Minghung
Uma linha de produção de prensa de calendário contínua do MDF é um sistema de fabricação de última geração para produzir fibra de densidade de média densidade (MDF) usando um processo de prensagem contínua (calendário), substituindo as prensas de lote tradicionais. Oferece maior eficiência, melhor consistência e menores custos operacionais.
Componentes principais:
1. Preparação de matéria -prima:
Debando e lascas: os troncos são destruídos e lançados em lascas de madeira uniformes.
Lavagem e triagem de chips: os chips são lavados para remover a sujeira/contaminantes e examinados quanto à uniformidade do tamanho.
Silos de armazenamento de chip: os chips limpos são armazenados antes de refinar.
2. Produção de fibras (desfibração):
PRÉ-ESTRANDO: Os chips são cozidos no vapor para suavizar a lignina.
Refiner (desfibador): os chips de preparação a vapor são divididos em fibras individuais sob alta pressão e temperatura (geralmente usando refinadores de disco pressurizados).
Resina e mistura aditiva:
Aplicação de resina: Resinas líquidas (normalmente ureia-formaldeído ou melamina-formaldeído) são pulverizadas nas fibras quentes em uma linha ou liquidificador.
Aplicação aditiva: cera (para resistência à água), agentes de liberação, endurecedores, pigmentos etc. são adicionados simultaneamente.
Secagem de fibras: as fibras resintadas são secas em um secador de tubo de alta temperatura para obter um teor de umidade preciso (normalmente 8-12%).
3. Formação da MAT:
BINs de armazenamento de fibra: As fibras secas são temporariamente armazenadas.
Estação de formação de tapete: as fibras são distribuídas mecanicamente ou pneumaticamente em um transportador de formação em movimento continuamente para criar um tapete de fibra solta e uniforme (carpete). A varredura de peso garante densidade consistente. A pré-pressão pode ocorrer aqui.
4. A imprensa contínua de calendário (coração da linha):
Pressão contínua da correia: Ao contrário das impressoras multi-abertura tradicionais, esta imprensa opera continuamente. O tapete de fibra entra entre dois cintos de aço aquecidos muito longos, altamente polidos e aquecidos (superior e inferior).
Placores/tambores aquecidos: Os cintos são pressionados juntos e aquecidos por cilindros grandes e aquecidos (tambores) ou platens aquecidos ao longo do comprimento da prensa.
Compressão progressiva e aquecimento: À medida que o tapete se move através da imprensa:
É progressivamente comprimido para a espessura final da placa.
É aquecido uniformemente através de sua espessura através da condução de ambos os cintos.
A resina cura (polimeriza) sob calor e pressão controlados, unindo as fibras em uma placa sólida.
Principais vantagens:
Alta velocidade: operação contínua permite taxas de produção muito mais rápidas (por exemplo, 1000-2000+ m³/dia).
Consistência da espessura superior: controle preciso em toda a largura e comprimento.
Excelente qualidade da superfície: os cintos altamente polidos produzem superfícies muito suaves prontas para acabamento.
Perfil de densidade aprimorado: densidade mais uniforme através da espessura da placa.
Eficiência energética: menor consumo específico de energia por m³ comparado às prensas em lote.
Automação e controle: Altamente automatizado com controle preciso do processo (temperatura, pressão, velocidade).
5. Processamento pós-pressão:
Estrela de refrigeração: a placa quente e rígida sai da prensa e entra em um sistema de transportador de resfriamento de várias camadas para estabilizá-la e reduzir as tensões internas.
Landing: as tábuas passam por lixas calibradoras de várias cabeças para obter espessura final precisa, suavidade e nivelamento.
Corte e corte:
Corte cruzado: A placa contínua é cortada no comprimento final do painel (por exemplo, 2440 mm, 2800 mm).
Aparecimento da borda: as bordas ásperas são cortadas.
Empilhamento e inspeção: os painéis são empilhados automaticamente, inspecionados (geralmente usando sistemas de varredura automatizados) e rotulados.
Armazenamento e despacho: as pilhas são transferidas para as áreas de armazenamento antes da expedição.
Whatsapp ： +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Uma linha de produção de prensa de calendário contínua do MDF é um sistema de fabricação de última geração para produzir fibra de densidade de média densidade (MDF) usando um processo de prensagem contínua (calendário), substituindo as prensas de lote tradicionais. Oferece maior eficiência, melhor consistência e menores custos operacionais.
Componentes principais:
1. Preparação de matéria -prima:
Debando e lascas: os troncos são destruídos e lançados em lascas de madeira uniformes.
Lavagem e triagem de chips: os chips são lavados para remover a sujeira/contaminantes e examinados quanto à uniformidade do tamanho.
Silos de armazenamento de chip: os chips limpos são armazenados antes de refinar.
2. Produção de fibras (desfibração):
PRÉ-ESTRANDO: Os chips são cozidos no vapor para suavizar a lignina.
Refiner (desfibador): os chips de preparação a vapor são divididos em fibras individuais sob alta pressão e temperatura (geralmente usando refinadores de disco pressurizados).
Resina e mistura aditiva:
Aplicação de resina: Resinas líquidas (normalmente ureia-formaldeído ou melamina-formaldeído) são pulverizadas nas fibras quentes em uma linha ou liquidificador.
Aplicação aditiva: cera (para resistência à água), agentes de liberação, endurecedores, pigmentos etc. são adicionados simultaneamente.
Secagem de fibras: as fibras resintadas são secas em um secador de tubo de alta temperatura para obter um teor de umidade preciso (normalmente 8-12%).
3. Formação da MAT:
BINs de armazenamento de fibra: As fibras secas são temporariamente armazenadas.
Estação de formação de tapete: as fibras são distribuídas mecanicamente ou pneumaticamente em um transportador de formação em movimento continuamente para criar um tapete de fibra solta e uniforme (carpete). A varredura de peso garante densidade consistente. A pré-pressão pode ocorrer aqui.
4. A imprensa contínua de calendário (coração da linha):
Pressão contínua da correia: Ao contrário das impressoras multi-abertura tradicionais, esta imprensa opera continuamente. O tapete de fibra entra entre dois cintos de aço aquecidos muito longos, altamente polidos e aquecidos (superior e inferior).
Placores/tambores aquecidos: Os cintos são pressionados juntos e aquecidos por cilindros grandes e aquecidos (tambores) ou platens aquecidos ao longo do comprimento da prensa.
Compressão progressiva e aquecimento: À medida que o tapete se move através da imprensa:
É progressivamente comprimido para a espessura final da placa.
É aquecido uniformemente através de sua espessura através da condução de ambos os cintos.
A resina cura (polimeriza) sob calor e pressão controlados, unindo as fibras em uma placa sólida.
Principais vantagens:
Alta velocidade: operação contínua permite taxas de produção muito mais rápidas (por exemplo, 1000-2000+ m³/dia).
Consistência da espessura superior: controle preciso em toda a largura e comprimento.
Excelente qualidade da superfície: os cintos altamente polidos produzem superfícies muito suaves prontas para acabamento.
Perfil de densidade aprimorado: densidade mais uniforme através da espessura da placa.
Eficiência energética: menor consumo específico de energia por m³ comparado às prensas em lote.
Automação e controle: Altamente automatizado com controle preciso do processo (temperatura, pressão, velocidade).
5. Processamento pós-pressão:
Estrela de refrigeração: a placa quente e rígida sai da prensa e entra em um sistema de transportador de resfriamento de várias camadas para estabilizá-la e reduzir as tensões internas.
Landing: as tábuas passam por lixas calibradoras de várias cabeças para obter espessura final precisa, suavidade e nivelamento.
Corte e corte:
Corte cruzado: A placa contínua é cortada no comprimento final do painel (por exemplo, 2440 mm, 2800 mm).
Aparecimento da borda: as bordas ásperas são cortadas.
Empilhamento e inspeção: os painéis são empilhados automaticamente, inspecionados (geralmente usando sistemas de varredura automatizados) e rotulados.
Armazenamento e despacho: as pilhas são transferidas para as áreas de armazenamento antes da expedição.
Whatsapp ： +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
