МІНХУНГ
Вытворчая лінія прэса бесперапыннага каландравання МДФ - гэта сучасная вытворчая сістэма для вытворчасці ДВП сярэдняй шчыльнасці (МДФ) з выкарыстаннем працэсу бесперапыннага прэсавання (каландраванне), які замяняе традыцыйныя прэсы перыядычнага дзеяння. Ён прапануе больш высокую эфектыўнасць, лепшую кансістэнцыю і меншыя эксплуатацыйныя выдаткі.
Асноўныя кампаненты:
1. Падрыхтоўка сыравіны:
Акорка і дробка: бярвёны ачышчаюцца ад кары і сякуцца на аднастайную дранку.
Прамыванне і адсейванне габлюшкі: габлюшка мыецца для выдалення бруду/забруджванняў і правяраецца на аднастайнасць памеру.
Бункеры для захоўвання чыпсаў: вычышчаныя чыпсы захоўваюцца перад рафінаваннем.
2. Вытворчасць валакна (дэфібрацыя):
Папярэдняя падрыхтоўка на пару: чыпсы вараць на пару, каб размякчыць лігнін.
Рафінер (дэфібратар): апрацаваныя на пару чыпсы расшчапляюцца на асобныя валакна пад высокім ціскам і тэмпературай (часта з выкарыстаннем дыскавых рафінараў пад ціскам).
Змешванне смол і дабавак:
Нанясенне смалы: вадкія смалы (звычайна мачавінна-фармальдэгідныя або меламін-мачавінна-фармальдэгідныя) распыляюцца на гарачыя валакна ў прадувной машыне або блендере.
Прымяненне дабаўкі: адначасова дадаюцца воск (для воданепранікальнасці), аддзяляльныя рэчывы, ацвярджальнікі, пігменты і г.д.
Сушка валакна: Прамаляваныя валакна сушаць у высокатэмпературнай трубчастай сушылцы для дасягнення дакладнага ўтрымання вільгаці (звычайна 8-12%).
3. Фарміраванне мата:
Бункеры для захоўвання валакна: высушаныя валакна часова захоўваюцца.
Станцыя для фармавання мата: валакна механічна або пнеўматычна размяркоўваюцца на канвеер для фармавання, які бесперапынна рухаецца, для стварэння аднастайнага, друзлага валакна (дывана). Сканаванне вагі забяспечвае пастаянную шчыльнасць. Тут можа адбывацца папярэдні націск.
4. Прэс бесперапыннага каландравання (сердца лініі):
Бесперапынны істужачны прэс: у адрозненне ад традыцыйных прэсаў з некалькімі адтулінамі, гэты прэс працуе бесперапынна. Валакністы мат знаходзіцца паміж дзвюма вельмі доўгімі, адшліфаванымі сталёвымі стужкамі з падагрэвам (верхняй і ніжняй).
Валікі/барабаны з падагрэвам: рамяні прыціскаюцца і награваюцца вялікімі нагрэтымі цыліндрамі (барабанамі) або нагрэтымі валікамі ўздоўж даўжыні прэса.
Прагрэсіўнае сцісканне і нагрэў: калі мат рухаецца праз прэс:
Ён паступова сціскаецца да канчатковай таўшчыні дошкі.
Ён раўнамерна награваецца па сваёй таўшчыні праз праводнасць абодвух рамянёў.
Смала отверждается (полимеризуется) пры кантраляваным цяпле і ціску, злучаючы валакна ў суцэльную дошку.
Асноўныя перавагі:
Высокая хуткасць: бесперапынная праца дазваляе значна павысіць прадукцыйнасць (напрыклад, 1000-2000+ м⊃3;/дзень).
Выдатная кансістэнцыя таўшчыні: Дакладны кантроль па ўсёй шырыні і даўжыні.
Выдатная якасць паверхні: высока паліраваныя рамяні ствараюць вельмі гладкія паверхні, гатовыя да аздаблення.
Палепшаны профіль шчыльнасці: больш аднастайная шчыльнасць па таўшчыні дошкі.
Энергаэфектыўнасць: меншае ўдзельнае спажыванне энергіі на м⊃3; у параўнанні з пакетнымі прэсамі.
Аўтаматызацыя і кантроль: высока аўтаматызаваны з дакладным кантролем працэсу (тэмпература, ціск, хуткасць).
5. Апрацоўка пасля друку:
Астуджальная зорка: гарачая цвёрдая дошка выходзіць з прэса і паступае ў шмат'ярусную канвеерную сістэму астуджэння для яе стабілізацыі і зніжэння ўнутраных напружанняў.
Шліфоўка: дошкі праходзяць праз шліфавальныя машыны з некалькімі галоўкамі для дасягнення дакладнай канчатковай таўшчыні, гладкасці і роўнасці.
Рэзка і абрэзка:
Папярочная рэзка: суцэльная дошка разразаецца да канчатковай даўжыні панэлі (напрыклад, 2440 мм, 2800 мм).
Абразанне краёў: шурпатыя краю абразаюцца.
Укладка і праверка: панэлі аўтаматычна ўкладваюцца ў штабелі, правяраюцца (часта з выкарыстаннем аўтаматызаваных сістэм сканавання) і маркіруюцца.
Захоўванне і адпраўка: штабелі перадаюцца ў складскія зоны перад адпраўкай.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Адрас электроннай пошты: osbmdfmachinery@gmail.com
