Лінія виробництва композитної фанери з бамбука та дерева
| Що таке композитна фанера з бамбукового дерева?
![Виробництво бамбукових OSB]( "Bamboo OSB production")
Перш ніж зрозуміти виробничу лінію, давайте коротко розглянемо сам продукт:
Основний шар: зазвичай виготовлений із дерев’яного шпону. Деревина легко ріжеться і відносно м'яка; використання його для ядра зменшує щільність панелі та вартість.
Поверхневі шари: зазвичай виготовляються з бамбукових штор, бамбукових килимків або бамбукового шпону. Бамбук має надзвичайно високу поздовжню міцність і твердість, а також хорошу зносостійкість. Використання його як поверхневого шару значно покращує механічні властивості панелі.
Переваги: поєднує високу міцність бамбука з низькою вартістю, невеликою вагою та простотою обробки деревини. Його продуктивність часто перевершує показники звичайної дерев’яної фанери, наближається або навіть перевершує повністю бамбукову фанеру в певних аспектах, але за нижчою ціною, ніж повністю бамбукові панелі.
![]() |
Характеристики бамбуково-деревної композиційної фанери |
Композитна фанера з бамбука та деревини – це інноваційна дерев’яна панель, яка використовує переваги обох матеріалів шляхом ламінування бамбукового та дерев’яного шпону в шари. Його основні характеристики включають:
1. Висока міцність і твердість: бамбукові волокна мають надзвичайно високу поздовжню міцність. Як поверхневий матеріал бамбук значно підвищує міцність панелі на вигин (MOR), модуль пружності (MOE) і стійкість до ударів. Його міцність зазвичай набагато вище, ніж у звичайної дерев'яної фанери.
2. Чудова довговічність і зносостійкість: бамбукова поверхня дуже тверда, стійка до стирання та подряпин і забезпечує тривалий термін служби. Звичайне використання фенолоформальдегідних (PF) або метилдифенілдіізоціанатних (MDI) клеїв забезпечує хорошу водостійкість, стійкість до погодних умов і стійкість до корозії.
3. Гарна стабільність розмірів: внутрішня структура дерев’яного сердечника допомагає протидіяти потенційним проблемам деформації, пов’язаним з анізотропією бамбука в повністю бамбукових панелях, що призводить до кращої стабільності розмірів порівняно з масивними бамбуковими панелями.
4. Екологічно стійкий: основною сировиною є бамбук, що швидко зростає, і деревина (наприклад, тополя), які є поновлюваними ресурсами. Це дозволяє ефективно використовувати бамбук і зменшує залежність від повільніше зростаючих твердих порід деревини.
5. Висока економічна ефективність: порівняно з повністю бамбуковою фанерою, вона зберігає чудові характеристики, одночасно ефективно знижуючи витрати на сировину завдяки використанню менш дорогої деревини для серцевини, пропонуючи вищий коефіцієнт ціни та якості.
![]() |
Основні сценарії застосування |
Завдяки своїм видатним властивостям композиційна фанера бамбук-дерево широко використовується у складних сферах застосування:
1. Підлога для контейнерів: це найбільш класичне та основне застосування. Його висока міцність і чудова стійкість до втоми повністю відповідають суворим вимогам до контейнерів під час транспортування та штабелювання.
2. Бетонна опалубка для будівництва: висока міцність, зносостійкість і хороша водостійкість роблять її ідеальним матеріалом для виробництва бетонної опалубки з облицюванням, що дозволяє багаторазово використовувати.
3. Підлога для вантажівок і причепів: використовується для підлог у кузовах і причепах важких вантажівок, що забезпечує високу несучу здатність, ударостійкість і довговічність.
4. Високоякісні меблі та меблі: використовується для меблевих компонентів, які вимагають несучої здатності та довговічності, таких як стільниці, стільниці та панелі шаф. Його характерне зерно бамбука також забезпечує привабливий декоративний ефект.
5. Промислові піддони та упаковка: використовуються для опорних пластин для великих машин, піддонів і важких пакувальних ящиків, забезпечуючи надійну опору та захист.
6. Інші області: такі як підлоги спортивних залів, структурні компоненти для будівель (наприклад, полотна двотаврових балок) тощо.
Повну інтегровану лінію можна розділити на кілька основних секцій:
1. Дільниця переробки сировини
Лінія обробки бамбука:
Машина для розколювання бамбука: ріже та розколює необроблені частини бамбука.
Машина для різання та довбання: розплющує бамбукові секції на смужки та видаляє внутрішні вузли.
Машина для перетягування/перетягування бамбука: стругає бамбукові смужки на пасма фіксованої товщини та ширини для плетіння штор або килимків.
Ткацька машина: плете бамбукові нитки в бамбукові штори певних розмірів.
Сушарка: зазвичай сітчаста стрічкова або роликова сушарка знижує вміст вологи в бамбукових шторах до необхідного рівня (наприклад, 8%-12%).
Лінія обробки деревини:
Токарно-лущильний верстат/верстат для облицювання шпону: лущить очищені секції колод (блоки) на шпон певної товщини.
Машинка для стрижки шпону: розрізає безперервну стрічку шпону на задані розміри.
Сушарка: використовує роликову сушарку для швидкого зниження вмісту вологи в дерев’яному шпоні до необхідного рівня.
![Токарний верстат для шпону MINGHUNG]( "MINGHUNG veneer lathe")
машина для лущення шпону
![Машина для сушіння шпону MINGHUNG]( "MINGHUNG veneer drying machine")
сушильна машина
2. Секція нанесення клею та формування мату
Система змішування клею: автоматично готує та доставляє клеї (як правило, фенол-формальдегід PF або метилдифенілдіізоціанат MDI).
Аплікатор клею:
Машина для занурення в бамбукові штори: бамбукові штори проходять через резервуар для клею, а потім через притискні валики для контролю швидкості розподілу.
Розкидувач клею для шпону: для дерев’яного шпону зазвичай використовується чотиривалковий розпилювач клею для точного контролю кількості клею, нанесеного на обидві сторони.
Система формування килимка (критична ланка):
Автоматична машина для формування матів/станція для укладання: це одна з основних частин обладнання. Роботизовані манипулятори або автоматичні пристрої для укладання автоматично та точно укладають шари відповідно до попередньо встановленої структури (наприклад, поверхня бамбукової завіси - серцевина дерев'яного шпону - серцевина дерев'яного шпону - поверхня бамбука завіси). Це замінює традиційне, трудомістке ручне укладання, значно покращуючи ефективність і якість килимка.
![машина для покриття фанери]( "plywood coating machine")
3. Секція попереднього та гарячого пресування
Попередній друк: піддає зібраний мат первинному холодному пресуванню, об’єднуючи його в єдине ціле для легшого транспортування та завантаження в гарячий прес, запобігаючи згортанню килима.
Завантажувач і гарячий прес:
Багаторазовий гарячий прес: 'серце' виробничої лінії. Килимок піддається високій температурі (наприклад, 140-160°C) і високому тиску (наприклад, 3-5 МПа), щоб затвердіти клей, міцно з’єднавши бамбукові штори та дерев’яний шпон у суцільну панель.
Система завантаження/розвантаження: автоматично подає попередньо спресовані мати в кожен отвір гарячого преса та вивантажує їх після пресування. Сучасні лінії високого класу часто використовують безперервні плоскі преси для ще більшої ефективності.
![Машина для холодного пресування фанери MINGHUNG]( "MINGHUNG Plywood cold press machine")
крута преса
![Китай Гарячий прес для фанери]( "China Hot press for Plywood")
гарячий прес
4. Оздоблення та обробка
Блок охолодження та обертання: охолоджує гаряче пресовані панелі після вивантаження, щоб запобігти викривленню.
Пили для поперечного різання та обрізання кромок: обрізає панелі з грубими краями до стандартних розмірів.
Шліфувальна машина: зазвичай багатоголовкова широкострічкова шліфувальна машина калібрує товщину панелі та гладко шліфує верхню та нижню поверхні, щоб відповідати вимогам готового продукту.
Перевірка якості та класифікація: готові панелі перевіряються та сортуються за ступенем якості.
Упаковка та складування: автоматичні пакувальні машини пакують панелі для зберігання та транспортування.
![Лінія швидкісного роликового розпилу фанери]( "Plywood speed roller sawing line")
різальна машина
![шліфувальна машина]( "sanding machine")
шліфувальна машина
|Основні переваги та особливості
1. Високий ступінь автоматизації та інтелекту:
Весь процес, від сировини до готового продукту, координується центральною системою керування (PLC), що мінімізує ручне втручання, зменшує трудомісткість і витрати на оплату праці.
Моніторинг якості в режимі реального часу (наприклад, нанесення клею, товщина мату, температура/тиск пресування) за допомогою датчиків і систем бачення забезпечує стабільність продукту.
2. Висока ефективність виробництва та безперервність:
Цикли обладнання підібрані для безперебійної роботи, що забезпечує швидкий ритм/швидкість виробництва та високу продуктивність.
Автоматизоване формування матів і завантаження/розвантаження значно швидше, ніж ручні операції.
3. Відмінна та постійна якість продукції:
Висока точність у розкладці машини дозволяє уникнути таких проблем, як прогалини або перекриття, спричинені людською помилкою.
Точний контроль параметрів процесу (температура, тиск, час) гарантує стабільні та надійні фізико-механічні властивості кожної панелі.
4. Ефективне використання ресурсів і екологічність:
Ефективно використовує швидкоростучу деревину та бамбук, дотримуючись принципів сталого розвитку.
Точний контроль нанесення клею зменшує відходи та викиди ЛОС.
Відходи, що утворюються під час виробництва (бамбуковий пил, деревна стружка), часто збираються та використовуються як паливо для котлів, щоб забезпечити тепло для сушіння та пресування, створюючи циклічну економіку.
Підводячи підсумок, інтегрована виробнича лінія з бамбуково-дерев’яної композитної фанери є складним системним проектом. Він плавно інтегрує такі процеси, як обробка бамбука, обробка деревини, нанесення клею, формування матів, гаряче пресування та шліфування, щоб досягти ефективного використання ресурсів і високоякісного великомасштабного виробництва готової продукції. Це концентроване втілення технологічного прогресу в сучасній промисловості панелей.
|
Профіль компанії
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це китайська професійна фабрика, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення дерев’яних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.
Наша фабрика з передовими токарними верстатами, розвиненою технологією виробництва, професійними інженерами та техніками, а також незалежною здатністю досліджувати та розробляти, а також швидко обслуговувати гарантує, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідне та якісне деревообробне обладнання відповідно до різних умов та вимог.
|
Виробничий процес
|
Сертифікати
|
Виставка
|
FAQ
Q: Що ви можете придбати у нас?
A: лінія виробництва ДСП, напрямна лінія виробництва ДСП, лінія виробництва ДВП із середнім/високим вмістом, гарячий прес, прес-машина для попереднього формування, лінія виробництва фанери, автоматична лінія виробництва гарячого преса, сушарка для шпону, гарячий прес, машина холодного пресування та інше деревообробне обладнання.
Питання: скільки часу триває виробництво?
A: Якщо одна машина, 3-4 місяці; Якщо повна виробнича лінія 6-8 місяців.
Q: Які послуги ми можемо надати?
A: Глобальна доставка: експортна упаковка (дерев’яний футляр/сталева рама) надається, підтримує умови CIF/FOB, допомагає з митною документацією.
Встановлення та введення в експлуатацію: відправлення досвідчених команд інженерів на фабрику замовника для керівництва встановленням, введення обладнання в експлуатацію та пробного виробництва.
Технічна підготовка: комплексна теоретична та практична підготовка для операторів, технічного обслуговування та управлінського персоналу замовника, поки вони не зможуть працювати самостійно.
Гарантійне зобов’язання: 12-місячна гарантія на всю машину, довічна технічна консультація та платне постачання запасних частин.
Віддалена підтримка: цілодобова онлайн-технічна консультація з дистанційною діагностикою та усуненням несправностей за допомогою відеодзвінка.
Зв’яжіться з нами, щоб отримати безкоштовну пропозицію сьогодні!
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
