MH-CHP
مينغ
1. نظام حزام الصلب المزدوج:
المكونات الأساسية: اثنان متوازيان ، لا نهاية لهما ، مصقول للغاية ، مقاوم للحرارة ، أحزمة سبيكة سبيكة خاصة ذات القوة العالية (عادة بعدة أمتار وعشرات الأمتار).
الوظيفة: تشكل هذان الأحزمة أسطح 'قالب ' للوحة. تعمل الأحزمة العلوية والسفلية بشكل متزامن ، وتحمل حصيرة تشكلت (عادة ما تكون مضغوطة مسبقًا) في منطقة عالية الضغط وعالية الضغط.
التشغيل والدعم: الأحزمة مدفوعة بواسطة محرك أقراص كبير ولفائف العاطل. داخل الصحافة ، يتم دعم الأحزمة بواسطة لفائف الدعم المرتبة بشكل كثيف أو بلاتين (أنظمة التشحيم الهيدروستاتيكي) ، مما يضمن تشغيلها بشكل مسطح ومستقر تحت الضغط ، مما يمنع انحراف الترهل والتعقب. أنظمة توجيه الحزام الدقيقة والتوتر أمر بالغ الأهمية.
2. نظام التدفئة:
مصدر الحرارة: عادةً ما يستخدم الزيت الحراري في درجات الحرارة العالية (الأكثر شيوعًا ، ويوفر درجة حرارة موحدة ومستقرة) أو بخار عالي الضغط كوسيلة نقل الحرارة.
نقل الحرارة: يتداول وسط نقل الحرارة من خلال القنوات المعقدة داخل الإطار الصحفي ، أو تسخين لفات الدعم أو طبقات التسخين. ثم يتم إجراء الحرارة إلى أحزمة الصلب المتحركة ، والتي بدورها تسخين حصيرة مضغوطة.
التحكم في درجة الحرارة المخصصة: عادة ما يتم تقسيم طول الصحافة إلى مناطق تسخين متعددة يتم التحكم فيها بشكل مستقل. يمكن ضبط كل منطقة بدقة على درجة حرارة مختلفة لتلبية متطلبات حصيرة خلال المراحل الملحة المختلفة (التسخين ، تلوين ، معالجة) ، تحسين المعالجة اللاصقة (على سبيل المثال ، راتنجات UF ، PF) وخصائص اللوحة.
3. نظام الضغط:
مصدر الطاقة: يستخدم أنظمة هيدروليكية قوية (مجموعات أسطوانات متعددة) لتوفير الضغط.
الضغط المخصص: يتم تقسيم طول الصحافة أيضًا إلى مناطق ضغط مستقلة متعددة (غالبًا ما تكون مقابلة لمناطق درجة الحرارة). يتم التحكم في كل منطقة ضغط بشكل مستقل بواسطة مجموعة أسطوانة هيدروليكية واحدة أو أكثر.
ملف تعريف الضغط: يمكن تعيين ضغوط مستهدفة مختلفة لكل منطقة بناءً على متطلبات العملية. ملف تعريف الضغط المشترك هو: ارتفاع الضغط عند الدخول (الضغط ، الانتهاء) -> الحد المعتدل للضغط في القسم الأوسط (منع الإفراط في التنقيط ، توزيع الكثافة) -> الضغط المنخفض عند الخروج (المعايرة ، التبريد). هذه تقنية أساسية تتيح التحكم الدقيق في مكابس الحزام المزدوج.
الآلية المضغوطة: تدفع الأسطوانات الهيدروليكية الحكم المشقوف العلوي (أو الإطار) لأسفل ، مع الضغط بشكل موحد عبر لفات الدعم أو اللوحات إلى الحزام العلوي. ينقل هذا الضغط من خلال حصيرة إلى الحزام السفلي. عادة ما يتم إصلاح الإطار السفلي. تستخدم الأنظمة المتقدمة هياكل 'نوع الإطار ' (مثل إطارات الارتباطات المتزامنة) لضمان توزيع الضغط الموحد للغاية عبر عرض اللوحة.
4. نظام القيادة:
محرك الأقراص الرئيسي: محركات قوية محرك أقراص محرك الأقراص الرئيسية (عادةً لفات الدخول أو الخروج) ، ودفع كلا الأحزمة بشكل متزامن.
التحكم في المزامنة: تضمن أنظمة التحكم المتطورة تزامنًا صارمًا بين الأحزمة العلوية والسفلية ، مما يمنع الخدوش السطحية الناتجة عن الانزلاق النسبي.
تعديل السرعة: اضغط على سرعة (سرعة خط حزام) هي معلمة عملية رئيسية ، تتطلب إعدادًا دقيقًا وتعديلًا استنادًا إلى سمك اللوحة ، الكثافة ، متطلبات المعالجة اللاصقة ، وما إلى ذلك. تحدد السرعة وقت مسكن MAT (وقت الضغط) في المنطقة الساخنة.
5. أنظمة الدخول والخروج:
دخول:
تشكيل وضغط ما قبل الضغط: يتلقى شريط MAT المستمر من محطة التشكيل (عادة ما يتم تنفيذها مسبقًا وتخليصها في الضغط المسبق).
الكشف عن حصيرة وتوجيه: يكتشف بدقة حواف حصيرة لضمان الدخول المتمركز في الصحافة.
حزام تنظيف وإطلاق الرش: ينظف الأحزمة قبل الدخول ؛ في بعض الأحيان ، عامل إطلاق بخشط لمنع الالتصاق.
مخرج:
تفريغ اللوحة: يخرج شريط اللوحة المضغوط المستمر من الصحافة.
التبريد: عادةً ما يتبعه قسم تبريد (على سبيل المثال ، برودة النجوم ، برودة رف) لتبريد الألواح بسرعة وتثبيت الألواح ، ومنع التزييف.
تبريد الحزام وتنظيفه: يتم تبريد الأحزمة (على سبيل المثال ، عبر لفائف تبريد الماء) وتنظيفها في نهاية الخروج ، وتستعد للدورة التالية.
6. نظام التحكم في الأتمتة:
الدماغ: نظام التحكم المركزي يعتمد على PLCs عالية الأداء وأجهزة الكمبيوتر الصناعية.
الوظائف الأساسية:
التحكم في العملية: في الوقت الفعلي ، والتحكم الدقيق في سرعة الحزام ، ودرجات الحرارة المخصصة ، والضغوط المخصصة (تشكيل ملف تعريف الضغط).
التحكم في السمك: توفر مراقبة السمك في الوقت الفعلي عبر مقاييس الليزر عند الخروج ملاحظات لضبط فجوة الخروج أو مناطق الضغط ذات الصلة ، مما يتيح التحكم في الحلقة المغلقة من أجل الحد الأدنى من تحمل السمك (عادةً 0.1 ~ 0.2 مم).
المزامنة والتحكم في التوتر: يضمن تشغيل الحزام المتزامن والتوتر المستمر.
تسجيل البيانات ومراقبتها: سجلات جميع معلمات العملية لتتبع الجودة وتحليل الإنتاج. يتضمن وظائف شاملة للتنبيه والسلامة.
HMI (واجهة الإنسان والآلة): يوفر واجهة بديهية للمشغلين لتعيين المعلمات وحالة المراقبة والتعامل مع الإنذارات.
1. تشكيل وتشكيل ما قبل الضغط: يتم تشكيل ألياف/خيوط الخشب المقيدة بدقة بشكل مستمر في حصيرة فضفاضة بواسطة محطة تشكيل وتغذيها في الضغط المسبق للضغط الأولي والتهديد.
2. التغذية: يتم تغذية شريط حصيرة مضغوط مسبقًا بدقة في دخول مكبس الحزام المزدوج ، محصورة بين الأحزمة العلوية والسفلية.
3. الضغط:
الضغط: تدخل حصيرة على الفور إلى منطقة الضغط العالي للضغط السريع وطرد الهواء.
التدفئة والمعالجة: التحرك بسرعة المحددة تحت درجة الحرارة المحددة وملفات تعريف الضغط ، حصيرة ترتفع. تسخين الخشب ويعالج بسرعة اللاصقة ، وتربط الخيوط/الألياف في لوحة صلبة.
المعايرة: في القسم الأوسط/الخروج ، يقلل الضغط ولكن يتم الحفاظ عليه ، يتم إصلاح فجوة الحزام ، ويتم الضغط على اللوحة بدقة إلى سمك المستهدف أثناء اكتمال المعالجة.
4. تفريغ اللوحة: يخرج شريط اللوحة المستمر المعالج من الصحافة.
5. التبريد والتشطيب: تدخل الألواح قسم التبريد ، تليها النشر (تقاطع ، تشذيب) ، رمل ، تكديس ، وخطوات تشطيب أخرى.
فلاكر
مجفف
الخلاط الغراء
تشكيل
ما قبل الضغط
تقليم الحافة
الصحافة الساخنة
الصنفرة
1.إنتاجية عالية للغاية: التشغيل المستمر ، لا وقت الخمول. تعتمد سرعة الإنتاج على السمك ووقت المعالجة (يمكن أن تتجاوز سرعات الخط 1000 مم/ثانية). السعة ذات الخط الواحد الضخم (الناتج السنوي يصل إلى مئات الآلاف من العدادات المكعبة).
2.جودة لوحة متفوقة:
الحد الأدنى من تحمل السمك: يضمن التحكم في سماكة الحلقة المغلقة سماكة لوحة موحدة للغاية.
توزيع الكثافة الموحدة: يؤدي ملامح الضغط المضغوط والمحسّنة المستمر إلى تدرج كثافة أكثر عقلانية وموحدة من السطح إلى القلب.
جودة سطح ممتازة: أحزمة مصقولة للغاية تضفي أسطحًا ناعمة ومسطحة.
الخواص الفيزيائية/الميكانيكية المستقرة: التحكم الدقيق والمستقر في درجة الحرارة والضغط والوقت يضمن الاتساق العالي بين الدُفعات.
3.توفير الطاقة وخفض الاستهلاك:
الكفاءة الحرارية العالية: تعمل التشغيل المستمر على تقليل خسائر الحرارة الكبيرة المرتبطة بفتح/إغلاق المطابع متعددة الفتح. أنظمة الزيوت الحرارية عالية الكفاءة.
انخفاض استهلاك اللاصقة: تسمح بكثافة أكثر اتساقًا وعلاجًا لتطبيق الراتنج المحسّن.
4.مستوى الأتمتة العالي: العملية الآلية للغاية تقلل من التدخل اليدوي ، وتقلل من كثافة العمالة ، ويحسن ثبات الإنتاج.
5.المرونة: يتيح تغيير السرعة والضغط/درجة الحرارة إنتاجًا سهلاً نسبيًا من السمك والكثافات المختلفة على نفس الصحافة (على الرغم من أن نطاق السماكة محدود).
6.البصمة المدمجة نسبيًا: بالمقارنة مع المطابع متعددة الفتحات وأنظمة التحميل/التفريغ ذات السعة المكافئة ، تمتد المطابع المستمرة في الطول بعرض ثابت ، مما قد يمكّن تخطيطات أكثر إحكاما.
مكبس حزام الصلب المزدوج الصلب الآلي بالكامل هو النواة المطلقة لخطوط إنتاج الألواح الخشبية الحديثة على نطاق واسع ، وتستخدم على نطاق واسع ل:
خطوط لوحات
خطوط MDF/HDF (ألواح ألياف متوسطة/عالية الكثافة)
خطوط OSB (لوحة ستراند الموجهة)
خطوط اللوحة الصلبة
بعض الألواح غير الخشبية: لوحة الجبس ، ركيزة الأرضيات الخشبية ، لوحة العزل ، إلخ.
اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مجاني اليوم!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
البريد الإلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
1. نظام حزام الصلب المزدوج:
المكونات الأساسية: اثنان متوازيان ، لا نهاية لهما ، مصقول للغاية ، مقاوم للحرارة ، أحزمة سبيكة سبيكة خاصة ذات القوة العالية (عادة بعدة أمتار وعشرات الأمتار).
الوظيفة: تشكل هذان الأحزمة أسطح 'قالب ' للوحة. تعمل الأحزمة العلوية والسفلية بشكل متزامن ، وتحمل حصيرة تشكلت (عادة ما تكون مضغوطة مسبقًا) في منطقة عالية الضغط وعالية الضغط.
التشغيل والدعم: الأحزمة مدفوعة بواسطة محرك أقراص كبير ولفائف العاطل. داخل الصحافة ، يتم دعم الأحزمة بواسطة لفائف الدعم المرتبة بشكل كثيف أو بلاتين (أنظمة التشحيم الهيدروستاتيكي) ، مما يضمن تشغيلها بشكل مسطح ومستقر تحت الضغط ، مما يمنع انحراف الترهل والتعقب. أنظمة توجيه الحزام الدقيقة والتوتر أمر بالغ الأهمية.
2. نظام التدفئة:
مصدر الحرارة: عادةً ما يستخدم الزيت الحراري في درجات الحرارة العالية (الأكثر شيوعًا ، ويوفر درجة حرارة موحدة ومستقرة) أو بخار عالي الضغط كوسيلة نقل الحرارة.
نقل الحرارة: يتداول وسط نقل الحرارة من خلال القنوات المعقدة داخل الإطار الصحفي ، أو تسخين لفات الدعم أو طبقات التسخين. ثم يتم إجراء الحرارة إلى أحزمة الصلب المتحركة ، والتي بدورها تسخين حصيرة مضغوطة.
التحكم في درجة الحرارة المخصصة: عادة ما يتم تقسيم طول الصحافة إلى مناطق تسخين متعددة يتم التحكم فيها بشكل مستقل. يمكن ضبط كل منطقة بدقة على درجة حرارة مختلفة لتلبية متطلبات حصيرة خلال المراحل الملحة المختلفة (التسخين ، تلوين ، معالجة) ، تحسين المعالجة اللاصقة (على سبيل المثال ، راتنجات UF ، PF) وخصائص اللوحة.
3. نظام الضغط:
مصدر الطاقة: يستخدم أنظمة هيدروليكية قوية (مجموعات أسطوانات متعددة) لتوفير الضغط.
الضغط المخصص: يتم تقسيم طول الصحافة أيضًا إلى مناطق ضغط مستقلة متعددة (غالبًا ما تكون مقابلة لمناطق درجة الحرارة). يتم التحكم في كل منطقة ضغط بشكل مستقل بواسطة مجموعة أسطوانة هيدروليكية واحدة أو أكثر.
ملف تعريف الضغط: يمكن تعيين ضغوط مستهدفة مختلفة لكل منطقة بناءً على متطلبات العملية. ملف تعريف الضغط المشترك هو: ارتفاع الضغط عند الدخول (الضغط ، الانتهاء) -> الحد المعتدل للضغط في القسم الأوسط (منع الإفراط في التنقيط ، توزيع الكثافة) -> الضغط المنخفض عند الخروج (المعايرة ، التبريد). هذه تقنية أساسية تتيح التحكم الدقيق في مكابس الحزام المزدوج.
الآلية المضغوطة: تدفع الأسطوانات الهيدروليكية الحكم المشقوف العلوي (أو الإطار) لأسفل ، مع الضغط بشكل موحد عبر لفات الدعم أو اللوحات إلى الحزام العلوي. ينقل هذا الضغط من خلال حصيرة إلى الحزام السفلي. عادة ما يتم إصلاح الإطار السفلي. تستخدم الأنظمة المتقدمة هياكل 'نوع الإطار ' (مثل إطارات الارتباطات المتزامنة) لضمان توزيع الضغط الموحد للغاية عبر عرض اللوحة.
4. نظام القيادة:
محرك الأقراص الرئيسي: محركات قوية محرك أقراص محرك الأقراص الرئيسية (عادةً لفات الدخول أو الخروج) ، ودفع كلا الأحزمة بشكل متزامن.
التحكم في المزامنة: تضمن أنظمة التحكم المتطورة تزامنًا صارمًا بين الأحزمة العلوية والسفلية ، مما يمنع الخدوش السطحية الناتجة عن الانزلاق النسبي.
تعديل السرعة: اضغط على سرعة (سرعة خط حزام) هي معلمة عملية رئيسية ، تتطلب إعدادًا دقيقًا وتعديلًا استنادًا إلى سمك اللوحة ، الكثافة ، متطلبات المعالجة اللاصقة ، وما إلى ذلك. تحدد السرعة وقت مسكن MAT (وقت الضغط) في المنطقة الساخنة.
5. أنظمة الدخول والخروج:
دخول:
تشكيل وضغط ما قبل الضغط: يتلقى شريط MAT المستمر من محطة التشكيل (عادة ما يتم تنفيذها مسبقًا وتخليصها في الضغط المسبق).
الكشف عن حصيرة وتوجيه: يكتشف بدقة حواف حصيرة لضمان الدخول المتمركز في الصحافة.
حزام تنظيف وإطلاق الرش: ينظف الأحزمة قبل الدخول ؛ في بعض الأحيان ، عامل إطلاق بخشط لمنع الالتصاق.
مخرج:
تفريغ اللوحة: يخرج شريط اللوحة المضغوط المستمر من الصحافة.
التبريد: عادةً ما يتبعه قسم تبريد (على سبيل المثال ، برودة النجوم ، برودة رف) لتبريد الألواح بسرعة وتثبيت الألواح ، ومنع التزييف.
تبريد الحزام وتنظيفه: يتم تبريد الأحزمة (على سبيل المثال ، عبر لفائف تبريد الماء) وتنظيفها في نهاية الخروج ، وتستعد للدورة التالية.
6. نظام التحكم في الأتمتة:
الدماغ: نظام التحكم المركزي يعتمد على PLCs عالية الأداء وأجهزة الكمبيوتر الصناعية.
الوظائف الأساسية:
التحكم في العملية: في الوقت الفعلي ، والتحكم الدقيق في سرعة الحزام ، ودرجات الحرارة المخصصة ، والضغوط المخصصة (تشكيل ملف تعريف الضغط).
التحكم في السمك: توفر مراقبة السمك في الوقت الفعلي عبر مقاييس الليزر عند الخروج ملاحظات لضبط فجوة الخروج أو مناطق الضغط ذات الصلة ، مما يتيح التحكم في الحلقة المغلقة من أجل الحد الأدنى من تحمل السمك (عادةً 0.1 ~ 0.2 مم).
المزامنة والتحكم في التوتر: يضمن تشغيل الحزام المتزامن والتوتر المستمر.
تسجيل البيانات ومراقبتها: سجلات جميع معلمات العملية لتتبع الجودة وتحليل الإنتاج. يتضمن وظائف شاملة للتنبيه والسلامة.
HMI (واجهة الإنسان والآلة): يوفر واجهة بديهية للمشغلين لتعيين المعلمات وحالة المراقبة والتعامل مع الإنذارات.
1. تشكيل وتشكيل ما قبل الضغط: يتم تشكيل ألياف/خيوط الخشب المقيدة بدقة بشكل مستمر في حصيرة فضفاضة بواسطة محطة تشكيل وتغذيها في الضغط المسبق للضغط الأولي والتهديد.
2. التغذية: يتم تغذية شريط حصيرة مضغوط مسبقًا بدقة في دخول مكبس الحزام المزدوج ، محصورة بين الأحزمة العلوية والسفلية.
3. الضغط:
الضغط: تدخل حصيرة على الفور إلى منطقة الضغط العالي للضغط السريع وطرد الهواء.
التدفئة والمعالجة: التحرك بسرعة المحددة تحت درجة الحرارة المحددة وملفات تعريف الضغط ، حصيرة ترتفع. تسخين الخشب ويعالج بسرعة اللاصقة ، وتربط الخيوط/الألياف في لوحة صلبة.
المعايرة: في القسم الأوسط/الخروج ، يقلل الضغط ولكن يتم الحفاظ عليه ، يتم إصلاح فجوة الحزام ، ويتم الضغط على اللوحة بدقة إلى سمك المستهدف أثناء اكتمال المعالجة.
4. تفريغ اللوحة: يخرج شريط اللوحة المستمر المعالج من الصحافة.
5. التبريد والتشطيب: تدخل الألواح قسم التبريد ، تليها النشر (تقاطع ، تشذيب) ، رمل ، تكديس ، وخطوات تشطيب أخرى.
فلاكر
مجفف
الخلاط الغراء
تشكيل
ما قبل الضغط
تقليم الحافة
الصحافة الساخنة
الصنفرة
1.إنتاجية عالية للغاية: التشغيل المستمر ، لا وقت الخمول. تعتمد سرعة الإنتاج على السمك ووقت المعالجة (يمكن أن تتجاوز سرعات الخط 1000 مم/ثانية). السعة ذات الخط الواحد الضخم (الناتج السنوي يصل إلى مئات الآلاف من العدادات المكعبة).
2.جودة لوحة متفوقة:
الحد الأدنى من تحمل السمك: يضمن التحكم في سماكة الحلقة المغلقة سماكة لوحة موحدة للغاية.
توزيع الكثافة الموحدة: يؤدي ملامح الضغط المضغوط والمحسّنة المستمر إلى تدرج كثافة أكثر عقلانية وموحدة من السطح إلى القلب.
جودة سطح ممتازة: أحزمة مصقولة للغاية تضفي أسطحًا ناعمة ومسطحة.
الخواص الفيزيائية/الميكانيكية المستقرة: التحكم الدقيق والمستقر في درجة الحرارة والضغط والوقت يضمن الاتساق العالي بين الدُفعات.
3.توفير الطاقة وخفض الاستهلاك:
الكفاءة الحرارية العالية: تعمل التشغيل المستمر على تقليل خسائر الحرارة الكبيرة المرتبطة بفتح/إغلاق المطابع متعددة الفتح. أنظمة الزيوت الحرارية عالية الكفاءة.
انخفاض استهلاك اللاصقة: تسمح بكثافة أكثر اتساقًا وعلاجًا لتطبيق الراتنج المحسّن.
4.مستوى الأتمتة العالي: العملية الآلية للغاية تقلل من التدخل اليدوي ، وتقلل من كثافة العمالة ، ويحسن ثبات الإنتاج.
5.المرونة: يتيح تغيير السرعة والضغط/درجة الحرارة إنتاجًا سهلاً نسبيًا من السمك والكثافات المختلفة على نفس الصحافة (على الرغم من أن نطاق السماكة محدود).
6.البصمة المدمجة نسبيًا: بالمقارنة مع المطابع متعددة الفتحات وأنظمة التحميل/التفريغ ذات السعة المكافئة ، تمتد المطابع المستمرة في الطول بعرض ثابت ، مما قد يمكّن تخطيطات أكثر إحكاما.
مكبس حزام الصلب المزدوج الصلب الآلي بالكامل هو النواة المطلقة لخطوط إنتاج الألواح الخشبية الحديثة على نطاق واسع ، وتستخدم على نطاق واسع ل:
خطوط لوحات
خطوط MDF/HDF (ألواح ألياف متوسطة/عالية الكثافة)
خطوط OSB (لوحة ستراند الموجهة)
خطوط اللوحة الصلبة
بعض الألواح غير الخشبية: لوحة الجبس ، ركيزة الأرضيات الخشبية ، لوحة العزل ، إلخ.
اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مجاني اليوم!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
البريد الإلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
