MH-CHP
مينغهونغ
تم تصميم خط الإنتاج هذا خصيصًا لتلبية الطلب المتزايد في السوق على ألواح MDF الرفيعة وعالية الأداء. من خلال معالجة خشب الحور، الذي تكون خصائصه المادية مناسبة تمامًا لهذا الغرض، فإن MDF الرقيق المنتج يتميز بمزايا مثل الملمس الموحد، القوة الجيدة، والسطح الأملس، مما يجعله قابلاً للتطبيق على نطاق واسع في تصنيع الأثاث، الديكور، التعبئة والتغليف، وغيرها من المجالات. يستخدم الخط تقنية الضغط الأسطواني المستمر، مما يتغلب على قيود المكابس التقليدية متعددة الفتحات في إنتاج ألواح أقل سمكًا من 8 مم، مما يتيح إنتاجًا فعالاً ومستمرًا ومستقرًا للألواح الرقيقة.
المعلمات التقنية الرئيسية
البند المعلمة |
المؤشرات والخصائص الفنية |
نوع المنتج |
لوح ألياف الحور المرن متوسط الكثافة (MDF) |
القدرة اليومية المقدرة |
150 متر مكعب |
سمك قابل للإنتاج |
2 مم - 8 مم (التركيز على الألواح الرقيقة) |
توافق المواد الخام |
خشب الحور والأغصان وغيرها من الأخشاب ذات القطر الصغير |
مميزات خط الإنتاج |
الضغط المستمر للأسطوانة، التحكم الآلي، الكفاءة العالية، توفير الطاقة |
مراقبة الجودة والتفتيش |
كاشف الرطوبة عبر الإنترنت (على سبيل المثال، IMS-8B)، جهاز الكشف عن المعادن |
الأتمتة والذكاء |
نظام التحكم الكهربائي المركزي، التحكم PC/PLC، الدعم المحتمل لتكامل MES |
I. قسم المعالجة المسبقة للمواد الخام وتحضير الألياف
هذه هي نقطة البداية للإنتاج، وهي المسؤولة عن تحويل المواد الخام إلى ألياف راتنجية مؤهلة.
تدفق العملية: تحضير الرقائق ← الغسيل والغربلة ← فصل الألياف ← الراتنج ← تجفيف الألياف
ثانيا. قسم التشكيل والضغط المسبق
يقوم هذا القسم بتوزيع الألياف الجافة في حصيرة متساوية ويقوم بالضغط الأولي لتحضيرها للضغط الساخن.
تدفق العملية: تشكيل الألياف ← الضغط المسبق ← قطع الحصيرة
ثالثا. قسم الضغط والمعالجة الساخنة (القسم الأساسي)
هذا هو جوهر خط الإنتاج حيث يتم معالجة الحصيرة وتشكيلها تحت درجة حرارة وضغط عاليين، مما يحدد الخصائص الفيزيائية النهائية للوح.
تدفق العملية: نقل الحصيرة ← الضغط الساخن المستمر ← التبريد الأولي
رابعا. قسم ما بعد المعالجة والتشطيب
يقوم هذا القسم بإجراء معالجة دقيقة على اللوحة المضغوطة لتحقيق الأبعاد النهائية وجودة السطح التي يطلبها السوق.
تدفق العملية: التبريد والتكييف ← القطع بالطول ← تشذيب الحواف ← صنفرة السطح ← الفرز والتكديس
1. طبل تشيبر
مبدأ العمل: تستخدم السكاكين الطائرة المثبتة على قرص دوار عالي السرعة لتشكيل زوج قطع بسكين السرير، وتقطيع الخشب الخام، وقطع الألواح، والمواد الخام الخشبية الأخرى إلى رقائق خشبية ذات حجم موحد.
المكونات الرئيسية: قاعدة للخدمة الشاقة، قرص سكين كبير، سكاكين طائرة وسكين سرير، شلال تغذية، مخرج تفريغ، نظام قيادة.
2. مزيل الرجفان (المكرر)
مبدأ العمل: يتم تبخير رقائق الخشب المعالجة مسبقًا وتنعيمها تحت بخار مشبع عالي الضغط ثم يتم تغذيتها في الفجوة بين حجر الرحى السفلي. تحت درجة الحرارة والضغط العاليين، يتم فصل الرقائق إلى ألياف خشبية عن طريق عملية التمزيق الميكانيكية لأجزاء اللوحة.
المكونات الرئيسية: هاضم التسخين المسبق، وحدة التغذية اللولبية، غلاف المصفاة بألواح دوارة وثابتة، نظام محرك العمود الرئيسي، جهاز تطبيق الضغط.
3. مجفف الألياف
مبدأ العمل: يستخدم تدفق الهواء ذو درجة الحرارة العالية كوسيلة تجفيف لتعليق ونقل الألياف الرطبة داخل خط أنابيب أو أسطوانة تجفيف على الفور، مما يؤدي إلى تبخر الرطوبة الداخلية بسرعة لتحقيق محتوى الرطوبة المطلوب.
المكونات الرئيسية: أنبوب التجفيف (أو الأسطوانة)، جهاز التسخين (على سبيل المثال، مولد الغاز الساخن)، وحدة التغذية، فاصل الأعاصير، نظام الوقاية من الحرائق.
4. آلة تشكيل الألياف
مبدأ العمل: يستخدم بكرات الرمي الميكانيكية أو مبادئ ضغط الهواء والفراغ لنشر الألياف المجففة والراتنجية بالتساوي وبشكل متماثل على حزام تشكيل متحرك باستمرار، مما يؤدي إلى إنشاء حصيرة موحدة بعرض محدد وسمك أولي.
المكونات الرئيسية: رأس التشكيل (ميكانيكي أو هوائي)، صندوق التخزين، جهاز القياس، حزام التشكيل، وحدة القيادة.
5. الضغط المسبق المستمر
مبدأ العمل: تطبيق ضغط خطي محدد على حصيرة الألياف الرقيقة من خلال زوج أو أكثر من بكرات الضغط ذات الدوران المعاكس، وإجراء ضغط أولي لإزالة بعض الهواء وزيادة كثافة الحصيرة، مما يمنحها قوة كافية للنقل والمعالجة اللاحقة.
المكونات الرئيسية: الإطار، بكرات الضغط العلوية/السفلية، جهاز ضبط الضغط، الحزام الناقل.
6. الضغط المستمر على الأسطوانة
مبدأ العمل: تمر الحصيرة بين حزام فولاذي وسلسلة من بكرات كبيرة ساخنة. يقوم الحزام الفولاذي بضغط الحصيرة على الأسطوانات الساخنة. من خلال ضبط درجة حرارة الأسطوانة، والضغط، وسرعة الخط، يتم تسخين السجادة وضغطها في عملية ديناميكية مستمرة، مما يكمل تفاعل معالجة الراتنج لتشكيل لوح مستمر.
المكونات الرئيسية: مجموعة بكرات التسخين، حزام فولاذي الضغط، جهاز الشد، نظام التسخين، الإطار.
7. تيرنر تبريد اللوحة
مبدأ العمل: يتم فصل الألواح ذات درجة الحرارة العالية بعد الضغط عليها واحدة تلو الأخرى ونقلها إلى رف تبريد متعدد الطوابق. يسمح الحمل الحراري القسري بواسطة المراوح للألواح بأن تبرد بشكل كامل في حالتها الطبيعية، مما يزيل الضغط الحراري الداخلي ويثبت أبعاد اللوحة وخصائصها.
المكونات الرئيسية: طاولة أسطوانة التغذية، جهاز رفع اللوحة، آلية الدوران، رف تخزين متعدد الطوابق، نظام تبريد بدفع الهواء، آلية التفريغ.
8. مناشير القطع المتقاطع وتشذيب الحواف
مبدأ العمل: تمر الألواح أولاً عبر مناشير الحافة الطولية لتشذيب كلا الجانبين إلى العرض القياسي؛ ثم تمر عبر المناشير المتقاطعة للقطع لتحديد الطول، وأخيراً الحصول على ألواح مستطيلة منتظمة.
المكونات الرئيسية: الإطار، طاولة الأسطوانة الناقلة، شفرات المنشار الدائري، رأس الطاقة، جهاز تعديل الرفع، نظام التحجيم.
9. ساندر الحزام العريض
مبدأ العمل: يتم تشغيل اللوحة من خلال الآلة بواسطة حزام ناقل التغذية. تعمل رؤوس الصنفرة المتعددة (الحبيبات الخشنة والناعمة) الموجودة داخل الماكينة بسرعة عالية لصنفرة الأسطح العلوية والسفلية من اللوحة، وإزالة الطبقة المعالجة مسبقًا والتحكم الدقيق في السُمك النهائي للحصول على سطح أملس وموحد.
المكونات الرئيسية: قاعدة الماكينة، جهاز التغذية/الإخراج، رؤوس الصنفرة (أسطوانة التلامس، حزام الصنفرة، آلية التذبذب)، نظام الرفع، وحدة استخراج الغبار.
 |
I. الخصائص الفيزيائية والمادية لخشب الحور |
خشب الحور (يشير عادةً إلى أصناف مثل الحور الإيطالي أو الحور سريع النمو)، باعتباره خشبًا صلبًا ناعمًا سريع النمو، يمتلك الخصائص المميزة التالية:
1. النمو السريع، الموارد المتجددة: الحور هو نوع نموذجي من الأشجار سريعة النمو مع فترة دوران قصيرة (غالبًا 5-8 سنوات للاستخدام الصناعي)، مما يتيح التوفير السريع للموارد الخشبية والاستدامة القوية.
2. ملمس ناعم، معالجة سهلة: يتميز الحور بكثافة منخفضة نسبيًا، وملمس موحد، ولين نسبيًا مع طول ألياف معتدل. وينتج عن ذلك استهلاك أقل للطاقة أثناء القطع، والتقشير، والتقطيع، وفصل الألياف (التكرير)، ويسبب تآكلًا أقل للأدوات.
3. جودة الألياف الجيدة: تتميز ألياف خشب الحور بجدران خلايا رفيعة ولومنة كبيرة، مع طول ألياف معتدل ونسبة عرض إلى ارتفاع. بعد التكرير، تنفصل الألياف بسهولة وتحافظ على شكل جيد، مما يعرض خصائص تشابك ممتازة، مما يضع الأساس لإنتاج ألواح ذات هيكل موحد.
4. لون فاتح: لا يختلف خشب القلب وخشب الحور في خشب الحور بشكل واضح؛ ويتراوح لونه من الأبيض المصفر الباهت إلى البني الفاتح، ويكون فاتحًا بشكل موحد. وهذا يجعلها مناسبة للغاية لمختلف معالجات تزيين الأسطح (مثل القشرة، الطباعة، الطلاء)، مما يضمن تناسق الألوان الجيد في اللوحة النهائية.
5. انكماش معتدل، ثبات مقبول: على الرغم من صلابته أقل من الأخشاب الصلبة، إلا أن ثبات أبعاده بعد التجفيف والمعالجة جيد نسبيًا.
|
ثانيا. الأصول العالمية الرئيسية لخشب الحور |
تتوزع أشجار الحور على نطاق واسع على مستوى العالم، وتشمل مناطق الإنتاج والزراعات الرئيسية ما يلي:
1. الصين: أكبر دولة في العالم من حيث مساحة زراعة أشجار الحور ومعالجة/استخدام خشب الحور. وتتركز المزارع بشكل رئيسي في شرق الصين (شاندونغ، جيانغسو)، وشمال الصين (خبي، وخنان)، ووسط الصين (هوبي، وهونان)، وكذلك جنوب شمال شرق الصين وشرق شمال غرب الصين (على سبيل المثال، شينجيانغ). يتم إدخال وزراعة المستنسخات مثل I-214 الحور على نطاق واسع.
2. أوروبا: تعد القارة الأوروبية، وخاصة إيطاليا (التي لها تاريخ طويل في زراعة الحور)، وفرنسا، وأسبانيا، ودول أوروبا الوسطى والشرقية (مثل المجر ورومانيا)، من المنتجين التقليديين لأشجار الحور.
3. أمريكا الشمالية: تمتلك الولايات المتحدة وكندا موارد طبيعية وفيرة من شجر الحور (مثل خشب القطن الشرقي، وأشجار الحور الرجراجية) وتقومان أيضًا بزراعته.
4. المناطق الأخرى : تمتلك دول مثل تركيا وإيران وتشيلي والأرجنتين أيضًا مزارع كبيرة لأشجار الحور أو توزيعات للغابات الطبيعية.
|
ثالثا. مميزات الحور كمادة خام لألواح MDF |
إن استخدام الحور كمادة خام أساسية لإنتاج MDF يوفر مزايا اقتصادية وتقنية متعددة:
1. الكفاءة الاقتصادية العالية: كخشب سريع النمو، يتمتع الحور بإمدادات كبيرة ومستقرة، وسعره أقل عمومًا من الأخشاب الصلبة والأخشاب اللينة التقليدية (مثل الصنوبر)، مما يقلل بشكل فعال من تكاليف إنتاج MDF.
2. قابلية المعالجة الممتازة: نسيجها الناعم يجعل من السهل التقطيع والصقل، مما يقلل من استهلاك الطاقة وتآكل المعدات أثناء الإنتاج، وبالتالي تحسين الكفاءة.
3. التوافق القوي: إنه مناسب للغاية لإنتاج الألواح الليفية متوسطة الكثافة (MDF) وحتى الألواح الليفية عالية الكثافة (HDF)، خاصة الألواح الرقيقة (على سبيل المثال، 2-8 مم) التي تتطلب نعومة عالية للسطح. كما تسهل أليافها ذات الألوان الفاتحة إنتاج الألواح الضوئية أو البيضاء.
4. الاستدامة البيئية: تضمن المزارع واسعة النطاق إمدادات مستدامة من المواد الخام، بما يتماشى مع متطلبات الصناعة الحديثة لحماية البيئة والاستخدام المستدام لموارد الغابات. يساعد استخدام أشجار الحور سريعة النمو على تقليل ضغط قطع الأشجار على الغابات الطبيعية.
5. كفاءة عالية في اللصق: تتميز ألياف الحور بخصائص سطحية جيدة، مما يوفر قابلية ممتازة للتبلل وأداء الترابط مع المواد اللاصقة الشائعة مثل اليوريا فورمالدهايد (UF) والميلامين واليوريا فورمالدهايد (MUF)، مما يساعد على تقليل استخدام المواد اللاصقة أو تحسين قوة الروابط.
|
رابعا. خصائص الواح MDF المصنوعة من خشب الحور |
تتميز ألواح MDF المنتجة باستخدام خشب الحور كمادة خام رئيسية بخصائص المنتج النهائي التالية:
1. الهيكل الداخلي الموحد والدقيق: من خلال الاستفادة من خصائص الفصل والتشابك الجيدة لألياف الحور، تتمتع الألواح الناتجة ببنية داخلية متجانسة، خالية من العيوب مثل العقد والثقوب الدودية، مع مقطع عرضي كثيف.
2. سطح مسطح وأملس: سطح اللوحة مسطح وناعم للغاية. بعد الصنفرة، يصبح السطح ناعمًا، مما يجعله مثاليًا للمعالجة العميقة مثل الطلاء المباشر، وتصفيح PVC، وتطبيق رقائق الميلامين، وقشرة الخشب الطبيعي، والطباعة/الطلاء. إنها ركيزة مثالية للأثاث الراقي وأبواب الخزانات.
3. مرونة جيدة: بالمقارنة مع بعض الخشب الصلب MDF، قد يُظهر خشب الحور MDF مرونة أفضل ومقاومة للصدمات عند كثافات مماثلة، مما يجعله أقل عرضة للكسر الهش.
4. قدرة تحمل جيدة للبراغي: يوفر الهيكل الداخلي الموحد للوحة قوة إمساك جيدة للبراغي وتركيبات الأجهزة.
5. الأداء البيئي الذي يمكن التحكم فيه: نظرًا للمواد الخام النقية والمفردة (مقارنة بنفايات الخشب المختلطة)، فمن الأسهل التحكم في مستويات انبعاث الفورمالديهايد للوح النهائي، مما يجعل من السهل تلبية المعايير البيئية الصارمة (مثل مستويات CARB P2 وEPA TSCA Title VI وE0/E1).
يعد لوح MDF فائق النحافة مقاس 2 مم خيارًا مثاليًا للعديد من الصناعات والمنتجات التي تتطلب دقة عالية للغاية في سمك الركيزة، وذلك بفضل تسطيحها الاستثنائي ونعومتها ومرونتها وسهولة معالجتها.
|
I. تصنيع الأثاث والديكور الداخلي |
هذه هي منطقة التطبيق الأساسية لـ MDF مقاس 2 مم، والتي تستخدم بشكل أساسي كركيزة أو لوحة دعم، بدلاً من الهياكل الحاملة.
1. قلب باب الخزانة: يستخدم على نطاق واسع كمادة أساسية للأبواب المصفحة (الأبواب المغلفة برقائق PVC) والأبواب المغلفة. سمك 2 مم مثالي لامتصاص أفلام PVC تحت الحرارة أو لعمليات التغليف، مما يخلق أبوابًا متنوعة خفيفة الوزن ومقاومة للاعوجاج.
2. ألواح دعم الأثاث: تستخدم كقيعان للأدراج، وظهر الخزانات، وألواح السرير. وتضمن طبيعتها الرفيعة والمتينة القوة مع زيادة توفير المساحة وتكلفة المواد إلى أقصى حد.
3. مكونات الديكور: تستخدم للعناصر الزخرفية غير الحاملة للأثاث، مثل الزخارف والشبكات والألواح المطعمة.
4. الأثاث المخصص: يستخدم كلوح أساسي لتطبيق القشرة أو أوراق الميلامين أو الصفائح أو الصفائح المعدنية لإنشاء أسطح الطاولات والأرفف وألواح الحائط.
|
ثانيا. البناء والديكور الداخلي |
1. زخرفة الجدار: بمثابة الركيزة لتكسية الجدران والألواح. يمكن طلاء سطحه أو ورق الجدران أو تصفيحه للحصول على تشطيب جداري ناعم ومسطح.
2. الأسقف المعلقة: تستخدم لإنشاء بلاط سقف خفيف الوزن، خاصة للمشاريع التي تتطلب أشكالًا أو أنماطًا معقدة.
3. الفواصل ولوحات العرض: تستخدم كقاعدة للفواصل الداخلية المؤقتة أو شبه الدائمة وجدران العرض، مما يسهل عملية التثبيت واللصق.
|
ثالثا. التعبئة والتغليف والصناعات الثقافية / الإبداعية |
1. تغليف الهدايا الراقية: يستخدم للهياكل الداخلية والأغلفة الخارجية لصناديق الهدايا المتميزة، وصناديق المجوهرات، وصناديق الساعات، وصناديق النبيذ. يتم قطع اللوحة بسهولة إلى أشكال محددة ويكون سطحها مناسبًا للطباعة الدقيقة، أو التبطين باللباد/الجلد، مما يعزز جودة المنتج.
2. حوامل وحوامل العرض: تُستخدم في شاشات البيع بالتجزئة والمتاحف لإنشاء حوامل عرض المنتجات المخصصة أو حوامل القطع الأثرية، والتي تُقدر بقابليتها للتشغيل وعدم وجود شظايا مقارنة بالخشب الصلب.
3. صناعة النماذج: ركيزة مثالية للنماذج المعمارية ونماذج التصميم الصناعي، حيث يمكن قطعها بسهولة بالليزر ونقشها بتفاصيل دقيقة.
4. القرطاسية واللافتات: تستخدم لصنع أغلفة الكتب ذات الغلاف الصلب، ولوحات القوائم، واللافتات، ودعم لوحات الإعلانات.
|
رابعا. تطبيقات صناعية أخرى |
1. مكبرات الصوت: يمكن استخدامها في بناء الخزانات أو الأغطية الخلفية لبعض السماعات الصغيرة أو مكبرات الصوت، حيث تساهم كثافتها الموحدة في استقرار الصوت.
2. الأعمال اليدوية والحرف اليدوية: مادة شائعة بين عشاق الأعمال اليدوية والفنانين والحرفيين لصنع ظهور إطارات الصور واللوحات القماشية الإبداعية والحرف اليدوية.
ملخص المزايا الرئيسية:
رفيع للغاية ومرن: يمكن ثنيه إلى نصف قطر معين، مناسب لإنشاء منتجات ذات أسطح منحنية.
سطح أملس للغاية: يوفر قماشًا مثاليًا لمختلف التشطيبات السطحية، ولا يتطلب تسوية سميكة إضافية.
خفيفة الوزن واقتصادية: توفر المواد، وتقلل من وزن المنتجات النهائية، وتخفض التكاليف اللوجستية.
سهلة المعالجة: يمكن قطعها ونقشها وحفرها وتصفيحها وتكسوها بسهولة.
من نحن
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. تأسست عام 1983، وهي متخصصة في حلول الضغط المستمر لأكثر من 40 عامًا.
MINGHUNG هي شركة رائدة في صناعة آلات تصنيع OSB وMDF. مع التركيز القوي على إنتاج آلات عالية الجودة، نحن متخصصون في تصنيع خط الإنتاج الكامل للألواح الليفية متوسطة الكثافة (MDF)، والألواح الليفية عالية الكثافة (HDF)، وألواح الجسيمات (PB)، وألواح الجدائل الموجهة (OSB)، وألواح الجسيمات فائقة القوة المكسوة (LSB)، واللوح الرقائقي والقشرة.
نحن لسنا مجرد موردين للمعدات ولكننا شركاء لك:
الدعم الشامل: توفير الدعم الفني الكامل للعملية بدءًا من تخطيط المصنع وتركيب المعدات وتشغيلها وتدريب المشغلين وتحسين عملية الإنتاج.
ضمان الجودة: يتم تصنيع المعدات باستخدام مواد ومكونات عالية الجودة، مما يضمن المتانة والمتانة.
خدمة ما بعد البيع: توفير أدلة تشغيل وصيانة مفصلة للمستخدم. الاستجابة بسرعة لاحتياجات العملاء وتقديم الاستشارات الفنية في الوقت المناسب ودعم توريد قطع الغيار.
مرحبا بكم في الاتصال بنا للاستفسارات!
إذا كنت مهتمًا بخط إنتاج Poplar MDF المرن مقاس 2 مم أو لديك أي احتياجات أخرى من معدات الألواح الخشبية، فلا تتردد في الاتصال بنا للحصول على عروض وعروض فنية أكثر تفصيلاً.
واتساب: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
