Линия за композитен шперплат от бамбук и дърво
| Какво е композитен шперплат от бамбук и дърво?
![Производство на бамбукови OSB]( "Bamboo OSB production")
Преди да разберем производствената линия, нека прегледаме накратко самия продукт:
Основен слой: Обикновено изработен от дървен фурнир. Дървесината е лесна за рязане и относително мека; използването му за сърцевината намалява плътността на панела и разходите.
Повърхностни слоеве: Обикновено направени от бамбукова завеса, бамбукова рогозка или бамбуков фурнир. Бамбукът притежава изключително висока надлъжна якост и твърдост, както и добра устойчивост на износване. Използването му като повърхностен слой значително подобрява механичните свойства на панела.
Предимства: Съчетава високата якост на бамбука с ниската цена, лекото тегло и лесната обработка на дървото. Неговата производителност често надминава тази на обикновения дървен шперплат, доближава се или дори надвишава тази на изцяло бамбуковия шперплат в определени аспекти, но на по-ниска цена от изцяло бамбуковите панели.
![]() |
Характеристики на бамбуково-дървесен композитен шперплат |
Композитният шперплат от бамбук и дърво е иновативен конструиран дървен панел, който използва предимствата на двата материала чрез ламиниране на бамбук и дървени фурнири на слоеве. Основните му характеристики включват:
1. Висока якост и твърдост: Бамбуковите влакна имат изключително висока надлъжна якост. Като повърхностен материал бамбукът значително подобрява якостта на огъване (MOR), модула на еластичност (MOE) и устойчивостта на удар. Неговата здравина обикновено е много по-висока от тази на обикновения дървен шперплат.
2. Отлична издръжливост и устойчивост на износване: бамбуковата повърхност е много твърда, устойчива на абразия и надраскване и предлага дълъг експлоатационен живот. Общата употреба на лепила с фенол-формалдехид (PF) или метил дифенил диизоцианат (MDI) осигурява добра водоустойчивост, устойчивост на атмосферни влияния и устойчивост на корозия.
3. Добра стабилност на размерите: Вътрешната структура на сърцевината от дърво помага да се противодейства на потенциалните проблеми с изкривяването, свързани с анизотропията на бамбука в изцяло бамбукови панели, което води до по-добра стабилност на размерите в сравнение с масивните бамбукови панели.
4. Екологично устойчиви: Основните суровини са бързорастящ бамбук и дървесина (напр. топола), които са възобновяеми ресурси. Той позволява ефективно използване на бамбука и намалява зависимостта от по-бавно растящи видове твърда дървесина.
5. Висока рентабилност: В сравнение с изцяло бамбуков шперплат, той поддържа отлична производителност, като същевременно ефективно намалява разходите за суровини чрез използване на по-евтина дървесина за сърцевината, предлагайки по-високо съотношение цена-производителност.
![]() |
Сценарии за първично приложение |
Благодарение на изключителните си свойства, композитният шперплат от бамбук и дърво се използва широко в приложения с високи изисквания:
1. Подови настилки на контейнери: Това е най-класическото и основно приложение. Неговата висока якост и отлична устойчивост на умора напълно отговарят на суровите изисквания на контейнерите по време на транспортиране и подреждане.
2. Бетонен кофраж за строителството: Неговата висока якост, устойчивост на износване и добра водоустойчивост го правят идеален материал за производство на бетонен кофраж със светло лице, което позволява много повторни употреби.
3. Подова настилка за камиони и ремаркета: Използва се за подове в каросерии и ремаркета на тежкотоварни камиони, като предлага висока товароносимост, устойчивост на удар и дълготрайност.
4. Висок клас мебели и шкафове: Използва се за мебелни компоненти, изискващи товароносимост и издръжливост, като плотове за маси, плотове и панели за шкафове. Неговото отличително бамбуково зърно също осигурява атрактивен декоративен ефект.
5. Индустриални палети и опаковки: Използва се за основни плочи за големи машини, палети и кутии за тежки опаковки, осигурявайки здрава опора и защита.
6. Други области: като подове на спортни зали, структурни компоненти за сгради (напр. гредореди) и др.
Пълната интегрирана линия може да бъде разделена на няколко основни секции:
1. Секция за обработка на суровини
Линия за обработка на бамбук:
Машина за цепене на бамбук: Нарязва и разделя сурови бамбукови части.
Машина за рязане и нарязване: изравнява бамбукови секции на ленти и премахва вътрешните възли.
Машина за влачене/влачене на бамбук: Рендосва бамбукови ленти на нишки с фиксирана дебелина и ширина за тъкане на завеси или рогозки.
Машина за тъкане: Вплита бамбукови нишки в бамбукови завеси с определени размери.
Сушилня: Обикновено мрежест колан или ролкова сушилня намалява съдържанието на влага в бамбуковите завеси до необходимото ниво (напр. 8%-12%).
Линия за обработка на дърво:
Струг за белене / Струг за фурнир: Обелва обелени дървени секции (блокове) във фурнири с определена дебелина.
Машинка за подрязване на фурнир: Нарязва лентата с непрекъснат фурнир на определени размери.
Сушилня: Използва ролкова сушилня за бързо намаляване на съдържанието на влага в дървените фурнири до необходимото ниво.
![Струг за фурнир MINGHUNG]( "MINGHUNG veneer lathe")
машина за белене на фурнир
![Машина за сушене на фурнир MINGHUNG]( "MINGHUNG veneer drying machine")
сушилна машина
2. Секция за нанасяне на лепило и оформяне на мат
Система за смесване на лепило: Автоматично подготвя и доставя лепила (обикновено фенол-формалдехид PF или метил дифенил диизоцианат MDI).
Апликатор за лепило:
Машина за нанасяне на покритие с бамбукови завеси: Бамбуковите завеси преминават през резервоар за лепило и след това през изстискващи ролки, за да контролират скоростта на разпръскване.
Разпределител за лепило за фурнир: За дървени фурнири обикновено се използва разпръсквач за лепило с четири ролки за прецизен контрол на количеството лепило, нанесено от двете страни.
Система за формиране на мат (критична връзка):
Автоматична машина за оформяне на постелки / Станция за поставяне: Това е една от основните части на оборудването. Роботизирани ръце или автоматични устройства за полагане автоматично и прецизно подреждат слоевете според предварително зададена структура (напр. повърхностна бамбукова завеса - сърцевина от дървен фурнир - сърцевина от дървен фурнир - повърхностна бамбукова завеса). Това заменя традиционното, трудоемко ръчно подреждане, като значително подобрява ефективността и качеството на постелката.
![машина за покритие на шперплат]( "plywood coating machine")
3. Секция за предварително и горещо пресоване
Предпечат: Подлага сглобената подложка на първоначално студено пресоване, консолидирайки я в едно цяло за по-лесно транспортиране и зареждане в горещата преса, предотвратявайки срутването на подложката.
Зареждане и гореща преса:
Гореща преса с множество отваряния: 'сърцето' на производствената линия. Постелката се подлага на висока температура (напр. 140-160°C) и високо налягане (напр. 3-5 MPa), за да се втвърди лепилото, здраво свързвайки бамбуковите завеси и дървените фурнири в солиден панел.
Система за товарене/разтоварване: Автоматично подава предварително пресовани рогозки във всеки отвор на горещата преса и ги разтоварва след пресоване. Съвременните линии от висок клас често използват непрекъснати плоски преси за още по-висока ефективност.
![Машина за студено пресоване на шперплат MINGHUNG]( "MINGHUNG Plywood cold press machine")
хладна преса
![Китайска гореща преса за шперплат]( "China Hot press for Plywood")
гореща преса
4. Участък Довършителни и Обработващи
Охлаждащ и обръщащ модул: Охлажда горещо пресованите панели след разтоварване, за да предотврати изкривяване.
Триони за напречно рязане и подрязване на ръбове: Подрязва панелите с груби ръбове до стандартни размери.
Шлифовъчна машина: Обикновено многоглава шлайфмашина с широка лента калибрира дебелината на панела и шлайфа гладко горната и долната повърхност, за да отговори на изискванията за крайния продукт.
Проверка и класификация на качеството: Готовите панели се проверяват и сортират по степен на качество.
Опаковане и складиране: Автоматичните опаковъчни машини опаковат панелите за съхранение и изпращане.
![Скоростна ролкова линия за рязане на шперплат]( "Plywood speed roller sawing line")
машина за рязане
![шлифовъчна машина]( "sanding machine")
шлифовъчна машина
|Основни предимства и функции
1. Висока степен на автоматизация и интелигентност:
Целият процес, от суровината до крайния продукт, се координира от централна система за управление (PLC), свеждайки до минимум ръчната намеса, намалявайки интензивността на труда и намалявайки разходите за труд.
Мониторингът на качеството в реално време (напр. разпространение на лепилото, дебелина на мат, температура/налягане на пресата) чрез сензори и системи за визуализация гарантира стабилност на продукта.
2. Висока производствена ефективност и непрекъснатост:
Циклите на оборудването са съгласувани за безпроблемна работа на потока, което позволява бърз производствен ритъм/темпо и висока производителност.
Автоматизираното формоване на рогозки и товарене/разтоварване са значително по-бързи от ръчните операции.
3. Отлично и постоянно качество на продукта:
Високата прецизност при подреждането на машината избягва проблеми като пропуски или припокривания, причинени от човешка грешка.
Прецизният контрол на параметрите на процеса (температура, налягане, време) гарантира стабилни и надеждни физически и механични свойства на всеки панел.
4. Ефективно използване на ресурсите и екологосъобразност:
Прави ефективно използване на бързо растяща дървесина и бамбук, съобразявайки се с принципите на устойчивото развитие.
Прецизният контрол на прилагането на лепилото намалява отпадъците и емисиите на ЛОС.
Отпадъците, генерирани по време на производството (бамбуков прах, дървесен чипс), често се събират и използват като гориво за котли за осигуряване на топлина за сушене и пресоване, създавайки кръгова икономика.
В обобщение, интегрираната производствена линия за шперплат от бамбуково дърво е сложен проект за системно инженерство. Той безпроблемно интегрира процеси като обработка на бамбук, обработка на дърво, нанасяне на лепило, формоване на мат, горещо пресоване и шлайфане, за да се постигне ефективно използване на ресурсите и висококачествено, широкомащабно производство на готови продукти. Това е концентрирано въплъщение на технологичния напредък в съвременната панелна индустрия.
|
Фирмен профил
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машина за панели на основата на дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.
Нашата фабрика с усъвършенствани стругове за обработка, зряла производствена технология и професионални инженери и техници, както и независима способност за проучване и развитие и бързо обслужване, гарантират, че имаме способността да ви предложим подходящите и добри дървообработващи машини според различните условия и изисквания.
|
Производствен процес
|
Сертификати
|
Изложба
|
ЧЗВ
В: Какво можете да закупите от нас?
A: Производствена линия за плочи от дървесни частици, производствена линия за плочи от дървесни частици, производствена линия за плочи от дървесни частици, средна/висока производствена линия за плочи от влакна, гореща преса, пресова машина за предварително формоване, производствена линия за шперплат, автоматична производствена линия за гореща преса, сушилня за фурнир, гореща преса, машина за студено пресоване и други дървообработващи машини.
В: Колко дълго е времето за производство?
A: Ако една машина, 3-4 месеца; Ако пълната производствена линия 6-8 месеца.
Въпрос: Какви услуги можем да предоставим?
О: Глобална доставка: Предоставена е опаковка за износ (дървена кутия/стоманена рамка), поддържа условия CIF/FOB, подпомага документацията за митническо освобождаване.
Инсталиране и пускане в експлоатация: Изпратете опитни инженерни екипи до фабриката на клиента за насоки за инсталиране, пускане в експлоатация на оборудване и пробно производство.
Техническо обучение: Цялостно теоретично и практическо обучение за операторите, поддръжката и управленския персонал на клиентите, докато започнат да работят самостоятелно.
Гаранционен ангажимент: 12-месечна гаранция за цялата машина, доживотна техническа консултация и платена доставка на резервни части.
Дистанционна поддръжка: 7x24 налична онлайн техническа консултация, с дистанционна диагностика и отстраняване на неизправности чрез видеообаждане.
Свържете се с нас за безплатна оферта днес!
Нашите контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
