Automaattinen älykäs MDF-tuotantolinja - raaka-aineista keskitiheyksiseen kuitulevyyn

Medium Density Fiberboard (MDF) on komposiittilevy, jonka pääraaka-aineena on puukuitu, lisäämällä liimoja ja muotoilemalla korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Tärkeänä puulevyn tyyppinä MDF:ää on käytetty laajalti huonekalujen valmistuksessa, arkkitehtonisessa sisustuksessa ja sisustussuunnittelussa.

MDF on suosittu hyvien mekaanisten ominaisuuksiensa ja stabiilisuutensa vuoksi. Sen tiheys sekä käytettyjen liimojen osuus vaikuttavat lopputuotteen fysikaalisiin ominaisuuksiin, kuten arkin lujuuteen, kovuuteen ja veden imeytymiseen34. Sen suorituskyvyn parantamiseksi tutkijat lisäävät usein nanomateriaaleja, kuten sinkkioksidia ja grafeenioksidia, MDF:ään parantaakseen sen fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia.

MDF:llä on erinomainen työstettävyys ja se on helppo sahata, porata ja viimeistellä. Tämä tekee siitä laajan käytön huonekalujen valmistuksessa ja sisustuksessa. Viimeaikaiset tutkimukset ovat myös tutkineet sen mahdollisia sovelluksia sähkömagneettisessa suojauksessa ja raskasmetallien adsorptiossa. Lisäksi joissakin tutkimuksissa ympäristö- ja kestävyysnäkökohtiin perustuen on tutkittu maatalousjätteiden, kuten bagassin ja ananaslehtikuidun käyttöä MDF-tuotannossa resurssien uudelleenkäytön saavuttamiseksi.

Tiedätkö MDF:n valmistusvaiheen? ja mitä koneita tarvitaan MDF: n valmistukseen?

<1> Valmistele raaka-aineet:

Raaka-aineita ovat pääasiassa puukuituja, liimoja ja lisäaineita. Puukuitu saadaan yleensä lehtipuusta tai sekapuusta ja joskus maatalouden sivutuotteista, kuten oljesta ja vehnän oljesta. Ympäristönsuojelun ja kestävyyden vuoksi yhä useammassa tutkimuksessa on tutkittu bambukuidun, teollisen hampun ja erilaisten maatalouden sivutuotteiden käyttöä vaihtoehtoisina raaka-aineina

<2> Kuitujen valmistus:

Puun käsittelyyn kuuluu pääasiassa viipalointia, kypsennystä ja fibroosia. Puulastut pehmennetään pyrolyysillä ja keittämällä, minkä jälkeen niistä valmistetaan kuiduja mekaanisin menetelmin. Kypsennysolosuhteiden, kuten ajan ja lämpötilan, optimointi voi vaikuttaa merkittävästi kuidun laatuun ja tasaisuuteen

<3> Kuivaus ja liiman sekoitus:

Kuitukuivaus tehdään ylimääräisen veden poistamiseksi ja stabiilisuuden varmistamiseksi myöhemmässä tuotannossa. Kuivatut kuidut sekoitetaan liimojen (kuten urea-formaldehydihartsi, melamiini-formaldehydihartsi jne.) ja muiden lisäaineiden (kuten kalkkikivijauhe, aktiivihiili jne.) kanssa arkin mekaanisten ominaisuuksien ja ympäristöominaisuuksien parantamiseksi.

<4> Muotoilu ja esipuristus:

Tasaisesti sekoitettu kuitu levitetään tasaisesti kuljetinhihnalle automaattisen laitteiston kautta yhtenäisen kuitupeiton muodostamiseksi. Esipuristusvaihe tiivistää nämä kuituhuovat aluksi vähentäen kuplia ja vikoja myöhemmän kuumapuristuksen aikana. Tämän vaiheen parametrit (kuten kosteus, tiivistysnopeus) vaikuttavat merkittävästi lopputuotteen tiheysjakaumaan ja sisäiseen sidoslujuuteen

<5> Kuumapuristus:

Kuumapuristus on yksi MDF-tuotannon kriittisimmistä vaiheista. Korkeassa lämpötilassa ja paineessa kuitu ja liima alkavat ristisilloittua ja muodostavat tiiviin ja tasaisen levyn. Parametrien, kuten lämpötilan, paineen ja puristusajan optimoinnilla on tärkeä vaikutus MDF:n fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Energiatehokkuuden parantamiseksi ja tuotannon optimoimiseksi tutkijat kehittävät jatkuvasti myös kuumapuristustekniikoita ja -laitteita

Nyt MDF-tuotannossa siinä on pääasiassa kahta tyyppiä kuumapuristinta, yksi on moniaukkoinen kuumapuristin, se sopii pienempään kapasiteettiin, toinen on jatkuva puristin, joka sopii suurempaan tuotantokapasiteettiin, ja jatkuva puristus voi pitää enemmän tasapainon paksuutta, koska se on keskeytymätön.

<6> Jälkikäsittely ja pintakäsittely:

Kuumapuristuksen jälkeen MDF vaatii yleensä leikkausta, hiontaa ja pintakäsittelyä (kuten laminointia ja pinnoituskäsittelyä) tiettyjen mittojen ja pinnan laatuvaatimusten saavuttamiseksi. Hiontaprosessin parametrit ja hiomanauhan käyttöikä vaikuttavat merkittävästi arkin pinnan karheuteen ja estetiikkaan. Pintapinnoite voi parantaa levyn fysikaalisia ominaisuuksia ja parantaa sen kestävyyttä

<7> Laadunvalvonta ja ympäristötestaus:

Tuotteiden laadun varmistamiseksi jokainen tuotantoprosessin keskeinen osa edellyttää tiukkaa laadunvalvontaa. Joitakin kehittyneitä tekniikoita, kuten lähi-infrapunaspektroskopia (NIR) -analyysiä, on käytetty liimojen reaktioprosessin ja arkkien ominaisuuksien reaaliaikaiseen seurantaan kuumapuristuksen aikana18. Lisäksi arkin formaldehydipäästöt ja muut haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) päästöt on testattava ympäristövaatimusten täyttämiseksi.

MDF:n tuotantoprosessiin kuuluu useita prosesseja, joista jokaista optimoidaan jatkuvasti levyn suorituskyvyn ja ympäristöominaisuuksien parantamiseksi. Edistyksellisten prosessien ja uusien materiaalien kehittäminen tarjoaa laajat mahdollisuudet MDF:n käyttöön useammilla sovellusalueilla

Olemme vieneet monia koneita eri maihin ja saaneet hyvää palautetta.

Kiinan puupohjaisten paneelikoneiden tehdas sisältää MDF-valmistuskoneet, OSB-koneen ja lastulevyn valmistuskoneen, meillä on kaksi merkkiä, joista yksi on MINGHUNG, toinen on GINZHUO, keskitymme näiden puupohjaisten paneelikoneiden valmistukseen monta vuotta, edistyneillä sorveilla näiden koneiden käsittelyyn, sekä kokeneita työntekijöitä ja insinööriä, joka on työskennellyt tehtaallamme yli 10 vuotta, ammattimaisena myyntityönä ja -teknikona nopeasti erilaisten asiakkaiden vaatimuksiin ja teknikkoihin. myyntitiimi.

Näillä puupohjaisilla paneelikoneilla voi olla erilaisia ​​eritelmiä eri asiakasolosuhteiden mukaan. kuten erilainen paneelikoko, paksuus, kapasiteetti, raaka-aineolosuhteet ja muut tekijät, tiimimme keskustelee ja tarjoaa hyvän ja sopivan ratkaisun.