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Minghung
1. Système de ceinture à double acier:
Composants centraux: deux courroies en acier en alliage spécial à haute résistance sans fin, très polies, résistantes à la chaleur, à haute résistance (généralement plusieurs mètres de large et à des dizaines de mètres de long).
Fonction: Ces deux ceintures forment les surfaces 'Mold ' pour le panneau. Les ceintures supérieures et inférieures fonctionnent de manière synchrone, transportant le tapis formé (généralement pré-pressé) dans la zone à haute température et haute pression.
Fonctionnement et soutien: les ceintures sont entraînées par des conduites de grand diamètre et des rouleaux de fine. À l'intérieur de la presse, les ceintures sont soutenues par des rouleaux de support ou des plateaux de support densément disposés (systèmes de lubrification hydrostatique), en veillant à ce qu'ils fonctionnent à plat et stable sous pression, empêchant l'évanouissement et l'écart de suivi. Des systèmes de guidage et de tension précis sont essentiels.
2. Système de chauffage:
Source de chaleur: utilise généralement de l'huile thermique à haute température (la plus courante, offrant une température uniforme et stable) ou une vapeur à haute pression comme milieu de transfert de chaleur.
Transfert de chaleur: Le milieu de transfert de chaleur circule à travers des canaux complexes dans le cadre de presse, chauffant les rouleaux de support ou les plateaux de chauffage. La chaleur est ensuite effectuée sur les ceintures en acier mobiles, qui à leur tour chauffent le tapis pressé.
Contrôle de température zoné: la longueur de presse est généralement divisée en plusieurs zones de chauffage contrôlées indépendamment. Chaque zone peut être définie avec précision sur une température différente pour répondre aux besoins du tapis pendant les différentes étapes de la pression (préchauffage, plastification, durcissement), optimisation du durcissement adhésif (par exemple, résines UF, PF) et des propriétés du panneau.
3. Système de pression:
Source d'alimentation: utilise de puissants systèmes hydrauliques (groupes multiples cylindres) pour assurer la pression.
Presurisation zonée: la longueur de presse est également divisée en plusieurs zones de pression indépendantes (correspondant souvent aux zones de température). Chaque zone de pression est contrôlée indépendamment par un ou plusieurs groupes de cylindres hydrauliques.
Profil de pression: différentes pressions cibles peuvent être définies pour chaque zone en fonction des exigences de processus. Un profil de pression commun est: à haute pression à l'entrée (compactage, déshéération) -> Réduction de pression modérée dans la section médiane (empêchant la sur-compaction, la distribution de densité de contrôle) -> Basse pression à la sortie (étalonnage, refroidissement). Il s'agit d'une technologie de base permettant un contrôle précis dans les presses à double ceinture.
Mécanisme de pressurisation: Les cylindres hydrauliques poussent la traverse (ou le cadre) supérieure à la baisse, appliquant une pression uniformément via des rouleaux de support ou des plateaux sur la courroie supérieure. Cette pression transfère à travers le tapis jusqu'à la ceinture inférieure. Le cadre inférieur est généralement fixe. Les systèmes avancés utilisent les structures 'de type trame ' (comme les trames de liaison synchrones) pour assurer une distribution de pression extrêmement uniforme sur la largeur du panneau.
4. Système d'entraînement:
Mais-entraînement: les moteurs puissants entraînent les rouleaux principaux (généralement des rouleaux d'entrée ou de sortie), propulsant les deux ceintures de manière synchrone.
Contrôle de synchronisation: les systèmes de contrôle sophistiqués garantissent une synchronisation stricte à vitesse entre les ceintures supérieures et inférieures, empêchant les rayures de surface causées par le glissement relatif.
Réglage de la vitesse: Appuyez sur la vitesse (vitesse de la ligne de courroie) est un paramètre de processus clé, nécessitant un réglage et un réglage précis en fonction de l'épaisseur du panneau, de la densité, des exigences de durcissement adhésives, etc. La vitesse détermine le temps de résidence du tapis (temps de pressage) dans la zone chaude.
5. Systèmes d'entrée et de sortie:
Entrée:
Formation et pré-pression: reçoit la bande de tapis continu de la station de formation (généralement pré-compactée et désaérée dans une pré-pression).
Détection et guidage des tapis: détecte précisément les bords du tapis pour assurer l'entrée centrée dans la presse.
Papez d'agent de nettoyage et d'agent de libération de la courroie: nettoie les ceintures avant l'entrée; Parfois, les pulvérisations de libération pour empêcher le collage.
Sortie:
Décharge du panneau: La bande de panneau pressé continue quitte la presse.
Refroidissement: généralement suivi d'une section de refroidissement (par exemple, étoile plus froide, refroidisseur de rack) pour refroidir rapidement et stabiliser les panneaux, empêchant la déformation.
Refroidissement et nettoyage de la ceinture: les ceintures sont refroidies (par exemple, via des rouleaux refroidis par eau) et nettoyés à l'extrémité, se préparant pour le cycle suivant.
6. Système de contrôle d'automatisation:
Cerveau: Système de contrôle central basé sur des PLC à haute performance et des ordinateurs industriels.
Fonctions de base:
Contrôle du processus: en temps réel, contrôle précis de la vitesse de la ceinture, des températures zonées et des pressions zonées (formant le profil de pression).
Contrôle d'épaisseur: surveillance de l'épaisseur en temps réel via des jauges laser à la sortie fournit une rétroaction pour ajuster l'espace de sortie ou les zones de pression pertinentes, permettant un contrôle de boucle fermée pour une tolérance d'épaisseur minimale (généralement ± 0,1 ~ 0,2 mm).
Synchronisation et contrôle de la tension: assure la courroie synchrone et la tension constante.
Enregistrement et surveillance des données: enregistre tous les paramètres du processus pour la traçabilité de la qualité et l'analyse de la production. Comprend des fonctions complètes d'alarme et de verrouillage de sécurité.
HMI (interface humaine-machine): fournit une interface intuitive pour que les opérateurs définissent les paramètres, l'état du moniteur et la gestion des alarmes.
1. Formation et pré-pression: Fibres / brins de bois mesurés et résistants avec précision se forment en continu en un tapis lâche par la station de formation et introduits dans une pré-pression pour le compactage initial et la déséconomie.
2. Alimentation: La bande de tapis pré-pressée est alimentée avec précision dans l'entrée de la presse à double ceinture, prise en sandwich entre les ceintures supérieures et inférieures.
3. Appuyant sur:
Presurisation: Le tapis entre immédiatement dans la zone à haute pression pour un compactage rapide et une expulsion d'air.
Chauffage et durcissement: se déplaçant à la vitesse de réglage sous les profils de température et de pression définis, le tapis se réchauffe. La chaleur plastise le bois et guérit rapidement l'adhésif, liant les brins / fibres en panneau solide.
Calibrage: Dans la section moyenne / sortie, la pression réduit mais est maintenue, l'espace de ceinture est fixe et le panneau est pressé avec précision jusqu'à l'épaisseur cible tandis que le durcissement se termine.
4. Décharge du panneau: La bande de panneau continu durcie quitte la presse.
5. refroidissement et finition: les panneaux entrent dans la section de refroidissement, suivis d'un sciage (coupe croisée, d'une coupe), du ponçage, de l'empilement et d'autres étapes de finition.
voleur
séchoir
mélangeur à colle
formation
pré-pression
tarification des bords
presse
ponçage
1.Productivité extrêmement élevée: fonctionnement continu, pas de temps d'inactivité. La vitesse de production dépend de l'épaisseur et du temps de durcissement (les vitesses de ligne peuvent dépasser 1000 mm / s). Capacité massive unique (sortie annuelle jusqu'à des centaines de milliers de mètres cubes).
2.Qualité de panneau supérieur:
Tolérance à l'épaisseur minimale: Le contrôle d'épaisseur de boucle fermée assure une épaisseur de panneau très uniforme.
Distribution de densité uniforme: les profils de pression en pressage continu et optimisé entraînent un gradient de densité plus rationnel et uniforme d'une surface à l'autre.
Excellente qualité de surface: les ceintures hautement polies confèrent des surfaces plates lisses.
Propriétés physiques / mécaniques stables: contrôle précis et stable de la température, de la pression et du temps garantit une forte cohérence entre les lots.
3.Économie d'énergie et consommation réduite:
Efficacité thermique élevée: le fonctionnement continu minimise les pertes de chaleur significatives associées aux presses multi-ouvertures d'ouverture / fermeture. Les systèmes d'huile thermique sont très efficaces.
Réduction de la consommation adhésive: une densité et un durcissement plus uniformes permettent une application de résine optimisée.
4.Niveau d'automatisation élevé: le processus hautement automatisé réduit l'intervention manuelle, réduit l'intensité du travail et améliore la stabilité de la production.
5.Flexibilité: la modification des profils de vitesse et de pression / température permet une production relativement facile de différentes épaisseurs et densités sur la même presse (bien que la plage d'épaisseur soit limitée).
6.Empreinte relativement compacte: par rapport aux pressions multi-ouvertures et à leurs systèmes de chargement / déchargement d'une capacité équivalente, les presses continues s'étendent en longueur avec une largeur fixe, permettant potentiellement plus de dispositions compactes.
La presse à courroie à double acier continue entièrement automatisée est le noyau absolu des lignes de production de panneaux à grande échelle à grande échelle modernes, largement utilisées pour:
Lignes de panneaux de particules
Lignes MDF / HDF (Fiberboard moyen / haute densité)
Lignes OSB (planche de brin orientées)
Lignes de panneaux durs
Quelques panneaux non boisés: planche de gypse, substrat de sol en stratifié, carte d'isolation, etc.
Contactez-nous pour un devis gratuit aujourd'hui!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Système de ceinture à double acier:
Composants centraux: deux courroies en acier en alliage spécial à haute résistance sans fin, très polies, résistantes à la chaleur, à haute résistance (généralement plusieurs mètres de large et à des dizaines de mètres de long).
Fonction: Ces deux ceintures forment les surfaces 'Mold ' pour le panneau. Les ceintures supérieures et inférieures fonctionnent de manière synchrone, transportant le tapis formé (généralement pré-pressé) dans la zone à haute température et haute pression.
Fonctionnement et soutien: les ceintures sont entraînées par des conduites de grand diamètre et des rouleaux de fine. À l'intérieur de la presse, les ceintures sont soutenues par des rouleaux de support ou des plateaux de support densément disposés (systèmes de lubrification hydrostatique), en veillant à ce qu'ils fonctionnent à plat et stable sous pression, empêchant l'évanouissement et l'écart de suivi. Des systèmes de guidage et de tension précis sont essentiels.
2. Système de chauffage:
Source de chaleur: utilise généralement de l'huile thermique à haute température (la plus courante, offrant une température uniforme et stable) ou une vapeur à haute pression comme milieu de transfert de chaleur.
Transfert de chaleur: Le milieu de transfert de chaleur circule à travers des canaux complexes dans le cadre de presse, chauffant les rouleaux de support ou les plateaux de chauffage. La chaleur est ensuite effectuée sur les ceintures en acier mobiles, qui à leur tour chauffent le tapis pressé.
Contrôle de température zoné: la longueur de presse est généralement divisée en plusieurs zones de chauffage contrôlées indépendamment. Chaque zone peut être définie avec précision sur une température différente pour répondre aux besoins du tapis pendant les différentes étapes de la pression (préchauffage, plastification, durcissement), optimisation du durcissement adhésif (par exemple, résines UF, PF) et des propriétés du panneau.
3. Système de pression:
Source d'alimentation: utilise de puissants systèmes hydrauliques (groupes multiples cylindres) pour assurer la pression.
Presurisation zonée: la longueur de presse est également divisée en plusieurs zones de pression indépendantes (correspondant souvent aux zones de température). Chaque zone de pression est contrôlée indépendamment par un ou plusieurs groupes de cylindres hydrauliques.
Profil de pression: différentes pressions cibles peuvent être définies pour chaque zone en fonction des exigences de processus. Un profil de pression commun est: à haute pression à l'entrée (compactage, déshéération) -> Réduction de pression modérée dans la section médiane (empêchant la sur-compaction, la distribution de densité de contrôle) -> Basse pression à la sortie (étalonnage, refroidissement). Il s'agit d'une technologie de base permettant un contrôle précis dans les presses à double ceinture.
Mécanisme de pressurisation: Les cylindres hydrauliques poussent la traverse (ou le cadre) supérieure à la baisse, appliquant une pression uniformément via des rouleaux de support ou des plateaux sur la courroie supérieure. Cette pression transfère à travers le tapis jusqu'à la ceinture inférieure. Le cadre inférieur est généralement fixe. Les systèmes avancés utilisent les structures 'de type trame ' (comme les trames de liaison synchrones) pour assurer une distribution de pression extrêmement uniforme sur la largeur du panneau.
4. Système d'entraînement:
Mais-entraînement: les moteurs puissants entraînent les rouleaux principaux (généralement des rouleaux d'entrée ou de sortie), propulsant les deux ceintures de manière synchrone.
Contrôle de synchronisation: les systèmes de contrôle sophistiqués garantissent une synchronisation stricte à vitesse entre les ceintures supérieures et inférieures, empêchant les rayures de surface causées par le glissement relatif.
Réglage de la vitesse: Appuyez sur la vitesse (vitesse de la ligne de courroie) est un paramètre de processus clé, nécessitant un réglage et un réglage précis en fonction de l'épaisseur du panneau, de la densité, des exigences de durcissement adhésives, etc. La vitesse détermine le temps de résidence du tapis (temps de pressage) dans la zone chaude.
5. Systèmes d'entrée et de sortie:
Entrée:
Formation et pré-pression: reçoit la bande de tapis continu de la station de formation (généralement pré-compactée et désaérée dans une pré-pression).
Détection et guidage des tapis: détecte précisément les bords du tapis pour assurer l'entrée centrée dans la presse.
Papez d'agent de nettoyage et d'agent de libération de la courroie: nettoie les ceintures avant l'entrée; Parfois, les pulvérisations de libération pour empêcher le collage.
Sortie:
Décharge du panneau: La bande de panneau pressé continue quitte la presse.
Refroidissement: généralement suivi d'une section de refroidissement (par exemple, étoile plus froide, refroidisseur de rack) pour refroidir rapidement et stabiliser les panneaux, empêchant la déformation.
Refroidissement et nettoyage de la ceinture: les ceintures sont refroidies (par exemple, via des rouleaux refroidis par eau) et nettoyés à l'extrémité, se préparant pour le cycle suivant.
6. Système de contrôle d'automatisation:
Cerveau: Système de contrôle central basé sur des PLC à haute performance et des ordinateurs industriels.
Fonctions de base:
Contrôle du processus: en temps réel, contrôle précis de la vitesse de la ceinture, des températures zonées et des pressions zonées (formant le profil de pression).
Contrôle d'épaisseur: surveillance de l'épaisseur en temps réel via des jauges laser à la sortie fournit une rétroaction pour ajuster l'espace de sortie ou les zones de pression pertinentes, permettant un contrôle de boucle fermée pour une tolérance d'épaisseur minimale (généralement ± 0,1 ~ 0,2 mm).
Synchronisation et contrôle de la tension: assure la courroie synchrone et la tension constante.
Enregistrement et surveillance des données: enregistre tous les paramètres du processus pour la traçabilité de la qualité et l'analyse de la production. Comprend des fonctions complètes d'alarme et de verrouillage de sécurité.
HMI (interface humaine-machine): fournit une interface intuitive pour que les opérateurs définissent les paramètres, l'état du moniteur et la gestion des alarmes.
1. Formation et pré-pression: Fibres / brins de bois mesurés et résistants avec précision se forment en continu en un tapis lâche par la station de formation et introduits dans une pré-pression pour le compactage initial et la déséconomie.
2. Alimentation: La bande de tapis pré-pressée est alimentée avec précision dans l'entrée de la presse à double ceinture, prise en sandwich entre les ceintures supérieures et inférieures.
3. Appuyant sur:
Presurisation: Le tapis entre immédiatement dans la zone à haute pression pour un compactage rapide et une expulsion d'air.
Chauffage et durcissement: se déplaçant à la vitesse de réglage sous les profils de température et de pression définis, le tapis se réchauffe. La chaleur plastise le bois et guérit rapidement l'adhésif, liant les brins / fibres en panneau solide.
Calibrage: Dans la section moyenne / sortie, la pression réduit mais est maintenue, l'espace de ceinture est fixe et le panneau est pressé avec précision jusqu'à l'épaisseur cible tandis que le durcissement se termine.
4. Décharge du panneau: La bande de panneau continu durcie quitte la presse.
5. refroidissement et finition: les panneaux entrent dans la section de refroidissement, suivis d'un sciage (coupe croisée, d'une coupe), du ponçage, de l'empilement et d'autres étapes de finition.
voleur
séchoir
mélangeur à colle
formation
pré-pression
tarification des bords
presse
ponçage
1.Productivité extrêmement élevée: fonctionnement continu, pas de temps d'inactivité. La vitesse de production dépend de l'épaisseur et du temps de durcissement (les vitesses de ligne peuvent dépasser 1000 mm / s). Capacité massive unique (sortie annuelle jusqu'à des centaines de milliers de mètres cubes).
2.Qualité de panneau supérieur:
Tolérance à l'épaisseur minimale: Le contrôle d'épaisseur de boucle fermée assure une épaisseur de panneau très uniforme.
Distribution de densité uniforme: les profils de pression en pressage continu et optimisé entraînent un gradient de densité plus rationnel et uniforme d'une surface à l'autre.
Excellente qualité de surface: les ceintures hautement polies confèrent des surfaces plates lisses.
Propriétés physiques / mécaniques stables: contrôle précis et stable de la température, de la pression et du temps garantit une forte cohérence entre les lots.
3.Économie d'énergie et consommation réduite:
Efficacité thermique élevée: le fonctionnement continu minimise les pertes de chaleur significatives associées aux presses multi-ouvertures d'ouverture / fermeture. Les systèmes d'huile thermique sont très efficaces.
Réduction de la consommation adhésive: une densité et un durcissement plus uniformes permettent une application de résine optimisée.
4.Niveau d'automatisation élevé: le processus hautement automatisé réduit l'intervention manuelle, réduit l'intensité du travail et améliore la stabilité de la production.
5.Flexibilité: la modification des profils de vitesse et de pression / température permet une production relativement facile de différentes épaisseurs et densités sur la même presse (bien que la plage d'épaisseur soit limitée).
6.Empreinte relativement compacte: par rapport aux pressions multi-ouvertures et à leurs systèmes de chargement / déchargement d'une capacité équivalente, les presses continues s'étendent en longueur avec une largeur fixe, permettant potentiellement plus de dispositions compactes.
La presse à courroie à double acier continue entièrement automatisée est le noyau absolu des lignes de production de panneaux à grande échelle à grande échelle modernes, largement utilisées pour:
Lignes de panneaux de particules
Lignes MDF / HDF (Fiberboard moyen / haute densité)
Lignes OSB (planche de brin orientées)
Lignes de panneaux durs
Quelques panneaux non boisés: planche de gypse, substrat de sol en stratifié, carte d'isolation, etc.
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