكينة التجديل: المعدات الأساسية ذات تصميم السكين الخاص، تنتج خيوط ذات جودة طويلة بطول 40-120 مم

4. إعادة الكسر: يعالج الخيوط كبيرة الحجم، ويحسن مواصفات الخيوط

5. نظام الغربلة: شاشات متعددة الطوابق، تفصل بدقة الخيوط المؤهلة، كبيرة الحجم والغرامة

آلة تقشير

آلة فليكر الخشب

شاشة تهتز

ثانيا. قسم التجفيف والمزج

1. مجفف الأسطوانة الدوارة: تصميم ثلاثي التمرير، كفاءة حرارية عالية، قدرة مستقرة

2. الخلاط الحلقي: دوار كبير من الفولاذ المقاوم للصدأ، يضمن توزيعًا موحدًا للراتنج

3. نظام تحضير الراتنج: وحدات تخزين وقياس وتسليم الراتنج MDI/PF

4. نظام استحلاب الشمع: يقوم بإعداد وتطبيق طارد الماء

5. نظام التحكم في التجفيف: كشف الرطوبة عبر الإنترنت، التحكم النهائي الدقيق في MC

نظام المجفف

نظام تحجيم الغراء

ثالثا. قسم التشكيل والطبقات

1. رأس التشكيل الموجه: النوع الميكانيكي أو الكهروستاتيكي، يحقق اتجاهًا دقيقًا للجديلة

2. تشكيل الطبقة السطحية: الاتجاه الطولي، يوفر قوة انحناء اللوحة

3. تشكيل الطبقة الأساسية: اتجاه متقاطع، يوازن الضغط الداخلي

4. نظام صندوق القياس: يتحكم بدقة في كمية حبلا كل طبقة

5. نظام وزن الحصيرة: مراقبة وزن الحصيرة في الوقت الحقيقي، مما يضمن كثافة موحدة

ماكينة تشكيل OSB

رابعا. قسم الضغط والمعالجة

1. الضغط المستمر: تكنولوجيا ألمانية، طول الصوانى يصل إلى 60+ متر

2. نظام الحزام الفولاذي: حزام سبيكة ذو قوة عالية، معالجة سطحية خاصة

3. نظام التسخين: تسخين الزيت الساخن أو البخار، توزيع موحد لدرجة الحرارة

4. التحكم في السُمك: قياس سمك الليزر، تعديل فتح الضغط في الوقت الحقيقي

5. النظام الهيدروليكي: هيدروليكيات مؤازرة عالية التدفق، تحكم دقيق في الضغط

خط إنتاج الألواح الحبيبية بالضغط الساخن المستمر MINGHUNG

خامساً: قسم التشطيب

1. مبرد اللوحة: تبريد دورة 18-24 ساعة، يخفف الضغط الداخلي

2. منشار القطع حسب الحجم: نظام CNC، قطع دقيق الأبعاد

3. آلة الصنفرة: آلة الصنفرة ذات الحزام العريض ذات 4 أو 6 رؤوس للخدمة الشاقة، تضمن تحمل السماكة

4. المكدس الأوتوماتيكي: نوع الروبوت أو القنطرية، التكديس عالي الكفاءة

5. نظام التغليف: تغليف مطاطي تلقائي، تغليف مقاوم للماء

خط آلة الضغط الساخن للحزام المستمر PB MDF OSB

رف مجفف

آلة تشذيب وتقطيع الحواف MINGHUNG MDF PB OSB

المنشار المتقاطع

آلة صنفرة OSB

سادسا. الأنظمة المساعدة

1. مركز الطاقة: يعمل بالكتلة الحيوية، ويوفر الطاقة الحرارية للتجفيف والضغط

2. جمع الغبار: مرشح الكيس المركزي، يلبي معايير الانبعاثات

3. التحكم الكهربائي: Siemens/Schneider PLC، التحكم الآلي بالكامل

4. مراقبة الجودة: الكشف عن الكثافة عبر الإنترنت، ومراقبة قوة الرابطة الداخلية

المزايا التقنية:

الأتمتة العالية: نظام التحكم Siemens S7-1500 PLC

توفير الطاقة: معدل استرداد الحرارة يزيد عن 85%

الدقة: تحمل السماكة ±0.15 مم

السعة: الإنتاج السنوي 400,000 م⊃3؛

الجودة: تلبي معايير EN300 OSB/3، OSB/4

خط إنتاج الألواح الخشبية MINGHUNG

سيناريوهات التطبيق

I. هندسة البناء (السوق الأولية)

1. أنظمة الجدران : تغليف الجدران الفولاذية ذات المقياس الخفيف، ألواح جدران البناء ذات الإطار الخشبي، قوالب الخرسانة (استخدام لمرة واحدة)، ألواح جدران القص

2. أنظمة التسقيف : سطح السقف (تغليف السقف)، ركيزة مقاومة للماء للسقف، الألواح الحاملة للسقف المائل

3. أنظمة الأرضيات : ألواح أرضية بناء إطار خشبي، ركيزة تدفئة تحت الأرضية،

الركيزة الأرضية المرتفعة، الركيزة الأرضية للمكان الرياضي

4. تطبيقات البناء الخاصة : مغلفات البناء المؤقتة، المرافق المؤقتة لموقع البناء، وحدات البناء الجاهزة، ألواح حاجز الضوضاء

ثانيا. الديكور الداخلي

1. الركيزة الديكور : الركيزة زخرفة الجدار، الركيزة السقف، الركيزة الجدار الميزة

2. التطبيقات المخصصة : الجدران المزخرفة على الطراز الصناعي، جدران التقسيم الإبداعية، تتميز بزخارف السقف

ثالثا. التعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية

1. التعبئة والتغليف للخدمة الشاقة : حالات تغليف معدات الآلات، تغليف قطع غيار السيارات،

عبوة نقل الأدوات الكبيرة

2. الخدمات اللوجستية والنقل : ألواح سطح البليت، ألواح بطانة الحاويات، فواصل أرفف المستودعات

رابعا. صناعة الأثاث

1. الركيزة الأثاث : لوحات الأثاث DIY، الركيزة الأثاث في الهواء الطلق، الأثاث على الطراز الصناعي

2. التطبيقات الخاصة : بناء منصة المعرض، رفوف عرض المتجر، رفوف تخزين المستودعات

خامسا: التطبيقات الصناعية الأخرى

1. تصنيع المركبات : الألواح الداخلية للمركبات الترفيهية، وألواح هيكل الشاحنة، والديكورات الداخلية للمركبات الخاصة

2. التطبيقات الزراعية : أقسام إسكان الماشية، مرافق التخزين الزراعية، المواد الهيكلية المسببة للاحتباس الحراري

المزايا الرئيسية في التطبيقات:

القوة الهيكلية: قدرة تحمل ممتازة

مقاومة الرطوبة: مناسبة للبيئات الرطبة (درجات OSB/3، OSB/4)

استقرار الأبعاد: الحد الأدنى من التوسع والانكماش

قدرة تثبيت الأظافر: احتفاظ ممتاز بالتثبيت

الاستدامة: مصنوعة من موارد الصنوبر المتجددة

فعالية التكلفة: بديل اقتصادي للخشب الرقائقي

مقياس 400,000 م⊃3;/السنة

تحديد موقع الإنتاج العالمي

يتم تصنيف خط إنتاج OSB بقدرة 400,000 متر مكعب/عام على أنه منشأة إنتاج حديثة واسعة النطاق، وهو يحتل المرتبة الأولى في قدرة إنتاج خط OSB العالمي في صناعة OSB العالمية، ويصل إلى مستوى خطوط الإنتاج الكبيرة ذات المستوى العالمي (تتراوح الخطوط المتقدمة الدولية عادةً بين 300,000-700,000 متر مربع؛/سنة)، ويلبي المستوى الفني المعايير الأوروبية EN300 OSB/3، OSB/4

تأثير السوق

1. القدرة على التوريد

يمكن أن تلبي الطلب على التعبئة والتغليف لـ 100000 حاوية قياسية

يمكن أن توفر 5 مليون م⊃2؛ من الألواح الهيكلية البناء

يمكن أن تلبي الطلب على الألواح لـ 20.000 منزل ذو هيكل خشبي

2. تأثير الصناعة

القدرة على التأثير على أسعار السوق الإقليمية

يمكن أن يؤدي إلى وضع معايير جودة المنتج

تأثير قيادة قوي على السلاسل الصناعية الأولية والنهائية

يمثل خط إنتاج OSB الذي تبلغ طاقته الإنتاجية 400.000 متر مكعب سنويًا منشأة إنتاج حديثة كبيرة جدًا ومتقدمة عالميًا ورائدة محليًا تتمتع بمزايا كبيرة الحجم ومزايا تقنية ومزايا تنافسية في السوق.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment هو مصنع صيني محترف متخصص في تصنيع وتقديم آلة الألواح الخشبية، بما في ذلك آلة صنع OSB، وآلة صنع MDF، وآلة صنع Chipboard / PB.

مصنعنا مع مخارط المعالجة المتقدمة، وتكنولوجيا الإنتاج الناضجة، والمهندسين والفنيين المحترفين، والقدرة المستقلة على البحث والتطوير، والخدمة السريعة، يضمن أن لدينا القدرة على أن نقدم لك آلات النجارة المناسبة والجيدة حسب الظروف والمتطلبات المختلفة.

آلات الألواح الخشبية الصينية

ورشة الإنتاج لدينا

مصنع الصين والشركة المصنعة لمعدات ماكينات Chipboard OSB MDF HDF الصين المورد آلة اللوح إنتاج آلة تشكيل الحبيبي محطة هيدروليكية لآلات الحبيبي

معرض

نحن نشارك بانتظام في المعارض الصناعية الدولية بناءً على تطوير أعمال الشركة واحتياجات العملاء. فمن ناحية، يساعدنا هذا في إظهار قوة شركتنا وتوسيع نطاق عملاء جدد. ومن ناحية أخرى، نقوم بزيارة العملاء الحاليين لزيارات المتابعة، وبالتالي تعزيز العلاقة بينهم.

شاندونغ مينغهونغ OSB وماكينات MDF مينغهونغ للآلات الخشبية

احصل على تخطيط خط OSB المجاني الخاص بك! احصل على تصميم نباتي متكامل بدءًا من إعداد الخيوط وحتى الصنفرة. احصل على خطة المصنع ثلاثية الأبعاد خلال 30 يومًا.

اتصالاتنا:

واتساب: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com