Аўтаматычная вытворчая лінія Smart MDF - ад сыравіны да ДВП сярэдняй шчыльнасці

Драўнянавалакністая пліта сярэдняй шчыльнасці (МДФ) - гэта кампазітная пліта з драўняным валакном у якасці асноўнай сыравіны шляхам дадання клеяў і фармавання пад высокай тэмпературай і ціскам. З'яўляючыся важным тыпам драўляных пліт, МДФ шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці мэблі, архітэктурным аздабленні і дызайне інтэр'еру

МДФ папулярны дзякуючы добрым механічным уласцівасцям і стабільнасці. Яго шчыльнасць, а таксама доля клеяў, якія выкарыстоўваюцца, уплываюць на фізічныя ўласцівасці канчатковага прадукту, такія як трываласць, цвёрдасць і водапаглынанне ліста34. Каб павысіць яго прадукцыйнасць, даследчыкі часта дадаюць у MDF нанаматэрыялы, такія як аксід цынку і аксід графена, каб палепшыць яго фізічныя і механічныя ўласцівасці

МДФ выдатна паддаецца механічнай апрацоўцы, яго можна лёгка распілаваць, свідраваць і апрацаваць. Гэта робіць яго шырока выкарыстоўваным у вытворчасці мэблі і дэкору. Нядаўнія даследаванні таксама даследавалі яго патэнцыяльнае прымяненне ў электрамагнітным экранаванні і адсорбцыі цяжкіх металаў. Акрамя таго, зыходзячы з меркаванняў навакольнага асяроддзя і ўстойлівага развіцця, некаторыя даследаванні даследавалі выкарыстанне сельскагаспадарчых адходаў, такіх як багаса і валакно лісця ананаса, у вытворчасці МДФ для дасягнення паўторнага выкарыстання рэсурсаў

Ці ведаеце вы этап вытворчасці МДФ? і якія машыны патрэбныя для вырабу МДФ?

<1> Сыравіна Падрыхтуйце:

Сыравіна ў асноўным уключае драўняныя валокны, клеі і дабаўкі. Драўнянае валакно звычайна атрымліваюць з драўніны лісцяных парод або змешанай драўніны, а часам і з пабочных прадуктаў сельскай гаспадаркі, такіх як салома і пшанічная салома. У інтарэсах аховы навакольнага асяроддзя і ўстойлівага развіцця ўсё больш і больш даследаванняў даследуюць выкарыстанне бамбукавага валакна, прамысловай каноплі і розных сельскагаспадарчых пабочных прадуктаў у якасці альтэрнатыўнай сыравіны

<2> Падрыхтоўка валакна:

Апрацоўка драўніны ў асноўным ўключае ў сябе нарэзку, варку і фіброз. Драўляная дранка размягчается шляхам піролізу і варкі, а затым механічнымі метадамі ператвараецца ў валакна. Аптымізацыя ўмоў падрыхтоўкі, такіх як час і тэмпература, можа істотна паўплываць на якасць і аднастайнасць валакна

<3> Сушка і змешванне клею:

Сушка валакна праводзіцца для выдалення лішку вады і забеспячэння стабільнасці ў наступным вытворчасці. Высушаныя валакна змешваюць з клеямі (такімі як карбамідафармальдэгідная смала, меламінафармальдэгідная смала і г.д.) і іншымі дадаткамі (такімі як вапняковы парашок, актываваны вугаль і г.д.) для паляпшэння механічных уласцівасцей і экалагічных характарыстык ліста.

<4> Фарміраванне і папярэдні ціск:

Раўнамерна змешанае валакно раўнамерна распаўсюджваецца на канвеернай стужцы праз аўтаматычнае абсталяванне, утвараючы аднастайнае валакністае коўдру. Этап папярэдняга прэсавання першапачаткова ўшчыльняе гэтыя валакна, памяншаючы бурбалкі і дэфекты падчас наступнага гарачага прэсавання. Параметры гэтага этапу (такія як вільготнасць, хуткасць ушчыльнення) істотна ўплываюць на размеркаванне шчыльнасці і ўнутраную трываласць склейвання канчатковага прадукту

<5> Гарачае прэсаванне:

Гарачае прэсаванне - адзін з самых адказных этапаў вытворчасці МДФ. Ва ўмовах высокай тэмпературы і ціску валакно і клей пачынаюць рэакцыю папярочнай сувязі, утвараючы шчыльны і аднастайны ліст. Аптымізацыя такіх параметраў, як тэмпература, ціск і час прэсавання, аказвае важны ўплыў на фізічныя і механічныя ўласцівасці МДФ. Каб павысіць энергаэфектыўнасць і аптымізаваць вытворчасць, даследчыкі таксама пастаянна ўдасканальваюць метады і абсталяванне гарачага прэсавання

Зараз для вытворчасці МДФ у асноўным ёсць два тыпы гарачага прэса: адзін - гарачы прэс з некалькімі адкрыццямі, ён падыходзіць для меншай магутнасці, іншы - бесперапынны прэс, які падыходзіць для большай вытворчай магутнасці, і бесперапынны прэс можа захаваць большы баланс таўшчыні, таму што ён бесперабойны.

<6> Пасля апрацоўкі і апрацоўкі паверхні:

Пасля гарачага прэсавання МДФ звычайна патрабуе рэзкі, шліфоўкі і апрацоўкі паверхні (напрыклад, ламінавання і апрацоўкі пакрыццямі), каб дасягнуць пэўных памераў і патрабаванняў да якасці паверхні. Параметры працэсу шліфавання і тэрмін службы шліфавальнай стужкі істотна ўплываюць на шурпатасць паверхні і эстэтычнасць ліста. Паверхневае пакрыццё можа палепшыць фізічныя ўласцівасці пліты і павысіць яе даўгавечнасць

<7> Кантроль якасці і экалагічныя выпрабаванні:

Для забеспячэння якасці прадукцыі кожная ключавая частка вытворчага працэсу патрабуе строгага кантролю якасці. Некаторыя перадавыя метады, такія як спектраскапія блізкага інфрачырвонага дыяпазону (NIR), выкарыстоўваліся для кантролю ў рэжыме рэальнага часу за працэсам рэакцыі клеяў і ўласцівасцямі лістоў падчас гарачага прэсавання18. Акрамя таго, каб адпавядаць экалагічным патрабаванням, выкіды фармальдэгіду і іншых лятучых арганічных злучэнняў (ЛОС) ліста таксама павінны быць правераны

Працэс вытворчасці МДФ ўключае некалькі працэсаў, кожны з якіх пастаянна аптымізуецца для паляпшэння эксплуатацыйных і экалагічных характарыстык пліты. Распрацоўка перадавых працэсаў і новых матэрыялаў забяспечвае шырокую прастору для выкарыстання МДФ у большай колькасці прымянення

Мы экспартавалі шмат машын у розныя краіны і атрымалі добрыя водгукі.

Кітайская фабрыка машын для вырабу панэляў з драўніны ўключае станкі для вырабу МДФ, машыны для вырабу OSB і машыны для вырабу ДСП, у нас ёсць дзве маркі, адна - MINGHUNG, адна - GINZHUO, мы шмат гадоў засяроджваемся на вытворчасці гэтых машын для панэляў з драўніны, з перадавымі такарнымі станкамі для апрацоўкі гэтых машын, а таксама вопытнымі рабочымі і інжынерамі, якія працуюць на нашым заводзе больш за 10 гадоў, з прафесійнымі тэхнікамі для распрацоўкі розных машын у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі кліентаў, і хутка прафесійная каманда продажаў і пасляпродажнага абслугоўвання.

Гэтыя машыны для панэляў з драўніны могуць мець розныя характарыстыкі ў залежнасці ад умоў кліентаў. напрыклад, розны памер панэлі, таўшчыня, ёмістасць, умовы сыравіны і іншыя фактары, наша каманда абмяркуе і прапануе добрае і падыходнае рашэнне.