Minghung
MDF бесперапынная вытворчая лінія прэсы-гэта сучасная сістэма вытворчасці для атрымання дошкі з валакна сярэдняй шчыльнасці (MDF) з выкарыстаннем працэсу бесперапыннага націску (каляндарнай), замяняючы традыцыйныя пакетныя прэсы. Ён прапануе больш высокую эфектыўнасць, лепшую паслядоўнасць і зніжэнне эксплуатацыйных выдаткаў.
Асноўныя кампаненты:
1. Падрыхтоўка сыравіны:
Адбіванне і чыпанне: часопісы развязаны і ўрэзаныя ў раўнамерныя драўняныя чыпсы.
Мыццё і скрынінг чыпа: чыпсы прамываюць, каб выдаліць бруд/забруджванне і праверку на памеры раўнамернасці.
Сіласы для захоўвання чыпаў: вычышчаныя чыпы захоўваюцца перад перапрацоўкай.
2. Вытворчасць валакна (дэфірцыя):
Папярэдняе стварэнне: чыпсы распараюцца, каб змякчыць лігнін.
Нафтаперапрацоўка (дэфіратар): Паравыя чыпы разбіваюцца на асобныя валокны пад высокім ціскам і тэмпературай (часта выкарыстоўваючы дыскавыя нафтаперапрацоўчыя дыска).
Смала і дабаўка змешвання:
Прымяненне смалы: вадкія смалы (звычайна мачавіны-фармальдэгід або меламін-матэрыя-фармальдэгід) распыляюцца на гарачыя валокны ў лініі ўдару або блендера.
Дадатак: воск (для воданепранікальнасці), агенты вызвалення, загартоўкі, пігменты і г.д., дадаюцца адначасова.
Сушка валакна: смажаныя валокны сушаць у высокатэмпературнай сушыліцы для дасягнення дакладнага ўтрымання вільгаці (звычайна 8-12%).
3. Матавае фарміраванне:
Бунсы для захоўвання валакна: высушаныя валокны часова захоўваюцца.
Станцыя фарміравання дываноў: валокны механічна або пнеўматычна размеркаваны на пастаянна рухаецца канвеер, які стварае ўніформы, друзлы валакна (дыван). Сканаванне вагі забяспечвае паслядоўную шчыльнасць. Тут можа адбыцца папярэдняе націсканне.
4. Бесперапынная календарная прэса (сэрца радка):
Націск бесперапыннага пояса: у адрозненне ад традыцыйных шматнацыянальных прэс, гэты прэс працуе пастаянна. Валаконнае кілімок трапляе паміж двума вельмі доўгімі, высока адшліфаванымі, нагрэтымі сталёвымі рамянямі (зверху і знізу).
Нагрэтыя пласціны/барабаны: паясы прыціскаюцца і награваюцца вялікімі нагрэтымі цыліндрамі (барабанамі) або нагрэтымі пластанамі па даўжыні націску.
Прагрэсавальнае сцісканне і нагрэў: па меры перамяшчэння мата праз прэсу:
Ён паступова сціскаецца да канчатковай таўшчыні дошкі.
Ён раўнамерна награваецца праз яго таўшчыню з дапамогай праводнасці з абодвух паясоў.
Смала вылечвае (палімерызуе) пад кантраляваным цяплом і ціскам, злучаючы валокны ў цвёрдую дошку.
Асноўныя перавагі:
Высокая хуткасць: бесперапынная эксплуатацыя дазваляе значна больш хуткай вытворчай хуткасці (напрыклад, 1000-2000+ M⊃3;/дзень).
Высокая кансістэнцыя таўшчыні: дакладнае кіраванне па ўсёй шырыні і даўжыні.
Выдатная якасць паверхні: высокапалічаныя паясы вырабляюць вельмі гладкія паверхні, гатовыя да аздаблення.
Палепшаны профіль шчыльнасці: больш раўнамерная шчыльнасць праз таўшчыню дошкі.
Энергаэфектыўнасць: зніжэнне спецыфічнага спажывання энергіі на M⊃3; у параўнанні з партыйнымі націскамі.
Аўтаматызацыя і кіраванне: высока аўтаматызаваны з дакладным кантролем працэсу (тэмпература, ціск, хуткасць).
5. Апрацоўка пасля націску:
Зорка астуджэння: гарачая, цвёрдая дошка выходзіць з прэса і ўваходзіць у шмат'ярусную астуджальную канвеерную сістэму, каб стабілізаваць яе і паменшыць унутраныя напружання.
Шліфаванне: дошкі праходзяць праз шматгаловы калібруючы Сандэрс, каб дасягнуць дакладнай канчатковай таўшчыні, гладкасці і плоскасці.
Рэзка і абрэзка:
Крыжавая рэзка: бесперапынная дошка разразаецца да канчатковай даўжыні панэлі (напрыклад, 2440 мм, 2800 мм).
Абрэзка краю: грубыя краю аздоблены.
Укладванне і агляд: Панэлі аўтаматычна ўкладваюцца, аглядаюцца (часта з выкарыстаннем аўтаматызаваных сістэм сканавання) і пазначаюцца.
Захоўванне і адпраўка: стэкі пераносяцца ў зоны захоўвання перад адпраўкай.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
MDF бесперапынная вытворчая лінія прэсы-гэта сучасная сістэма вытворчасці для атрымання дошкі з валакна сярэдняй шчыльнасці (MDF) з выкарыстаннем працэсу бесперапыннага націску (каляндарнай), замяняючы традыцыйныя пакетныя прэсы. Ён прапануе больш высокую эфектыўнасць, лепшую паслядоўнасць і зніжэнне эксплуатацыйных выдаткаў.
Асноўныя кампаненты:
1. Падрыхтоўка сыравіны:
Адбіванне і чыпанне: часопісы развязаны і ўрэзаныя ў раўнамерныя драўняныя чыпсы.
Мыццё і скрынінг чыпа: чыпсы прамываюць, каб выдаліць бруд/забруджванне і праверку на памеры раўнамернасці.
Сіласы для захоўвання чыпаў: вычышчаныя чыпы захоўваюцца перад перапрацоўкай.
2. Вытворчасць валакна (дэфірцыя):
Папярэдняе стварэнне: чыпсы распараюцца, каб змякчыць лігнін.
Нафтаперапрацоўка (дэфіратар): Паравыя чыпы разбіваюцца на асобныя валокны пад высокім ціскам і тэмпературай (часта выкарыстоўваючы дыскавыя нафтаперапрацоўчыя дыска).
Смала і дабаўка змешвання:
Прымяненне смалы: вадкія смалы (звычайна мачавіны-фармальдэгід або меламін-матэрыя-фармальдэгід) распыляюцца на гарачыя валокны ў лініі ўдару або блендера.
Дадатак: воск (для воданепранікальнасці), агенты вызвалення, загартоўкі, пігменты і г.д., дадаюцца адначасова.
Сушка валакна: смажаныя валокны сушаць у высокатэмпературнай сушыліцы для дасягнення дакладнага ўтрымання вільгаці (звычайна 8-12%).
3. Матавае фарміраванне:
Бунсы для захоўвання валакна: высушаныя валокны часова захоўваюцца.
Станцыя фарміравання дываноў: валокны механічна або пнеўматычна размеркаваны на пастаянна рухаецца канвеер для стварэння раўнамернага, свабоднага валакна (дыван). Сканаванне вагі забяспечвае паслядоўную шчыльнасць. Тут можа адбыцца папярэдняе націсканне.
4. Бесперапынная календарная прэса (сэрца радка):
Націск бесперапыннага пояса: у адрозненне ад традыцыйных шматнацыянальных прэс, гэты прэс працуе пастаянна. Валаконнае кілімок трапляе паміж двума вельмі доўгімі, высока адшліфаванымі, нагрэтымі сталёвымі рамянямі (зверху і знізу).
Нагрэтыя пласціны/барабаны: паясы прыціскаюцца і награваюцца вялікімі нагрэтымі цыліндрамі (барабанамі) або нагрэтымі пластанамі па даўжыні націску.
Прагрэсавальнае сцісканне і нагрэў: па меры перамяшчэння мата праз прэсу:
Ён паступова сціскаецца да канчатковай таўшчыні дошкі.
Ён раўнамерна награваецца праз яго таўшчыню з дапамогай праводнасці з абодвух паясоў.
Смала вылечвае (палімерызуе) пад кантраляваным цяплом і ціскам, злучаючы валокны ў цвёрдую дошку.
Асноўныя перавагі:
Высокая хуткасць: бесперапынная эксплуатацыя дазваляе значна больш хуткай вытворчай хуткасці (напрыклад, 1000-2000+ M⊃3;/дзень).
Высокая кансістэнцыя таўшчыні: дакладнае кіраванне па ўсёй шырыні і даўжыні.
Выдатная якасць паверхні: высокапалічаныя паясы вырабляюць вельмі гладкія паверхні, гатовыя да аздаблення.
Палепшаны профіль шчыльнасці: больш раўнамерная шчыльнасць праз таўшчыню дошкі.
Энергаэфектыўнасць: зніжэнне спецыфічнага спажывання энергіі на M⊃3; у параўнанні з партыйнымі націскамі.
Аўтаматызацыя і кіраванне: высока аўтаматызаваны з дакладным кантролем працэсу (тэмпература, ціск, хуткасць).
5. Апрацоўка пасля націску:
Зорка астуджэння: гарачая, цвёрдая дошка выходзіць з прэса і ўваходзіць у шмат'ярусную астуджальную канвеерную сістэму, каб стабілізаваць яе і паменшыць унутраныя напружання.
Шліфаванне: дошкі праходзяць праз шматгаловы калібруючы Сандэрс, каб дасягнуць дакладнай канчатковай таўшчыні, гладкасці і плоскасці.
Рэзка і абрэзка:
Крыжавая рэзка: бесперапынная дошка разразаецца да канчатковай даўжыні панэлі (напрыклад, 2440 мм, 2800 мм).
Абрэзка краю: грубыя краю аздоблены.
Укладванне і агляд: Панэлі аўтаматычна ўкладваюцца, аглядаюцца (часта з выкарыстаннем аўтаматызаваных сістэм сканавання) і пазначаюцца.
Захоўванне і адпраўка: стэкі пераносяцца ў зоны захоўвання перад адпраўкай.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
