MH-MDF100
Minghung
846596
Le panneau de fibre de densité moyen (MDF) est une planche composite avec des fibres de bois comme principale matière première, en ajoutant des adhésifs et en se formant à haute température et pression. En tant que type important de planche en bois d'ingénierie, le MDF a été largement utilisé dans la fabrication de meubles, la décoration architecturale et la conception intérieure
Le MDF est populaire pour ses bonnes propriétés mécaniques et sa stabilité. Sa densité, ainsi que la proportion d'adhésives utilisées, affectent les propriétés physiques du produit final, telles que la résistance, la dureté et l'absorption d'eau de la feuille34. Pour améliorer ses performances, les chercheurs ajoutent souvent des nanomatériaux, tels que l'oxyde de zinc et l'oxyde de graphène, au MDF pour améliorer ses propriétés physiques et mécaniques
Le MDF a une excellente machinabilité et peut être facilement scié, foré et fini. Cela le rend largement utilisé dans la fabrication et la décoration de meubles. Des études récentes ont également exploré ses applications potentielles dans le blindage électromagnétique et l'adsorption des métaux lourds. De plus, sur la base des considérations environnementales et de durabilité, certaines études ont exploré l'utilisation de déchets agricoles tels que la bagasse et la fibre de feuilles d'ananas dans la production de MDF pour obtenir une réutilisation des ressources
Connaissez-vous l'étape de production du MDF? Et quelles machines sont nécessaires pour faire du MDF?
<1> Matières premières à préparer:
Les matières premières comprennent principalement des fibres de bois, des adhésifs et des additifs. La fibre de bois est généralement dérivée du bois dur ou du bois mélangé, et parfois de sous-produits agricoles tels que la paille et la paille de blé. Dans l'intérêt de la protection de l'environnement et de la durabilité, de plus en plus de recherches ont exploré l'utilisation de fibres de bambou, de chanvre industriel et de divers sous-produits agricoles comme matières premières alternatives
<2> Fiber Préparez:
Le traitement du bois implique principalement de trancher, de cuisiner et de fibrose. Les copeaux de bois sont ramollis par la pyrolyse et la cuisson, puis transformés en fibres par des méthodes mécaniques. L'optimisation des conditions de cuisson, telles que le temps et la température, peut affecter considérablement la qualité et l'uniformité de la fibre
<3> Mélange de séchage et d'adhésif:
Le séchage des fibres est effectué pour éliminer l'excès d'eau et assurer la stabilité dans la production ultérieure. Les fibres séchées sont mélangées avec des adhésifs (tels que la résine d'urée-formaldéhyde, la résine mélamine-formaldéhyde, etc.) et d'autres additifs (tels que la poudre de calcaire, le carbone activé, etc.) pour améliorer les propriétés mécaniques et les caractéristiques environnementales de la feuille
<4> formant et pré-pression:
La fibre uniformément mélangée se propage uniformément sur la courroie du convoyeur à travers l'équipement automatique pour former une couverture de fibre uniforme. Le stade de pré-pression compacte ces couvertures de fibres initialement, réduisant les bulles et les défauts lors de la pressage à chaud ultérieure. Les paramètres de cette étape (tels que l'humidité, la vitesse de compactage) affectent considérablement la distribution de la densité et la résistance à la liaison interne du produit final
<5> pressant à chaud:
Le pressage chaud est l'une des étapes les plus critiques de la production de MDF. Dans des conditions de température et de pression élevées, la fibre et l'adhésif commencent à rédiger la réaction, formant une feuille dense et uniforme. L'optimisation des paramètres telle que la température, la pression et le temps de pressage ont un effet important sur les propriétés physiques et mécaniques du MDF. Afin d'améliorer l'efficacité énergétique et d'optimiser la production, les chercheurs améliorent également constamment des techniques et équipements de pressage à chaud
Maintenant, pour la production de MDF, il a principalement deux types de presse à chaud, l'une est une presse à chaud multi-ouverts, elle convient à une plus petite capacité, une autre est une presse continue qui convient à une plus grande capacité de production et la presse continue peut maintenir une épaisseur d'équilibre plus car elle est ininterrompue.
<6> post-traitement et traitement de surface:
Après pressage chaud, le MDF nécessite généralement la coupe, le ponçage et le traitement de surface (comme le stratification et le traitement du revêtement) pour obtenir des dimensions spécifiques et des exigences de qualité de surface. Les paramètres du processus de ponçage et la durée de vie de la ceinture de ponçage affecteront considérablement la rugosité de surface et l'esthétique de la feuille. Le revêtement de surface peut améliorer les propriétés physiques de la plaque et améliorer sa durabilité
<7> Contrôle de la qualité et tests environnementaux:
Afin d'assurer la qualité du produit, chaque élément clé du processus de production nécessite un contrôle de qualité strict. Certaines techniques avancées telles que l'analyse de la spectroscopie infrarouge proche (NIR) ont été utilisées pour surveiller en temps réel le processus de réaction des adhésifs et les propriétés des feuilles pendant la presse chaude18. De plus, afin de répondre aux exigences environnementales, l'émission de formaldéhyde et d'autres émissions de composé organique volatile (COV) de la feuille doivent également être testées
Le processus de production de MDF implique plusieurs processus, chacun étant optimisé en continu pour améliorer les performances et les caractéristiques environnementales de la carte. Le développement de processus avancés et de nouveaux matériaux fournit un large espace pour l'utilisation du MDF dans plus de champs d'application
Nous avons exporté de nombreuses machines vers différents pays et avons obtenu de bons commentaires.
China factory of Wood based panel machinery includes MDF making machines, OSB making machine, and Particle board making machine, we have two brand one is MINGHUNG, one is GINZHUO, we focus on manufacture these wood based panel machinery many years, with advanced lathes to processing these machines, and experienced workers and engineer who has been working in our factory more than 10 years, with professional technicians to design different machines as different clients requirements, and quickly professional sales team and After Sales Team.
Ces machines de panneau à base de bois peuvent être des spécifications différentes en tant que différentes conditions de clients. Comme la taille différente du panneau, l'épaisseur, la capacité, les conditions de matières premières et d'autres facteurs, notre équipe discutera et offrira une bonne solution appropriée.
R: Après le dépôt, dans 3 mois, nous livrerons le premier envoi, et dans 3 mois supplémentaires, nous livrerons la machinerie gauche
R: T / T-30% + 30% + 40%, ou L / C
Q: Offrez-vous un service d'installation?
R: Oui, nous pouvons envoyer nos ingénieurs à votre guide d'usine votre machine d'installation de travailleurs
Bienvenue à nous contacter pour plus d'informations
Le panneau de fibre de densité moyen (MDF) est une planche composite avec des fibres de bois comme principale matière première, en ajoutant des adhésifs et en se formant à haute température et pression. En tant que type important de planche en bois d'ingénierie, le MDF a été largement utilisé dans la fabrication de meubles, la décoration architecturale et la conception intérieure
Le MDF est populaire pour ses bonnes propriétés mécaniques et sa stabilité. Sa densité, ainsi que la proportion d'adhésives utilisées, affectent les propriétés physiques du produit final, telles que la résistance, la dureté et l'absorption d'eau de la feuille34. Pour améliorer ses performances, les chercheurs ajoutent souvent des nanomatériaux, tels que l'oxyde de zinc et l'oxyde de graphène, au MDF pour améliorer ses propriétés physiques et mécaniques
Le MDF a une excellente machinabilité et peut être facilement scié, foré et fini. Cela le rend largement utilisé dans la fabrication et la décoration de meubles. Des études récentes ont également exploré ses applications potentielles dans le blindage électromagnétique et l'adsorption des métaux lourds. De plus, sur la base des considérations environnementales et de durabilité, certaines études ont exploré l'utilisation de déchets agricoles tels que la bagasse et la fibre de feuilles d'ananas dans la production de MDF pour obtenir une réutilisation des ressources
Connaissez-vous l'étape de production du MDF? Et quelles machines sont nécessaires pour faire du MDF?
<1> Matières premières à préparer:
Les matières premières comprennent principalement des fibres de bois, des adhésifs et des additifs. La fibre de bois est généralement dérivée du bois dur ou du bois mélangé, et parfois de sous-produits agricoles tels que la paille et la paille de blé. Dans l'intérêt de la protection de l'environnement et de la durabilité, de plus en plus de recherches ont exploré l'utilisation de fibres de bambou, de chanvre industriel et de divers sous-produits agricoles comme matières premières alternatives
<2> Fiber Préparez:
Le traitement du bois implique principalement de trancher, de cuisiner et de fibrose. Les copeaux de bois sont ramollis par la pyrolyse et la cuisson, puis transformés en fibres par des méthodes mécaniques. L'optimisation des conditions de cuisson, telles que le temps et la température, peut affecter considérablement la qualité et l'uniformité de la fibre
<3> Mélange de séchage et d'adhésif:
Le séchage des fibres est effectué pour éliminer l'excès d'eau et assurer la stabilité dans la production ultérieure. Les fibres séchées sont mélangées avec des adhésifs (tels que la résine d'urée-formaldéhyde, la résine mélamine-formaldéhyde, etc.) et d'autres additifs (tels que la poudre de calcaire, le carbone activé, etc.) pour améliorer les propriétés mécaniques et les caractéristiques environnementales de la feuille
<4> formant et pré-pression:
La fibre uniformément mélangée se propage uniformément sur la courroie du convoyeur à travers l'équipement automatique pour former une couverture de fibre uniforme. Le stade de pré-pression compacte ces couvertures de fibres initialement, réduisant les bulles et les défauts lors de la pressage à chaud ultérieure. Les paramètres de cette étape (tels que l'humidité, la vitesse de compactage) affectent considérablement la distribution de la densité et la résistance à la liaison interne du produit final
<5> pressant à chaud:
Le pressage chaud est l'une des étapes les plus critiques de la production de MDF. Dans des conditions de température et de pression élevées, la fibre et l'adhésif commencent à rédiger la réaction, formant une feuille dense et uniforme. L'optimisation des paramètres telle que la température, la pression et le temps de pressage ont un effet important sur les propriétés physiques et mécaniques du MDF. Afin d'améliorer l'efficacité énergétique et d'optimiser la production, les chercheurs améliorent également constamment des techniques et équipements de pressage à chaud
Maintenant, pour la production de MDF, il a principalement deux types de presse à chaud, l'une est une presse à chaud multi-ouverts, elle convient à une plus petite capacité, une autre est une presse continue qui convient à une plus grande capacité de production et la presse continue peut maintenir une épaisseur d'équilibre plus car elle est ininterrompue.
<6> post-traitement et traitement de surface:
Après pressage chaud, le MDF nécessite généralement la coupe, le ponçage et le traitement de surface (comme le stratification et le traitement du revêtement) pour obtenir des dimensions spécifiques et des exigences de qualité de surface. Les paramètres du processus de ponçage et la durée de vie de la ceinture de ponçage affecteront considérablement la rugosité de surface et l'esthétique de la feuille. Le revêtement de surface peut améliorer les propriétés physiques de la plaque et améliorer sa durabilité
<7> Contrôle de la qualité et tests environnementaux:
Afin d'assurer la qualité du produit, chaque élément clé du processus de production nécessite un contrôle de qualité strict. Certaines techniques avancées telles que l'analyse de la spectroscopie infrarouge proche (NIR) ont été utilisées pour surveiller en temps réel le processus de réaction des adhésifs et les propriétés des feuilles pendant la presse chaude18. De plus, afin de répondre aux exigences environnementales, l'émission de formaldéhyde et d'autres émissions de composé organique volatile (COV) de la feuille doivent également être testées
Le processus de production de MDF implique plusieurs processus, chacun étant optimisé en continu pour améliorer les performances et les caractéristiques environnementales de la carte. Le développement de processus avancés et de nouveaux matériaux fournit un large espace pour l'utilisation du MDF dans plus de champs d'application
Nous avons exporté de nombreuses machines vers différents pays et avons obtenu de bons commentaires.
China Factory of Wood Panel Machinery comprend des machines de fabrication de MDF, une machine à fabriquer OSB et une machine à fabriquer de cartes de particules, nous avons deux marques une marque en bois de plusieurs années, avec des lathes avancé After Sales Team.
Ces machines de panneau à base de bois peuvent être des spécifications différentes en tant que différentes conditions de clients. Comme la taille différente du panneau, l'épaisseur, la capacité, les conditions de matières premières et d'autres facteurs, notre équipe discutera et offrira une bonne solution appropriée.
R: Après le dépôt, dans 3 mois, nous livrerons le premier envoi, et dans 3 mois supplémentaires, nous livrerons la machinerie gauche
R: T / T-30% + 30% + 40%, ou L / C
Q: Offrez-vous un service d'installation?
R: Oui, nous pouvons envoyer nos ingénieurs à votre guide d'usine votre machine d'installation de travailleurs
Bienvenue à nous contacter pour plus d'informations
