Ви тут: Домашній / Продукція / Фанерська виробнича лінія / Фанерська виробнича лінія / композитна фанерна лінія бамбука

Машина для різання краю для виробництва фанери

Бамбукова композитна лінія фанери

Він поєднує в собі бамбук та деревину (як правило, швидкозростаюча тополя, ялиця тощо) для виготовлення високопродуктивних композитних фанери. Цей тип інтегрованої лінії являє собою високий напрямок розвитку панельної галузі щодо автоматизації, інтелекту та зеленого виробництва.


Наявність:



Дізнатись Додати до кошика

Модель:
MH
Бренд:
Мунгунг

Опис товару

Бамбукова композитна лінія фанери

| Що таке бамбукова композитна фанера?

Перш ніж зрозуміти виробничу лінію, давайте коротко розглянемо сам продукт:

Основний шар: Зазвичай виготовлений з деревного шпону. Дерево легко вирізати і відносно м’який; Використання його для ядра зменшує щільність та вартість панелі.

Поверхневі шари: зазвичай виготовлені з бамбукової завіси, бамбукового килима або бамбукового шпону. Бамбук володіє надзвичайно високою поздовжньою силою та твердістю, а також хорошою стійкістю до зносу. Використання його як поверхневого шару значно посилює механічні властивості панелі.

Переваги: поєднує високу міцність бамбука з низькою вартістю, легкою вагу та легкою працездатністю деревини. Його продуктивність часто перевершує продуктивність звичайної деревної фанери, наближається або навіть перевищує продуктивність фанери з загально-бамбука в певних аспектах, але за меншими витратами, ніж панелі з усіма бамбуками.

Характеристика бамбука-дерева композитна фанера

Композитна фанера з бамбука-це інноваційна інженерна дерев’яна панель, яка використовує переваги обох матеріалів шляхом ламінування бамбукових та деревних шпонів у шарах. Основні його характеристики включають:

1. Висока міцність і твердість: бамбукові волокна мають надзвичайно високу поздовжню силу. Як поверхневий матеріал, бамбук значно підвищує міцність на згинання панелі (MOR), модуль еластичності (МО) та опір ударів. Його сила, як правило, набагато вища, ніж у звичайної деревної фанери.

2. Відмінна міцність та стійкість до зносу: поверхня бамбука дуже жорстка, стійка до стирання та подряпин, і пропонує тривалий термін служби. Поширене використання фенол-формальдегіду (PF) або метил-дифеніл-дідізоціанату (MDI) надає хорошу водостійкість, стійкість до погоди та резистентність до корозії.

3. Хороша розмірна стабільність: внутрішня структура дерев’яного ядра допомагає протидіяти потенційним проблемам викривлення, пов’язаних з анізотропією бамбука на панелях із загально-бамбуком, що призводить до кращої стабільності розмірів порівняно з твердими бамбуковими панелями.

4. Екологічно стійкі: Основна сировина-це швидкозростаючий бамбук та деревина (наприклад, тополя), які є відновлюваними ресурсами. Це дозволяє ефективно використовувати бамбук і зменшує залежність від повільно зростаючих видів листяних порід.

5. Висока економічна ефективність: Порівняно з фанерами з усіма бамбуком, вона підтримує відмінні показники, при цьому ефективно знижуючи витрати на сировину, використовуючи менш дорогу деревину для ядра, пропонуючи більш високий коефіцієнт ціни до продуктивності.

Первинні сценарії застосування

Завдяки видатним властивостям, композитна фанера бамбука широко використовується в вимогливих додатках:

1. Контейнерні підлоги: Це найбільш класичне та первинне застосування. Його висока міцність та відмінна стійкість до втоми повністю відповідають суворим вимогам контейнерів під час транспортування та укладання.

2. Бетонна опалубка для будівництва: його висока міцність, стійкість до зносу та хороша водостійкість роблять його ідеальним матеріалом для виробництва ярмаркової бетонної опалубки, що забезпечує багато повторень.

3. Підлога вантажівки та причепів: Використовується для підлоги у важких тілах та причепах, що пропонують високу вантажопідйомність, опір ударів та довговічність.

4. Меблі та шафи високого класу: використовуються для компонентів меблів, що потребують вантажопідйомності та довговічності, таких як стільниці, стільниці та панелі шафи. Його виразне бамбукове зерно також забезпечує привабливий декоративний ефект.

5. Промислові піддони та упаковка: Використовується для базових тарілок для великих машин, піддонів та важких випадків упаковки, забезпечуючи надійну підтримку та захист.

6. Інші сфери: такі як підлоги спортивного залу, структурні компоненти для будівель (наприклад, павутини I-Joist) тощо.

|

Основні компоненти

Повний інтегрований рядок можна розділити на кілька основних розділів:

1. Розділ обробки сировини

Лінія обробки бамбука:

Машина для розщеплення бамбука: розрізання та розщеплення сирих бамбукових секцій.

Машина для розрізання та канавки: бамбукові ділянки в смужках і видаляє внутрішні вузли.

Бамбукова машина/перетягування машини: площини бамбукові смужки в нитки нерухомої товщини та ширини для плетіння штор або килимків.

Машина для плетіння: плетіння бамбукових пасм у бамбукові штори заданих розмірів.

Сушарка: Зазвичай сітчаста ремінь або сушарка для ролика зменшує вміст вологи в бамбукові штори до необхідного рівня (наприклад, 8%-12%).

Лінія обробки деревини:

Токар верстата / шпона Peeler: Peins Devarked Log Sections (блоки) у шпони певної товщини.

Шпон Clipper: Розрізає безперервну стрічку шпону на задані розміри.

Сушарка: Використовує сушарник для роликів, щоб швидко зменшити вміст вологи в деревних шпонах до необхідного рівня.

шпонова машина

сушильна машина

2. Розділ з застосування та формування килимків

Система змішування клею: Автоматично готує та доставляє клеї (як правило, фенол-формогальдегід PF або метил-дифеніл-діізоціанат MDI).

Аплікатор клею:

Бамбуковий штор Dip Coater: Бамбукові штори проходять через клейовий бак, а потім через валики для стискання, щоб контролювати швидкість розповсюдження.

Розкидувач клею з шпоном: Для деревних шпотів, як правило, чотирикольовий розкидач клею використовується для точно контролю кількості клею, що наноситься в обидві сторони.

Система формування MAT (критичне посилання):

Автоматична машина для формування килима / станція складання: Це один із основних частин обладнання. Роботичні руки або автоматичні пристрої для закладання автоматично і точно складають шари відповідно до попередньо встановленої структури (наприклад, поверхнева бамбукова завіса - шпона з деревного дерева з ядром - поверхнева бамбукова завіса). Це замінює традиційний, трудомісткий ручний план, значно підвищуючи ефективність та якість килимків.

машина для покриття з фанери

3. Розділ попереднього пресування та гарячого пресування

Попередня преса: піддається зібраному килимку для початкового холодного пресування, консолідуючи його в єдину одиницю для легшого транспортування та завантаження в гарячий прес, запобігаючи руйнуванню килимків.

Loader & Hot Press:

Багатокласна гаряча преса: 'серце ' виробничої лінії. Килимок піддається високій температурі (наприклад, 140-160 ° C) та високому тиску (наприклад, 3-5 МПа), щоб вилікувати клей, міцно скріплюючи бамбукові штори та деревні шпони в тверду панель.

Система завантаження/вивантаження: Автоматично подає попередньо натискані килимки в кожне відкриття гарячого пресу і вивантажує їх після натискання. Сучасні лінії високого класу часто використовують безперервні плоскі преси для ще більшої ефективності.

прохолодна преса

гаряча преса

4. Розділ закінчення та обробки

Охолодження та поворотне блок: охолоджує гарячі пресовані панелі після вивантаження, щоб запобігти викривленню.

Обрізка перехрестя та краю: Обрізає грубості панелі до стандартних розмірів.

Сандер: Зазвичай багатоголівна шліфувальна машина калібрує товщину панелі та пісок верхньої та нижньої поверхні гладкі, щоб відповідати готовим вимогам продукту.

Огляд якості та оцінювання: Готові панелі перевіряються та сортуються за якісною оцінкою.

Упаковка та склад: автоматичні машини для упаковки упаковують панелі для зберігання та відвантаження.

ріжуча машина

шліфувальна машина

|Основні переваги та функції

1. Високий ступінь автоматизації та інтелекту:

Весь процес, від сировини до готового продукту, координується центральною системою управління (PLC), мінімізуючи ручне втручання, зниження інтенсивності праці та зниження витрат на оплату праці.

Моніторинг якості в режимі реального часу (наприклад, розповсюдження клею, товщина килимків, температура/тиск преси) через датчики та систем зору забезпечує стабільність продукту.

2. Висока ефективність та безперервність виробництва:

Цикли обладнання відповідають безперебійному потоку, що дозволяє швидко виробляти ритм/темп та високий вихід.

Автоматизоване утворення та завантаження/вивантаження килима значно швидше, ніж ручні операції.

3. Відмінна та послідовна якість продукції:

Висока точність у складі машини уникає таких проблем, як проміжки або перекриття, спричинені людськими помилками.

Точне управління параметрами процесу (температура, тиск, час) гарантує стабільні та надійні фізичні та механічні властивості для кожної панелі.

4. Ефективне використання ресурсів та екологічна доброзичливість:

Ефективне використання швидко зростаючого деревини та бамбука, узгоджуючись з принципами сталого розвитку.

Точний контроль надсилання клею зменшує викиди відходів та ЛОС.

Відходи, що утворюються під час виробництва (бамбуковий пил, дерев’яні чіпси) часто збирають і використовують як паливо котла для забезпечення тепла для сушіння та натискання, створення кругової економіки.

Підводячи підсумок, бамбукова композитна фанерна фанера, інтегрована виробнича лінія, є складним системним інженерним проектом. Він безперешкодно інтегрує такі процеси, як обробка бамбука, обробка деревини, застосування клею, утворення килимків, гаряче пресування та шліфування для досягнення ефективного використання ресурсів та високоякісного масштабного виробництва готової продукції. Це концентроване втілення технологічного прогресу в сучасній панельній галузі.

|

Профіль компанії

Машина Shandong Minghung OSB & MDF - це професійна фабрика Китаю, яка визначає виробництво та пропонує машину для панелей на основі деревини, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення MDF та машину для виготовлення ділянок /PB.

Наша фабрика з вдосконаленими обробними верстатами, технологіями зрілого виробництва та професійними інженерами та техніками та незалежними можливостями досліджень та розвитку та швидка служба, гарантуємо, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідні та хороші деревообробні машини як різні умови та вимагають.

|

Виробничий процес

|

Сертифікати

|

Виставка

|

Поширення

З: Що ви можете придбати у нас?

Відповідь: Виробнича лінія дошки, виробнича лінія направленої дошки, лінія виробничої дошки середньої/високої волокна, гарячий прес, прес -машина, що випускається, лінія виробництва фанери, автоматична виробнича лінія для гарячого пресу, сушарка з шпоном, гаряча преса, холодна прес -машина та інші машини для деревообробки.

З: Як довго час виробництва?

Відповідь: Якщо одна встановлена машина, 3-4 місяці; якщо повна виробнича лінія 6-8 місяців.

З: Які послуги ми можемо надати?

Відповідь: Глобальна доставка: Експортна упаковка (дерев'яна корпус/сталева рама), підтримує умови CIF/FOB, допомагає документації митного розмитнення.

Встановлення та введення в експлуатацію: Диспетче -досвідчене інженерні команди на фабрику замовника для встановлення керівництва, введення в експлуатацію обладнання та пробного виробництва.

Технічна підготовка: всебічна теоретична та практична підготовка для операторів клієнтів, технічного обслуговування та управління, поки вони не зможуть працювати самостійно.

Гарантійна зобов'язання: 12-місячна гарантія для всієї машини, довічна технічна консультація та сплачена запас запасів.

Віддалена підтримка: доступна онлайн -технічна консультація 7х24, з віддаленою діагностикою та усунення несправностей за допомогою відеодзвінка.

Зверніться до нас, щоб отримати безкоштовну цитату вже сьогодні!

Наші контакти:

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com