MH-CHP
Мингхун
1. Система с двойными стальными ремнями:
Основные компоненты: два параллельных, бесконечных, высокополированных, термостойких, высокопрочных специальных сплавных стальных ремнях (обычно в ширину несколько метров и десятки метров длиной).
Функция: Эти два пояса образуют поверхности 'плесень ' для панели. Верхние и нижние ремни синхронно работают, неся образованный коврик (обычно предварительно предварительно) в зону высокого уровня высокого давления.
Операция и поддержка: ремни управляются дисками с большим диаметром и натяжными рулонами. Внутри пресса ремни поддерживаются плотно расположенными опорными рулонами или пластинами (системами гидростатической смазки), гарантируя, что они устанавливаются плоскими и стабильными под давлением, предотвращая провисание и отслеживание отклонения. Точные системы управления ремнем и натяжения имеют решающее значение.
2. Система отопления:
Источник тепла: обычно используется высокотемпературное тепловое масло (наиболее распространенное, предлагающее однородную и стабильную температуру) или пара высокого давления в качестве среды для теплопередачи.
Теплопередача: Среда теплопередачи циркулирует через сложные каналы в раме прессы, нагревая рулоны опор или нагревательные пластины. Затем тепло проводится на движущиеся стальные ремни, которые, в свою очередь, нагревают прессованный коврик.
Зональный контроль температуры: длина пресса обычно делится на множественные независимо контролируемые зоны отопления. Каждая зона может быть точно установлена на другую температуру для удовлетворения требований коврика на различных нажатых этапах (предварительное нагревание, пластификация, отверждение), оптимизацию отверждения клея (например, UF, PF) и свойства панели.
3. Продолжительная система:
Источник питания: использует мощные гидравлические системы (несколько групп цилиндров) для обеспечения давления.
Зональное давление: длина пресса также делится на множественные зоны независимого давления (часто соответствующие температурным зонам). Каждая зона давления контролируется независимо от одной или нескольких групп гидравлических цилиндров.
Профиль давления: различные целевые давления могут быть установлены для каждой зоны на основе требований процесса. Общий профиль давления: высокое давление при входе (уплотнение, деаэрация) -> Умеренное снижение давления в среднем сечении (предотвращение чрезмерного взаимодействия, управление распределением плотности) -> Низкое давление при выходе (калибровка, охлаждение). Это основная технология, обеспечивающая точный контроль в двойных ремнях.
Механизм давления: гидравлические цилиндры толкают верхнюю подвижную сшивку (или рамку) вниз, применяя давление равномерно через опорные рулоны или пластины к верхнему ремню. Это давление передается через коврик в нижний ремень. Нижняя рама обычно фиксируется. Усовершенствованные системы используют структуры 'кадр-тип ' (например, синхронные рамки связи) для обеспечения чрезвычайно равномерного распределения давления по ширине панели.
4. Система привода:
Основной диск: мощные двигатели приводят к основным рулонам привода (обычно входные или выходящие рулоны), что синхронно подталкивает оба ремня.
Управление синхронизацией: сложные системы управления обеспечивают строгую скорость синхронизации между верхними и нижними поясами, предотвращая поверхностные царапины, вызванные относительным скольжением.
Регулировка скорости: нажатие скорости (скорость ремня) является параметром процесса ключа, требующим точного настройки и регулировки в зависимости от толщины панели, плотности, требований к лечению клея и т. Д. Скорость определяет время жилья (нажатие) в горячей зоне.
5. Системы входа и выхода:
Вход:
Формирование и предварительное давление: получает непрерывную полосу коврика от формирующей станции (обычно предварительно скомпакуляется и деаритируется в предварительном прессе).
Обнаружение и руководство MAT: точно определяет края коврика, чтобы обеспечить центрированный вход в пресс.
Очистка и выпуск для ремня опрыскивание: очищает ремни перед въездом; Иногда распылите агент высвобождения, чтобы предотвратить прилипание.
Выход:
Разряд панели: Полоса непрерывной нажатой панели выходит из нажатия.
Охлаждение. Обычно следует секция охлаждения (например, звездный кулер, стойчный кулер), чтобы быстро охлаждать и стабилизировать панели, предотвращая деформацию.
Охлаждение и очистка ремней: ремни охлаждаются (например, через рулоны с водяными охлаждением) и очищаются на выходе, готовясь к следующему циклу.
6. Система управления автоматизацией:
Мозг: центральная система управления, основанная на высокопроизводительных ПЛК и промышленных компьютерах.
Основные функции:
Контроль процесса: в реальном времени, точный контроль скорости ремня, зонированные температуры и зонированные давления (образуя профиль давления).
Управление толщиной: мониторинг толщины в реальном времени с помощью лазерных датчиков на выходе обеспечивает обратную связь, чтобы отрегулировать зазор на выходе или соответствующие зоны давления, что обеспечивает управление с закрытым контуром для минимальной толерантности к толщине (обычно ± 0,1 ~ 0,2 мм).
Синхронизация и управление натяжением: обеспечивает синхронное бег и постоянное натяжение.
Регистрация и мониторинг данных: записывает все параметры процесса для качественной отслеживаемости и анализа производства. Включает в себя комплексную сигнализацию и функции блокировки безопасности.
HMI (интерфейс человека-человеком): предоставляет интуитивно понятный интерфейс для операторов для установки параметров, состояния монитора и обработки сигналов тревоги.
1. Формирование и предварительное давление: точно измеренный и упрощенные деревянные волокна/нити непрерывно образуются в свободный коврик с помощью станции формирования и подают в предварительное давление для первоначального уплотнения и дебаэрации.
2. Кормление: предварительно предварительно подготовленная полоска коврика точно подается во вход двойного пресса, зажатой между верхним и нижним поясом.
3. нажатие:
Давление: коврик немедленно поступает в зону высокого давления для быстрого уплотнения и изгнания воздуха.
Нагревание и отверждение: двигаться на установленной скорости при определенных профилях температуры и давления, коврик нагревается. Нагрейте пластизируют древесину и быстро летите к клеру, соединяя пряди/волокна с твердой панелью.
Калибровка: В сечении среднего/выхода давление уменьшается, но поддерживается, зазор ремня фиксируется, и панель точно нажимается к толщине цели при завершении отверждения.
4. Разряд панели: полоска непрерывной панели выходит из пресса.
5. Охлаждение и отделка: панели входят в секцию охлаждения, а затем распиливание (перекрестное обрезка, обрезка), шлифование, укладку и другие шаги отделки.
флешер
сушилка
Клейт Блендер
формирование
предварительный пресс
обрезка края
Горячая пресса
шлифование
1.Чрезвычайно высокая производительность: непрерывная работа, без простоя. Скорость производства зависит от толщины и времени отверждения (скорость линии может превышать 1000 мм/с). Массовая однострочная мощность (ежегодная выработка до сотен тысяч кубических метров).
2.Качество превосходного панели:
Минимальная толерантность к толщине: управление толщиной в замкнутой петле обеспечивает высокую однородную толщину панели.
Распределение равномерной плотности: непрерывное нажатие и оптимизированные профили давления приводят к более рациональному и однородному градиенту плотности от поверхности до сердечника.
Превосходное качество поверхности: высокополированные ремни придают гладкие плоские поверхности.
Стабильные физические/механические свойства: точный и стабильный контроль температуры, давления и времени гарантирует высокую согласованность между партиями.
3.Энергетическая экономия и снижение потребления:
Высокая тепловая эффективность: непрерывная операция минимизирует значительные тепловые потери, связанные с открытием/закрытием многооткрытых прессов. Системы теплового масла очень эффективны.
Снижение потребления клея: более равномерная плотность и отверстие позволяют оптимизированное применение смолы.
4.Высокий уровень автоматизации: высоко автоматизированный процесс снижает ручное вмешательство, снижает интенсивность труда и повышает стабильность производства.
5.Гибкость: изменение скорости и профилей давления/температуры позволяет относительно простое производство различной толщины и плотности на одной и той же прессе (хотя диапазон толщины ограничен).
6.Относительно компактный след: по сравнению с многооткрывающимися прессами и их системами загрузки/разгрузки эквивалентной емкости, непрерывные прессы простираются в длину с фиксированной шириной, что потенциально позволяет больше компактных макетов.
Полностью автоматизированный непрерывный двойной стальный пресс является абсолютным ядром современных крупномасштабных производственных линий на основе древесины, широко используемых для:
Линии частиц
Линии MDF/HDF (средняя/высокая плотность.
Линии OSB (ориентированная на пряди)
Тардусные линии
Некоторые не вводные панели: гипсовая доска, подложка ламината, изоляционная доска и т. Д.
Свяжитесь с нами для бесплатной цитаты сегодня!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Система с двойными стальными ремнями:
Основные компоненты: два параллельных, бесконечных, высокополированных, термостойких, высокопрочных специальных сплавных стальных ремнях (обычно в ширину несколько метров и десятки метров длиной).
Функция: Эти два пояса образуют поверхности 'плесень ' для панели. Верхние и нижние ремни синхронно работают, неся образованный коврик (обычно предварительно предварительно) в зону высокого уровня высокого давления.
Операция и поддержка: ремни управляются дисками с большим диаметром и натяжными рулонами. Внутри пресса ремни поддерживаются плотно расположенными опорными рулонами или пластинами (системами гидростатической смазки), гарантируя, что они устанавливаются плоскими и стабильными под давлением, предотвращая провисание и отслеживание отклонения. Точные системы управления ремнем и натяжения имеют решающее значение.
2. Система отопления:
Источник тепла: обычно используется высокотемпературное тепловое масло (наиболее распространенное, предлагающее однородную и стабильную температуру) или пара высокого давления в качестве среды теплопередачи.
Теплопередача: Среда теплопередачи циркулирует через сложные каналы в раме прессы, нагревая рулоны опор или нагревательные пластины. Затем тепло проводится на движущиеся стальные ремни, которые, в свою очередь, нагревают прессованный коврик.
Зональный контроль температуры: длина пресса обычно делится на множественные независимо контролируемые зоны отопления. Каждая зона может быть точно установлена на другую температуру для удовлетворения требований коврика на различных нажатых этапах (предварительное нагревание, пластификация, отверждение), оптимизацию отверждения клея (например, UF, PF) и свойства панели.
3. Продолжительная система:
Источник питания: использует мощные гидравлические системы (несколько групп цилиндров) для обеспечения давления.
Зональное давление: длина пресса также делится на множественные зоны независимого давления (часто соответствующие температурным зонам). Каждая зона давления контролируется независимо от одной или нескольких групп гидравлических цилиндров.
Профиль давления: различные целевые давления могут быть установлены для каждой зоны на основе требований процесса. Общий профиль давления: высокое давление при входе (уплотнение, деаэрация) -> Умеренное снижение давления в среднем сечении (предотвращение чрезмерного взаимодействия, управление распределением плотности) -> Низкое давление при выходе (калибровка, охлаждение). Это основная технология, обеспечивающая точный контроль в двойных ремнях.
Механизм давления: гидравлические цилиндры толкают верхнюю подвижную сшивку (или рамку) вниз, применяя давление равномерно через опорные рулоны или пластины к верхнему ремню. Это давление передается через коврик в нижний ремень. Нижняя рама обычно фиксируется. Усовершенствованные системы используют структуры 'кадр-тип ' (например, синхронные рамки связи) для обеспечения чрезвычайно равномерного распределения давления по ширине панели.
4. Система привода:
Основной диск: мощные двигатели приводят к основным рулонам привода (обычно входные или выходящие рулоны), что синхронно подталкивает оба ремня.
Управление синхронизацией: сложные системы управления обеспечивают строгую скорость синхронизации между верхними и нижними поясами, предотвращая поверхностные царапины, вызванные относительным скольжением.
Регулировка скорости: нажатие скорости (скорость ремня) является параметром процесса ключа, требующим точного настройки и регулировки в зависимости от толщины панели, плотности, требований к лечению клея и т. Д. Скорость определяет время жилья (нажатие) в горячей зоне.
5. Системы входа и выхода:
Вход:
Формирование и предварительное давление: получает непрерывную полосу коврика от формирующей станции (обычно предварительно скомпакуляется и деаритируется в предварительном прессе).
Обнаружение и руководство MAT: точно определяет края коврика, чтобы обеспечить центрированный вход в пресс.
Очистка и выпуск для ремня опрыскивание: очищает ремни перед въездом; Иногда распылите агент высвобождения, чтобы предотвратить прилипание.
Выход:
Разряд панели: Полоса непрерывной нажатой панели выходит из нажатия.
Охлаждение. Обычно следует секция охлаждения (например, звездный кулер, стойчный кулер), чтобы быстро охлаждать и стабилизировать панели, предотвращая деформацию.
Охлаждение и очистка ремней: ремни охлаждаются (например, через рулоны с водяными охлаждением) и очищаются на выходе, готовясь к следующему циклу.
6. Система управления автоматизацией:
Мозг: центральная система управления, основанная на высокопроизводительных ПЛК и промышленных компьютерах.
Основные функции:
Контроль процесса: в реальном времени, точный контроль скорости ремня, зонированные температуры и зонированные давления (образуя профиль давления).
Управление толщиной: мониторинг толщины в реальном времени с помощью лазерных датчиков на выходе обеспечивает обратную связь, чтобы отрегулировать зазор на выходе или соответствующие зоны давления, что обеспечивает управление с закрытым контуром для минимальной толерантности к толщине (обычно ± 0,1 ~ 0,2 мм).
Синхронизация и управление натяжением: обеспечивает синхронное бег и постоянное натяжение.
Регистрация и мониторинг данных: записывает все параметры процесса для качественной отслеживаемости и анализа производства. Включает в себя комплексную сигнализацию и функции блокировки безопасности.
HMI (интерфейс человека-человеком): предоставляет интуитивно понятный интерфейс для операторов для установки параметров, состояния монитора и обработки сигналов тревоги.
1. Формирование и предварительное давление: точно измеренный и упрощенные деревянные волокна/нити непрерывно образуются в свободный коврик с помощью станции формирования и подают в предварительное давление для первоначального уплотнения и дебаэрации.
2. Кормление: предварительно предварительно подготовленная полоска коврика точно подается во вход двойного пресса, зажатой между верхним и нижним поясом.
3. нажатие:
Давление: коврик немедленно поступает в зону высокого давления для быстрого уплотнения и изгнания воздуха.
Нагревание и отверждение: двигаться на установленной скорости при определенных профилях температуры и давления, коврик нагревается. Нагрейте пластизируют древесину и быстро летите к клеру, соединяя пряди/волокна с твердой панелью.
Калибровка: В сечении среднего/выхода давление уменьшается, но поддерживается, зазор ремня фиксируется, и панель точно нажимается к толщине цели при завершении отверждения.
4. Разряд панели: полоска непрерывной панели выходит из пресса.
5. Охлаждение и отделка: панели входят в секцию охлаждения, а затем распиливание (перекрестное обрезка, обрезка), шлифование, укладку и другие шаги отделки.
флешер
сушилка
Клейт Блендер
формирование
предварительный пресс
обрезка края
Горячая пресса
шлифование
1.Чрезвычайно высокая производительность: непрерывная работа, без простоя. Скорость производства зависит от толщины и времени отверждения (скорость линии может превышать 1000 мм/с). Массовая однострочная мощность (ежегодная выработка до сотен тысяч кубических метров).
2.Качество превосходного панели:
Минимальная толерантность к толщине: управление толщиной в замкнутой петле обеспечивает высокую однородную толщину панели.
Распределение равномерной плотности: непрерывное нажатие и оптимизированные профили давления приводят к более рациональному и однородному градиенту плотности от поверхности до сердечника.
Превосходное качество поверхности: высокополированные ремни придают гладкие плоские поверхности.
Стабильные физические/механические свойства: точный и стабильный контроль температуры, давления и времени гарантирует высокую согласованность между партиями.
3.Энергетическая экономия и снижение потребления:
Высокая тепловая эффективность: непрерывная операция минимизирует значительные тепловые потери, связанные с открытием/закрытием многооткрытых прессов. Системы теплового масла очень эффективны.
Снижение потребления клея: более равномерная плотность и отверстие позволяют оптимизированное применение смолы.
4.Высокий уровень автоматизации: высоко автоматизированный процесс снижает ручное вмешательство, снижает интенсивность труда и повышает стабильность производства.
5.Гибкость: изменение скорости и профилей давления/температуры позволяет относительно простое производство различной толщины и плотности на одной и той же прессе (хотя диапазон толщины ограничен).
6.Относительно компактный след: по сравнению с многооткрывающимися прессами и их системами загрузки/разгрузки эквивалентной емкости, непрерывные прессы простираются в длину с фиксированной шириной, что потенциально позволяет больше компактных макетов.
Полностью автоматизированный непрерывный двойной стальный пресс является абсолютным ядром современных крупномасштабных производственных линий на основе древесины, широко используемых для:
Линии частиц
Линии MDF/HDF (средняя/высокая плотность.
Линии OSB (ориентированная на пряди)
Тардусные линии
Некоторые не вводные панели: гипсовая доска, подложка ламината, изоляционная доска и т. Д.
Свяжитесь с нами для бесплатной цитаты сегодня!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
