MH-CHP
MINGHUNG
1. Sistema de doble correa de acero:
Componentes principales: Dos correas de acero de aleación especial paralelas, sin fin, altamente pulidas, resistentes al calor y de alta resistencia (normalmente de varios metros de ancho y decenas de metros de largo).
Función: Estas dos correas forman las superficies de 'molde' para el panel. Las correas superior e inferior corren sincrónicamente, llevando la estera formada (generalmente preprensada) a la zona de alta temperatura y alta presión.
Operación y soporte: Las correas son impulsadas por rodillos tensores y de transmisión de gran diámetro. Dentro de la prensa, las correas están sostenidas por rodillos o placas de soporte densamente dispuestos (sistemas de lubricación hidrostática), lo que garantiza que funcionen planas y estables bajo presión, evitando que se doblen y se desvíen. Es fundamental contar con sistemas tensores y guías de correa precisos.
2. Sistema de calefacción:
Fuente de calor: normalmente utiliza aceite térmico de alta temperatura (el más común, que ofrece una temperatura uniforme y estable) o vapor a alta presión como medio de transferencia de calor.
Transferencia de calor: el medio de transferencia de calor circula a través de canales complejos dentro del marco de la prensa, calentando los rodillos de soporte o las placas calefactoras. Luego el calor se conduce a las correas de acero en movimiento, que a su vez calientan la estera prensada.
Control de temperatura por zonas: la longitud de la prensa generalmente se divide en múltiples zonas de calentamiento controladas independientemente. Cada zona se puede configurar con precisión a una temperatura diferente para cumplir con los requisitos del tapete durante las diversas etapas de prensado (precalentamiento, plastificación, curado), optimizando el curado del adhesivo (por ejemplo, resinas UF, PF) y las propiedades del panel.
3.Sistema de presurización:
Fuente de energía: Utiliza potentes sistemas hidráulicos (múltiples grupos de cilindros) para proporcionar presión.
Presurización por zonas: la longitud de la prensa también se divide en múltiples zonas de presión independientes (a menudo correspondientes a zonas de temperatura). Cada zona de presión está controlada independientemente por uno o más grupos de cilindros hidráulicos.
Perfil de presión: Se pueden establecer diferentes presiones objetivo para cada zona según los requisitos del proceso. Un perfil de presión común es: alta presión en la entrada (compactación, desaireación) -> reducción moderada de la presión en la sección media (evitando la sobrecompactación, controlando la distribución de la densidad) -> baja presión en la salida (calibración, enfriamiento). Se trata de una tecnología central que permite un control preciso en prensas de doble banda.
Mecanismo de presurización: Los cilindros hidráulicos empujan la viga transversal móvil superior (o marco) hacia abajo, aplicando presión uniformemente a través de rodillos o placas de soporte a la correa superior. Esta presión se transfiere a través de la estera al cinturón inferior. El marco inferior suele ser fijo. Los sistemas avanzados utilizan estructuras 'tipo marco' (como marcos de enlace sincrónicos) para garantizar una distribución de presión extremadamente uniforme en todo el ancho del panel.
4. Sistema de accionamiento:
Transmisión principal: Potentes motores impulsan los rodillos impulsores principales (generalmente rodillos de entrada o salida), impulsando ambas correas de manera sincrónica.
Control de sincronización: Los sofisticados sistemas de control garantizan una estricta sincronización de la velocidad entre las correas superior e inferior, evitando rayones en la superficie causados por el deslizamiento relativo.
Ajuste de velocidad: La velocidad de la prensa (velocidad de la línea de la correa) es un parámetro clave del proceso, que requiere una configuración y un ajuste precisos según el espesor del panel, la densidad, los requisitos de curado del adhesivo, etc. La velocidad determina el tiempo de permanencia del tapete (tiempo de prensado) en la zona caliente.
5. Sistemas de entrada y salida:
Entrada:
Conformado y preprensado: Recibe la tira continua de la estera desde la estación de conformado (normalmente precompactada y desaireada en una preprensa).
Detección y orientación del tapete: Detecta con precisión los bordes del tapete para garantizar una entrada centrada en la prensa.
Pulverización de agente de liberación y limpieza de bandas: limpia las bandas antes de su entrada; a veces rocía agente desmoldante para evitar que se pegue.
Salida:
Descarga del Panel: La tira del panel prensado continuo sale de la prensa.
Enfriamiento: generalmente seguido de una sección de enfriamiento (p. ej., enfriador en estrella, enfriador en rejilla) para enfriar y estabilizar rápidamente los paneles, evitando que se deformen.
Enfriamiento y limpieza de la banda: las bandas se enfrían (por ejemplo, mediante rodillos enfriados por agua) y se limpian en el extremo de salida, preparándolas para el siguiente ciclo.
6. Sistema de Control de Automatización:
Cerebro: Sistema de control central basado en PLCs y ordenadores industriales de alto rendimiento.
Funciones principales:
Control de procesos: control preciso y en tiempo real de la velocidad de la correa, las temperaturas y las presiones zonales (formando el perfil de presión).
Control de espesor: el monitoreo de espesor en tiempo real a través de medidores láser en la salida proporciona retroalimentación para ajustar el espacio de salida o las zonas de presión relevantes, lo que permite un control de circuito cerrado para una tolerancia de espesor mínima (normalmente ±0,1~0,2 mm).
Sincronización y control de tensión: Garantiza el funcionamiento sincrónico de la correa y una tensión constante.
Registro y monitoreo de datos: registra todos los parámetros del proceso para la trazabilidad de la calidad y el análisis de la producción. Incluye funciones integrales de alarma y bloqueo de seguridad.
HMI (interfaz hombre-máquina): proporciona una interfaz intuitiva para que los operadores establezcan parámetros, supervisen el estado y manejen alarmas.
1. Conformado y preprensado: La estación de formación forma continuamente fibras/hebras de madera resinadas y medidas con precisión para formar una estera suelta y se introducen en una preprensa para su compactación y desaireación iniciales.
2. Alimentación: La tira de tapete preprensado se introduce con precisión en la entrada de la prensa de doble correa, intercalada entre las correas superior e inferior.
3. Presionando:
Presurización: La estera ingresa inmediatamente a la zona de alta presión para una rápida compactación y expulsión de aire.
Calentamiento y curado: moviéndose a la velocidad establecida bajo los perfiles de temperatura y presión definidos, la estera se calienta. El calor plastifica la madera y cura rápidamente el adhesivo, uniendo los hilos/fibras en un panel sólido.
Calibración: en la sección media/salida, la presión se reduce pero se mantiene, la separación de la correa se fija y el panel se presiona con precisión hasta alcanzar el espesor objetivo mientras se completa el curado.
4. Descarga del panel: La tira de panel continuo curada sale de la prensa.
5. Enfriamiento y acabado: Los paneles ingresan a la sección de enfriamiento, seguido de aserrado (corte transversal, recorte), lijado, apilado y otros pasos de acabado.
descascarador
secadora
licuadora de pegamento
formando
preimpresión
recorte de bordes
prensa caliente
lijado
1.Productividad extremadamente alta: funcionamiento continuo, sin tiempo de inactividad. La velocidad de producción depende del espesor y del tiempo de curado (las velocidades de la línea pueden superar los 1000 mm/s). Gran capacidad de una sola línea (producción anual de hasta cientos de miles de metros cúbicos).
2.Calidad superior de los paneles:
Tolerancia mínima de espesor: El control de espesor de circuito cerrado garantiza un espesor del panel altamente uniforme.
Distribución uniforme de la densidad: el prensado continuo y los perfiles de presión optimizados dan como resultado un gradiente de densidad más racional y uniforme desde la superficie hasta el núcleo.
Excelente calidad de superficie: Las bandas altamente pulidas imparten superficies lisas y planas.
Propiedades físicas/mecánicas estables: el control preciso y estable de la temperatura, la presión y el tiempo garantiza una alta consistencia entre lotes.
3.Ahorro de energía y consumo reducido:
Alta eficiencia térmica: el funcionamiento continuo minimiza las pérdidas de calor significativas asociadas con la apertura/cierre de prensas de apertura múltiple. Los sistemas de aceite térmico son muy eficientes.
Consumo de adhesivo reducido: una densidad y un curado más uniformes permiten una aplicación de resina optimizada.
4.Alto nivel de automatización: el proceso altamente automatizado reduce la intervención manual, reduce la intensidad de la mano de obra y mejora la estabilidad de la producción.
5.Flexibilidad: Cambiar los perfiles de velocidad y presión/temperatura permite una producción relativamente fácil de diferentes espesores y densidades en la misma prensa (aunque el rango de espesor es limitado).
6.Tamaño relativamente compacto: en comparación con las prensas de apertura múltiple y sus sistemas de carga/descarga de capacidad equivalente, las prensas continuas se extienden en longitud con un ancho fijo, lo que potencialmente permite diseños más compactos.
La prensa de banda de acero doble continua totalmente automatizada es el núcleo absoluto de las modernas líneas de producción de paneles de madera a gran escala, ampliamente utilizada para:
Líneas de aglomerado
Líneas MDF/HDF (Tableros de Fibra de Media/Alta Densidad)
Líneas OSB (Tableros de Fibras Orientadas)
Líneas de tableros duros
Algunos paneles que no son de madera: paneles de yeso, sustratos para pisos laminados, paneles aislantes, etc.
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