Automatische slimme MDF-productielijn - van grondstoffen tot vezelplaat met gemiddelde dichtheid

Medium Density Fiberboard (MDF) is een composietplaat met houtvezels als belangrijkste grondstof, door lijm toe te voegen en te vormen onder hoge temperatuur en druk. Als belangrijk type samengestelde houten plaat wordt MDF op grote schaal gebruikt in de meubelproductie, architectonische decoratie en interieurontwerp

MDF is populair vanwege de goede mechanische eigenschappen en stabiliteit. De dichtheid ervan, evenals het aandeel gebruikte lijmen, beïnvloeden de fysieke eigenschappen van het eindproduct, zoals de sterkte, hardheid en waterabsorptie van de plaat34. Om de prestaties te verbeteren, voegen onderzoekers vaak nanomaterialen, zoals zinkoxide en grafeenoxide, toe aan MDF om de fysieke en mechanische eigenschappen ervan te verbeteren

MDF heeft een uitstekende bewerkbaarheid en kan gemakkelijk worden gezaagd, geboord en afgewerkt. Hierdoor wordt het veel gebruikt in de meubelproductie en decoratie. Recente studies hebben ook de mogelijke toepassingen ervan onderzocht bij elektromagnetische afscherming en adsorptie van zware metalen. Bovendien hebben sommige onderzoeken, op basis van milieu- en duurzaamheidsoverwegingen, het gebruik van landbouwafval zoals bagasse en ananasbladvezels bij de productie van MDF onderzocht om hergebruik van hulpbronnen te bereiken.

Kent u de productiestap van MDF? en welke machines zijn nodig voor het maken van MDF?

<1> Grondstoffen Bereiden:

Grondstoffen zijn vooral houtvezels, lijmen en additieven. Houtvezels zijn meestal afkomstig van hardhout of gemengd hout, en soms van agrarische bijproducten zoals stro en tarwestro. In het belang van milieubescherming en duurzaamheid heeft steeds meer onderzoek het gebruik van bamboevezels, industriële hennep en diverse agrarische bijproducten als alternatieve grondstoffen onderzocht.

<2> Vezelvoorbereiding:

Bij de behandeling van hout gaat het vooral om snijden, koken en fibrose. De houtsnippers worden door pyrolyse en koken zacht gemaakt en vervolgens op mechanische wijze tot vezels verwerkt. De optimalisatie van kookomstandigheden, zoals tijd en temperatuur, kan de kwaliteit en uniformiteit van de vezel aanzienlijk beïnvloeden

<3> Drogen en lijm mengen:

Het drogen van de vezels wordt gedaan om overtollig water te verwijderen en stabiliteit bij de daaropvolgende productie te garanderen. De gedroogde vezels worden gemengd met lijmen (zoals ureum-formaldehydehars, melamine-formaldehydehars, enz.) en andere additieven (zoals kalksteenpoeder, actieve kool, enz.) om de mechanische eigenschappen en milieukenmerken van de plaat te verbeteren

<4> Vormen en voorpersen:

De gelijkmatig gemengde vezels worden via de automatische apparatuur gelijkmatig op de transportband verspreid om een ​​uniforme vezeldeken te vormen. De voorpersfase comprimeert deze vezeldekens aanvankelijk, waardoor bellen en defecten tijdens het daaropvolgende warme persen worden verminderd. De parameters van deze stap (zoals vochtigheid, verdichtingssnelheid) hebben een aanzienlijke invloed op de dichtheidsverdeling en de interne hechtsterkte van het eindproduct

<5> Heetpersen:

Heetpersen is een van de meest kritische stappen bij de productie van MDF. Onder hoge temperatuur- en drukomstandigheden beginnen de vezels en de lijm te verknopen, waardoor een dichte en uniforme plaat ontstaat. Parameteroptimalisatie zoals temperatuur, druk en perstijd heeft een belangrijk effect op de fysieke en mechanische eigenschappen van MDF. Om de energie-efficiëntie te verbeteren en de productie te optimaliseren, verbeteren onderzoekers ook voortdurend de technieken en apparatuur voor hete persing

Voor MDF-productie heeft het nu voornamelijk twee soorten hete persen, één is een multi-opening hete pers, het is geschikt voor kleinere capaciteit, een andere is een continue pers die geschikt is voor een grotere productiecapaciteit, en een continue pers kan meer balansdikte behouden omdat deze ononderbroken is.

<6> Nabehandeling en oppervlaktebehandeling:

Na heetpersen vereist MDF meestal snijden, schuren en oppervlaktebehandeling (zoals lamineren en coatingbehandeling) om specifieke afmetingen en eisen aan de oppervlaktekwaliteit te bereiken. De parameters van het schuurproces en de levensduur van de schuurband zullen de oppervlakteruwheid en esthetiek van de plaat aanzienlijk beïnvloeden. De oppervlaktecoating kan de fysieke eigenschappen van de plaat verbeteren en de duurzaamheid ervan verbeteren

<7> Kwaliteitscontrole en milieutesten:

Om de productkwaliteit te garanderen, vereist elk belangrijk onderdeel van het productieproces een strikte kwaliteitscontrole. Sommige geavanceerde technieken, zoals nabij-infraroodspectroscopie (NIR)-analyse, zijn gebruikt om in realtime het reactieproces van lijmen en de eigenschappen van platen tijdens hete persing te volgen18. Om aan de milieueisen te voldoen, moeten bovendien de emissies van formaldehyde en andere vluchtige organische stoffen (VOS) van de plaat worden getest.

Het productieproces van MDF omvat meerdere processen, die elk voortdurend worden geoptimaliseerd om de prestaties en milieukenmerken van de plaat te verbeteren. De ontwikkeling van geavanceerde processen en nieuwe materialen biedt een ruime ruimte voor het gebruik van MDF in meer toepassingsgebieden

We hebben veel machines naar verschillende landen geëxporteerd en kregen goede feedback.

De Chinese fabriek van op hout gebaseerde paneelmachines omvat MDF-maakmachines, OSB-maakmachine en spaanplaatmaakmachine, we hebben twee merken, één is MINGHUNG, één is GINZHUO, we richten ons vele jaren op de vervaardiging van deze op hout gebaseerde paneelmachines, met geavanceerde draaibanken voor de verwerking van deze machines, en ervaren werknemers en ingenieurs die al meer dan 10 jaar in onze fabriek werken, met professionele technici om verschillende machines te ontwerpen als verschillende klantenvereisten, en snel een professioneel verkoopteam en een after-salesteam.

Deze op hout gebaseerde paneelmachines kunnen verschillende specificaties hebben, afhankelijk van de omstandigheden van de klant. zoals verschillende paneelafmetingen, dikte, capaciteit, grondstoffenomstandigheden en andere factoren, zal ons team een ​​goede en geschikte oplossing bespreken en aanbieden.