МЗ-ЦЭЦ
МІНХУНГ
1. Сістэма падвойнага сталёвага паяса:
Асноўныя кампаненты: дзве паралельныя, бясконцыя, высокапаліраваныя, тэрмаўстойлівыя, высокатрывалыя рамяні са спецыяльнай легаванай сталі (звычайна некалькі метраў у шырыню і дзясяткі метраў у даўжыню).
Функцыя: гэтыя два рамяні ўтвараюць паверхні 'формы' для панэлі. Верхні і ніжні рамяні працуюць сінхронна, пераносячы сфармаваны мат (звычайна папярэдне адціснуты) у зону высокай тэмпературы і высокага ціску.
Эксплуатацыя і падтрымка: рамяні прыводзяцца ў рух прываднымі і нацяжнымі валкамі вялікага дыяметра. Унутры прэса рамяні падтрымліваюцца шчыльна размешчанымі апорнымі валкамі або валікамі (гідрастатычныя сістэмы змазкі), якія забяспечваюць іх плоскую і стабільную працу пад ціскам, прадухіляючы правісанне і адсочванне адхіленняў. Дакладныя сістэмы навядзення і нацяжэння рамяня вельмі важныя.
2. Сістэма ацяплення:
Крыніца цяпла: звычайна ў якасці цеплапераносчыка выкарыстоўваецца высокатэмпературны тэрмічны алей (найбольш распаўсюджаны, які забяспечвае раўнамерную і стабільную тэмпературу) або пара пад высокім ціскам.
Цеплаабмен: цепланосбіт цыркулюе па складаных каналах у раме прэса, награваючы апорныя валкі або награвальныя валікі. Затым цяпло перадаецца да рухомых сталёвых стужак, якія, у сваю чаргу, награваюць прэсаваны мат.
Занальны кантроль тэмпературы: Даўжыня прэса звычайна дзеліцца на некалькі зон нагрэву з незалежным кантролем. Кожная зона можа быць дакладна ўстаноўлена на розную тэмпературу, каб адпавядаць патрабаванням да мата на розных стадыях прэсавання (папярэдні нагрэў, пластыфікацыя, отвержденія), аптымізацыі цвярдзення клею (напрыклад, смол UF, PF) і ўласцівасцей панэлі.
3. Сістэма павышэння ціску:
Крыніца харчавання: выкарыстоўвае магутныя гідраўлічныя сістэмы (некалькі груп цыліндраў) для забеспячэння ціску.
Занаванае ціск: даўжыня прэса таксама падзелена на некалькі незалежных зон ціску (часта адпаведных тэмпературным зонам). Кожная зона ціску кіруецца незалежна адной або некалькімі групамі гідрацыліндраў.
Профіль ціску: розныя мэтавыя ціскі могуць быць устаноўлены для кожнай зоны ў залежнасці ад патрабаванняў працэсу. Агульны профіль ціску: высокі ціск на ўваходзе (ушчыльненне, дэаэрацыя) -> умеранае зніжэнне ціску ў сярэдняй частцы (прадухіленне празмернага ўшчыльнення, кантроль размеркавання шчыльнасці) -> нізкі ціск на выхадзе (каліброўка, астуджэнне). Гэта асноўная тэхналогія, якая забяспечвае дакладны кантроль пры падвойных істужачных прэсах.
Механізм націску: гідраўлічныя цыліндры штурхаюць верхнюю рухомую папярочную бэльку (або раму) уніз, раўнамерна аказваючы ціск праз апорныя ролікі або валікі на верхні пояс. Гэты ціск перадаецца праз кілімок на ніжні пояс. Ніжні каркас звычайна стацыянарны. Пашыраныя сістэмы выкарыстоўваюць структуры 'рамнага тыпу' (напрыклад, рамы сінхроннай сувязі), каб забяспечыць надзвычай раўнамернае размеркаванне ціску па шырыні панэлі.
4. Сістэма прывада:
Галоўны прывад: магутныя рухавікі прыводзяць у рух галоўныя прывадныя валкі (звычайна ўваходныя або выхадныя валкі), рухаючы абодва рамяні сінхронна.
Кантроль сінхранізацыі: складаныя сістэмы кіравання забяспечваюць строгую сінхранізацыю хуткасці паміж верхнім і ніжнім рамянямі, прадухіляючы драпіны на паверхні, выкліканыя адносным слізгаценнем.
Рэгуляванне хуткасці: Хуткасць прэса (хуткасць стужкі) з'яўляецца ключавым параметрам працэсу, які патрабуе дакладнай налады і рэгулявання ў залежнасці ад таўшчыні панэлі, шчыльнасці, патрабаванняў да зацвярдзення клею і г. д. Хуткасць вызначае час знаходжання мата (час прэсавання) у гарачай зоне.
5. Сістэмы ўваходу і выхаду:
Уваход:
Фармаванне і папярэдняе прэсаванне: атрымлівае бесперапынную паласу мата са станцыі фармавання (як правіла, папярэдне ўшчыльненую і дэаэраваную на прэсавай станцыі).
Выяўленне і навядзенне мата: Дакладна вызначае краю мата, каб забяспечыць уваход у прэс па цэнтры.
Распыленне сродкі для ачысткі і вызвалення рамяня: ачышчае рамяні перад уваходам; часам распыляе антыаддзяляльнік, каб прадухіліць прыліпанне.
Выхад:
Выгрузка панэлі: бесперапынная прэсаваная паласа панэлі выходзіць з прэса.
Астуджэнне: звычайна пасля секцыі астуджэння (напрыклад, зоркавы кулер, стойкавы кулер) для хуткага астуджэння і стабілізацыі панэляў, прадухілення дэфармацыі.
Астуджэнне і ачыстка рамяня: рамяні астуджаюцца (напрыклад, з дапамогай валкоў з вадзяным астуджэннем) і чысцяцца на выхадзе, рыхтуючыся да наступнага цыклу.
6. Сістэма кіравання аўтаматызацыяй:
Мозг: цэнтральная сістэма кіравання на аснове высокапрадукцыйных ПЛК і прамысловых кампутараў.
Асноўныя функцыі:
Кіраванне працэсам: дакладны кантроль хуткасці стужкі ў рэжыме рэальнага часу, занальных тэмператур і занальнага ціску (фарміраванне профілю ціску).
Кантроль таўшчыні: Маніторынг таўшчыні ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай лазерных датчыкаў на выхадзе забяспечвае зваротную сувязь для рэгулявання выхаднога зазору або адпаведных зон ціску, забяспечваючы кантроль па замкнёным контуры для мінімальнага допуску па таўшчыні (звычайна ±0,1~0,2 мм).
Сінхранізацыя і кантроль нацяжэння: забяспечвае сінхронны ход рамяня і пастаяннае нацяжэнне.
Рэгістрацыя даных і маніторынг: запісвае ўсе параметры працэсу для прасочвання якасці і аналізу вытворчасці. Уключае ўсебаковыя функцыі сігналізацыі і ахоўнай блакіроўкі.
HMI (інтэрфейс чалавек-машына): забяспечвае інтуітыўна зразумелы інтэрфейс для аператараў, каб усталёўваць параметры, кантраляваць стан і апрацоўваць сігналы трывогі.
1. Фарміраванне і папярэдняе прэсаванне: дакладна адмераныя і апрацаваныя смолай драўняныя валокны/ніткі бесперапынна фармуюцца ў друзлы мат з дапамогай станцыі фармавання і падаюць у прэс-станцыю для першапачатковага ўшчыльнення і дэаэрацыі.
2. Падача: папярэдне адціснутая паласа мата дакладна падаецца ва ўваход двайнога істужачнага прэса, заціснутага паміж верхнім і ніжнім рамянямі.
3. Націсканне:
Ціск: мат адразу трапляе ў зону высокага ціску для хуткага ўшчыльнення і выдалення паветра.
Награванне і отверждение: рухаючыся з зададзенай хуткасцю пры вызначаных профілях тэмпературы і ціску, мат награваецца. Цяпло пластыфікуе драўніну і хутка отверждает клей, злучаючы ніткі/валокны ў суцэльную панэль.
Каліброўка: у сярэдняй/выхаднай секцыі ціск зніжаецца, але захоўваецца, зазор рамяня фіксуецца, і панэль дакладна прыціскаецца да мэтавай таўшчыні падчас завяршэння отвержденія.
4. Разрад панэлі: адвердзелая бесперапынная паласа панэлі выходзіць з прэса.
5. Астуджэнне і аздабленне: панэлі трапляюць у секцыю астуджэння, пасля чаго ідуць распілоўка (папярочная рэзка, абрэзка), шліфоўка, кладка і іншыя этапы аздаблення.
шматкоўка
сушылка
клей блендер
фарміраванне
падрыхтоўка да друку
абрэзка краю
гарачы прэс
шліфоўка
1.Надзвычай высокая прадукцыйнасць: бесперапынная праца, адсутнасць прастою. Хуткасць вытворчасці залежыць ад таўшчыні і часу зацвярдзення (хуткасць лініі можа перавышаць 1000 мм/с). Велізарная адналінейная магутнасць (гадавая прадукцыйнасць да сотняў тысяч кубаметраў).
2.Палепшаная якасць панэлі:
Мінімальны допуск па таўшчыні: кантроль таўшчыні з замкнёным контурам забяспечвае вельмі аднастайную таўшчыню панэлі.
Раўнамернае размеркаванне шчыльнасці: Бесперапыннае прэсаванне і аптымізаваныя профілі ціску прыводзяць да больш рацыянальнага і аднастайнага градыенту шчыльнасці ад паверхні да ядра.
Выдатная якасць паверхні: Высока паліраваныя рамяні надаюць гладкія, плоскія паверхні.
Стабільныя фізічныя/механічныя ўласцівасці: дакладны і стабільны кантроль тэмпературы, ціску і часу гарантуе высокую кансістэнцыю паміж партыямі.
3.Энергазберажэнне і зніжэнне спажывання:
Высокая цеплавая эфектыўнасць: бесперапынная праца мінімізуе значныя страты цяпла, звязаныя з адкрыццём/закрыццём прэсаў з некалькімі адкрыццямі. Тэрмамасляныя сістэмы вельмі эфектыўныя.
Паменшаны расход клею: больш аднастайная шчыльнасць і зацвярдзенне дазваляюць аптымізаваць нанясенне смалы.
4.Высокі ўзровень аўтаматызацыі: высокааўтаматызаваны працэс памяншае ручное ўмяшанне, зніжае працаёмкасць і паляпшае стабільнасць вытворчасці.
5.Гнуткасць: змяненне профіляў хуткасці і ціску/тэмпературы дазваляе адносна лёгка вырабляць розныя таўшчыні і шчыльнасці на адным прэсе (хоць дыяпазон таўшчыні абмежаваны).
6.Адносна кампактны след: у параўнанні з прэсамі з некалькімі адчыненнямі і іх сістэмамі загрузкі/разгрузкі эквівалентнай магутнасці, прэсы бесперапыннага дзеяння пашыраюцца ў даўжыню з фіксаванай шырынёй, патэнцыйна забяспечваючы больш кампактныя кампаноўкі.
Цалкам аўтаматызаваны двайны сталёвы істужачны прэс бесперапыннага дзеяння з'яўляецца абсалютнай асновай сучасных буйнамаштабных ліній вытворчасці драўняных панэляў, якія шырока выкарыстоўваюцца для:
Лініі ДСП
Лініі МДФ/ХДФ (ДВП сярэдняй/высокай шчыльнасці).
Лініі OSB (арыентавана-стружкавыя пліты).
Лініі ДВП
Некаторыя недраўняныя пліты: гіпсакардон, падкладка з ламінату, ізаляцыйная пліта і г.д.
Звяжыцеся з намі, каб атрымаць бясплатную цану сёння!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Адрас электроннай пошты: osbmdfmachinery@gmail.com
