MH-CHP
MINGHUNG
1. Double Steel Belt системасы:
Негизги компоненттер: эки параллелдүү, чексиз, жогорку жылмаланган, ысыкка чыдамдуу, жогорку күчкө ээ атайын эритме болоттон жасалган кайыш (адатта, туурасы бир нече метр жана узундугу ондогон метр).
Функция: Бул эки белдемчи панелдин 'калыптын' беттерин түзөт. Жогорку жана төмөнкү курлар синхрондуу иштешип, пайда болгон матты (көбүнчө алдын ала басылган) жогорку температура, жогорку басым зонасына алып барат.
Иштетүү жана колдоо: курлар чоң диаметрдеги диск жана бош роликтер менен башкарылат. Пресстин ичинде ленталар жыш жайгаштырылган тирөөч роликтер же пластиналар (гидростатикалык майлоочу системалар) менен бекемделип, алардын басым астында түз жана туруктуу иштешин камсыздайт, ылдый түшүүнүн алдын алуу жана четтөөлөрдү байкоо. Так кайыш багыттоочу жана чыңалуу системалары абдан маанилүү.
2. Жылытуу системасы:
Жылуулук булагы: Адатта жылуулук өткөргүч катары жогорку температурадагы термикалык май (эң кеңири таралган, бирдиктүү жана туруктуу температураны сунуштайт) же жогорку басымдагы буу колдонот.
Жылуулук өткөргүч: Жылуулук алып жүрүүчү пресстин алкагындагы татаал каналдар аркылуу айланып, колдоо роликтерин же жылытуу плиталарын жылытат. Андан кийин жылытуучу болот кайыштарга жылуулук өткөрүлөт, ал өз кезегинде басылган матты жылытат.
Зоналанган температураны көзөмөлдөө: басма сөз узундугу, адатта, бир нече көз карандысыз башкарылуучу жылытуу зоналарына бөлүнөт. Ар бир зонага ар кандай престөө этаптарында (алдын ала ысытуу, пластификациялоо, айыктыруу), жабышчаак айыктырууну оптималдаштыруу (мисалы, UF, PF чайырлары) жана панелдин касиеттерин канааттандыруу үчүн башка температурага так коюлушу мүмкүн.
3.Кысым системасы:
Power Source: басымды камсыз кылуу үчүн күчтүү гидротехникалык системаларды (бир нече цилиндр топтор) колдонот.
Зоналанган басым: Басма узундугу да бир нече көз карандысыз басым зоналарына бөлүнөт (көбүнчө температура зонасына туура келет). Ар бир басым зонасы бир же бир нече гидроцилиндр топтору тарабынан өз алдынча башкарылат.
Басым профили: процесстин талаптарына жараша ар бир зонага ар кандай максаттуу басымдарды коюуга болот. Жалпы басым профили: кирүүдөгү жогорку басым (ныктоо, деаэрация) -> ортоңку бөлүктө басымдын орточо төмөндөшү (ашыкча кысууну болтурбоо, тыгыздыктын бөлүштүрүлүшүн көзөмөлдөө) -> чыгуудагы төмөнкү басым (калибрлөө, муздатуу). Бул эки белдүү пресстерде так башкарууга мүмкүндүк берген негизги технология.
Басуу механизми: Гидравликалык цилиндрлер үстүнкү кыймылдуу кайчылаш устунду (же алкакты) ылдый карай түртүп, үстүңкү курга колдоо роликтер же пластиналар аркылуу бирдей басым жасайт. Бул басым килем аркылуу төмөнкү курга өтөт. Төмөнкү кадр, адатта, бекитилет. Өркүндөтүлгөн системалар панелдин туурасы боюнча басымдын өтө бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн 'кадр тибиндеги' структураларды (синхрондук шилтеме алкактары сыяктуу) колдонушат.
4. Drive системасы:
Негизги диск: Күчтүү кыймылдаткычтар негизги кыймылдаткыч роликтерди (көбүнчө кирүү же чыгуу роликтерин) айдап, эки курду тең синхрондуу түртүшөт.
Синхронизацияны башкаруу: Татаал башкаруу системалары жогорку жана төмөнкү курлардын ортосунда катуу ылдамдыкта синхрондоштурууну камсыз кылып, салыштырмалуу тайгандан келип чыккан беттик чийиктердин алдын алат.
Ылдамдыкты жөндөө: Пресс ылдамдыгы (ременин сызыгынын ылдамдыгы) негизги процесстин параметри болуп саналат, так орнотууну жана панелдин калыңдыгына, тыгыздыгына, чаптаманы айыктыруу талаптарына ж.б. негизинде тууралоону талап кылат. Ылдамдык килемченин ысык зонада калуу убактысын (басуу убактысын) аныктайт.
5. Кирүү жана чыгуу системалары:
Кирүү:
Формалоо жана алдын ала пресстөө: калыптандыруу станциясынан үзгүлтүксүз мат тилкесин кабыл алат (адатта алдын ала прессте алдын ала ныкталган жана деаэрацияланган).
Матты аныктоо жана жетектөө: пресске борборлоштурулган кирүүнү камсыз кылуу үчүн мат четтерин так аныктайт.
Belt Cleaning & Release Agent Spraying: Кирүү алдында курларды тазалайт; кээде жабыштырбоо үчүн бошотуу агентин чачат.
Чыгуу:
Панелди чыгаруу: Үзгүлтүксүз басылган панелдик тилке пресстен чыгат.
Муздатуу: Көбүнчө андан кийин муздатуу бөлүмү (мисалы, жылдыздуу муздаткыч, стеллаждуу муздаткыч) панелдерди тез муздатуу жана турукташтыруу үчүн, ийрилип калбаш үчүн.
Белди муздатуу жана тазалоо: Кайлар муздатылат (мисалы, суу менен муздатылган роликтер аркылуу) жана кийинки циклге даярдануу үчүн чыгуунун аягында тазаланат.
6. Автоматташтыруу башкаруу системасы:
Brain: Борбордук башкаруу системасы жогорку натыйжалуу PLC жана өнөр жай компьютерлер негизделген.
Негизги функциялары:
Процессти башкаруу: Реалдуу убакытта, ремень ылдамдыгын, зонага бөлүнгөн температураларды жана зоналанган басымды так башкаруу (басым профилин түзүү).
Калыңдыкты көзөмөлдөө: Чыгууда лазердик өлчөөчү приборлор аркылуу реалдуу убакыт режиминде жоондуктун мониторинги чыгуу боштугун же тиешелүү басым зоналарын тууралоо үчүн пикирди камсыздайт, бул минималдуу жоондукка (адатта ± 0,1 ~ 0,2 мм) жабык циклди башкарууну камсыз кылат.
Синхрондоштуруу жана чыңалууну көзөмөлдөө: синхрондуу курдун иштешин жана туруктуу чыңалууну камсыз кылат.
Маалыматтарды каттоо жана мониторинг: сапатка көз салуу жана өндүрүштү талдоо үчүн процесстин бардык параметрлерин жазат. Комплекстүү сигнализация жана коопсуздук бөгөттөө функцияларын камтыйт.
HMI (Адам-Машина Интерфейси): Операторлорго параметрлерди коюу, абалды көзөмөлдөө жана ойготкучтарды башкаруу үчүн интуитивдик интерфейсти камсыз кылат.
1. Түзүү & Алдын ала басуу: Так өлчөнгөн жана чайырланган жыгач жипчелери/жиптери калыптандыруучу станция тарабынан тынымсыз бош килемге түзүлөт жана баштапкы тыгыздоо жана деаэрация үчүн алдын ала пресске берилет.
2. Азыктандыруу: Алдын ала басылган мат тилкеси жогорку жана төмөнкү курлардын ортосунда кысылган кош кайыш пресстин кире беришине так берилет.
3. Басуу:
Басымдуулук: Мат тез ныктоо жана абаны чыгаруу үчүн дароо жогорку басым зонасына кирет.
Жылытуу жана айыктыруу: Белгиленген температура жана басым профилдеринде белгиленген ылдамдыкта жылып, мат ысыйт. Жылуулук жыгачты пластиктендирет жана жабышчаакты тез айыктырат, жиптерди/булаларды катуу панелге бириктирет.
Калибрлөө: Ортоңку/чыгыш бөлүгүндө басым төмөндөйт, бирок сакталып турат, кур боштугу бекитилет жана айыктыруу аяктаганда панель максаттуу калыңдыкка так басылган.
4. Панелди чыгаруу: Айыккан үзгүлтүксүз панель тилкеси пресстен чыгат.
5. Муздатуу жана бүтүрүү: Панелдер муздатуу бөлүмүнө кирет, андан кийин араа кесүү (кайчылаш, кыркуу), жылмалоо, үйүү жана башка бүтүрүү кадамдары.
flaker
кургаткыч
желим блендер
калыптандыруу
алдын ала басуу
четин кыркуу
ысык басуу
кумдоо
1.Өтө жогорку өндүрүмдүүлүк: үзгүлтүксүз иштөө, бош убакыт жок. Өндүрүштүн ылдамдыгы калыңдыгына жана айыктыруу убактысына жараша болот (сызык ылдамдыгы 1000 мм/с ашат). Массивдуу бир линиялык кубаттуулук (жылдык өндүрүшү жүз миң куб метрге чейин).
2.Жогорку панелдин сапаты:
Минималдуу Жоондукка чыдамкайлык: Жабык циклдин жоондугун башкаруу панелдин жогорку бирдей калыңдыгын камсыз кылат.
Бирдиктүү тыгыздык бөлүштүрүү: Үзгүлтүксүз басуу жана оптималдаштырылган басым профилдери бетинен өзөккө чейин рационалдуу жана бирдей тыгыздык градиентине алып келет.
Эң сонун беттик сапат: Жогорку жылмаланган кайыштар жылмакай, жалпак беттерди берет.
Туруктуу физикалык/механикалык касиеттери: Температураны, басымды жана убакытты так жана туруктуу башкаруу партиялардын ортосундагы жогорку ырааттуулукту кепилдейт.
3.Энергияны үнөмдөө жана кыскартылган керектөө:
Жогорку жылуулук эффективдүүлүгү: Үзгүлтүксүз иштөө көп ачылуучу пресстерди ачуу/жабуу менен байланышкан олуттуу жылуулук жоготууларын азайтат. Термикалык мунай системалары жогорку натыйжалуу болуп саналат.
Кыскартылган жабышчаак керектөө: Бир калыптагы тыгыздыгы жана айыктыруу оптималдаштырылган чайыр колдонууга мүмкүндүк берет.
4.Жогорку автоматташтырылган деңгээл: Жогорку автоматташтырылган процесс кол менен кийлигишүүнү азайтат, эмгек сыйымдуулугун төмөндөтөт жана өндүрүштүн туруктуулугун жакшыртат.
5.Ийкемдүүлүк: Ылдамдыктын жана басымдын/температуранын профилдерин өзгөртүү бир эле прессте ар кандай калыңдыктарды жана тыгыздыктарды салыштырмалуу оңой өндүрүүгө мүмкүндүк берет (жоондук диапазону чектелген болсо да).
6.Салыштырмалуу Compact Footprint: Көп ачылуучу пресстерге жана алардын эквиваленттүү кубаттуулуктагы жүктөө/түшүрүү системаларына салыштырганда, үзгүлтүксүз пресстер узундугу боюнча белгиленген туурасы менен узартылып, потенциалдуураак компакт жайгаштырууга мүмкүнчүлүк берет.
Толугу менен автоматташтырылган үзгүлтүксүз кош болоттон жасалган кайыш пресс - бул кеңири масштабдуу жыгачтан жасалган панель өндүрүшүнүн линияларынын абсолюттук өзөгү, төмөнкүлөр үчүн кеңири колдонулат:
ДСП линиялары
MDF/HDF (Орто/Жогорку тыгыздыктагы ДВП) линиялары
OSB (Oriented Strand Board) линиялары
Hardboard Lines
Кээ бир жыгач эмес панелдер: гипсокартон, ламинаттык полдун субстраты, жылуулоочу такта ж.б.
Бүгүн акысыз бааны алуу үчүн биз менен байланышыңыз!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
