MH-CHP
Minghung
1. Двайная сталёвая сістэма рамяня:
Асноўныя кампаненты: два паралельныя, бясконцыя, высока адшліфаваныя, цепластойлівыя, высокатрывалыя адмысловыя сталёвыя рамяні (звычайна ў некалькі метраў у шырыню і дзясяткі метраў).
Функцыя: гэтыя два паясы ўтвараюць 'формы ' для панэлі. Верхнія і ніжнія рамяні працуюць сінхронна, пераносячы ўтвараецца кілімок (звычайна папярэдне націскаючы) у высокатэмпературную зону высокага ціску.
Эксплуатацыя і падтрымка: Рамяні кіруюцца прывадам вялікага дыяметра і халастымі рулонамі. Унутры прэса рамяні падтрымліваюцца густа размешчанымі рулонамі або пласцінамі (гідрастатычнымі сістэмамі змазкі), гарантуючы, што яны працуюць роўным і стабільным пад ціскам, прадухіляючы правісанне і адхіленне адсочвання. Дакладныя сістэмы кіравання і нацяжэння рамяня маюць вырашальнае значэнне.
2. Сістэма ацяплення:
Крыніца цяпла: Звычайна выкарыстоўваецца цеплавое алей з высокай тэмпературай (найбольш распаўсюджанае, прапаноўваючы раўнамерную і стабільную тэмпературу) або пары высокага ціску ў якасці асяроддзя перадачы цяпла.
Перадача цяпла: Сярэдняя перадача цяпла цыркулюе па складаных каналах у рамцы прэсы, награваючы рулоны апоры або нагрэву. Затым цяпло праводзіцца да рухомых сталёвых паясоў, якія, у сваю чаргу, награваюць націснуты кілімок.
Кантроль тэмпературы занаванай: даўжыня націску звычайна дзеліцца на некалькі незалежна кантраляваных зон награвання. Кожная зона можа быць дакладна ўстаноўлена ў іншую тэмпературу, каб адпавядаць патрабаванням MAT на розных націскальных этапах (разагрэў, пластыфікацыя, вылечэнне), аптымізацыя клеевога отверждения (напрыклад, UF, PF смалы) і ўласцівасці панэлі.
3
Крыніца харчавання: выкарыстоўвае магутныя гідраўлічныя сістэмы (некалькі цыліндраў) для забеспячэння ціску.
Ціск занаванай: Даўжыня націску таксама падзелена на некалькі незалежных зонаў ціску (часта адпавядае тэмпературным зонам). Кожная зона ціску кіруецца незалежна адной або некалькімі гідраўлічнымі групамі цыліндраў.
Профіль ціску: Для кожнай зоны можна ўсталяваць розныя мэтавыя ціскі на аснове патрабаванняў працэсу. Агульны профіль ціску: высокае ціск пры ўводзе (ушчыльненне, дэарацыя) -> Умеранае зніжэнне ціску ў сярэднім раздзеле (прадухіленне празмернага спагнання, кантролю размеркавання шчыльнасці) -> нізкага ціску пры выхадзе (каліброўка, астуджэнне). Гэта асноўная тэхналогія, якая дазваляе дакладны кантроль у падвойных поясах.
Механізм ціску: Гідраўлічныя цыліндры штурхаюць верхні рухомы перакрыжаваны прамень (або кадр) уніз, прыціскаючы ціск раўнамерна з дапамогай апорных рулонаў або пласцін да верхняга пояса. Гэта ціск пераходзіць праз дыванок да ніжняга пояса. Ніжняя рамка звычайна фіксуецца. Пашыраныя сістэмы выкарыстоўваюць 'кадр-тып ' (напрыклад, сінхронныя кадры спасылак), каб забяспечыць надзвычай раўнамернае размеркаванне ціску па шырыні панэлі.
4. Сістэма прывада:
Асноўны прывад: Магутныя рухавікі рухаюць галоўныя рулоны прывада (звычайна ўваходныя або выхадныя рулоны), рухаючы абодва паясы сінхронна.
Кантроль сінхранізацыі: складаныя сістэмы кіравання забяспечваюць строгую хуткасць сінхранізацыі паміж верхнімі і ніжнімі паясоў, прадухіляючы драпіны паверхні, выкліканыя адносным слізгаценнем.
Карэкціроўка хуткасці: Хуткасць націску (хуткасць лініі рамяня) - гэта ключавы параметр працэсу, які патрабуе дакладнай налады і рэгулявання на аснове таўшчыні панэлі, шчыльнасці, патрабаванняў да адгезіўнага затрымання і г.д. Хуткасць вызначае час знаходжання MAT (час націску) у гарачай зоне.
5. Сістэмы ўваходу і выхаду:
Запіс:
Фарміраванне і папярэдняе націсканне: прымае бесперапынную палоску MAT ад станцыі фарміравання (звычайна папярэдне выключаны і раскрыты ў папярэдняй націску).
Выяўленне і ўказанне MAT: дакладна выяўляе краю MAT, каб забяспечыць уступленне ў прэсу.
Ачыстка ачысткі рамяня і рэліз. Часам распыляйце агента вызвалення, каб пазбегнуць прыліпання.
Выхад:
Выкід панэлі: Панэль панэлі бесперапынна выходзіць з прэса.
Астуджэнне: Звычайна суправаджаецца астуджэннем (напрыклад, зорным ахаладжальнікам, ахаладжальнікам для стойкі), каб хутка астыць і стабілізаваць панэлі, прадухіляючы дэфармацыю.
Астуджэнне і чыстка пояса: рамяні астуджаюцца (напрыклад, праз вадзяныя астуджаныя рулоны) і ачышчаюць на выездзе, рыхтуючыся да наступнага цыкла.
6. Сістэма кіравання аўтаматызацыяй:
Мозг: Цэнтральная сістэма кіравання, заснаваная на высокапрадукцыйных PLC і прамысловых кампутарах.
Асноўныя функцыі:
Кантроль працэсу: у рэжыме рэальнага часу, дакладны кантроль хуткасці рамяня, тэмпература з зананёй і ціск на занане (утвараючы профіль ціску).
Кантроль таўшчыні: маніторынг таўшчыні ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай лазерных датчыкаў на выхадзе забяспечвае зваротную сувязь для рэгулявання зазору выхаду або адпаведных зон ціску, што дазваляе кіраваць замкнёным цыклам для мінімальнай талерантнасці да таўшчыні (звычайна ± 0,1 ~ 0,2 мм).
Сінхранізацыя і кантроль нацяжэння: забяспечвае сінхронны бег пояс і пастаяннае напружанне.
Уваход і маніторынг дадзеных: запісвае ўсе параметры працэсу для якаснай прасочвання і аналізу вытворчасці. Уключае ў сябе ўсебаковыя функцыі сігналізацыі і бяспекі.
HMI (інтэрфейс чалавека-машыны): забяспечвае інтуітыўны інтэрфейс для аператараў, каб усталяваць параметры, сачыць за статусам і апрацоўкай сігналізацыі.
1. Фарміраванне і папярэдняе націсканне: дакладна дазаваныя і смажаныя драўляныя валокны/ніткі пастаянна ўтвараюцца ў свабодную кілімок на станцыі фарміравання і падаюць у папярэднюю прэсус для першапачатковага ўшчыльнення і дэадэрацыі.
2. Кармленне: Папярэдне адцісканне дыскаў дакладна падаецца ў ўваход падвойнага пояса, заціснутага паміж верхнімі і ніжнімі паясоў.
3. Націск:
Ціск: кілімок адразу ж трапляе ў зону высокага ціску для хуткага ўшчыльнення і выгнання паветра.
Нагрэў і отверждения: перамяшчэнне з устаноўленай хуткасцю пры вызначаных профілях тэмпературы і ціску, дыванок награваецца. Нагрэў пластызуе дрэва і хутка вылечвае клей, злучаючы пасмы/валокны ў цвёрдую панэль.
Каліброўка: У раздзеле сярэдняга/выхаду ціск зніжаецца, але падтрымліваецца, зазор для пояса фіксуецца, а панэль дакладна прыціскаецца да таўшчыні мэты пры завяршэнні отверждения.
4. Выкід панэлі: вылечаная паласа бесперапыннай панэлі выходзіць з прэса.
5. Астуджэнне і аздабленне: Панэлі Увядзіце ў раздзел астуджэння, пасля чаго пілаванне (перакрыжаванне, абрэзка), шліфаванне, кладка і іншыя аздабленне.
луска
сухалка
клей -блендер
фарміраванне
папярэдне націснуць
Абрэзка краю
Гарачая прэса
шлішы
1.Надзвычай высокая прадукцыйнасць: бесперапынная эксплуатацыя, без часу. Хуткасць вытворчасці залежыць ад таўшчыні і часу вылечвання (хуткасць лініі можа перавышаць 1000 мм/с). Масіўная аднаматэрыяльная ёмістасць (гадавая прадукцыя да сотняў тысяч кубічных метраў).
2.Якасць вышэйшай панэлі:
Мінімальная талерантнасць да таўшчыні: кантроль таўшчыні закрытага контуру забяспечвае высока раўнамерную таўшчыню панэлі.
Раўнамернае размеркаванне шчыльнасці: пастаяннае націсканне і аптымізаваныя профілі ціску прыводзяць да больш рацыянальнага і раўнамернага градыенту шчыльнасці ад паверхні да ядра.
Выдатная якасць паверхні: Высока адшліфаваныя паясы надаюць гладкія плоскія паверхні.
Устойлівыя фізічныя/механічныя ўласцівасці: дакладны і стабільны кантроль тэмпературы, ціску і часу гарантуе высокую паслядоўнасць паміж партыямі.
3.Эканомія энергіі і зніжэнне спажывання:
Высокая цеплавая эфектыўнасць: бесперапынная праца мінімізуе значныя страты цяпла, звязаныя з адкрыццём/закрыццём шматкарыстальніцкіх прэс. Цеплавыя алейныя сістэмы высокаэфектыўныя.
Зніжанае спажыванне клею: больш раўнамерная шчыльнасць і отверждения дазваляюць аптымізаваць прымяненне смалы.
4.Высокі ўзровень аўтаматызацыі: высока аўтаматызаваны працэс памяншае ўмяшанне ўручную, зніжае інтэнсіўнасць працы і паляпшае стабільнасць вытворчасці.
5.Гнуткасць: Змена хуткасці і ціску/тэмпературных профіляў дазваляе адносна простай вытворчасці рознай таўшчыні і шчыльнасці на тым жа націску (хаця дыяпазон таўшчыні абмежаваны).
6.Адносна кампактны след: у параўнанні з шматнакіраванымі прэсамі і іх сістэмай загрузкі/разгрузкі эквівалентнай ёмістасці, бесперапынныя націскі працягваюцца даўжынёй з фіксаванай шырынёй, што можа забяспечыць больш кампактныя макеты.
Цалкам аўтаматызаваная бесперапынная падвойная сталёвая пояса-гэта абсалютнае ядро сучасных маштабных вытворчых ліній на драўлянай панэлі, шырока выкарыстоўваецца для:
Лініі часціцы
MDF/HDF (дошка з сярэдняй/высокай шчыльнасцю)
АСБ (арыентаваная на савет) лініі
Лініі цвёрдых дошак
Некаторыя панэлі без дрэва: гіпсавая дошка, падкладка ламінату, ізаляцыйны дошка і г.д.
Звяжыцеся з намі для бясплатнай цытаты сёння!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Двайная сталёвая сістэма рамяня:
Асноўныя кампаненты: два паралельныя, бясконцыя, высока адшліфаваныя, цепластойлівыя, высокатрывалыя адмысловыя сталёвыя рамяні (звычайна ў некалькі метраў у шырыню і дзясяткі метраў).
Функцыя: гэтыя два паясы ўтвараюць 'формы ' для панэлі. Верхнія і ніжнія рамяні працуюць сінхронна, пераносячы ўтвараецца кілімок (звычайна папярэдне націскаючы) у высокатэмпературную зону высокага ціску.
Эксплуатацыя і падтрымка: Рамяні кіруюцца прывадам вялікага дыяметра і халастымі рулонамі. Унутры прэса рамяні падтрымліваюцца густа размешчанымі рулонамі або пласцінамі (гідрастатычнымі сістэмамі змазкі), гарантуючы, што яны працуюць роўным і стабільным пад ціскам, прадухіляючы правісанне і адхіленне адсочвання. Дакладныя сістэмы кіравання і нацяжэння рамяня маюць вырашальнае значэнне.
2. Сістэма ацяплення:
Крыніца цяпла: Звычайна выкарыстоўваецца цеплавое алей з высокай тэмпературай (найбольш распаўсюджанае, прапаноўваючы раўнамерную і стабільную тэмпературу) або пары высокага ціску ў якасці асяроддзя перадачы цяпла.
Перадача цяпла: Сярэдняя перадача цяпла цыркулюе па складаных каналах у рамцы прэсы, награваючы рулоны апоры або нагрэву. Затым цяпло праводзіцца да рухомых сталёвых паясоў, якія, у сваю чаргу, награваюць націснуты кілімок.
Кантроль тэмпературы занаванай: даўжыня націску звычайна дзеліцца на некалькі незалежна кантраляваных зон награвання. Кожная зона можа быць дакладна ўстаноўлена ў іншую тэмпературу, каб адпавядаць патрабаванням MAT на розных націскальных этапах (разагрэў, пластыфікацыя, вылечэнне), аптымізацыя клеевога отверждения (напрыклад, UF, PF смалы) і ўласцівасці панэлі.
3
Крыніца харчавання: выкарыстоўвае магутныя гідраўлічныя сістэмы (некалькі цыліндраў) для забеспячэння ціску.
Ціск занаванай: Даўжыня націску таксама падзелена на некалькі незалежных зонаў ціску (часта адпавядае тэмпературным зонам). Кожная зона ціску кіруецца незалежна адной або некалькімі гідраўлічнымі групамі цыліндраў.
Профіль ціску: Для кожнай зоны можна ўсталяваць розныя мэтавыя ціскі на аснове патрабаванняў працэсу. Агульны профіль ціску: высокае ціск пры ўводзе (ушчыльненне, дэарацыя) -> Умеранае зніжэнне ціску ў сярэднім раздзеле (прадухіленне празмернага спагнання, кантролю размеркавання шчыльнасці) -> нізкага ціску пры выхадзе (каліброўка, астуджэнне). Гэта асноўная тэхналогія, якая дазваляе дакладны кантроль у падвойных поясах.
Механізм ціску: Гідраўлічныя цыліндры штурхаюць верхні рухомы перакрыжаваны прамень (або кадр) уніз, прыціскаючы ціск раўнамерна з дапамогай апорных рулонаў або пласцін да верхняга пояса. Гэта ціск пераходзіць праз дыванок да ніжняга пояса. Ніжняя рамка звычайна фіксуецца. Пашыраныя сістэмы выкарыстоўваюць 'кадр-тып ' (напрыклад, сінхронныя кадры спасылак), каб забяспечыць надзвычай раўнамернае размеркаванне ціску па шырыні панэлі.
4. Сістэма прывада:
Асноўны прывад: Магутныя рухавікі рухаюць галоўныя рулоны прывада (звычайна ўваходныя або выхадныя рулоны), рухаючы абодва паясы сінхронна.
Кантроль сінхранізацыі: складаныя сістэмы кіравання забяспечваюць строгую хуткасць сінхранізацыі паміж верхнімі і ніжнімі паясоў, прадухіляючы драпіны паверхні, выкліканыя адносным слізгаценнем.
Карэкціроўка хуткасці: Хуткасць націску (хуткасць лініі рамяня) - гэта ключавы параметр працэсу, які патрабуе дакладнай налады і рэгулявання на аснове таўшчыні панэлі, шчыльнасці, патрабаванняў да адгезіўнага затрымання і г.д. Хуткасць вызначае час знаходжання MAT (час націску) у гарачай зоне.
5. Сістэмы ўваходу і выхаду:
Запіс:
Фарміраванне і папярэдняе націсканне: прымае бесперапынную палоску MAT ад станцыі фарміравання (звычайна папярэдне выключаны і раскрыты ў папярэдняй націску).
Выяўленне і ўказанне MAT: дакладна выяўляе краю MAT, каб забяспечыць уступленне ў прэсу.
Ачыстка ачысткі рамяня і рэліз. Часам распыляйце агента вызвалення, каб пазбегнуць прыліпання.
Выхад:
Выкід панэлі: Панэль панэлі бесперапынна выходзіць з прэса.
Астуджэнне: Звычайна суправаджаецца астуджэннем (напрыклад, зорным ахаладжальнікам, ахаладжальнікам для стойкі), каб хутка астыць і стабілізаваць панэлі, прадухіляючы дэфармацыю.
Астуджэнне і чыстка пояса: рамяні астуджаюцца (напрыклад, праз вадзяныя астуджаныя рулоны) і ачышчаюць на выездзе, рыхтуючыся да наступнага цыкла.
6. Сістэма кіравання аўтаматызацыяй:
Мозг: Цэнтральная сістэма кіравання, заснаваная на высокапрадукцыйных PLC і прамысловых кампутарах.
Асноўныя функцыі:
Кантроль працэсу: у рэжыме рэальнага часу, дакладны кантроль хуткасці рамяня, тэмпература з зананёй і ціск на занане (утвараючы профіль ціску).
Кантроль таўшчыні: маніторынг таўшчыні ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай лазерных датчыкаў на выхадзе забяспечвае зваротную сувязь для рэгулявання зазору выхаду або адпаведных зон ціску, што дазваляе кіраваць замкнёным цыклам для мінімальнай талерантнасці да таўшчыні (звычайна ± 0,1 ~ 0,2 мм).
Сінхранізацыя і кантроль нацяжэння: забяспечвае сінхронны бег пояс і пастаяннае напружанне.
Уваход і маніторынг дадзеных: запісвае ўсе параметры працэсу для якаснай прасочвання і аналізу вытворчасці. Уключае ў сябе ўсебаковыя функцыі сігналізацыі і бяспекі.
HMI (інтэрфейс чалавека-машыны): забяспечвае інтуітыўны інтэрфейс для аператараў, каб усталяваць параметры, сачыць за статусам і апрацоўкай сігналізацыі.
1. Фарміраванне і папярэдняе націсканне: дакладна дазаваныя і смажаныя драўляныя валокны/ніткі пастаянна ўтвараюцца ў свабодную кілімок на станцыі фарміравання і падаюць у папярэднюю прэсус для першапачатковага ўшчыльнення і дэадэрацыі.
2. Кармленне: Папярэдне адцісканне дыскаў дакладна падаецца ў ўваход падвойнага пояса, заціснутага паміж верхнімі і ніжнімі паясоў.
3. Націск:
Ціск: кілімок адразу ж трапляе ў зону высокага ціску для хуткага ўшчыльнення і выгнання паветра.
Нагрэў і отверждения: перамяшчэнне з устаноўленай хуткасцю пры вызначаных профілях тэмпературы і ціску, дыванок награваецца. Нагрэў пластызуе дрэва і хутка вылечвае клей, злучаючы пасмы/валокны ў цвёрдую панэль.
Каліброўка: У раздзеле сярэдняга/выхаду ціск зніжаецца, але падтрымліваецца, зазор для пояса фіксуецца, а панэль дакладна прыціскаецца да таўшчыні мэты пры завяршэнні отверждения.
4. Выкід панэлі: вылечаная паласа бесперапыннай панэлі выходзіць з прэса.
5. Астуджэнне і аздабленне: Панэлі Увядзіце ў раздзел астуджэння, пасля чаго пілаванне (перакрыжаванне, абрэзка), шліфаванне, кладка і іншыя аздабленне.
луска
сухалка
клей -блендер
фарміраванне
папярэдне націснуць
Абрэзка краю
Гарачая прэса
шлішы
1.Надзвычай высокая прадукцыйнасць: бесперапынная эксплуатацыя, без часу. Хуткасць вытворчасці залежыць ад таўшчыні і часу вылечвання (хуткасць лініі можа перавышаць 1000 мм/с). Масіўная аднаматэрыяльная ёмістасць (гадавая прадукцыя да сотняў тысяч кубічных метраў).
2.Якасць вышэйшай панэлі:
Мінімальная талерантнасць да таўшчыні: кантроль таўшчыні закрытага контуру забяспечвае высока раўнамерную таўшчыню панэлі.
Раўнамернае размеркаванне шчыльнасці: пастаяннае націсканне і аптымізаваныя профілі ціску прыводзяць да больш рацыянальнага і раўнамернага градыенту шчыльнасці ад паверхні да ядра.
Выдатная якасць паверхні: Высока адшліфаваныя паясы надаюць гладкія плоскія паверхні.
Устойлівыя фізічныя/механічныя ўласцівасці: дакладны і стабільны кантроль тэмпературы, ціску і часу гарантуе высокую паслядоўнасць паміж партыямі.
3.Эканомія энергіі і зніжэнне спажывання:
Высокая цеплавая эфектыўнасць: бесперапынная праца мінімізуе значныя страты цяпла, звязаныя з адкрыццём/закрыццём шматкарыстальніцкіх прэс. Цеплавыя алейныя сістэмы высокаэфектыўныя.
Зніжанае спажыванне клею: больш раўнамерная шчыльнасць і отверждения дазваляюць аптымізаваць прымяненне смалы.
4.Высокі ўзровень аўтаматызацыі: высока аўтаматызаваны працэс памяншае ўмяшанне ўручную, зніжае інтэнсіўнасць працы і паляпшае стабільнасць вытворчасці.
5.Гнуткасць: Змена хуткасці і ціску/тэмпературных профіляў дазваляе адносна простай вытворчасці рознай таўшчыні і шчыльнасці на тым жа націску (хаця дыяпазон таўшчыні абмежаваны).
6.Адносна кампактны след: у параўнанні з шматнакіраванымі прэсамі і іх сістэмай загрузкі/разгрузкі эквівалентнай ёмістасці, бесперапынныя націскі працягваюцца даўжынёй з фіксаванай шырынёй, што можа забяспечыць больш кампактныя макеты.
Цалкам аўтаматызаваная бесперапынная падвойная сталёвая пояса-гэта абсалютнае ядро сучасных маштабных вытворчых ліній на драўлянай панэлі, шырока выкарыстоўваецца для:
Лініі часціцы
MDF/HDF (дошка з сярэдняй/высокай шчыльнасцю)
АСБ (арыентаваная на савет) лініі
Лініі цвёрдых дошак
Некаторыя панэлі без дрэва: гіпсавая дошка, падкладка ламінату, ізаляцыйны дошка і г.д.
Звяжыцеся з намі для бясплатнай цытаты сёння!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
