MH-CHP
MINGHUNG
1. Ikki po'latdan yasalgan kamar tizimi:
Asosiy komponentlar: ikkita parallel, cheksiz, yuqori darajada sayqallangan, issiqlikka bardoshli, yuqori quvvatli maxsus qotishma po'latdan yasalgan kamar (odatda bir necha metr kengligida va o'nlab metr uzunlikda).
Funktsiya: Ushbu ikkita kamar panel uchun 'mog'or' sirtlarini hosil qiladi. Yuqori va pastki kamarlar sinxron ishlaydi, hosil bo'lgan mat (odatda oldindan bosilgan) yuqori haroratli, yuqori bosimli zonaga olib boradi.
Operatsion va qo'llab-quvvatlash: kamarlar katta diametrli haydovchi va bo'sh rollar bilan boshqariladi. Matbuot ichida kamarlar zich joylashtirilgan qo'llab-quvvatlovchi rulolar yoki plastinalar (gidrostatik moylash tizimlari) bilan quvvatlanadi, ular bosim ostida tekis va barqaror ishlashini ta'minlaydi, sarkma va og'ishlarni kuzatishning oldini oladi. Tasmani aniq yo'naltirish va kuchlanish tizimlari juda muhimdir.
2. Isitish tizimi:
Issiqlik manbai: Odatda issiqlik tashuvchisi sifatida yuqori haroratli termal moy (eng keng tarqalgan, bir xil va barqaror haroratni taklif qiladi) yoki yuqori bosimli bug'dan foydalanadi.
Issiqlik uzatish: Issiqlik tashuvchisi matbuot ramkasi ichidagi murakkab kanallar orqali aylanadi, qo'llab-quvvatlash rulolarini yoki isitish plitalarini isitadi. Keyin issiqlik harakatlanuvchi po'lat kamarlarga o'tkaziladi, bu esa o'z navbatida bosilgan matni isitadi.
Zonalangan haroratni nazorat qilish: matbuot uzunligi odatda bir nechta mustaqil ravishda boshqariladigan isitish zonalariga bo'linadi. Har bir zona turli bosish bosqichlarida (oldindan qizdirish, plastiklash, quritish), yopishtiruvchi qattiqlashuvni optimallashtirish (masalan, UF, PF qatronlari) va panel xususiyatlarini qondirish uchun gilamning talablarini qondirish uchun aniq boshqa haroratga o'rnatilishi mumkin.
3. Bosim tizimi:
Quvvat manbai: bosimni ta'minlash uchun kuchli gidravlik tizimlardan (ko'p silindrli guruhlar) foydalanadi.
Zonalangan bosim: matbuot uzunligi ham bir nechta mustaqil bosim zonalariga bo'linadi (ko'pincha harorat zonalariga mos keladi). Har bir bosim zonasi bir yoki bir nechta gidravlik silindrli guruhlar tomonidan mustaqil ravishda boshqariladi.
Bosim profili: Har bir zona uchun jarayon talablariga qarab turli maqsadli bosimlar o'rnatilishi mumkin. Umumiy bosim profili: kirishda yuqori bosim (siqilish, deaeratsiya) -> o'rta qismdagi bosimning o'rtacha pasayishi (haddan tashqari siqilishning oldini olish, zichlik taqsimotini nazorat qilish) -> chiqishda past bosim (kalibrlash, sovutish). Bu ikki tasmali presslarda aniq boshqarish imkonini beruvchi asosiy texnologiya.
Bosim mexanizmi: Shlangi tsilindrlar yuqori harakatlanuvchi shpalni (yoki ramkani) pastga suradi, tayanch rulolari yoki plastinkalar orqali yuqori kamarga bir xilda bosim o'tkazadi. Bu bosim mat orqali pastki kamarga o'tadi. Pastki ramka odatda o'rnatiladi. Kengaytirilgan tizimlar panel kengligi bo'ylab bosimning bir xil taqsimlanishini ta'minlash uchun 'ramka tipidagi' tuzilmalardan (masalan, sinxron bog'lovchi ramkalar) foydalanadi.
4. Drayv tizimi:
Asosiy haydovchi: Kuchli motorlar asosiy qo'zg'aysan rulonlarini (odatda kirish yoki chiqish rulonlarini) boshqaradi, ikkala kamarni ham sinxron ravishda harakatga keltiradi.
Sinxronizatsiyani boshqarish: Murakkab boshqaruv tizimlari yuqori va pastki kamarlar o'rtasida qat'iy tezlik sinxronizatsiyasini ta'minlaydi, nisbiy siljish natijasida yuzaga keladigan sirt chizishlarini oldini oladi.
Tezlikni sozlash: Bosish tezligi (tasma chizig'i tezligi) asosiy jarayon parametri bo'lib, panel qalinligi, zichligi, yopishtiruvchi qattiqlashuv talablari va boshqalar asosida aniq sozlash va sozlashni talab qiladi. Tezlik matning issiq zonada turish vaqtini (bosish vaqtini) aniqlaydi.
5. Kirish va chiqish tizimlari:
Kirish:
Shakllash va oldindan bosish: Shakllanish stantsiyasidan uzluksiz mat tasmasini oladi (odatda oldindan siqiladi va oldindan pressda havosizlanadi).
Matni aniqlash va yo'riqnoma: Matbuotga markazlashtirilgan kirishni ta'minlash uchun mat qirralarini aniq aniqlaydi.
Tasmani tozalash va bo'shatish agentini purkash: kirishdan oldin kamarlarni tozalaydi; ba'zida yopishib qolishning oldini olish uchun bo'shatish vositasini buzadigan amallar.
Chiqish:
Panelni tushirish: doimiy bosilgan panel chizig'i pressdan chiqadi.
Sovutish: Odatda panellarni tez sovutish va barqarorlashtirish, burilishni oldini olish uchun sovutish bo'limi (masalan, yulduz sovutgich, stendli sovutgich) bilan ta'minlanadi.
Tasmani sovutish va tozalash: Bantlar sovutiladi (masalan, suv bilan sovutilgan rulolar orqali) va chiqish oxirida tozalanadi, keyingi tsiklga tayyorlanadi.
6. Avtomatlashtirishni boshqarish tizimi:
Miya: Yuqori samarali PLC va sanoat kompyuterlariga asoslangan markaziy boshqaruv tizimi.
Asosiy funktsiyalari:
Jarayonni boshqarish: real vaqtda, kamar tezligini, zonali haroratni va zonali bosimni aniq nazorat qilish (bosim profilini shakllantirish).
Qalinlikni nazorat qilish: Chiqishdagi lazer o'lchagichlar orqali real vaqt rejimida qalinligi monitoringi chiqish bo'shlig'ini yoki tegishli bosim zonalarini sozlash uchun fikr-mulohazalarni ta'minlaydi, bu minimal qalinlik bardoshliligi (odatda ± 0,1 ~ 0,2 mm) uchun yopiq pastadir nazoratini ta'minlaydi.
Sinxronizatsiya va kuchlanishni boshqarish: kamarning sinxron ishlashini va doimiy kuchlanishni ta'minlaydi.
Ma'lumotlarni ro'yxatga olish va monitoring: sifatni kuzatish va ishlab chiqarishni tahlil qilish uchun barcha jarayon parametrlarini qayd qiladi. Keng qamrovli signal va xavfsizlik blokirovkalash funksiyalarini o'z ichiga oladi.
HMI (inson-mashina interfeysi): operatorlar uchun parametrlarni o'rnatish, holatni kuzatish va signallarni boshqarish uchun intuitiv interfeysni taqdim etadi.
1. Shakllantirish va oldindan bosish: Aniq o'lchangan va qatronlangan yog'och tolalari / iplari doimiy ravishda shakllantirish stantsiyasi tomonidan bo'shashmasdan bo'yra hosil bo'ladi va dastlabki siqilish va havosizlantirish uchun oldindan pressga beriladi.
2. Oziqlantirish: Oldindan bosilgan mat tasmasi yuqori va pastki kamar orasiga o'ralgan ikki kamar pressining kirishiga aniq oziqlanadi.
3. Bosish:
Bosim: Mat tez siqilish va havoni chiqarish uchun darhol yuqori bosim zonasiga kiradi.
Isitish va quritish: Belgilangan harorat va bosim rejimlari ostida belgilangan tezlikda harakatlanayotganda, mat qiziydi. Issiqlik yog'ochni plastiklashtiradi va yopishtiruvchini tezda davolaydi, iplarni / tolalarni qattiq panelga bog'laydi.
Kalibrlash: O'rta/chiqish qismida bosim pasayadi, lekin saqlanib qoladi, kamar bo'shlig'i o'rnatiladi va quritish tugallanganda panel maqsadli qalinlikka aniq bosiladi.
4. Panelni tushirish: Davolangan uzluksiz panel tasmasi pressdan chiqadi.
5. Sovutish va tugatish: Panellar sovutish bo'limiga kiradi, so'ngra arralash (kesish, kesish), silliqlash, stacking va boshqa tugatish bosqichlari.
flaker
quritgich
elim blender
shakllantirish
oldindan bosish
chetini kesish
issiq press
silliqlash
1.Juda yuqori mahsuldorlik: uzluksiz ishlash, bo'sh vaqt yo'q. Ishlab chiqarish tezligi qalinligi va qattiqlashuv vaqtiga bog'liq (chiziq tezligi 1000 mm / s dan oshishi mumkin). Bir qatorli massiv quvvat (yillik ishlab chiqarish yuz minglab kub metrgacha).
2.Yuqori panel sifati:
Minimal qalinlik bardoshliligi: Yopiq pastadir qalinligi nazorati yuqori darajada bir xil panel qalinligini ta'minlaydi.
Yagona zichlik taqsimoti: Uzluksiz bosish va optimallashtirilgan bosim rejimlari sirtdan yadrogacha yanada oqilona va bir xil zichlik gradientiga olib keladi.
Zo'r sirt sifati: Yuqori silliqlangan kamarlar silliq, tekis yuzalarni beradi.
Barqaror jismoniy/mexanik xususiyatlar: harorat, bosim va vaqtni aniq va barqaror nazorat qilish partiyalar orasidagi yuqori mustahkamlikni kafolatlaydi.
3.Energiyani tejash va iste'molni kamaytirish:
Yuqori issiqlik samaradorligi: Uzluksiz ishlash ko'p ochiladigan presslarni ochish/yopish bilan bog'liq sezilarli issiqlik yo'qotishlarini kamaytiradi. Termal moy tizimlari yuqori samarali.
Kamaytirilgan yopishtiruvchi iste'mol: Bir xil zichlik va qattiqlashuv optimallashtirilgan qatronlarni qo'llash imkonini beradi.
4.Yuqori avtomatlashtirish darajasi: Yuqori avtomatlashtirilgan jarayon qo'lda aralashuvni kamaytiradi, mehnat zichligini pasaytiradi va ishlab chiqarish barqarorligini yaxshilaydi.
5.Moslashuvchanlik: Tezlik va bosim/harorat profillarini o'zgartirish bir xil pressda turli qalinlik va zichliklarni nisbatan oson ishlab chiqarish imkonini beradi (qalinlik diapazoni cheklangan bo'lsa ham).
6.Nisbatan ixcham oyoq izi: Ko'p ochiladigan presslar va ularning ekvivalent quvvatga ega yuklash/tushirish tizimlari bilan taqqoslaganda, uzluksiz presslar uzunligi belgilangan kenglik bilan cho'ziladi, bu esa yanada ixcham tartiblarni yaratishga imkon beradi.
To'liq avtomatlashtirilgan doimiy er-xotin po'latdan yasalgan kamar pressi zamonaviy keng ko'lamli yog'ochdan yasalgan panel ishlab chiqarish liniyalarining mutlaq yadrosi bo'lib, quyidagi maqsadlarda keng qo'llaniladi:
DSP liniyalari
MDF / HDF (O'rta / Yuqori zichlikdagi tolali plitalar) liniyalari
OSB (Oriented Strand Board) liniyalari
Qattiq taxta liniyalari
Ba'zi yog'och bo'lmagan panellar: gipsokarton, laminat taglik tagligi, izolyatsiya plitasi va boshqalar.
Bugun bepul taklif uchun biz bilan bog'laning!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Elektron pochta: osbmdfmachinery@gmail.com
