MH-CHP
Minghung
1. Sistema de correia de aço duplo:
Componentes do núcleo: dois paralelos, intermináveis, altamente polidos e resistentes ao calor, cintos de aço de liga especial de alta resistência (normalmente vários metros de largura e dezenas de metros de comprimento).
Função: Esses dois cintos formam as superfícies mold 'para o painel. Os cintos superior e inferior funcionam de maneira síncrona, carregando o tapete formado (geralmente pré-pressionado) na zona de alta temperatura e alta pressão.
Operação e Suporte: Os cintos são conduzidos por rolos de grande diâmetro e rolos de Idler. Dentro da imprensa, as correias são suportadas por rolos de suporte densamente organizados ou platôs (sistemas de lubrificação hidrostática), garantindo que eles fiquem planos e estáveis sob pressão, impedindo a flacidez e o desvio de rastreamento. Os sistemas precisos de orientação e tensionamento da correia são críticos.
2. Sistema de aquecimento:
Fonte de calor: normalmente usa óleo térmico de alta temperatura (mais comum, oferecem temperatura uniforme e estável) ou vapor de alta pressão como meio de transferência de calor.
Transferência de calor: O meio de transferência de calor circula através de canais complexos dentro da estrutura da prensa, aquecendo os rolos de suporte ou o aquecimento de placas. O calor é então conduzido nos cintos de aço em movimento, que por sua vez aquecem o tapete prensado.
Controle de temperatura zone: o comprimento da prensa é geralmente dividido em múltiplas zonas de aquecimento controladas independentemente. Cada zona pode ser definida com precisão como uma temperatura diferente para atender aos requisitos do tapete durante vários estágios de prensagem (pré -aquecimento, plastificação, cura), otimizando as propriedades de cura adesiva (por exemplo, UF, PF) e propriedades do painel.
3. Sistema de pressurização:
Fonte de energia: utiliza poderosos sistemas hidráulicos (grupos de vários cilindros) para fornecer pressão.
Pressurização zoneada: o comprimento da prensa também é dividido em múltiplas zonas de pressão independentes (geralmente correspondentes às zonas de temperatura). Cada zona de pressão é controlada independentemente por um ou mais grupos de cilindros hidráulicos.
Perfil de pressão: diferentes pressões de destino podem ser definidas para cada zona com base nos requisitos de processo. Um perfil de pressão comum é: alta pressão na entrada (compactação, deaeração) -> redução de pressão moderada na seção do meio (impedindo a compactação excessiva, controlando a distribuição da densidade) -> baixa pressão na saída (calibração, resfriamento). Esta é uma tecnologia central que permite o controle preciso nas prensas de correia dupla.
Mecanismo de pressurização: os cilindros hidráulicos empurram o raio transversal móvel superior (ou quadro) para baixo, aplicando pressão uniformemente por meio de rolos de suporte ou plates na correia superior. Essa pressão transfere através do tapete para a correia inferior. O quadro inferior é geralmente fixo. Os sistemas avançados usam estruturas 'do tipo quadro ' (como quadros de link síncrono) para garantir uma distribuição de pressão extremamente uniforme na largura do painel.
4. Sistema de unidade:
Unidade principal: motores poderosos acionam os rolos principais de acionamento (geralmente rolos de entrada ou saída), impulsionando as duas cintos de maneira síncrona.
Controle de sincronização: sistemas de controle sofisticados garantem sincronização estrita de velocidade entre as correias superior e inferior, impedindo arranhões na superfície causadas por deslizamento relativo.
Ajuste da velocidade: a velocidade da pressão (velocidade da linha da correia) é um parâmetro de processo de chave, exigindo configuração e ajuste precisos com base na espessura do painel, densidade, requisitos de cura adesiva, etc. A velocidade determina o tempo de permanência do tapete (tempo de pressionamento) na zona quente.
5. Sistemas de entrada e saída:
Entrada:
Formação e pré-pressionamento: recebe a tira contínua da estação de formação (normalmente pré-compactada e desacreditada em uma pré-pressão).
Detecção e orientação da MAT: detecta com precisão as bordas do tapete para garantir a entrada centrada na prensa.
Limpeza e liberação de cinto Spraying: Limpe os cintos antes da entrada; Às vezes, o agente de liberação de sprays para evitar a aderência.
Saída:
Descarga do painel: A tira do painel pressionada contínua sai da prensa.
Resfriamento: geralmente seguido de uma seção de resfriamento (por exemplo, refrigerador estrela, refrigerador de rack) para resfriar rapidamente e estabilizar os painéis, impedindo a deformação.
Resfriamento e limpeza da correia: Os cintos são resfriados (por exemplo, por rolos resfriados a água) e limpos na extremidade de saída, preparando-se para o próximo ciclo.
6. Sistema de controle de automação:
Cérebro: sistema de controle central baseado em PLCs de alto desempenho e computadores industriais.
Funções principais:
Controle do processo: controle em tempo real, controle preciso da velocidade da correia, temperaturas com zonas e pressões zonadas (formando o perfil de pressão).
Controle de espessura: o monitoramento da espessura em tempo real através de medidores a laser na saída fornece feedback para ajustar a lacuna de saída ou zonas de pressão relevantes, permitindo o controle de circuito fechado para a tolerância mínima da espessura (normalmente ± 0,1 ~ 0,2 mm).
Sincronização e controle de tensão: garante a correia síncrona e a tensão constante.
Registro e monitoramento de dados: registra todos os parâmetros do processo para rastreabilidade de qualidade e análise de produção. Inclui funções abrangentes de intertravamento de alarme e segurança.
HMI (interface humana-máquina): fornece uma interface intuitiva para os operadores definirem parâmetros, monitorar o status e manipular alarmes.
1. Formação e pré-pressão: As fibras/fios de madeira medidas e resinalizadas com precisão são formadas continuamente em um tapete solto pela estação de formação e alimentadas em uma pré-pressão para compactação e desactação inicial.
2. Alimentação: A tira de tapete pré-pressionada é alimentada com precisão na entrada da prensa de correia dupla, imprensada entre os cintos superior e inferior.
3. Pressionando:
Pressurização: O MAT entra imediatamente na zona de alta pressão para compactação rápida e expulsão de ar.
Aquecimento e cura: movendo -se na velocidade definida sob os perfis de temperatura e pressão definidos, o tapete aquece. Aqueça plasticiza a madeira e cura rapidamente o adesivo, unindo os fios/fibras em um painel sólido.
Calibração: Na seção do meio/saída, a pressão reduz, mas é mantida, a lacuna da correia é fixa e o painel é pressionado com precisão à espessura do alvo enquanto a cura é concluída.
4. Descarga do painel: A tira do painel contínuo curado sai da prensa.
5. Resfriamento e acabamento: Os painéis entram na seção de resfriamento, seguidos de serrar (corte transversal, corte), lixamento, empilhamento e outras etapas de acabamento.
Flaker
secador
cola de cola
formação
pré-pressionar
Aparecimento da borda
Hot Press
lixar
1.Produtividade extremamente alta: operação contínua, sem tempo ocioso. A velocidade de produção depende da espessura e do tempo de cura (as velocidades da linha podem exceder 1000 mm/s). Capacidade massiva de linha única (produção anual de até centenas de milhares de metros cúbicos).
2.Qualidade superior do painel:
Tolerância mínima de espessura: o controle da espessura do malha fechada garante espessura do painel altamente uniforme.
Distribuição uniforme da densidade: os perfis de pressão prementes e otimizados contínuos resultam em um gradiente de densidade mais racional e uniforme da superfície para o núcleo.
Excelente qualidade da superfície: os cintos altamente polidos transmitem superfícies lisas e planas.
Propriedades físicas/mecânicas estáveis: controle preciso e estável da temperatura, pressão e tempo garante alta consistência entre os lotes.
3.Economia de energia e consumo reduzido:
Alta eficiência térmica: a operação contínua minimiza perdas significativas de calor associadas às prensas de abertura/fechamento de várias abertura. Os sistemas de óleo térmico são altamente eficientes.
Consumo de adesivo reduzido: mais densidade e cura uniformes permitem aplicação otimizada de resina.
4.Alto nível de automação: o processo altamente automatizado reduz a intervenção manual, reduz a intensidade do trabalho e melhora a estabilidade da produção.
5.Flexibilidade: A alteração dos perfis de velocidade e pressão/temperatura permite uma produção relativamente fácil de diferentes espessuras e densidades na mesma imprensa (embora a faixa de espessura seja limitada).
6.Pegada relativamente compacta: comparada às prensas de várias abertura e seus sistemas de carregamento/descarregamento de capacidade equivalente, as prensas contínuas se estendem em comprimento com uma largura fixa, potencialmente permitindo layouts mais compactos.
A prensa de cinto de aço duplo contínuo totalmente automatizado é o núcleo absoluto das linhas de produção de painéis de madeira moderna em larga escala, amplamente usadas para:
Linhas de partículas
MDF/HDF (linhas de fibra de fibra média/de alta densidade)
Linhas de OSB (Oriented Strand Board)
Linhas de quadro duro
Alguns painéis não de madeira: placa de gesso, substrato de piso laminado, placa de isolamento, etc.
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E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Sistema de correia de aço duplo:
Componentes do núcleo: dois paralelos, intermináveis, altamente polidos e resistentes ao calor, cintos de aço de liga especial de alta resistência (normalmente vários metros de largura e dezenas de metros de comprimento).
Função: Esses dois cintos formam as superfícies mold 'para o painel. Os cintos superior e inferior funcionam de maneira síncrona, carregando o tapete formado (geralmente pré-pressionado) na zona de alta temperatura e alta pressão.
Operação e Suporte: Os cintos são conduzidos por rolos de grande diâmetro e rolos de Idler. Dentro da imprensa, as correias são suportadas por rolos de suporte densamente organizados ou platôs (sistemas de lubrificação hidrostática), garantindo que eles fiquem planos e estáveis sob pressão, impedindo a flacidez e o desvio de rastreamento. Os sistemas precisos de orientação e tensionamento da correia são críticos.
2. Sistema de aquecimento:
Fonte de calor: normalmente usa óleo térmico de alta temperatura (mais comum, oferecem temperatura uniforme e estável) ou vapor de alta pressão como meio de transferência de calor.
Transferência de calor: O meio de transferência de calor circula através de canais complexos dentro da estrutura da prensa, aquecendo os rolos de suporte ou o aquecimento de placas. O calor é então conduzido nos cintos de aço em movimento, que por sua vez aquecem o tapete prensado.
Controle de temperatura zone: o comprimento da prensa é geralmente dividido em múltiplas zonas de aquecimento controladas independentemente. Cada zona pode ser definida com precisão como uma temperatura diferente para atender aos requisitos do tapete durante vários estágios de prensagem (pré -aquecimento, plastificação, cura), otimizando as propriedades de cura adesiva (por exemplo, UF, PF) e propriedades do painel.
3. Sistema de pressurização:
Fonte de energia: utiliza poderosos sistemas hidráulicos (grupos de vários cilindros) para fornecer pressão.
Pressurização zoneada: o comprimento da prensa também é dividido em múltiplas zonas de pressão independentes (geralmente correspondentes às zonas de temperatura). Cada zona de pressão é controlada independentemente por um ou mais grupos de cilindros hidráulicos.
Perfil de pressão: diferentes pressões de destino podem ser definidas para cada zona com base nos requisitos de processo. Um perfil de pressão comum é: alta pressão na entrada (compactação, deaeração) -> redução de pressão moderada na seção do meio (impedindo a compactação excessiva, controlando a distribuição da densidade) -> baixa pressão na saída (calibração, resfriamento). Esta é uma tecnologia central que permite o controle preciso nas prensas de correia dupla.
Mecanismo de pressurização: os cilindros hidráulicos empurram o raio transversal móvel superior (ou quadro) para baixo, aplicando pressão uniformemente por meio de rolos de suporte ou plates na correia superior. Essa pressão transfere através do tapete para a correia inferior. O quadro inferior é geralmente fixo. Os sistemas avançados usam estruturas 'do tipo quadro ' (como quadros de link síncrono) para garantir uma distribuição de pressão extremamente uniforme na largura do painel.
4. Sistema de unidade:
Unidade principal: motores poderosos acionam os rolos principais de acionamento (geralmente rolos de entrada ou saída), impulsionando as duas cintos de maneira síncrona.
Controle de sincronização: sistemas de controle sofisticados garantem sincronização estrita de velocidade entre as correias superior e inferior, impedindo arranhões na superfície causadas por deslizamento relativo.
Ajuste da velocidade: a velocidade da pressão (velocidade da linha da correia) é um parâmetro de processo de chave, exigindo configuração e ajuste precisos com base na espessura do painel, densidade, requisitos de cura adesiva, etc. A velocidade determina o tempo de permanência do tapete (tempo de pressionamento) na zona quente.
5. Sistemas de entrada e saída:
Entrada:
Formação e pré-pressionamento: recebe a tira contínua da estação de formação (normalmente pré-compactada e desacreditada em uma pré-pressão).
Detecção e orientação da MAT: detecta com precisão as bordas do tapete para garantir a entrada centrada na prensa.
Limpeza e liberação de cinto Spraying: Limpe os cintos antes da entrada; Às vezes, o agente de liberação de sprays para evitar a aderência.
Saída:
Descarga do painel: A tira do painel pressionada contínua sai da prensa.
Resfriamento: geralmente seguido de uma seção de resfriamento (por exemplo, refrigerador estrela, refrigerador de rack) para resfriar rapidamente e estabilizar os painéis, impedindo a deformação.
Resfriamento e limpeza da correia: Os cintos são resfriados (por exemplo, por rolos resfriados a água) e limpos na extremidade de saída, preparando-se para o próximo ciclo.
6. Sistema de controle de automação:
Cérebro: sistema de controle central baseado em PLCs de alto desempenho e computadores industriais.
Funções principais:
Controle do processo: controle em tempo real, controle preciso da velocidade da correia, temperaturas com zonas e pressões zonadas (formando o perfil de pressão).
Controle de espessura: o monitoramento da espessura em tempo real através de medidores a laser na saída fornece feedback para ajustar a lacuna de saída ou zonas de pressão relevantes, permitindo o controle de circuito fechado para a tolerância mínima da espessura (normalmente ± 0,1 ~ 0,2 mm).
Sincronização e controle de tensão: garante a correia síncrona e a tensão constante.
Registro e monitoramento de dados: registra todos os parâmetros do processo para rastreabilidade de qualidade e análise de produção. Inclui funções abrangentes de intertravamento de alarme e segurança.
HMI (interface humana-máquina): fornece uma interface intuitiva para os operadores definirem parâmetros, monitorar o status e manipular alarmes.
1. Formação e pré-pressão: As fibras/fios de madeira medidas e resinalizadas com precisão são formadas continuamente em um tapete solto pela estação de formação e alimentadas em uma pré-pressão para compactação e desactação inicial.
2. Alimentação: A tira de tapete pré-pressionada é alimentada com precisão na entrada da prensa de correia dupla, imprensada entre os cintos superior e inferior.
3. Pressionando:
Pressurização: O MAT entra imediatamente na zona de alta pressão para compactação rápida e expulsão de ar.
Aquecimento e cura: movendo -se na velocidade definida sob os perfis de temperatura e pressão definidos, o tapete aquece. Aqueça plasticiza a madeira e cura rapidamente o adesivo, unindo os fios/fibras em um painel sólido.
Calibração: Na seção do meio/saída, a pressão reduz, mas é mantida, a lacuna da correia é fixa e o painel é pressionado com precisão à espessura do alvo enquanto a cura é concluída.
4. Descarga do painel: A tira do painel contínuo curado sai da prensa.
5. Resfriamento e acabamento: Os painéis entram na seção de resfriamento, seguidos de serrar (corte transversal, corte), lixamento, empilhamento e outras etapas de acabamento.
Flaker
secador
cola de cola
formação
pré-pressionar
Aparecimento da borda
Hot Press
lixar
1.Produtividade extremamente alta: operação contínua, sem tempo ocioso. A velocidade de produção depende da espessura e do tempo de cura (as velocidades da linha podem exceder 1000 mm/s). Capacidade massiva de linha única (produção anual de até centenas de milhares de metros cúbicos).
2.Qualidade superior do painel:
Tolerância mínima de espessura: o controle da espessura do malha fechada garante espessura do painel altamente uniforme.
Distribuição uniforme da densidade: os perfis de pressão prementes e otimizados contínuos resultam em um gradiente de densidade mais racional e uniforme da superfície para o núcleo.
Excelente qualidade da superfície: os cintos altamente polidos transmitem superfícies lisas e planas.
Propriedades físicas/mecânicas estáveis: controle preciso e estável da temperatura, pressão e tempo garante alta consistência entre os lotes.
3.Economia de energia e consumo reduzido:
Alta eficiência térmica: a operação contínua minimiza perdas significativas de calor associadas às prensas de abertura/fechamento de várias abertura. Os sistemas de óleo térmico são altamente eficientes.
Consumo de adesivo reduzido: mais densidade e cura uniformes permitem aplicação otimizada de resina.
4.Alto nível de automação: o processo altamente automatizado reduz a intervenção manual, reduz a intensidade do trabalho e melhora a estabilidade da produção.
5.Flexibilidade: A alteração dos perfis de velocidade e pressão/temperatura permite uma produção relativamente fácil de diferentes espessuras e densidades na mesma imprensa (embora a faixa de espessura seja limitada).
6.Pegada relativamente compacta: comparada às prensas de várias abertura e seus sistemas de carregamento/descarregamento de capacidade equivalente, as prensas contínuas se estendem em comprimento com uma largura fixa, potencialmente permitindo layouts mais compactos.
A prensa de cinto de aço duplo contínuo totalmente automatizado é o núcleo absoluto das linhas de produção de painéis de madeira moderna em larga escala, amplamente usadas para:
Linhas de partículas
MDF/HDF (linhas de fibra de fibra média/de alta densidade)
Linhas de OSB (Oriented Strand Board)
Linhas de quadro duro
Alguns painéis não de madeira: placa de gesso, substrato de piso laminado, placa de isolamento, etc.
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