Автоматтык Smart MDF өндүрүш линиясы - чийки заттан орто тыгыздыктагы ДВПга чейин

Medium Density Fiberboard (MDF) – бул жыгач буласы менен негизги чийки зат катары, жабышчаактарды кошуп, жогорку температура жана басым астында калыптандыруу жолу менен жасалган композиттик такта. Инженердик жыгач тактасынын маанилүү түрү катары MDF эмерек өндүрүүдө, архитектуралык жасалгалоодо жана ички дизайнда кеңири колдонулат.

MDF жакшы механикалык касиеттери жана туруктуулугу менен популярдуу. Анын тыгыздыгы, ошондой эле колдонулган жабышчаактардын үлүшү акыркы продуктунун физикалык касиеттерине таасир этет, мисалы, барактын бекемдиги, катуулугу жана сууну сиңирүү34. Анын натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, изилдөөчүлөр көбүнчө физикалык жана механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн MDFге цинк оксиди жана графен оксиди сыяктуу наноматериалдарды кошушат.

МДФ эң сонун иштетүү жөндөмдүүлүгүнө ээ жана аны оңой кесүүгө, бургулоого жана бүтүрүүгө болот. Бул эмерек өндүрүүдө жана жасалгалоодо кеңири колдонулат. Акыркы изилдөөлөр ошондой эле электромагниттик коргоо жана оор металлдарды адсорбциялоодо анын потенциалдуу колдонмолорун изилдешти. Мындан тышкары, экологиялык жана туруктуулукка негизделген кээ бир изилдөөлөр ресурсту кайра колдонууга жетишүү үчүн MDF өндүрүшүндө кампа жана ананас жалбырак буласы сыяктуу айыл чарба калдыктарын колдонууну изилдеген.

MDF өндүрүш кадамын билесизби? жана MDF жасоо үчүн кандай машиналар талап кылынат?

<1> чийки зат даярдоо:

Чийки затка негизинен жыгач булалары, чаптамалар жана кошумчалар кирет. Жыгач буласы көбүнчө катуу жыгачтан же аралаш жыгачтан, кээде саман жана буудай саман сыяктуу айыл чарба продуктыларынан алынат. Курчап турган чөйрөнү коргоо жана туруктуулуктун кызыкчылыгы үчүн, барган сайын көбүрөөк изилдөө бамбук буласын, өнөр жай кара куурайын жана ар кандай айыл чарба кошумча продуктуларын альтернатива чийки зат катары колдонууну изилдеп жатат.

<2> Була даярдоо:

Жыгачты дарылоо негизинен кесүү, бышыруу жана фиброзду камтыйт. Жыгач чиптери пиролиз жана бышыруу жолу менен жумшартылып, андан кийин механикалык ыкмалар менен була жасалат. Убакыт жана температура сыяктуу бышыруу шарттарын оптималдаштыруу жипченин сапатына жана бирдейлигине олуттуу таасир этиши мүмкүн.

<3> Кургатуу жана чаптама аралаштыруу:

Була кургатуу ашыкча сууну алып салуу жана кийинки өндүрүштүн туруктуулугун камсыз кылуу үчүн жүргүзүлөт. Кургатылган жипчелер желимдер (мисалы, карбамид-формальдегид чайыры, меламин-формальдегид чайыры ж.б.) жана башка кошумчалар (мисалы, акиташ порошок, активдештирилген көмүр ж.

<4> калыптандыруу жана алдын ала басуу:

Бир калыпта аралашкан була бир калыпта була жууркан түзүү үчүн автоматтык жабдуулар аркылуу конвейер лентага тегиз жайылып жатат. Алдын ала пресстөө этабы алгач бул була жууркандарын ныктайт, андан кийин ысык басуу учурунда көбүктөрдү жана кемчиликтерди азайтат. Бул кадамдын параметрлери (мисалы, нымдуулук, ныктоо ылдамдыгы) акыркы продукттун тыгыздыгынын бөлүштүрүлүшүнө жана ички байланыш күчүнө олуттуу таасир этет.

<5> Ысык басуу:

Ысык басуу MDF өндүрүшүндөгү эң маанилүү кадамдардын бири болуп саналат. Жогорку температуранын жана басымдын шарттарында була жана жабышчаак тыгыз жана бирдей баракты пайда кылып, кайчылаш реакцияга киришет. Температура, басым жана басуу убактысы сыяктуу параметрлерди оптималдаштыруу MDF физикалык жана механикалык касиеттерине маанилүү таасирин тийгизет. Энергия натыйжалуулугун жогорулатуу жана өндүрүштү оптималдаштыруу максатында, изилдөөчүлөр ысык пресстөөнүн ыкмаларын жана жабдууларын тынымсыз өркүндөтүп турушат

Азыр MDF өндүрүшү үчүн, анын негизинен эки түрү бар Ысык пресс, бири көп ачылуучу ысык пресс, ал азыраак кубаттуулукка ылайыктуу, дагы бири чоң өндүрүш кубаттуулугу үчүн ылайыктуу Үзгүлтүксүз пресс жана үзгүлтүксүз пресс көбүрөөк баланстын калыңдыгын сактай алат, анткени ал үзгүлтүксүз.

<6> Кийинки дарылоо жана беттик тазалоо:

ысык басуу кийин, MDF, адатта, кесүү, жылмакай, жана беттик тазалоо (мисалы, ламинаттоо жана каптоо дарылоо сыяктуу) белгилүү өлчөмдөрү жана бетинин сапаты талаптарга жетүү үчүн талап кылат. Тыюу процессинин параметрлери жана жылмалоо лентасынын кызмат мөөнөтү барактын бетинин тегиздигине жана эстетикасына олуттуу таасирин тийгизет. беттик каптоо табак физикалык касиеттерин жогорулатуу жана анын бекемдигин жакшыртууга болот

<7> Сапатты көзөмөлдөө жана экологиялык тестирлөө:

Продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн өндүрүш процессинин ар бир негизги бөлүгү сапатты катуу көзөмөлдөөнү талап кылат. Жакынкы инфракызыл спектроскопия (NIR) анализи сыяктуу кээ бир өнүккөн ыкмалар ысык басуу учурунда клейлердин реакция процессине жана барактардын касиеттерине реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүү үчүн колдонулган18. Мындан тышкары, экологиялык талаптарга жооп берүү үчүн, формальдегиддин жана башка учуучу органикалык кошулмалардын (VOC) эмиссиялары да текшерилиши керек.

MDF өндүрүш процесси бир нече процесстерди камтыйт, алардын ар бири тактайдын иштешин жана экологиялык мүнөздөмөлөрүн жакшыртуу үчүн тынымсыз оптималдаштырылган. Өркүндөтүлгөн процесстерди жана жаңы материалдарды иштеп чыгуу MDFти көбүрөөк колдонуу тармактарында колдонуу үчүн кеңири мейкиндикти камсыз кылат

Биз ар кайсы өлкөлөргө көптөгөн машиналарды экспорттоп, жакшы пикир алышты.

Жыгачтын негизиндеги панелдик техниканын Кытай заводуна MDF жасоочу машиналар, OSB жасоочу машина жана ДСП жасоочу машина кирет, бизде эки бренд бар, бири MINGHUNG, бири GINZHUO, биз көп жылдар бою жыгач негизделген панелдик машиналарды өндүрүүгө басым жасайбыз, бул машиналарды кайра иштетүү үчүн өнүккөн станоктор жана тажрыйбалуу жумушчулар жана инженерлер биздин фабрикада көп жылдардан бери иштеп келе жаткан ар кандай дизайндагы кардарлар менен ар кандай техникалар. талаптар, жана тез профессионалдуу сатуу командасы жана сатуудан кийинки команда.

Бул жыгач негизделген панелдик машиналар ар кандай кардарлардын шарттары катары ар кандай спецификация болушу мүмкүн. ар кандай панелдин өлчөмү, калыңдыгы, кубаттуулугу, чийки зат шарттары жана башка факторлор сыяктуу, биздин команда жакшы жана ылайыктуу чечимди талкуулап, сунуш кылат.