مينغ
يعد خط إنتاج MDF التقويم المستمر للصحافة نظامًا لتصنيع أحدث طراز لإنتاج لوحة الألياف المتوسطة الكثافة (MDF) باستخدام عملية الضغط المستمرة (التقويم) ، واستبدال مكابس الدُفعات التقليدية. إنه يوفر كفاءة أعلى ، واتساق أفضل ، وتكاليف تشغيل أقل.
المكونات الأساسية:
1. تحضير المواد الخام:
Debarking & Chipping: تم تخزين السجلات وتقطيعها في رقائق خشبية موحدة.
غسل الرقائق وفحصها: يتم غسل الرقائق لإزالة الأوساخ/الملوثات وفحصها لتوحيد الحجم.
صوامع تخزين الرقائق: يتم تخزين رقائق التنظيف قبل التكرير.
2. إنتاج الألياف (حرد):
ما قبل الارتفاع: يتم طبقة البخار لتليين اللجنين.
مصفاة (مُشرب): يتم تقسيم الرقائق المطهو على البخار إلى ألياف فردية تحت الضغط ودرجة الحرارة (غالبًا باستخدام مصافي الأقراص المضغوطة).
الراتنج والمزج المضافة:
تطبيق الراتنج: يتم رش الراتنجات السائلة (عادةً ما يتم رش ألياف يوريا فورمالديهايد أو الميلامين-أريا فورمالدهيد) على الألياف الساخنة في خط ضربة أو خلاط.
التطبيق الإضافي: يتم إضافة الشمع (لمقاومة الماء) ، عوامل التحرير ، الصلابة ، الأصباغ ، وما إلى ذلك ، في وقت واحد.
تجفيف الألياف: يتم تجفيف الألياف المُعدة في مجفف أنبوب درجة حرارة عالية لتحقيق محتوى دقيق للرطوبة (عادة 8-12 ٪).
3. تشكيل حصيرة:
صناديق تخزين الألياف: يتم تخزين الألياف المجففة مؤقتًا.
محطة تكوين حصيرة: يتم توزيع الألياف ميكانيكيا أو هولاً على ناقل تشكيل مستمر يتحرك لإنشاء حصيرة ألياف موحدة (سجادة). المسح الضوئي يضمن كثافة متسقة. قد يحدث ما قبل الضغط هنا.
4. مطبعة التقويم المستمر (قلب الخط):
مطبعة الحزام المستمر: على عكس المطابع التقليدية متعددة الفتح ، تعمل هذه الصحافة بشكل مستمر. تدخل حصيرة الألياف بين أحزمة فولاذية طويلة جدًا مصقولة للغاية (أعلى وأسفل).
الصفيحات/الطبول الساخنة: يتم الضغط على الأحزمة معًا وتسخينها بواسطة أسطوانات كبيرة ساخنة (الطبول) أو بلاتين مسخنة على طول الطبق.
الضغط التدريجي والتدفئة: مع تحرك حصيرة عبر الصحافة:
يتم ضغطه تدريجيا إلى سمك اللوحة النهائية.
يتم تسخينه بشكل موحد من خلال سمكه عن طريق التوصيل من كلا الأحزمة.
علاج الراتنج (البلمرة) تحت الحرارة والضغط المتحكم فيه ، وتربط الألياف في لوحة صلبة.
المزايا الرئيسية:
السرعة العالية: تتيح التشغيل المستمر معدلات إنتاج أسرع بكثير (على سبيل المثال ، 1000-2000+ M⊃3 ؛/Day).
اتساق السمك الفائق: التحكم الدقيق عبر العرض والطول بأكمله.
جودة سطح ممتازة: تنتج الأحزمة المصقولة للغاية أسطحًا سلسة جدًا جاهزة للتشطيب.
ملف تعريف الكثافة المحسّن: كثافة أكثر موحدة من خلال سمك اللوحة.
كفاءة الطاقة: انخفاض استهلاك الطاقة لكل M⊃3 ؛ بالمقارنة مع مكابس الدُفعات.
الأتمتة والتحكم: آلي للغاية مع التحكم الدقيق للعملية (درجة الحرارة ، الضغط ، السرعة).
5. معالجة ما بعد الضغط:
نجم التبريد: يخرج اللوحة الصلبة الساخنة من الصحافة ويدخل نظام ناقل تبريد متعدد المستويات لتحقيق الاستقرار وتقليل الضغوط الداخلية.
الصنفرة: تمر الألواح عبر صنفرة معايرة متعددة الرأس لتحقيق سمك نهائي دقيق ، نعومة ، وتسطيح.
القطع والتشذيب:
القطع المتقاطعة: يتم قطع اللوحة المستمرة إلى طول اللوحة النهائية (على سبيل المثال ، 2440 مم ، 2800 مم).
تقليم الحافة: يتم قطع الحواف الخشنة.
التراص والتفتيش: يتم تكديس الألواح تلقائيًا وتفتيشها (غالبًا ما تستخدم أنظمة المسح التلقائي) وموسمها.
التخزين والإرسال: يتم نقل المداخن إلى مناطق التخزين قبل الإرسال.
Whatsapp ： +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
البريد الإلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
يعد خط إنتاج MDF التقويم المستمر للصحافة نظامًا لتصنيع أحدث طراز لإنتاج لوحة الألياف المتوسطة الكثافة (MDF) باستخدام عملية الضغط المستمرة (التقويم) ، واستبدال مكابس الدُفعات التقليدية. إنه يوفر كفاءة أعلى ، واتساق أفضل ، وتكاليف تشغيل أقل.
المكونات الأساسية:
1. تحضير المواد الخام:
Debarking & Chipping: تم تخزين السجلات وتقطيعها في رقائق خشبية موحدة.
غسل الرقائق وفحصها: يتم غسل الرقائق لإزالة الأوساخ/الملوثات وفحصها لتوحيد الحجم.
صوامع تخزين الرقائق: يتم تخزين رقائق التنظيف قبل التكرير.
2. إنتاج الألياف (حرد):
ما قبل الارتفاع: يتم طبقة البخار لتليين اللجنين.
مصفاة (مُشرب): يتم تقسيم الرقائق المطهو على البخار إلى ألياف فردية تحت الضغط ودرجة الحرارة (غالبًا باستخدام مصافي الأقراص المضغوطة).
الراتنج والمزج المضافة:
تطبيق الراتنج: يتم رش الراتنجات السائلة (عادةً ما يتم رش ألياف يوريا فورمالديهايد أو الميلامين-أريا فورمالدهيد) على الألياف الساخنة في خط ضربة أو خلاط.
التطبيق الإضافي: يتم إضافة الشمع (لمقاومة الماء) ، عوامل التحرير ، الصلابة ، الأصباغ ، وما إلى ذلك ، في وقت واحد.
تجفيف الألياف: يتم تجفيف الألياف المُعدة في مجفف أنبوب درجة حرارة عالية لتحقيق محتوى دقيق للرطوبة (عادة 8-12 ٪).
3. تشكيل حصيرة:
صناديق تخزين الألياف: يتم تخزين الألياف المجففة مؤقتًا.
محطة تكوين حصيرة: يتم توزيع الألياف ميكانيكيا أو هولاً على ناقل تشكيل مستمر يتحرك لإنشاء حصيرة ألياف موحدة (سجادة). المسح الضوئي يضمن كثافة متسقة. قد يحدث ما قبل الضغط هنا.
4. مطبعة التقويم المستمر (قلب الخط):
مطبعة الحزام المستمر: على عكس المطابع التقليدية متعددة الفتح ، تعمل هذه الصحافة بشكل مستمر. تدخل حصيرة الألياف بين أحزمة فولاذية طويلة جدًا مصقولة للغاية (أعلى وأسفل).
الصفيحات/الطبول الساخنة: يتم الضغط على الأحزمة معًا وتسخينها بواسطة أسطوانات كبيرة ساخنة (الطبول) أو بلاتين مسخنة على طول الطبق.
الضغط التدريجي والتدفئة: مع تحرك حصيرة عبر الصحافة:
يتم ضغطه تدريجيا إلى سمك اللوحة النهائية.
يتم تسخينه بشكل موحد من خلال سمكه عن طريق التوصيل من كلا الأحزمة.
علاج الراتنج (البلمرة) تحت الحرارة والضغط المتحكم فيه ، وتربط الألياف في لوحة صلبة.
المزايا الرئيسية:
السرعة العالية: تتيح التشغيل المستمر معدلات إنتاج أسرع بكثير (على سبيل المثال ، 1000-2000+ M⊃3 ؛/Day).
اتساق السمك الفائق: التحكم الدقيق عبر العرض والطول بأكمله.
جودة سطح ممتازة: تنتج الأحزمة المصقولة للغاية أسطحًا سلسة جدًا جاهزة للتشطيب.
ملف تعريف الكثافة المحسّن: كثافة أكثر موحدة من خلال سمك اللوحة.
كفاءة الطاقة: انخفاض استهلاك الطاقة لكل M⊃3 ؛ بالمقارنة مع مكابس الدُفعات.
الأتمتة والتحكم: آلي للغاية مع التحكم الدقيق للعملية (درجة الحرارة ، الضغط ، السرعة).
5. معالجة ما بعد الضغط:
نجم التبريد: يخرج اللوحة الصلبة الساخنة من الصحافة ويدخل نظام ناقل تبريد متعدد المستويات لتحقيق الاستقرار وتقليل الضغوط الداخلية.
الصنفرة: تمر الألواح عبر صنفرة معايرة متعددة الرأس لتحقيق سمك نهائي دقيق ، نعومة ، وتسطيح.
القطع والتشذيب:
القطع المتقاطعة: يتم قطع اللوحة المستمرة إلى طول اللوحة النهائية (على سبيل المثال ، 2440 مم ، 2800 مم).
تقليم الحافة: يتم قطع الحواف الخشنة.
التراص والتفتيش: يتم تكديس الألواح تلقائيًا وتفتيشها (غالبًا ما تستخدم أنظمة المسح التلقائي) وموسمها.
التخزين والإرسال: يتم نقل المداخن إلى مناطق التخزين قبل الإرسال.
Whatsapp ： +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
البريد الإلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
