MH-CHP
MINGHUNG
1. Sistema de correia dupla de aço:
Componentes principais: Duas correias de liga de aço especial paralelas, sem fim, altamente polidas, resistentes ao calor e de alta resistência (normalmente com vários metros de largura e dezenas de metros de comprimento).
Função: Estas duas cintas formam as superfícies de “molde” do painel. As correias superior e inferior funcionam sincronizadamente, transportando a esteira formada (geralmente pré-prensada) para a zona de alta temperatura e alta pressão.
Operação e suporte: As correias são acionadas por rolos intermediários e de acionamento de grande diâmetro. Dentro da prensa, as correias são sustentadas por rolos ou placas de suporte densamente dispostos (sistemas de lubrificação hidrostática), garantindo que funcionem de forma plana e estável sob pressão, evitando flacidez e desvio de rastreamento. Sistemas precisos de guia e tensionamento da correia são essenciais.
2. Sistema de aquecimento:
Fonte de calor: Normalmente usa óleo térmico de alta temperatura (mais comum, oferecendo temperatura uniforme e estável) ou vapor de alta pressão como meio de transferência de calor.
Transferência de calor: O meio de transferência de calor circula através de canais complexos dentro da estrutura da prensa, aquecendo os rolos de suporte ou aquecendo as placas. O calor é então conduzido para as correias de aço móveis, que por sua vez aquecem a esteira prensada.
Controle de temperatura por zonas: O comprimento da prensa é geralmente dividido em múltiplas zonas de aquecimento controladas independentemente. Cada zona pode ser definida com precisão para uma temperatura diferente para atender aos requisitos da manta durante vários estágios de prensagem (pré-aquecimento, plastificação, cura), otimizando a cura do adesivo (por exemplo, resinas UF, PF) e as propriedades do painel.
3.Sistema de pressurização:
Fonte de energia: Utiliza sistemas hidráulicos potentes (múltiplos grupos de cilindros) para fornecer pressão.
Pressurização Zoneada: O comprimento da prensa também é dividido em múltiplas zonas de pressão independentes (frequentemente correspondendo a zonas de temperatura). Cada zona de pressão é controlada independentemente por um ou mais grupos de cilindros hidráulicos.
Perfil de pressão: Diferentes pressões alvo podem ser definidas para cada zona com base nos requisitos do processo. Um perfil de pressão comum é: alta pressão na entrada (compactação, desaeração) -> redução moderada de pressão na seção intermediária (evitando compactação excessiva, controlando a distribuição de densidade) -> baixa pressão na saída (calibração, resfriamento). Esta é uma tecnologia central que permite controle preciso em prensas de correia dupla.
Mecanismo de pressurização: Os cilindros hidráulicos empurram a viga transversal móvel superior (ou estrutura) para baixo, aplicando pressão uniformemente através de rolos de suporte ou placas na correia superior. Essa pressão é transferida através do tapete para a correia inferior. A moldura inferior geralmente é fixa. Sistemas avançados usam estruturas do tipo “quadro” (como quadros de link síncrono) para garantir uma distribuição de pressão extremamente uniforme em toda a largura do painel.
4. Sistema de acionamento:
Acionamento principal: Motores potentes acionam os rolos de acionamento principais (geralmente rolos de entrada ou saída), impulsionando ambas as correias de forma síncrona.
Controle de sincronização: Sistemas de controle sofisticados garantem uma sincronização rigorosa da velocidade entre as correias superior e inferior, evitando arranhões na superfície causados pelo deslizamento relativo.
Ajuste de velocidade: A velocidade de prensagem (velocidade da linha da correia) é um parâmetro chave do processo, exigindo configuração e ajuste precisos com base na espessura do painel, densidade, requisitos de cura do adesivo, etc. A velocidade determina o tempo de permanência da folha adesiva (tempo de prensagem) na zona quente.
5. Sistemas de entrada e saída:
Entrada:
Formação e Pré-prensagem: Recebe a tira contínua da estação de formação (normalmente pré-compactada e desaerada em uma pré-prensagem).
Detecção e orientação da esteira: Detecta com precisão as bordas da esteira para garantir a entrada centralizada na impressora.
Limpeza da correia e pulverização do agente de liberação: Limpa as correias antes da entrada; às vezes borrifa agente desmoldante para evitar que grude.
Saída:
Descarga do Painel: A tira do painel prensada continuamente sai da prensa.
Resfriamento: Geralmente seguido por uma seção de resfriamento (por exemplo, resfriador estrela, resfriador rack) para resfriar e estabilizar rapidamente os painéis, evitando empenamento.
Resfriamento e limpeza da correia: As correias são resfriadas (por exemplo, por meio de rolos resfriados a água) e limpas na extremidade de saída, preparando-se para o próximo ciclo.
6. Sistema de controle de automação:
Cérebro: Sistema de controle central baseado em CLPs de alto desempenho e computadores industriais.
Funções principais:
Controle de Processo: Controle preciso e em tempo real da velocidade da correia, temperaturas zoneadas e pressões zoneadas (formando o perfil de pressão).
Controle de espessura: O monitoramento da espessura em tempo real por meio de medidores a laser na saída fornece feedback para ajustar a folga de saída ou zonas de pressão relevantes, permitindo controle de circuito fechado para tolerância mínima de espessura (normalmente ±0,1~0,2mm).
Sincronização e controle de tensão: Garante o funcionamento síncrono da correia e tensão constante.
Registro e monitoramento de dados: registra todos os parâmetros do processo para rastreabilidade de qualidade e análise de produção. Inclui funções abrangentes de alarme e intertravamento de segurança.
HMI (Interface Homem-Máquina): Fornece uma interface intuitiva para os operadores definirem parâmetros, monitorarem o status e lidarem com alarmes.
1. Formação e pré-prensagem: Fibras/fios de madeira resinados e dosados com precisão são continuamente formados em uma esteira solta pela estação de formação e alimentados em uma pré-prensa para compactação e desaeração iniciais.
2. Alimentação: A tira de esteira pré-prensada é alimentada com precisão na entrada da prensa de correia dupla, imprensada entre as correias superior e inferior.
3. Pressionando:
Pressurização: A manta entra imediatamente na zona de alta pressão para rápida compactação e expulsão de ar.
Aquecimento e Cura: Movendo-se na velocidade definida sob os perfis definidos de temperatura e pressão, a manta aquece. O calor plastifica a madeira e cura rapidamente o adesivo, unindo os fios/fibras em um painel sólido.
Calibração: Na seção intermediária/de saída, a pressão é reduzida, mas mantida, a folga da correia é fixa e o painel é pressionado com precisão na espessura desejada enquanto a cura é concluída.
4. Descarga do Painel: A tira de painel contínua curada sai da prensa.
5. Resfriamento e Acabamento: Os painéis entram na seção de resfriamento, seguidos de serragem (corte transversal, aparamento), lixamento, empilhamento e outras etapas de acabamento.
escamoso
secador
liquidificador de cola
formando
pré-impressão
corte de borda
imprensa quente
lixar
1.Produtividade extremamente alta: Operação contínua, sem tempo ocioso. A velocidade de produção depende da espessura e do tempo de cura (as velocidades da linha podem exceder 1000 mm/s). Enorme capacidade de linha única (produção anual de até centenas de milhares de metros cúbicos).
2.Qualidade superior do painel:
Tolerância mínima de espessura: O controle de espessura em circuito fechado garante uma espessura de painel altamente uniforme.
Distribuição Uniforme de Densidade: A prensagem contínua e os perfis de pressão otimizados resultam em um gradiente de densidade mais racional e uniforme da superfície ao núcleo.
Excelente qualidade de superfície: Correias altamente polidas proporcionam superfícies lisas e planas.
Propriedades físicas/mecânicas estáveis: O controle preciso e estável de temperatura, pressão e tempo garante alta consistência entre lotes.
3.Economia de energia e consumo reduzido:
Alta eficiência térmica: A operação contínua minimiza perdas significativas de calor associadas à abertura/fechamento de prensas de múltiplas aberturas. Os sistemas de óleo térmico são altamente eficientes.
Consumo reduzido de adesivo: Densidade e cura mais uniformes permitem aplicação otimizada de resina.
4.Alto nível de automação: O processo altamente automatizado reduz a intervenção manual, diminui a intensidade do trabalho e melhora a estabilidade da produção.
5.Flexibilidade: A alteração dos perfis de velocidade e pressão/temperatura permite a produção relativamente fácil de diferentes espessuras e densidades na mesma prensa (embora a faixa de espessura seja limitada).
6.Pegada relativamente compacta: Em comparação com prensas de múltiplas aberturas e seus sistemas de carga/descarga de capacidade equivalente, as prensas contínuas estendem-se em comprimento com uma largura fixa, permitindo potencialmente layouts mais compactos.
A Prensa de Correia Dupla de Aço Contínua Totalmente Automatizada é o núcleo absoluto das modernas linhas de produção de painéis à base de madeira em grande escala, amplamente utilizada para:
Linhas de aglomerado
Linhas MDF/HDF (Média/Alta Densidade)
Linhas OSB (Oriented Strand Board)
Linhas de cartão duro
Alguns painéis não-madeira: placa de gesso, substrato de piso laminado, placa de isolamento, etc.
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