Мунгунг
Лінія виробничої лінії безперервного календарі MDF-це найсучасніша система виробництва для виробництва волоконної щільності середньої щільності (MDF) за допомогою безперервного процесу натискання (календарі), замінюючи традиційні пакетні преси. Він пропонує більш високу ефективність, кращу послідовність та зниження експлуатаційних витрат.
Основні компоненти:
1. Підготовка сировини:
Debarking & Chipping: журнали розбиваються та відбиті в рівномірні дерев’яні чіпси.
Миття чіпів та скринінг: чіпси промиваються для видалення бруду/забруднень та екранізації на рівномірність розміру.
Силоси для зберігання мікросхем: очищені чіпси зберігаються перед вдосконаленням.
2. Виробництво волокна (дефірація):
Попереднє проведення: чіпси пропарюються, щоб пом’якшити лігнін.
Рефінер (дефібратор): чіпси на пару розбиваються на окремі волокна під високим тиском і температурою (часто використовуючи диску під тиском).
Смола та адитивні поєднання:
Застосування смоли: Рідкі смоли (як правило, сечоводна формогальдегід або меламін-інформована форма) розпорошуються на гарячі волокна в лінії або блендері.
Застосування добавки: воски (для водної стійкості), вивільнення агентів, Гардери, пігментів тощо, додаються одночасно.
Висушування волокна: Резіниновані волокна сушать у високотемпературній сушарці для досягнення точного вмісту вологи (як правило, 8-12%).
3. Формування MAT:
Укол для зберігання волокон: сушені волокна тимчасово зберігаються.
Станція утворення килимків: волокна механічно або пневматично розподіляються на конвеєр, що постійно рухається, для створення рівномірного, пухкого волокна (килима). Сканування ваги забезпечує постійну щільність. Тут може відбутися попереднє натискання.
4. Безперервний календійний прес (серце лінії):
Безперервний ремінний прес: На відміну від традиційних багатокласних пресів, цей прес працює постійно. Килим волокна потрапляє між двома дуже довгими, сильно відшліфованими, нагрітими сталевими ременями (вгорі та дном).
Нагріті плати/барабани: Ремені притискаються разом і нагріваються великими, нагрітими циліндрами (барабанами) або нагрітими валиками вздовж довжини преси.
Прогресивне стиснення та нагрівання: коли килимок рухається через преса:
Він поступово стискається до кінцевої товщини дошки.
Він нагрівається рівномірно через його товщину через провідність обох ременів.
Смола виліковує (полімеризується) під контрольованим теплом і тиском, зв'язуючи волокна на тверду дошку.
Ключові переваги:
Висока швидкість: безперервна робота дозволяє значно швидше швидкості виробництва (наприклад, 1000-2000+ M⊃3;/день).
Послідовність верхньої товщини: точний контроль по всій ширині та довжині.
Відмінна якість поверхні: високополіровані ремені виробляють дуже гладкі поверхні, готові до обробки.
Покращений профіль щільності: Більш рівномірна щільність через товщину дошки.
Енергоефективність: нижчий специфічний споживання енергії на M⊃3; Порівняно з пакетними пресами.
Автоматизація та контроль: високо автоматизований з точним управлінням процесом (температура, тиск, швидкість).
5. Пост-пресування обробка:
Зірка охолодження: Гаряча, жорстка плата виходить з пресу і входить у багаторівневу конвеєрну систему охолодження, щоб стабілізувати її та зменшити внутрішні напруги.
Шліфування: дошки проходять через багатоголівний калібрування Сандерса, щоб досягти точної кінцевої товщини, гладкості та плоскості.
Різання та обрізання:
Перехресне різання: безперервна плата вирізана до кінцевої довжини панелі (наприклад, 2440 мм, 2800 мм).
Обрізка краю: шорсткі краї обрізані.
Укладання та огляд: Панелі автоматично складаються, перевіряються (часто використовуючи автоматизовані системи сканування) та позначені.
Зберігання та відправлення: Стек передаються на місця зберігання перед відправкою.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Лінія виробничої лінії безперервного календарі MDF-це найсучасніша система виробництва для виробництва волоконної щільності середньої щільності (MDF) за допомогою безперервного процесу натискання (календарі), замінюючи традиційні пакетні преси. Він пропонує більш високу ефективність, кращу послідовність та зниження експлуатаційних витрат.
Основні компоненти:
1. Підготовка сировини:
Debarking & Chipping: журнали розбиваються та відбиті в рівномірні дерев’яні чіпси.
Миття чіпів та скринінг: чіпси промиваються для видалення бруду/забруднень та екранізації на рівномірність розміру.
Силоси для зберігання мікросхем: очищені чіпси зберігаються перед вдосконаленням.
2. Виробництво волокна (дефірація):
Попереднє проведення: чіпси пропарюються, щоб пом’якшити лігнін.
Рефінер (дефібратор): чіпси на пару розбиваються на окремі волокна під високим тиском і температурою (часто використовуючи диску під тиском).
Смола та адитивні поєднання:
Застосування смоли: Рідкі смоли (як правило, сечоводна формогальдегід або меламін-інформована форма) розпорошуються на гарячі волокна в лінії або блендері.
Застосування добавки: воски (для водної стійкості), вивільнення агентів, Гардери, пігментів тощо, додаються одночасно.
Висушування волокна: Резіниновані волокна сушать у високотемпературній сушарці для досягнення точного вмісту вологи (як правило, 8-12%).
3. Формування MAT:
Укол для зберігання волокон: сушені волокна тимчасово зберігаються.
Станція утворення килимків: волокна механічно або пневматично розподіляються на конвеєр, що постійно рухається, для створення рівномірного, пухкого волокна (килима). Сканування ваги забезпечує постійну щільність. Тут може відбутися попереднє натискання.
4. Безперервний календійний прес (серце лінії):
Безперервний ремінний прес: На відміну від традиційних багатокласних пресів, цей прес працює постійно. Килим волокна потрапляє між двома дуже довгими, сильно відшліфованими, нагрітими сталевими ременями (вгорі та дном).
Нагріті плати/барабани: Ремені притискаються разом і нагріваються великими, нагрітими циліндрами (барабанами) або нагрітими валиками вздовж довжини преси.
Прогресивне стиснення та нагрівання: коли килимок рухається через преса:
Він поступово стискається до кінцевої товщини дошки.
Він нагрівається рівномірно через його товщину через провідність обох ременів.
Смола виліковує (полімеризується) під контрольованим теплом і тиском, зв'язуючи волокна на тверду дошку.
Ключові переваги:
Висока швидкість: безперервна робота дозволяє значно швидше швидкості виробництва (наприклад, 1000-2000+ M⊃3;/день).
Послідовність верхньої товщини: точний контроль по всій ширині та довжині.
Відмінна якість поверхні: високополіровані ремені виробляють дуже гладкі поверхні, готові до обробки.
Покращений профіль щільності: Більш рівномірна щільність через товщину дошки.
Енергоефективність: нижчий специфічний споживання енергії на M⊃3; Порівняно з пакетними пресами.
Автоматизація та контроль: високо автоматизований з точним управлінням процесом (температура, тиск, швидкість).
5. Пост-пресування обробка:
Зірка охолодження: Гаряча, жорстка плата виходить з пресу і входить у багаторівневу конвеєрну систему охолодження, щоб стабілізувати її та зменшити внутрішні напруги.
Шліфування: дошки проходять через багатоголівний калібрування Сандерса, щоб досягти точної кінцевої товщини, гладкості та плоскості.
Різання та обрізання:
Перехресне різання: безперервна плата вирізана до кінцевої довжини панелі (наприклад, 2440 мм, 2800 мм).
Обрізка краю: шорсткі краї обрізані.
Укладання та огляд: Панелі автоматично складаються, перевіряються (часто використовуючи автоматизовані системи сканування) та позначені.
Зберігання та відправлення: Стек передаються на місця зберігання перед відправкою.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
