MH-CHP
Мунгунг
1. Подвійний сталевий ремінний ремінь:
Основні компоненти: два паралельних, нескінченних, високополірованих, тепловідповідних, високоміцних спеціальних сталевих ременів (як правило, в ширину кілька метрів і десятки метрів).
Функція: Ці два ремені утворюють поверхні 'форма ' для панелі. Верхні та нижні ремені проходять синхронно, переносячи сформований килимок (зазвичай попередньо натиснений) у зону високого температури високого тиску.
Операція та підтримка: Ремені керуються великим діаметром та ходовими рулоном. Всередині пресу ремені підтримуються густо розташованими опорними рулонами або ватинами (гідростатичні системи змащення), гарантуючи, що вони працюють плоскою та стабільною під тиском, запобігаючи провисанням та відстеженням відхилення. Точні системи направлення та натягу ременя є критичними.
2. Система опалення:
Джерело тепла: Зазвичай використовує високотемпературне теплове масло (найчастіше, що пропонує рівномірну та стабільну температуру) або пару високого тиску як середовище передачі тепла.
Передача тепла: середовище передачі тепла циркулює через складні канали в рамці преси, нагріваючи опорні рулони або нагрівальні плати. Потім тепло проводиться до рухомих сталевих ременів, які, в свою чергу, нагрівають пресований килимок.
Зонований контроль температури: довжина пресу зазвичай поділяється на кілька незалежно контрольованих зон нагріву. Кожна зона може бути точно встановлена на різну температуру, щоб відповідати вимогам MAT на різних етапах преси (попереднє нагрівання, пластифікація, затвердіння), оптимізація клейових затвердінь (наприклад, UF, PF смоли) та властивості панелі.
3. Система тискуризації:
Джерело живлення: використовує потужні гідравлічні системи (декілька груп циліндрів) для забезпечення тиску.
Зоналій під тиском: Довжина пресу також поділяється на кілька незалежних зон тиску (часто відповідає температурним зонам). Кожна зона тиску контролюється незалежно однією або декількома гідравлічними групами циліндрів.
Профіль тиску: Для кожної зони можна встановити різні цільові тиски на основі вимог до процесу. Загальний профіль тиску є: високий тиск при вступі (ущільнення, порушення) -> Помірне зниження тиску в середній ділянці (запобігання перенапруження, контролю розподілу щільності) -> низьким тиском при виході (калібрування, охолодження). Це основна технологія, що дозволяє точно керувати в подвійних пресах.
Механізм тиску: гідравлічні циліндри штовхають верхню рухому перехресну промені (або рамку) вниз, рівномірно застосовуючи тиск через опорні рулони або валики до верхнього пояса. Цей тиск передається через килимок до нижнього пояса. Нижній кадр зазвичай фіксується. Розширені системи використовують 'структури типу кадру (як синхронні кадри зв'язку), щоб забезпечити надзвичайно рівномірний розподіл тиску по ширині панелі.
4. Система приводу:
Основний привід: Потужні двигуни привозить рулони основного приводу (як правило, вхід або рулони), що сприяє синхронно обидва ремені.
Контроль синхронізації: складні системи управління забезпечують сувору синхронізацію швидкості між верхнім та нижнім ременями, запобігаючи поверхневі подряпини, спричинені відносним ковзанням.
Налаштування швидкості: швидкість натискання (швидкість лінії ременя) - це ключовий параметр процесу, що вимагає точного налаштування та регулювання на основі товщини панелі, щільності, вимог до затвердіння клею тощо.
5. Системи входу та виходу:
Вхід:
Формування та попереднє натискання: отримує безперервну смужку килима від станції формування (як правило, попередньо комплексовано та деерування в попередній пресі).
Виявлення та керівництво MAT: точно виявляє краї MAT, щоб забезпечити центральний запис у пресу.
Очищення ременя та випуск агента розпилення: очищає ремені перед входом; Іноді розпилюють агент вивільнення, щоб запобігти прилипанням.
Вихід:
Розряд панелі: смуга безперервного натискання панелі виходить з пресу.
Охолодження: зазвичай супроводжується охолоджуюча секція (наприклад, зоряний охолоджувач, охолоджувач стійки) для швидкого охолодження та стабілізації панелей, запобігаючи викривленню.
Охолодження та очищення ременя: ремені охолоджуються (наприклад, через водяні рулони) та очищають на кінці виходу, готуючись до наступного циклу.
6. Система управління автоматизацією:
Мозок: Центральна система управління на основі високопродуктивних ПЛК та промислових комп'ютерів.
Основні функції:
Контроль процесу: в режимі реального часу, точне управління швидкістю ременя, зональної температури та зональним тиском (утворюючи профіль тиску).
Контроль товщини: Моніторинг товщини в режимі реального часу за допомогою лазерних вимірювань на виході забезпечує зворотний зв'язок для регулювання виїзного розриву або відповідних зон тиску, що дозволяє контролювати закриту цикл для мінімальної толерантності до товщини (як правило, ± 0,1 ~ 0,2 мм).
Синхронізація та контроль натягу: забезпечує синхронний ремінь і постійне напруження.
Журнал даних та моніторинг: записує всі параметри процесу для відстеження якості та аналізу виробництва. Включає всебічні функції блокування тривоги та безпеки.
HMI (інтерфейс людини-машини): забезпечує інтуїтивний інтерфейс для операторів для встановлення параметрів, статусу монітора та обробки сигналів.
1. Формування та попереднє натискання: точно вимірювані та резиновані дерев’яні волокна/нитки постійно утворюються в пухку килимок за допомогою станції формування і подаються в попередню пресу для початкового ущільнення та порушення.
2. Годування: Попередньо натиснута матова смуга точно подається в вхід подвійного ременя пресу, просоченого між верхнім і нижнім ременями.
3. Натиснення:
Тиск: MAT негайно потрапляє в зону високого тиску для швидкого ущільнення та вигнання повітря.
Нагрівання та затвердіння: Переміщення з встановленою швидкістю під визначеними профілями температури та тиску, килимок нагрівається. Нагрійте пластику деревини і швидко виліковує клей, скріплюючи пасма/волокна на тверду панель.
Калібрування: У розділі середнього/виходу тиск зменшується, але підтримується, зазор ременя фіксується, а панель точно притискається до товщини цільової, а вилікування завершується.
4. Розряд панелі: Вилікована безперервна смуга панелі виходить з пресу.
5. Охолодження та обробка: Панелі входять у секцію охолодження, а потім пиляння (перехрестя, обрізка), шліфування, укладання та інші заключні кроки.
клаптя
сушарка
клей
формування
попередньо
обрізка краю
гаряча преса
шліфування
1.Надзвичайно висока продуктивність: безперервна експлуатація, не працює в режимі очікування. Швидкість виробництва залежить від товщини та часу затвердіння (швидкість лінії може перевищувати 1000 мм/с). Масивна однолінійна потужність (щорічна продукція до сотень тисяч кубічних метрів).
2.Вища якість панелі:
Мінімальна толерантність до товщини: Контроль товщини закритого циклу забезпечує високо рівномірну товщину панелі.
Розподіл рівномірної щільності: безперервне натискання та оптимізовані профілі тиску призводять до більш раціонального та рівномірного градієнта щільності від поверхні до ядра.
Відмінна якість поверхні: високополіровані ремені надають гладкі плоскі поверхні.
Стабільні фізичні/механічні властивості: точний і стабільний контроль температури, тиску та часу гарантує високу узгодженість між партіями.
3.Енергетична економія та зменшення споживання:
Висока теплова ефективність: безперервна робота мінімізує значні втрати тепла, пов'язані з багатоквартирними пресами відкриття/закриття. Системи термічних масел високоефективні.
Зменшене споживання клею: Більш рівномірна щільність та затвердіння дозволяють оптимізувати застосування смоли.
4.Високий рівень автоматизації: високомобільний процес зменшує ручне втручання, знижує інтенсивність праці та покращує стабільність виробництва.
5.Гнучкість: Зміна профілі швидкості та тиску/температури дозволяє відносно легке виробництво різної товщини та щільності в одному пресі (хоча діапазон товщини обмежений).
6.Відносно компактний слід: Порівняно з багато відкритих пресів та їх навантажувальними системами еквівалентної ємності, безперервні преси поширюються по довжині з фіксованою шириною, що потенційно забезпечує більше компактних макетів.
Повністю автоматизований безперервний подвійний сталевий ремінний прес-це абсолютне ядро сучасних масштабних виробничих ліній на основі деревини, що широко використовується для:
ДСП
Лінії MDF/HDF (волоконна щільність) лінії) лінії
Лінії OSB (орієнтована дошка)
Хард -дошки
Деякі не деревні панелі: гіпсова дошка, підкладка з ламінату, ізоляційна дошка тощо.
Зверніться до нас, щоб отримати безкоштовну цитату вже сьогодні!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Подвійний сталевий ремінний ремінь:
Основні компоненти: два паралельних, нескінченних, високополірованих, тепловідповідних, високоміцних спеціальних сталевих ременів (як правило, в ширину кілька метрів і десятки метрів).
Функція: Ці два ремені утворюють поверхні 'форма ' для панелі. Верхні та нижні ремені проходять синхронно, переносячи сформований килимок (зазвичай попередньо натиснений) у зону високого температури високого тиску.
Операція та підтримка: Ремені керуються великим діаметром та ходовими рулоном. Всередині пресу ремені підтримуються густо розташованими опорними рулонами або ватинами (гідростатичні системи змащення), гарантуючи, що вони працюють плоскою та стабільною під тиском, запобігаючи провисанням та відстеженням відхилення. Точні системи направлення та натягу ременя є критичними.
2. Система опалення:
Джерело тепла: Зазвичай використовує високотемпературне теплове масло (найчастіше, що пропонує рівномірну та стабільну температуру) або пару високого тиску як середовище передачі тепла.
Передача тепла: середовище передачі тепла циркулює через складні канали в рамці преси, нагріваючи опорні рулони або нагрівальні плати. Потім тепло проводиться до рухомих сталевих ременів, які, в свою чергу, нагрівають пресований килимок.
Зонований контроль температури: довжина пресу зазвичай поділяється на кілька незалежно контрольованих зон нагріву. Кожна зона може бути точно встановлена на різну температуру, щоб відповідати вимогам MAT на різних етапах преси (попереднє нагрівання, пластифікація, затвердіння), оптимізація клейових затвердінь (наприклад, UF, PF смоли) та властивості панелі.
3. Система тискуризації:
Джерело живлення: використовує потужні гідравлічні системи (декілька груп циліндрів) для забезпечення тиску.
Зоналій під тиском: Довжина пресу також поділяється на кілька незалежних зон тиску (часто відповідає температурним зонам). Кожна зона тиску контролюється незалежно однією або декількома гідравлічними групами циліндрів.
Профіль тиску: Для кожної зони можна встановити різні цільові тиски на основі вимог до процесу. Загальний профіль тиску є: високий тиск при вступі (ущільнення, порушення) -> Помірне зниження тиску в середній ділянці (запобігання перенапруження, контролю розподілу щільності) -> низьким тиском при виході (калібрування, охолодження). Це основна технологія, що дозволяє точно керувати в подвійних пресах.
Механізм тиску: гідравлічні циліндри штовхають верхню рухому перехресну промені (або рамку) вниз, рівномірно застосовуючи тиск через опорні рулони або валики до верхнього пояса. Цей тиск передається через килимок до нижнього пояса. Нижній кадр зазвичай фіксується. Розширені системи використовують 'структури типу кадру (як синхронні кадри зв'язку), щоб забезпечити надзвичайно рівномірний розподіл тиску по ширині панелі.
4. Система приводу:
Основний привід: Потужні двигуни привозить рулони основного приводу (як правило, вхід або рулони), що сприяє синхронно обидва ремені.
Контроль синхронізації: складні системи управління забезпечують сувору синхронізацію швидкості між верхнім та нижнім ременями, запобігаючи поверхневі подряпини, спричинені відносним ковзанням.
Налаштування швидкості: швидкість натискання (швидкість лінії ременя) - це ключовий параметр процесу, що вимагає точного налаштування та регулювання на основі товщини панелі, щільності, вимог до затвердіння клею тощо.
5. Системи входу та виходу:
Вхід:
Формування та попереднє натискання: отримує безперервну смужку килима від станції формування (як правило, попередньо комплексовано та деерування в попередній пресі).
Виявлення та керівництво MAT: точно виявляє краї MAT, щоб забезпечити центральний запис у пресу.
Очищення ременя та випуск агента розпилення: очищає ремені перед входом; Іноді розпилюють агент вивільнення, щоб запобігти прилипанням.
Вихід:
Розряд панелі: смуга безперервного натискання панелі виходить з пресу.
Охолодження: зазвичай супроводжується охолоджуюча секція (наприклад, зоряний охолоджувач, охолоджувач стійки) для швидкого охолодження та стабілізації панелей, запобігаючи викривленню.
Охолодження та очищення ременя: ремені охолоджуються (наприклад, через водяні рулони) та очищають на кінці виходу, готуючись до наступного циклу.
6. Система управління автоматизацією:
Мозок: Центральна система управління на основі високопродуктивних ПЛК та промислових комп'ютерів.
Основні функції:
Контроль процесу: в режимі реального часу, точне управління швидкістю ременя, зональної температури та зональним тиском (утворюючи профіль тиску).
Контроль товщини: Моніторинг товщини в режимі реального часу за допомогою лазерних вимірювань на виході забезпечує зворотний зв'язок для регулювання виїзного розриву або відповідних зон тиску, що дозволяє контролювати закриту цикл для мінімальної толерантності до товщини (як правило, ± 0,1 ~ 0,2 мм).
Синхронізація та контроль натягу: забезпечує синхронний ремінь і постійне напруження.
Журнал даних та моніторинг: записує всі параметри процесу для відстеження якості та аналізу виробництва. Включає всебічні функції блокування тривоги та безпеки.
HMI (інтерфейс людини-машини): забезпечує інтуїтивний інтерфейс для операторів для встановлення параметрів, статусу монітора та обробки сигналів.
1. Формування та попереднє натискання: точно вимірювані та резиновані дерев’яні волокна/нитки постійно утворюються в пухку килимок за допомогою станції формування і подаються в попередню пресу для початкового ущільнення та порушення.
2. Годування: Попередньо натиснута матова смуга точно подається в вхід подвійного ременя пресу, просоченого між верхнім і нижнім ременями.
3. Натиснення:
Тиск: MAT негайно потрапляє в зону високого тиску для швидкого ущільнення та вигнання повітря.
Нагрівання та затвердіння: Переміщення з встановленою швидкістю під визначеними профілями температури та тиску, килимок нагрівається. Нагрійте пластику деревини і швидко виліковує клей, скріплюючи пасма/волокна на тверду панель.
Калібрування: У розділі середнього/виходу тиск зменшується, але підтримується, зазор ременя фіксується, а панель точно притискається до товщини цільової, а вилікування завершується.
4. Розряд панелі: Вилікована безперервна смуга панелі виходить з пресу.
5. Охолодження та обробка: Панелі входять у секцію охолодження, а потім пиляння (перехрестя, обрізка), шліфування, укладання та інші заключні кроки.
клаптя
сушарка
клей
формування
попередньо
обрізка краю
гаряча преса
шліфування
1.Надзвичайно висока продуктивність: безперервна експлуатація, не працює в режимі очікування. Швидкість виробництва залежить від товщини та часу затвердіння (швидкість лінії може перевищувати 1000 мм/с). Масивна однолінійна потужність (щорічна продукція до сотень тисяч кубічних метрів).
2.Вища якість панелі:
Мінімальна толерантність до товщини: Контроль товщини закритого циклу забезпечує високо рівномірну товщину панелі.
Розподіл рівномірної щільності: безперервне натискання та оптимізовані профілі тиску призводять до більш раціонального та рівномірного градієнта щільності від поверхні до ядра.
Відмінна якість поверхні: високополіровані ремені надають гладкі плоскі поверхні.
Стабільні фізичні/механічні властивості: точний і стабільний контроль температури, тиску та часу гарантує високу узгодженість між партіями.
3.Енергетична економія та зменшення споживання:
Висока теплова ефективність: безперервна робота мінімізує значні втрати тепла, пов'язані з багатоквартирними пресами відкриття/закриття. Системи термічних масел високоефективні.
Зменшене споживання клею: Більш рівномірна щільність та затвердіння дозволяють оптимізувати застосування смоли.
4.Високий рівень автоматизації: високомобільний процес зменшує ручне втручання, знижує інтенсивність праці та покращує стабільність виробництва.
5.Гнучкість: Зміна профілі швидкості та тиску/температури дозволяє відносно легке виробництво різної товщини та щільності в одному пресі (хоча діапазон товщини обмежений).
6.Відносно компактний слід: Порівняно з багато відкритих пресів та їх навантажувальними системами еквівалентної ємності, безперервні преси поширюються по довжині з фіксованою шириною, що потенційно забезпечує більше компактних макетів.
Повністю автоматизований безперервний подвійний сталевий ремінний прес-це абсолютне ядро сучасних масштабних виробничих ліній на основі деревини, що широко використовується для:
ДСП
Лінії MDF/HDF (волоконна щільність) лінії) лінії
Лінії OSB (орієнтована дошка)
Хард -дошки
Деякі не деревні панелі: гіпсова дошка, підкладка з ламінату, ізоляційна дошка тощо.
Зверніться до нас, щоб отримати безкоштовну цитату вже сьогодні!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
