MH-CHP
Minghung
1. Sistema de cinturón de acero doble:
Componentes del núcleo: dos cinturones de acero de aleación especiales paralelos, interminables, altamente pulidos, resistentes al calor y de alta resistencia (típicamente de varios metros de ancho y decenas de metros de largo).
Función: estas dos correas forman las superficies 'Mold ' para el panel. Las correas superior e inferior funcionan sincrónicamente, llevando la alfombra formada (generalmente prepresionada) a la zona de alta temperatura y alta presión.
Operación y soporte: los cinturones están impulsados por una unidad de gran diámetro y rollos de inactividad. Dentro de la prensa, los cinturones están soportados por rollos de soporte o plates de soporte densamente dispuestos (sistemas de lubricación hidrostática), asegurando que corran planas y estables bajo presión, evitando la desviación de flacidez y seguimiento. Los sistemas precisos de guía y tensión de la correa son críticos.
2. Sistema de calefacción:
Fuente de calor: típicamente utiliza aceite térmico de alta temperatura (más común, que ofrece temperatura uniforme y estable) o vapor de alta presión como medio de transferencia de calor.
Transferencia de calor: el medio de transferencia de calor circula a través de canales complejos dentro del marco de la prensa, calentando los rollos de soporte o las placas de calentamiento. Luego se conduce el calor a las cintas de acero en movimiento, que a su vez calientan la alfombra prensada.
Control de temperatura zonal: la longitud de la prensa generalmente se divide en múltiples zonas de calentamiento controladas independientemente. Cada zona se puede establecer con precisión a una temperatura diferente para cumplir con los requisitos del MAT durante varias etapas prensas (precalentamiento, plastificación, curado), optimización de curado adhesivo (p. Ej.
3. Sistema de prensuración:
Fuente de energía: utiliza potentes sistemas hidráulicos (grupos de cilindros múltiples) para proporcionar presión.
Presurización en zonas: la longitud de la prensa también se divide en múltiples zonas de presión independientes (a menudo correspondientes a zonas de temperatura). Cada zona de presión se controla independientemente por uno o más grupos de cilindros hidráulicos.
Perfil de presión: se pueden establecer diferentes presiones de destino para cada zona en función de los requisitos del proceso. Un perfil de presión común es: alta presión en la entrada (compactación, desaeración) -> Reducción de presión moderada en la sección media (evitando la sobrecompacción, controlar la distribución de densidad) -> baja presión al salir (calibración, enfriamiento). Esta es una tecnología central que permite un control preciso en prensas de cinturón doble.
Mecanismo de presurización: los cilindros hidráulicos empujan el viga transversal móvil superior (o marco) hacia abajo, aplicando presión de manera uniforme a través de rollos de soporte o platos a la correa superior. Esta presión se transfiere a través del tapete hacia la correa inferior. El marco inferior generalmente es fijo. Los sistemas avanzados utilizan estructuras 'tipo marco ' (como marcos de enlace sincrónicos) para garantizar una distribución de presión extremadamente uniforme en todo el ancho del panel.
4. Sistema de accionamiento:
Dirección principal: potentes motores Drive Los principales rollos de transmisión (generalmente rollos de entrada o salida), impulsando ambas correas sincrónicamente.
Control de sincronización: los sistemas de control sofisticados garantizan la sincronización de velocidad estricta entre las correas superior e inferior, evitando los rasguños de la superficie causados por el deslizamiento relativo.
Ajuste de velocidad: Presione la velocidad (velocidad de la línea del cinturón) es un parámetro de proceso clave, que requiere una configuración y ajuste precisos basados en el grosor del panel, la densidad, los requisitos de curado adhesivo, etc. La velocidad determina el tiempo de permanencia del MAT (tiempo de presión) en la zona caliente.
5. Sistemas de entrada y salida:
Entrada:
Formación y pre-prensación: recibe la franja de estera continua de la estación de formación (típicamente precompactada y desaudada en una pre-presión).
Detección y orientación de MAT: detecta con precisión los bordes MAT para garantizar la entrada centrada en la prensa.
Agente de limpieza y liberación del agente de limpieza y liberación: limpia las cintas antes de la entrada; A veces, los rocías liberan al agente para evitar pegarse.
Salida:
Descarga del panel: la tira de panel prensada continua sale de la prensa.
Enfriamiento: generalmente seguido de una sección de enfriamiento (por ejemplo, enfriador de estrellas, enfriador de la rejilla) para enfriar rápidamente y estabilizar los paneles, evitando la deformación.
Refrigeramiento y limpieza de la correa: las correas se enfrían (por ejemplo, a través de rollos refrigerados por agua) y se limpian en el extremo de salida, preparándose para el siguiente ciclo.
6. Sistema de control de automatización:
Cerebro: sistema de control central basado en PLC de alto rendimiento y computadoras industriales.
Funciones centrales:
Control del proceso: control en tiempo real, preciso de velocidad del cinturón, temperaturas zonas y presiones en zonas (formando el perfil de presión).
Control de espesor: el monitoreo de grosor en tiempo real a través de los medidores láser en la salida proporciona retroalimentación para ajustar el espacio de salida o las zonas de presión relevantes, lo que permite el control de circuito cerrado para una tolerancia mínima al grosor (típicamente ± 0.1 ~ 0.2 mm).
Sincronización y control de tensión: garantiza la carrera sincrónica en funcionamiento y tensión constante.
Registro y monitoreo de datos: registra todos los parámetros de proceso para la trazabilidad de calidad y el análisis de producción. Incluye funciones integrales de enclavamiento de alarma y seguridad.
HMI (interfaz humana-máquina): proporciona una interfaz intuitiva para que los operadores establezcan parámetros, el estado de monitor y manejen las alarmas.
1. Formación y prensado: las fibras/hilos de madera con precisión medidas y resinadas se forman continuamente en una estera suelta por la estación de formación y se alimentan previamente para la compactación inicial y la desairación.
2. Alimentación: la tira de estera previamente prensada se alimenta con precisión en la entrada de la prensa de cinturón doble, intercalada entre las correas superior e inferior.
3. Presionando:
Presurización: el MAT entra inmediatamente en la zona de alta presión para una rápida compactación y expulsión del aire.
Calefacción y curado: moverse a la velocidad establecida bajo los perfiles de temperatura y presión definidos, el tapete se calienta. El calor plastica la madera y cura rápidamente el adhesivo, uniendo los hilos/fibras en un panel sólido.
Calibración: en la sección Medio/Salida, la presión se reduce pero se mantiene, el espacio de la correa se fija y el panel se presiona con precisión al grosor objetivo mientras se completa el curado.
4. Descarga del panel: la tira de panel continuo curado sale de la prensa.
5. Enfriamiento y acabado: los paneles ingresan a la sección de enfriamiento, seguido de aserrado (corte transversal, recorte), lijado, apilamiento y otros pasos de acabado.
cenador
secadora
licuadora de pegamento
formación
prepasar
recorte de borde
prensa caliente
lijado
1.Productividad extremadamente alta: operación continua, sin tiempo de inactividad. La velocidad de producción depende del grosor y el tiempo de curado (las velocidades de línea pueden exceder los 1000 mm/s). Capacidad masiva de una sola línea (producción anual hasta cientos de miles de metros cúbicos).
2.Calidad del panel superior:
Tolerancia mínima al grosor: el control de espesor de circuito cerrado asegura un grosor altamente uniforme del panel.
Distribución de densidad uniforme: la presión continua y los perfiles de presión optimizados dan como resultado un gradiente de densidad más racional y uniforme de superficie a núcleo.
Excelente calidad de la superficie: las correas altamente pulidas imparten superficies lisas y planas.
Propiedades físicas/mecánicas estables: control preciso y estable de la temperatura, la presión y el tiempo garantizan una alta consistencia entre los lotes.
3.Ahorro de energía y consumo reducido:
Alta eficiencia térmica: la operación continua minimiza las pérdidas de calor significativas asociadas con las prensas de apertura de apertura/cierre. Los sistemas de aceite térmico son altamente eficientes.
Consumo de adhesivos reducidos: la densidad y el curado más uniformes permiten una aplicación de resina optimizada.
4.Alto nivel de automatización: el proceso altamente automatizado reduce la intervención manual, reduce la intensidad laboral y mejora la estabilidad de la producción.
5.Flexibilidad: el cambio de velocidad y perfiles de presión/temperatura permite una producción relativamente fácil de diferentes espesores y densidades en la misma prensa (aunque el rango de espesor es limitado).
6.Huella relativamente compacta: en comparación con las prensas de apertura múltiple y sus sistemas de carga/descarga de capacidad equivalente, las prensas continuas se extienden en longitud con un ancho fijo, lo que potencialmente permite diseños más compactos.
La prensa de cinturón de doble acero continua completamente automatizada es el núcleo absoluto de las modernas líneas de producción de paneles a base de madera a gran escala, ampliamente utilizadas para:
Líneas de placa de partículas
Líneas MDF/HDF (tablero de fibra medio/alta densidad)
OSB (tablero de hilos orientados) líneas
Líneas de tablero duro
Algunos paneles que no son de madera: tabla de yeso, sustrato de pisos laminados, placa de aislamiento, etc.
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Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Sistema de cinturón de acero doble:
Componentes del núcleo: dos cinturones de acero de aleación especiales paralelos, interminables, altamente pulidos, resistentes al calor y de alta resistencia (típicamente de varios metros de ancho y decenas de metros de largo).
Función: estas dos correas forman las superficies 'Mold ' para el panel. Las correas superior e inferior funcionan sincrónicamente, llevando la alfombra formada (generalmente prepresionada) a la zona de alta temperatura y alta presión.
Operación y soporte: los cinturones están impulsados por una unidad de gran diámetro y rollos de inactividad. Dentro de la prensa, los cinturones están soportados por rollos de soporte o plates de soporte densamente dispuestos (sistemas de lubricación hidrostática), asegurando que corran planas y estables bajo presión, evitando la desviación de flacidez y seguimiento. Los sistemas precisos de guía y tensión de la correa son críticos.
2. Sistema de calefacción:
Fuente de calor: típicamente utiliza aceite térmico de alta temperatura (más común, que ofrece temperatura uniforme y estable) o vapor de alta presión como medio de transferencia de calor.
Transferencia de calor: el medio de transferencia de calor circula a través de canales complejos dentro del marco de la prensa, calentando los rollos de soporte o las placas de calentamiento. Luego se conduce el calor a las cintas de acero en movimiento, que a su vez calientan la alfombra prensada.
Control de temperatura zonal: la longitud de la prensa generalmente se divide en múltiples zonas de calentamiento controladas independientemente. Cada zona se puede establecer con precisión a una temperatura diferente para cumplir con los requisitos del MAT durante varias etapas prensas (precalentamiento, plastificación, curado), optimización de curado adhesivo (p. Ej.
3. Sistema de prensuración:
Fuente de energía: utiliza potentes sistemas hidráulicos (grupos de cilindros múltiples) para proporcionar presión.
Presurización en zonas: la longitud de la prensa también se divide en múltiples zonas de presión independientes (a menudo correspondientes a zonas de temperatura). Cada zona de presión se controla independientemente por uno o más grupos de cilindros hidráulicos.
Perfil de presión: se pueden establecer diferentes presiones de destino para cada zona en función de los requisitos del proceso. Un perfil de presión común es: alta presión en la entrada (compactación, desaeración) -> Reducción de presión moderada en la sección media (evitando la sobrecompacción, controlar la distribución de densidad) -> baja presión al salir (calibración, enfriamiento). Esta es una tecnología central que permite un control preciso en prensas de cinturón doble.
Mecanismo de presurización: los cilindros hidráulicos empujan el viga transversal móvil superior (o marco) hacia abajo, aplicando presión de manera uniforme a través de rollos de soporte o platos a la correa superior. Esta presión se transfiere a través del tapete hacia la correa inferior. El marco inferior generalmente es fijo. Los sistemas avanzados utilizan estructuras 'tipo marco ' (como marcos de enlace sincrónicos) para garantizar una distribución de presión extremadamente uniforme en todo el ancho del panel.
4. Sistema de accionamiento:
Dirección principal: potentes motores Drive Los principales rollos de transmisión (generalmente rollos de entrada o salida), impulsando ambas correas sincrónicamente.
Control de sincronización: los sistemas de control sofisticados garantizan la sincronización de velocidad estricta entre las correas superior e inferior, evitando los rasguños de la superficie causados por el deslizamiento relativo.
Ajuste de velocidad: Presione la velocidad (velocidad de la línea del cinturón) es un parámetro de proceso clave, que requiere una configuración y ajuste precisos basados en el grosor del panel, la densidad, los requisitos de curado adhesivo, etc. La velocidad determina el tiempo de permanencia del MAT (tiempo de presión) en la zona caliente.
5. Sistemas de entrada y salida:
Entrada:
Formación y pre-prensación: recibe la franja de estera continua de la estación de formación (típicamente precompactada y desaudada en una pre-presión).
Detección y orientación de MAT: detecta con precisión los bordes MAT para garantizar la entrada centrada en la prensa.
Agente de limpieza y liberación del agente de limpieza y liberación: limpia las cintas antes de la entrada; A veces, los rocías liberan al agente para evitar pegarse.
Salida:
Descarga del panel: la tira de panel prensada continua sale de la prensa.
Enfriamiento: generalmente seguido de una sección de enfriamiento (por ejemplo, enfriador de estrellas, enfriador de la rejilla) para enfriar rápidamente y estabilizar los paneles, evitando la deformación.
Refrigeramiento y limpieza de la correa: las correas se enfrían (por ejemplo, a través de rollos refrigerados por agua) y se limpian en el extremo de salida, preparándose para el siguiente ciclo.
6. Sistema de control de automatización:
Cerebro: sistema de control central basado en PLC de alto rendimiento y computadoras industriales.
Funciones centrales:
Control del proceso: control en tiempo real, preciso de velocidad del cinturón, temperaturas zonas y presiones en zonas (formando el perfil de presión).
Control de espesor: el monitoreo de grosor en tiempo real a través de los medidores láser en la salida proporciona retroalimentación para ajustar el espacio de salida o las zonas de presión relevantes, lo que permite el control de circuito cerrado para una tolerancia mínima al grosor (típicamente ± 0.1 ~ 0.2 mm).
Sincronización y control de tensión: garantiza la carrera sincrónica en funcionamiento y tensión constante.
Registro y monitoreo de datos: registra todos los parámetros de proceso para la trazabilidad de calidad y el análisis de producción. Incluye funciones integrales de enclavamiento de alarma y seguridad.
HMI (interfaz humana-máquina): proporciona una interfaz intuitiva para que los operadores establezcan parámetros, el estado de monitor y manejen las alarmas.
1. Formación y prensado: las fibras/hilos de madera con precisión medidas y resinadas se forman continuamente en una estera suelta por la estación de formación y se alimentan previamente para la compactación inicial y la desairación.
2. Alimentación: la tira de estera previamente prensada se alimenta con precisión en la entrada de la prensa de cinturón doble, intercalada entre las correas superior e inferior.
3. Presionando:
Presurización: el MAT entra inmediatamente en la zona de alta presión para una rápida compactación y expulsión del aire.
Calefacción y curado: moverse a la velocidad establecida bajo los perfiles de temperatura y presión definidos, el tapete se calienta. El calor plastica la madera y cura rápidamente el adhesivo, uniendo los hilos/fibras en un panel sólido.
Calibración: en la sección Medio/Salida, la presión se reduce pero se mantiene, el espacio de la correa se fija y el panel se presiona con precisión al grosor objetivo mientras se completa el curado.
4. Descarga del panel: la tira de panel continuo curado sale de la prensa.
5. Enfriamiento y acabado: los paneles ingresan a la sección de enfriamiento, seguido de aserrado (corte transversal, recorte), lijado, apilamiento y otros pasos de acabado.
cenador
secadora
licuadora de pegamento
formación
prepasar
recorte de borde
prensa caliente
lijado
1.Productividad extremadamente alta: operación continua, sin tiempo de inactividad. La velocidad de producción depende del grosor y el tiempo de curado (las velocidades de línea pueden exceder los 1000 mm/s). Capacidad masiva de una sola línea (producción anual hasta cientos de miles de metros cúbicos).
2.Calidad del panel superior:
Tolerancia mínima al grosor: el control de espesor de circuito cerrado asegura un grosor altamente uniforme del panel.
Distribución de densidad uniforme: la presión continua y los perfiles de presión optimizados dan como resultado un gradiente de densidad más racional y uniforme de superficie a núcleo.
Excelente calidad de la superficie: las correas altamente pulidas imparten superficies lisas y planas.
Propiedades físicas/mecánicas estables: control preciso y estable de la temperatura, la presión y el tiempo garantizan una alta consistencia entre los lotes.
3.Ahorro de energía y consumo reducido:
Alta eficiencia térmica: la operación continua minimiza las pérdidas de calor significativas asociadas con las prensas de apertura de apertura/cierre. Los sistemas de aceite térmico son altamente eficientes.
Consumo de adhesivos reducidos: la densidad y el curado más uniformes permiten una aplicación de resina optimizada.
4.Alto nivel de automatización: el proceso altamente automatizado reduce la intervención manual, reduce la intensidad laboral y mejora la estabilidad de la producción.
5.Flexibilidad: el cambio de velocidad y perfiles de presión/temperatura permite una producción relativamente fácil de diferentes espesores y densidades en la misma prensa (aunque el rango de espesor es limitado).
6.Huella relativamente compacta: en comparación con las prensas de apertura múltiple y sus sistemas de carga/descarga de capacidad equivalente, las prensas continuas se extienden en longitud con un ancho fijo, lo que potencialmente permite diseños más compactos.
La prensa de cinturón de doble acero continua completamente automatizada es el núcleo absoluto de las modernas líneas de producción de paneles a base de madera a gran escala, ampliamente utilizadas para:
Líneas de placa de partículas
Líneas MDF/HDF (tablero de fibra medio/alta densidad)
OSB (tablero de hilos orientados) líneas
Líneas de tablero duro
Algunos paneles que no son de madera: tabla de yeso, sustrato de pisos laminados, placa de aislamiento, etc.
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