МХ-ТЭЦ
МИНХУН
1. Система двойных стальных ремней:
Основные компоненты: две параллельные, бесконечные, полированные, термостойкие, высокопрочные ленты из специальной легированной стали (обычно несколько метров шириной и десятки метров длиной).
Функция: Эти два ремня образуют поверхности «формы» для панели. Верхний и нижний конвейеры работают синхронно, неся сформированный мат (обычно предварительно спрессованный) в зону с высокой температурой и высоким давлением.
Эксплуатация и поддержка: Ремни приводятся в движение приводными и натяжными роликами большого диаметра. Внутри пресса ремни поддерживаются плотно расположенными опорными роликами или плитами (системы гидростатической смазки), обеспечивая их ровную и стабильную работу под давлением, предотвращая провисание и отслеживание отклонений. Точные системы направляющих и натяжения ремня имеют решающее значение.
2. Система отопления:
Источник тепла: в качестве теплоносителя обычно используется высокотемпературное термомасло (наиболее распространенное, обеспечивающее равномерную и стабильную температуру) или пар высокого давления.
Теплопередача: Теплоноситель циркулирует по сложным каналам внутри рамы пресса, нагревая опорные валки или нагревательные плиты. Затем тепло передается движущимся стальным лентам, которые, в свою очередь, нагревают прессованный мат.
Зональный контроль температуры: длина пресса обычно разделена на несколько независимо контролируемых зон нагрева. В каждой зоне можно точно настроить различную температуру для удовлетворения требований мата на различных стадиях прессования (предварительный нагрев, пластификация, отверждение), оптимизации отверждения клея (например, смол УФ, ПФ) и свойств панели.
3. Система давления:
Источник энергии: для создания давления используются мощные гидравлические системы (несколько групп цилиндров).
Зональное давление: длина пресса также разделена на несколько независимых зон давления (часто соответствующих температурным зонам). Каждая зона давления контролируется независимо одной или несколькими группами гидроцилиндров.
Профиль давления: для каждой зоны можно установить различные целевые давления в зависимости от технологических требований. Обычный профиль давления: высокое давление на входе (уплотнение, деаэрация) -> умеренное снижение давления в средней секции (предотвращение чрезмерного уплотнения, контроль распределения плотности) -> низкое давление на выходе (калибровка, охлаждение). Это основная технология, обеспечивающая точный контроль в двухленточных прессах.
Механизм давления: Гидравлические цилиндры толкают верхнюю подвижную поперечину (или раму) вниз, равномерно оказывая давление через опорные ролики или плиты на верхний ремень. Это давление передается через коврик на нижний ремень. Нижняя рама обычно фиксированная. В продвинутых системах используются конструкции «рамного типа» (например, рамы с синхронными звеньями), чтобы обеспечить чрезвычайно равномерное распределение давления по ширине панели.
4. Система привода:
Главный привод: мощные двигатели приводят в движение главные приводные валки (обычно входные или выходные), синхронно приводя в движение оба ремня.
Контроль синхронизации: сложные системы управления обеспечивают строгую синхронизацию скорости между верхним и нижним ремнями, предотвращая появление царапин на поверхности, вызванных относительным скольжением.
Регулировка скорости: Скорость пресса (скорость ленты) является ключевым параметром процесса, требующим точной настройки и регулировки в зависимости от толщины панели, плотности, требований к отверждению клея и т. д. Скорость определяет время пребывания мата (время прессования) в горячей зоне.
5. Системы входа и выхода:
Вход:
Формование и предварительное прессование: получает непрерывную полосу мата со станции формования (обычно предварительно уплотненную и деаэрированную в предварительном прессе).
Обнаружение и наведение мата: точно определяет края мата, обеспечивая центрирование входа в печатную машину.
Очистка ремней и распыление разделительного средства: Очищает ремни перед входом; иногда распыляет разделительный состав, чтобы предотвратить прилипание.
Выход:
Выгрузка панели: непрерывная прессованная полоса панели выходит из пресса.
Охлаждение: Обычно за ним следует секция охлаждения (например, звездообразный охладитель, охладитель стойки) для быстрого охлаждения и стабилизации панелей, предотвращения деформации.
Охлаждение и очистка ленты: Ленты охлаждаются (например, с помощью роликов с водяным охлаждением) и очищаются на выходе, готовясь к следующему циклу.
6. Система автоматизации управления:
Мозг: Центральная система управления на базе высокопроизводительных ПЛК и промышленных компьютеров.
Основные функции:
Управление процессом: точный контроль скорости ленты, зональных температур и зональных давлений в режиме реального времени (формирование профиля давления).
Контроль толщины: мониторинг толщины в режиме реального времени с помощью лазерных датчиков на выходе обеспечивает обратную связь для регулировки выходного зазора или соответствующих зон давления, обеспечивая контроль с обратной связью для минимального допуска по толщине (обычно ± 0,1 ~ 0,2 мм).
Синхронизация и контроль натяжения: Обеспечивает синхронное движение ремня и постоянное натяжение.
Регистрация и мониторинг данных: записывает все параметры процесса для отслеживания качества и анализа производства. Включает комплексные функции сигнализации и защитной блокировки.
HMI (человеко-машинный интерфейс): предоставляет операторам интуитивно понятный интерфейс для установки параметров, мониторинга состояния и обработки сигналов тревоги.
1. Формование и предварительное прессование: точно дозированные и пропитанные смолой древесные волокна/пряди непрерывно формируются в рыхлый мат на формовочной станции и подаются в предварительный пресс для первоначального уплотнения и деаэрации.
2. Подача: Предварительно спрессованная полоса мата точно подается на вход двухленточного пресса, зажатая между верхней и нижней лентой.
3. Нажатие:
Герметизация: мат сразу попадает в зону высокого давления для быстрого уплотнения и удаления воздуха.
Нагрев и отверждение: при движении с заданной скоростью в соответствии с заданными профилями температуры и давления мат нагревается. Тепло пластифицирует древесину и быстро отверждает клей, соединяя пряди/волокна в прочную панель.
Калибровка: В средней/выходной секции давление снижается, но сохраняется, зазор ремня фиксируется, и панель точно прижимается к заданной толщине во время отверждения.
4. Выгрузка панели: Отвержденная непрерывная полоса панели выходит из пресса.
5. Охлаждение и отделка: панели поступают в секцию охлаждения, после чего следует распиловка (поперечная распиловка, обрезка), шлифовка, укладка и другие этапы отделки.
хлопьевая машина
сушилка
клей блендер
формирование
допечатная подготовка
обрезка кромок
горячий пресс
шлифовка
1.Чрезвычайно высокая производительность: непрерывная работа, отсутствие простоев. Скорость производства зависит от толщины и времени отверждения (скорость линии может превышать 1000 мм/с). Массивная однолинейная мощность (годовая производительность до сотен тысяч кубометров).
2.Превосходное качество панели:
Минимальный допуск по толщине: контроль толщины с обратной связью обеспечивает очень равномерную толщину панели.
Равномерное распределение плотности: непрерывное прессование и оптимизированные профили давления приводят к более рациональному и равномерному градиенту плотности от поверхности к ядру.
Превосходное качество поверхности: тщательно отполированные ленты обеспечивают гладкую и плоскую поверхность.
Стабильные физико-механические свойства: точный и стабильный контроль температуры, давления и времени гарантирует высокую согласованность между партиями.
3.Энергосбережение и снижение потребления:
Высокая тепловая эффективность: непрерывная работа сводит к минимуму значительные тепловые потери, связанные с открытием/закрытием многостворчатых прессов. Системы термомасла очень эффективны.
Снижение расхода клея: более равномерная плотность и отверждение позволяют оптимизировать нанесение смолы.
4.Высокий уровень автоматизации: высокая степень автоматизации процесса сокращает ручное вмешательство, снижает трудоемкость и повышает стабильность производства.
5.Гибкость: изменение профилей скорости и давления/температуры позволяет относительно легко производить продукцию различной толщины и плотности на одном и том же прессе (хотя диапазон толщины ограничен).
6.Относительно компактная площадь: по сравнению с прессами с несколькими отверстиями и их системами загрузки/разгрузки эквивалентной производительности, прессы непрерывного действия имеют увеличенную длину при фиксированной ширине, что потенциально обеспечивает более компактную компоновку.
Полностью автоматизированный пресс непрерывного действия с двойной стальной лентой является абсолютным ядром современных крупномасштабных линий по производству древесных плит и широко используется для:
Линии ДСП
Линии МДФ/ХДФ (древесноволокнистые плиты средней/высокой плотности)
Линии OSB (ориентированно-стружечные плиты)
Линии ДВП
Некоторые недревесные панели: гипсокартон, подложка для ламината, изоляционная плита и т. д.
Свяжитесь с нами для бесплатного предложения сегодня!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
