MH-CHP
مينغهونغ
1. نظام الحزام الفولاذي المزدوج:
المكونات الأساسية: سيورتان متوازيتان لا نهائيتان ومصقولتان للغاية ومقاومة للحرارة وعالية القوة من سبائك الصلب الخاصة (عادةً ما يكون عرضهما عدة أمتار وطولهما عشرات الأمتار).
الوظيفة: يشكل هذان الحزامان أسطح 'القالب' للوحة. تعمل الأحزمة العلوية والسفلية بشكل متزامن، وتحمل الحصيرة المشكلة (عادة ما تكون مضغوطة مسبقًا) إلى منطقة الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية.
التشغيل والدعم: يتم تشغيل الأحزمة بواسطة محرك ذو قطر كبير وبكرات وسيطة. داخل المكبس، يتم دعم الأحزمة بواسطة بكرات أو ألواح دعم مرتبة بكثافة (أنظمة التشحيم الهيدروستاتيكي)، مما يضمن تشغيلها بشكل مسطح ومستقر تحت الضغط، مما يمنع الترهل وتتبع الانحراف. تعتبر أنظمة توجيه وشد الحزام الدقيقة أمرًا بالغ الأهمية.
2. نظام التدفئة:
مصدر الحرارة: يستخدم عادةً الزيت الحراري ذو درجة الحرارة العالية (الأكثر شيوعًا، حيث يوفر درجة حرارة موحدة ومستقرة) أو البخار عالي الضغط كوسيلة لنقل الحرارة.
نقل الحرارة: يدور وسط نقل الحرارة عبر قنوات معقدة داخل إطار الضغط، مما يؤدي إلى تسخين بكرات الدعم أو ألواح التسخين. يتم بعد ذلك توصيل الحرارة إلى الأحزمة الفولاذية المتحركة، والتي بدورها تقوم بتسخين الحصيرة المضغوطة.
التحكم في درجة الحرارة حسب المناطق: يتم تقسيم طول المكبس عادةً إلى مناطق تسخين متعددة يتم التحكم فيها بشكل مستقل. يمكن ضبط كل منطقة بدقة على درجة حرارة مختلفة لتلبية متطلبات الحصيرة أثناء مراحل الضغط المختلفة (التسخين المسبق، والتلدين، والمعالجة)، وتحسين معالجة المواد اللاصقة (على سبيل المثال، راتنجات UF، PF) وخصائص اللوحة.
3. نظام الضغط:
مصدر الطاقة: يستخدم أنظمة هيدروليكية قوية (مجموعات أسطوانات متعددة) لتوفير الضغط.
الضغط حسب المناطق: يتم تقسيم طول الضغط أيضًا إلى مناطق ضغط مستقلة متعددة (غالبًا ما تتوافق مع مناطق درجة الحرارة). يتم التحكم في كل منطقة ضغط بشكل مستقل بواسطة مجموعة أو أكثر من الأسطوانات الهيدروليكية.
ملف تعريف الضغط: يمكن ضبط ضغوط مستهدفة مختلفة لكل منطقة بناءً على متطلبات العملية. ملف الضغط الشائع هو: الضغط العالي عند الدخول (الضغط، نزع الهواء) -> تخفيض الضغط المعتدل في القسم الأوسط (منع الإفراط في الضغط، التحكم في توزيع الكثافة) -> الضغط المنخفض عند الخروج (المعايرة، التبريد). هذه تقنية أساسية تتيح التحكم الدقيق في مكابس الحزام المزدوج.
آلية الضغط: تقوم الأسطوانات الهيدروليكية بدفع العارضة (أو الإطار) المتحرك العلوي إلى الأسفل، مع تطبيق الضغط بشكل موحد عبر بكرات الدعم أو الألواح على الحزام العلوي. ينتقل هذا الضغط عبر السجادة إلى الحزام السفلي. عادة ما يتم إصلاح الإطار السفلي. تستخدم الأنظمة المتقدمة هياكل 'نوع الإطار' (مثل إطارات الارتباط المتزامنة) لضمان توزيع الضغط بشكل موحد للغاية عبر عرض اللوحة.
4. نظام القيادة:
المحرك الرئيسي: تقوم المحركات القوية بتشغيل بكرات المحرك الرئيسية (عادةً لفات الدخول أو الخروج)، مما يدفع كلا الحزامين بشكل متزامن.
التحكم في التزامن: تضمن أنظمة التحكم المتطورة تزامنًا صارمًا للسرعة بين الأحزمة العلوية والسفلية، مما يمنع خدوش السطح الناتجة عن الانزلاق النسبي.
ضبط السرعة: سرعة الضغط (سرعة خط الحزام) هي معلمة عملية رئيسية، تتطلب إعدادًا وضبطًا دقيقًا بناءً على سمك اللوحة، والكثافة، ومتطلبات معالجة المادة اللاصقة، وما إلى ذلك. تحدد السرعة وقت بقاء السجادة (وقت الضغط) في المنطقة الساخنة.
5. أنظمة الدخول والخروج:
دخول:
التشكيل والضغط المسبق: يستقبل شريط الحصيرة المستمر من محطة التشكيل (عادةً ما يتم ضغطه مسبقًا ونزع الهواء منه في عملية الضغط المسبق).
اكتشاف السجادة وتوجيهها: يكتشف حواف السجادة بدقة لضمان الدخول المركزي إلى الصحافة.
تنظيف الحزام ورش عامل الإطلاق: ينظف الأحزمة قبل الدخول؛ في بعض الأحيان يتم رش عامل الإطلاق لمنع الالتصاق.
مخرج:
تفريغ اللوحة: يخرج شريط اللوحة المضغوط باستمرار من الصحافة.
التبريد: يتبعه عادةً قسم تبريد (على سبيل المثال، مبرد نجمي، مبرد حامل) لتبريد الألواح وتثبيتها بسرعة، مما يمنع تزييفها.
تبريد وتنظيف الحزام: يتم تبريد الأحزمة (على سبيل المثال، عبر لفات مبردة بالماء) وتنظيفها عند طرف الخروج، استعدادًا للدورة التالية.
6. نظام التحكم الآلي:
الدماغ: نظام تحكم مركزي يعتمد على أجهزة PLC وأجهزة كمبيوتر صناعية عالية الأداء.
الوظائف الأساسية:
التحكم في العملية: التحكم الدقيق في الوقت الحقيقي في سرعة الحزام ودرجات الحرارة المخصصة للمنطقة والضغوط المحددة (تشكيل ملف تعريف الضغط).
التحكم في السُمك: توفر مراقبة السُمك في الوقت الفعلي عبر أجهزة قياس الليزر عند المخرج تعليقات لضبط فجوة الخروج أو مناطق الضغط ذات الصلة، مما يتيح التحكم في الحلقة المغلقة لتحقيق الحد الأدنى من تحمل السُمك (عادةً ±0.1~0.2 مم).
التحكم في التزامن والتوتر: يضمن تشغيل الحزام المتزامن والتوتر المستمر.
تسجيل البيانات ومراقبتها: يسجل جميع معلمات العملية لتتبع الجودة وتحليل الإنتاج. يتضمن وظائف إنذار وقفل أمان شامل.
HMI (واجهة الإنسان والآلة): توفر واجهة بديهية للمشغلين لتعيين المعلمات ومراقبة الحالة والتعامل مع الإنذارات.
1. التشكيل والضغط المسبق: يتم تشكيل ألياف/خيوط الخشب المقيسة بدقة والراتنجية بشكل مستمر في حصيرة فضفاضة بواسطة محطة التشكيل ويتم تغذيتها في آلة الضغط المسبق للضغط الأولي ونزع الهواء.
2. التغذية: يتم تغذية شريط الحصيرة المضغوط مسبقًا بدقة في مدخل مكبس الحزام المزدوج، الموجود بين الأحزمة العلوية والسفلية.
3. الضغط:
الضغط: تدخل السجادة على الفور إلى منطقة الضغط العالي من أجل الضغط السريع وطرد الهواء.
التسخين والمعالجة: عند التحرك بالسرعة المحددة تحت درجات الحرارة والضغط المحددة، ترتفع درجة حرارة السجادة. تعمل الحرارة على تلدين الخشب ومعالجة المادة اللاصقة بسرعة، مما يؤدي إلى ربط الخيوط/الألياف في لوحة صلبة.
المعايرة: في قسم الوسط/الخروج، يتم تقليل الضغط ولكن يتم الحفاظ عليه، ويتم إصلاح فجوة الحزام، ويتم ضغط اللوحة بدقة حتى تصل إلى السمك المستهدف أثناء اكتمال المعالجة.
4. تفريغ اللوحة: يخرج شريط اللوحة المستمر المعالج من المكبس.
5. التبريد والتشطيب: تدخل الألواح إلى قسم التبريد، يليها النشر (القطع العرضي، والتشذيب)، والصنفرة، والتكديس، وخطوات التشطيب الأخرى.
المقشر
مجفف
خلاط الغراء
تشكيل
ما قبل الصحافة
تشذيب الحافة
الصحافة الساخنة
الصنفرة
1.إنتاجية عالية للغاية: تشغيل مستمر، لا يوجد وقت خامل. تعتمد سرعة الإنتاج على السُمك ووقت المعالجة (يمكن أن تتجاوز سرعات الخط 1000 مم/ثانية). سعة هائلة للخط الواحد (إنتاج سنوي يصل إلى مئات الآلاف من الأمتار المكعبة).
2.جودة اللوحة الفائقة:
الحد الأدنى من التسامح مع السُمك: يضمن التحكم في سُمك الحلقة المغلقة سماكة اللوحة الموحدة للغاية.
توزيع الكثافة الموحدة: يؤدي الضغط المستمر وملامح الضغط المُحسّنة إلى تدرج كثافة أكثر عقلانية وموحدة من السطح إلى القلب.
جودة سطح ممتازة: أحزمة مصقولة للغاية تضفي أسطحًا ناعمة ومسطحة.
الخصائص الفيزيائية/الميكانيكية المستقرة: يضمن التحكم الدقيق والمستقر في درجة الحرارة والضغط والوقت الاتساق العالي بين الدفعات.
3.توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك:
الكفاءة الحرارية العالية: يعمل التشغيل المستمر على تقليل فقدان الحرارة الكبير المرتبط بفتح/إغلاق المكابس متعددة الفتح. تتميز أنظمة الزيت الحراري بكفاءة عالية.
تقليل استهلاك المواد اللاصقة: المزيد من الكثافة المنتظمة والمعالجة تسمح بتطبيق الراتنج بشكل أفضل.
4.مستوى عالٍ من الأتمتة: تعمل العملية المؤتمتة بدرجة عالية على تقليل التدخل اليدوي، وتقليل كثافة اليد العاملة، وتحسين استقرار الإنتاج.
5.المرونة: يتيح تغيير السرعة والضغط/درجة الحرارة إنتاجًا سهلًا نسبيًا لسماكات وكثافات مختلفة على نفس المكبس (على الرغم من أن نطاق السمك محدود).
6.بصمة مدمجة نسبيًا: بالمقارنة مع المكابس متعددة الفتحات وأنظمة التحميل/التفريغ ذات السعة المكافئة، فإن المكابس المستمرة تمتد بطول وعرض ثابت، مما يتيح تخطيطات أكثر إحكاما.
إن آلة الضغط ذات الحزام الفولاذي المزدوج المستمر الأوتوماتيكية بالكامل هي النواة المطلقة لخطوط إنتاج الألواح الخشبية الحديثة واسعة النطاق، والتي تستخدم على نطاق واسع من أجل:
خطوط الحبيبي
خطوط MDF/HDF (ألواح ليفية متوسطة/عالية الكثافة).
خطوط OSB (لوحة الجدائل الموجهة).
خطوط اللوح الليفي
بعض الألواح غير الخشبية: ألواح الجبس، والأرضيات الخشبية، وألواح العزل، وما إلى ذلك.
اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مجاني اليوم!
واتساب: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
البريد الإلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
