Лінія кампазітнай фанеры з бамбука і драўніны
| Што такое кампазітная фанера з бамбука і драўніны?
![Вытворчасць бамбукавых OSB]( "Bamboo OSB production")
Перш чым разабрацца ў вытворчай лініі, давайце коратка разгледзім сам прадукт:
Асноўны пласт: Звычайна зроблены з драўлянага шпону. Драўніна лёгка рэжацца і адносна мяккая; выкарыстанне яго ў якасці ядра памяншае шчыльнасць панэлі і кошт.
Павярхоўныя пласты: звычайна вырабляюцца з бамбукавых гардзін, бамбукавых кілімкоў або бамбукавага шпону. Бамбук валодае надзвычай высокай падоўжнай трываласцю і цвёрдасцю, а таксама добрай зносаўстойлівасцю. Выкарыстанне яго ў якасці павярхоўнага пласта значна паляпшае механічныя ўласцівасці панэлі.
Перавагі: спалучае ў сабе высокую трываласць бамбука з нізкім коштам, малым вагой і лёгкай апрацоўкай драўніны. Яе характарыстыкі часта пераўзыходзяць характарыстыкі звычайнай драўлянай фанеры, у пэўных аспектах набліжаюцца да цалкам бамбукавай фанеры або нават перавышаюць іх, але па меншай цане, чым у цалкам бамбукавых панэляў.
![]() |
Характарыстыкі кампазітнай фанеры з бамбука і драўніны |
Кампазітная фанера з бамбука і драўніны - гэта інавацыйная драўляная панэль, якая выкарыстоўвае перавагі абодвух матэрыялаў шляхам ламінавання бамбука і шпону ў пласты. Яго асноўныя характарыстыкі ўключаюць:
1. Высокая трываласць і цвёрдасць: бамбукавыя валакна валодаюць надзвычай высокай падоўжнай трываласцю. У якасці матэрыялу для паверхні бамбук значна павышае трываласць панэлі на выгіб (MOR), модуль пругкасці (MOE) і ўдаратрываласць. Яе трываласць, як правіла, нашмат вышэй, чым у звычайнай драўлянай фанеры.
2. Выдатная трываласць і зносаўстойлівасць: бамбукавая паверхня вельмі цвёрдая, устойлівая да ізаляцыі і драпін і забяспечвае працяглы тэрмін службы. Звычайнае выкарыстанне фенолафармальдэгідных (PF) або метылдыфенілдыізацыянатных (MDI) клеяў забяспечвае добрую воданепранікальнасць, устойлівасць да атмасферных уздзеянняў і ўстойлівасць да карозіі.
3. Добрая стабільнасць памераў: унутраная структура драўлянага стрыжня дапамагае супрацьстаяць магчымым праблемам дэфармацыі, звязаным з анізатрапіяй бамбука ў цалкам бамбукавых панэлях, што прыводзіць да лепшай стабільнасці памераў у параўнанні з цвёрдымі бамбукавымі панэлямі.
4. Экалагічна ўстойлівы: асноўнай сыравінай з'яўляюцца хуткарослы бамбук і драўніна (напрыклад, таполя), якія з'яўляюцца аднаўляльнымі рэсурсамі. Гэта дазваляе эфектыўна выкарыстоўваць бамбук і памяншае залежнасць ад павольней растучых парод лісцяных парод.
5. Высокая эканамічная эфектыўнасць: у параўнанні з цалкам бамбукавай фанерай, яна захоўвае выдатную прадукцыйнасць пры эфектыўным скарачэнні выдаткаў на сыравіну за кошт выкарыстання менш дарагой драўніны для стрыжня, прапаноўваючы больш высокае суадносіны цаны і якасці.
![]() |
Сцэнарыі першаснага прымянення |
Дзякуючы сваім выдатным уласцівасцям кампазітная фанера з бамбука і драўніны шырока выкарыстоўваецца ў складаных сферах прымянення:
1. Падлогавае пакрыццё кантэйнераў: гэта самае класічнае і асноўнае прымяненне. Яго высокая трываласць і выдатная ўстойлівасць да стомленасці цалкам адпавядаюць жорсткім патрабаванням кантэйнераў падчас транспарціроўкі і кладкі.
2. Бетонная апалубка для будаўніцтва: яе высокая трываласць, зносаўстойлівасць і добрая воданепранікальнасць робяць яе ідэальным матэрыялам для вырабу гладкай бетоннай апалубкі, што дазваляе шмат разоў выкарыстоўваць яе.
3. Падлогі для грузавікоў і прычэпаў: выкарыстоўваюцца для падлог у кузавах і прычэпах цяжкіх грузавікоў, забяспечваючы высокую грузападымальнасць, ударатрываласць і даўгавечнасць.
4. Элітная мэбля і шафы: выкарыстоўваецца для кампанентаў мэблі, якія патрабуюць трываласці і трываласці, такіх як стальніцы, стальніцы і панэлі шаф. Яго адметнае бамбукавае зерне таксама забяспечвае прывабны дэкаратыўны эфект.
5. Прамысловыя паддоны і ўпакоўка: выкарыстоўваюцца для апорных пласцін для буйнагабарытнага абсталявання, паддонаў і цяжкіх скрынь для ўпакоўкі, забяспечваючы надзейную падтрымку і абарону.
6. Іншыя вобласці: такія як падлогі спартыўных залаў, канструктыўныя кампаненты для будынкаў (напрыклад, палатна I-бэлькі) і г.д.
Поўную інтэграваную лінію можна падзяліць на некалькі асноўных частак:
1. Участак перапрацоўкі сыравіны
Лінія па перапрацоўцы бамбука:
Машына для расколвання бамбука: разразае і расшчапляе сырыя бамбукавыя часткі.
Машына для рэзкі і пазаў: расплюшчвае секцыі бамбука на палоскі і выдаляе ўнутраныя вузлы.
Машына для перацягвання бамбука: стругае бамбукавыя палоскі ў ніткі фіксаванай таўшчыні і шырыні для пляцення фіранак або дываноў.
Ткацкая машына: пляце бамбукавыя ніткі ў бамбукавыя фіранкі вызначаных памераў.
Сушылка: Звычайна сеткаватая істужачная або ролікавая сушылка зніжае ўтрыманне вільгаці ў бамбукавых фіранках да неабходнага ўзроўню (напрыклад, 8-12%).
Лінія па апрацоўцы дрэва:
Такарна-ачышчальны станок / такарны станок для абліцоўвання шпону: лушчыць ачышчаныя секцыі (блокі) бярвення на шпон пэўнай таўшчыні.
Машына для стрыжкі шпону: разразае бесперапынную стужку шпону на вызначаныя памеры.
Сушылка: выкарыстоўвае ролікавую сушылку для хуткага зніжэння вільготнасці шпону да патрэбнага ўзроўню.
![Такарны станок для шпону MINGHUNG]( "MINGHUNG veneer lathe")
машына для лушчэння шпону
![Сушыльная машына для шпону MINGHUNG]( "MINGHUNG veneer drying machine")
сушыльная машына
2. Секцыя для нанясення клею і фармавання мата
Сістэма змешвання клею: аўтаматычна рыхтуе і дастаўляе клеі (як правіла, фенолафармальдэгідны PF або метылдыфенілдыізацыянат MDI).
Аплікатар клею:
Апарат для нанясення пакрыцця бамбукавых штор: бамбукавыя шторы праходзяць праз рэзервуар для клею, а затым праз прыціскныя ролікі для кантролю хуткасці распаўсюджвання.
Распыляльнік клею для шпону: для драўлянага шпону звычайна выкарыстоўваецца чатырохвалковы раскідчык клею для дакладнага кантролю колькасці клею, нанесенага на абодва бакі.
Сістэма фарміравання мата (крытычнае звяно):
Аўтаматычная машына для фармавання матаў / станцыя для кладкі: гэта адна з асноўных частак абсталявання. Рабатызаваныя рукі або аўтаматычныя прылады для кладкі аўтаматычна і дакладна складаюць пласты ў адпаведнасці з загадзя зададзенай структурай (напрыклад, паверхня бамбукавай заслоны - асноўная драўляная заслона - асноўная драўляная заслона - паверхня бамбукавай заслоны). Гэта замяняе традыцыйную, працаёмкую ручную кладку, што значна павышае эфектыўнасць і якасць мата.
![машына для пакрыцця фанеры]( "plywood coating machine")
3. Секцыя папярэдняга адціску і гарачага адціску
Папярэдняя падрыхтоўка: падвяргае сабраны мат першапачатковаму халоднаму прэсаванню, кансалідуючы яго ў адзіны блок для палягчэння транспарціроўкі і загрузкі ў гарачы прэс, прадухіляючы згортванне кілімка.
Загрузчык і гарачы прэс:
Гарачы прэс з некалькімі адкрыццямі: 'сэрца' вытворчай лініі. Кілімок падвяргаецца ўздзеянню высокай тэмпературы (напрыклад, 140-160°C) і высокага ціску (напрыклад, 3-5 МПа) для зацвярдзення клею, трывалага злучэння бамбукавых штор і драўлянага шпону ў суцэльную панэль.
Сістэма загрузкі/разгрузкі: аўтаматычна падае папярэдне адціснутыя кілімкі ў кожнае адтуліну гарачага прэса і выгружае іх пасля прэсавання. Сучасныя лініі высокага класа часта выкарыстоўваюць бесперапынныя плоскія прэсы для яшчэ большай эфектыўнасці.
![Машына халоднага прэсавання фанеры MINGHUNG]( "MINGHUNG Plywood cold press machine")
крутая прэса
![Кітай Гарачы прэс для фанеры]( "China Hot press for Plywood")
гарачы прэс
4. Участак аздаблення і апрацоўкі
Блок астуджэння і павароту: астуджае панэлі гарачага прэсавання пасля разгрузкі, каб прадухіліць дэфармацыю.
Пілы для папярочнай рэзкі і абрэзкі краёў: абрэзка панэляў з грубымі краямі да стандартных памераў.
Шліфавальная машынка: звычайна шырокастужачная шліфавальная машынка з некалькімі галоўкамі калібруе таўшчыню панэлі і гладка шліфуе верхнюю і ніжнюю паверхні, каб адпавядаць патрабаванням гатовага прадукту.
Праверка якасці і класіфікацыя: Гатовыя панэлі правяраюцца і сартуюцца па класе якасці.
Упакоўка і складзіраванне: аўтаматычныя ўпаковачныя машыны пакуюць панэлі для захоўвання і адпраўкі.
![Лінія хуткаснага ролікавага распілоўвання фанеры]( "Plywood speed roller sawing line")
рэжучая машына
![шліфавальная машына]( "sanding machine")
шліфавальная машына
|Асноўныя перавагі і асаблівасці
1. Высокая ступень аўтаматызацыі і інтэлекту:
Увесь працэс, ад сыравіны да гатовага прадукту, каардынуецца цэнтральнай сістэмай кіравання (PLC), зводзячы да мінімуму ручное ўмяшанне, зніжаючы працаёмкасць і зніжаючы працоўныя выдаткі.
Маніторынг якасці ў рэжыме рэальнага часу (напрыклад, распаўсюджванне клею, таўшчыня мата, тэмпература/ціск прэса) з дапамогай датчыкаў і сістэм бачання забяспечвае стабільнасць прадукту.
2. Высокая эфектыўнасць вытворчасці і бесперапыннасць:
Цыклы абсталявання падабраны для бесперабойнай працы, забяспечваючы хуткі рытм/тэмп вытворчасці і высокую прадукцыйнасць.
Аўтаматызаванае фарміраванне і загрузка/разгрузка мата значна хутчэй, чым ручныя аперацыі.
3. Выдатная і нязменная якасць прадукцыі:
Высокая дакладнасць разводкі машын дазваляе пазбегнуць такіх праблем, як зазоры або накладкі, выкліканыя чалавечай памылкай.
Дакладны кантроль параметраў працэсу (тэмпература, ціск, час) гарантуе стабільныя і надзейныя фізічныя і механічныя ўласцівасці кожнай панэлі.
4. Эфектыўнае выкарыстанне рэсурсаў і экалагічнасць:
Эфектыўнае выкарыстанне хуткарослай драўніны і бамбука ў адпаведнасці з прынцыпамі ўстойлівага развіцця.
Дакладны кантроль нанясення клею зніжае адходы і выкіды ЛОС.
Адходы, якія ўтвараюцца ў працэсе вытворчасці (бамбукавы пыл, дранка), часта збіраюцца і выкарыстоўваюцца ў якасці кацельнага паліва для забеспячэння цяпла для сушкі і прэсавання, ствараючы цыклічную эканоміку.
Падводзячы вынік, інтэграваная вытворчая лінія з кампазітнай фанеры з бамбука і драўніны - гэта складаны праект інжынернай сістэмы. Ён лёгка інтэгруе такія працэсы, як апрацоўка бамбука, апрацоўка драўніны, нанясенне клею, фармаванне мата, гарачае прэсаванне і шліфоўка для дасягнення эфектыўнага выкарыстання рэсурсаў і высакаякаснага буйнамаштабнага вытворчасці гатовай прадукцыі. Гэта канцэнтраванае ўвасабленне тэхналагічнага прагрэсу ў сучаснай індустрыі панэляў.
|
Профіль кампаніі
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment - гэта кітайская прафесійная фабрыка, якая спецыялізуецца на вытворчасці і прапанове машын для вырабу панэляў з драўніны, у тым ліку машын для вырабу OSB, машын для вырабу MDF і машын для вырабу ДСП/PB.
Наша фабрыка з перадавымі такарнымі станкамі, адпрацаванай тэхналогіяй вытворчасці, прафесійнымі інжынерамі і тэхнікамі, незалежнымі даследаваннямі і распрацоўкамі, а таксама хуткім абслугоўваннем гарантуюць, што ў нас ёсць магчымасць прапанаваць вам падыходнае і добрае дрэваапрацоўчае абсталяванне ў залежнасці ад розных умоў і патрабаванняў.
|
Вытворчы працэс
|
Сертыфікаты
|
Выстава
|
FAQ
Q: Што вы можаце купіць у нас?
A: Лінія па вытворчасці ДСП, лінія па вытворчасці ДСП, лінія па вытворчасці сярэдне-/высокавалакністых пліт, гарачы прэс, прэс-машына для папярэдняга фармавання, лінія па вытворчасці фанеры, аўтаматычная лінія па вытворчасці гарачага прэса, сушылка для шпону, гарачы прэс, машына халоднага прэса і іншае дрэваапрацоўчае абсталяванне.
Q: Колькі часу вытворчасці?
A: Калі адна машына, 3-4 месяцы; Калі поўная вытворчая лінія 6-8 месяцаў.
Q: Якія паслугі мы можам прадаставіць?
A: Глабальная дастаўка: пастаўляецца экспартная ўпакоўка (драўляны футляр/сталёвы каркас), падтрымлівае ўмовы CIF/FOB, дапамагае з дакументацыяй па мытным афармленні.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: накіруйце вопытныя каманды інжынераў на завод заказчыка для інструкцый па ўсталёўцы, уводу абсталявання ў эксплуатацыю і пробнай вытворчасці.
Тэхнічнае навучанне: поўнае тэарэтычнае і практычнае навучанне аператараў, абслугоўваючага і кіраўнічага персаналу заказчыка, пакуль яны не змогуць працаваць самастойна.
Гарантыйнае абавязацельства: 12-месячная гарантыя на ўсю машыну, пажыццёвая тэхнічная кансультацыя і платная пастаўка запасных частак.
Аддаленая падтрымка: даступная кругласутачная онлайн-тэхнічная кансультацыя з дыстанцыйнай дыягностыкай і ліквідацыяй непаладак праз відэазванок.
Звяжыцеся з намі, каб атрымаць бясплатную цану сёння!
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
