Автоматты Smart MDF өндіру желісі - шикізаттан орташа тығыздықтағы талшықты тақтаға дейін

Орташа тығыздықтағы талшықты тақта (MDF) - бұл желімдерді қосу және жоғары температура мен қысымда қалыптау арқылы негізгі шикізат ретінде ағаш талшығы бар композициялық тақта. Инженерлік ағаш тақтаның маңызды түрі ретінде MDF жиһаз өндірісінде, сәулеттік безендіруде және интерьер дизайнында кеңінен қолданылады.

MDF жақсы механикалық қасиеттері мен тұрақтылығымен танымал. Оның тығыздығы, сондай-ақ қолданылатын желімдердің үлесі соңғы өнімнің физикалық қасиеттеріне әсер етеді, мысалы, парақтың беріктігі, қаттылығы және суды сіңіруі34. Оның өнімділігін арттыру үшін зерттеушілер физикалық және механикалық қасиеттерін жақсарту үшін МДФ-ға мырыш оксиді және графен оксиді сияқты наноматериалдарды жиі қосады.

МДФ тамаша өңдеуге қабілетті және оңай кесуге, бұрғылауға және өңдеуге болады. Бұл оны жиһаз өндірісінде және безендіруде кеңінен қолдануға мүмкіндік береді. Соңғы зерттеулер оның электромагниттік экрандау және ауыр металдарды адсорбциялаудағы әлеуетті қолданбаларын да зерттеді. Сонымен қатар, экологиялық және тұрақтылық мәселелеріне негізделген кейбір зерттеулер ресурстарды қайта пайдалануға қол жеткізу үшін МДФ өндірісінде қопсытқыш және ананас жапырағы талшықтары сияқты ауылшаруашылық қалдықтарын пайдалануды зерттеді.

Сіз MDF өндірісінің қадамын білесіз бе? және MDF жасау үшін қандай машиналар қажет?

<1> Шикізат дайындаңыз:

Шикізатқа негізінен ағаш талшықтары, желімдер мен қоспалар жатады. Ағаш талшығы әдетте қатты ағаштан немесе аралас ағаштан, кейде сабан мен бидай сабаны сияқты ауылшаруашылық қосалқы өнімдерінен алынады. Қоршаған ортаны қорғау және тұрақтылық мүддесі үшін бамбук талшығын, өнеркәсіптік қарасораны және әртүрлі ауылшаруашылық жанама өнімдерін балама шикізат ретінде пайдалануды көбірек зерттеулер жүргізді.

<2> Талшықты дайындау:

Ағашты өңдеу негізінен кесуді, пісіруді және фиброзды қамтиды. Ағаш жоңқалары пиролиз және пісіру арқылы жұмсартылады, содан кейін механикалық әдістермен талшықтар жасалады. Уақыт пен температура сияқты пісіру жағдайларын оңтайландыру талшықтың сапасы мен біркелкілігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін.

<3> Кептіру және желім араластыру:

Талшықты кептіру артық суды кетіру және кейінгі өндірісте тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін жасалады. Кептірілген талшықтарды желіммен (мысалы, мочевина-формальдегидті шайыр, меламин-формальдегид шайыры және т.б.) және басқа қоспалармен (әктас ұнтағы, белсендірілген көмір және т.б.) қаңылтырдың механикалық қасиеттері мен қоршаған орта сипаттамаларын жақсарту үшін араластырады.

<4> Қалыптау және алдын ала престеу:

Біркелкі араласқан талшық біркелкі талшықты көрпе жасау үшін автоматты жабдық арқылы конвейер лен MDF PB Үздіксіз каландрлеу престерін өндіру желісі

<5> Ыстық басу:

Ыстық престеу MDF өндірісіндегі ең маңызды қадамдардың бірі болып табылады. Жоғары температура мен қысым жағдайында талшық пен желім тығыз және біркелкі парақты құра отырып, өзара байланыса бастайды. Температура, қысым және басу уақыты сияқты параметрлерді оңтайландыру МДФ физикалық және механикалық қасиеттеріне маңызды әсер етеді. Энергия тиімділігін арттыру және өндірісті оңтайландыру үшін зерттеушілер ыстық престеу техникасы мен жабдықтарын үнемі жетілдіріп отырады

Енді MDF өндірісі үшін оның негізінен екі түрі бар Ыстық прес, біреуі көп ашылатын ыстық пресс, ол кішірек сыйымдылыққа жарамды, екіншісі үлкен өндірістік қуаттылыққа жарамды Үздіксіз прес және үздіксіз пресс тепе-теңдік қалыңдығын сақтай алады, себебі ол үзіліссіз.

<6> Кейінгі өңдеу және беттік өңдеу:

Ыстық престеуден кейін МДФ әдетте нақты өлшемдерге және бет сапасына қойылатын талаптарға қол жеткізу үшін кесуді, тегістеуді және бетті өңдеуді (мысалы, ламинаттау және жабу өңдеу) қажет етеді. Тегістеу процесінің параметрлері және тегістеу белбеуінің қызмет ету мерзімі парақтың бетінің кедір-бұдыры мен эстетикасына айтарлықтай әсер етеді. Беткі жабын пластинаның физикалық қасиеттерін жақсартады және оның беріктігін жақсартады

<7> Сапаны бақылау және қоршаған ортаны тексеру:

Өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін өндіріс процесінің әрбір негізгі бөлігі сапаны қатаң бақылауды талап етеді. Жақын инфрақызыл спектроскопия (NIR) талдауы сияқты кейбір озық әдістер желімдердің реакция процесін және ыстық басу кезінде парақтардың қасиеттерін нақты уақытта бақылау үшін пайдаланылды18. Сонымен қатар, экологиялық талаптарды қанағаттандыру үшін парақтың формальдегид шығарындылары мен басқа ұшпа органикалық қосылыс (VOC) шығарындылары да сыналуы керек.

MDF өндірісі бірнеше процестерді қамтиды, олардың әрқайсысы тақтаның өнімділігі мен қоршаған орта сипаттамаларын жақсарту үшін үздіксіз оңтайландырылған. Жетілдірілген процестер мен жаңа материалдардың дамуы МДФ-ны қолданудың көбірек салаларында пайдалану үшін кең кеңістікті қамтамасыз етеді

Біз көптеген машиналарды әртүрлі елдерге экспорттадық және жақсы кері байланыс алдық.

Ағаш негізіндегі панельдік машиналарды шығаратын Қытай зауытында МДФ жасайтын станоктар, OSB жасау машинасы және ДСП жасау машинасы бар, бізде екі бренд бар, біреуі MINGHUNG, біреуі GINZHUO, біз көптеген жылдар бойы осы ағаштан жасалған панельді машиналарды шығаруға назар аударамыз, осы станоктарды өңдеуге арналған озық станоктар және біздің зауытта көптеген жылдар бойы жұмыс істеген тәжірибелі жұмысшылар мен инженерлер, әр түрлі дизайндағы клиенттермен 10 жылдан астам. талаптар, және жылдам кәсіби сату тобы және сатудан кейінгі топ.

Бұл ағаштан жасалған панельдік машиналар әртүрлі клиенттердің жағдайлары ретінде әртүрлі сипаттамаларға ие болуы мүмкін. Панельдің әртүрлі өлшемі, қалыңдығы, сыйымдылығы, шикізат жағдайы және басқа факторлар сияқты біздің команда жақсы және қолайлы шешімді талқылайды және ұсынады.