Você está aqui: Lar / Produtos / Linha de produção de madeira compensada / Linha de produção de madeira compensada / linha de madeira composta de madeira de madeira de bambu

Máquina de corte de borda para produção de madeira compensada

Máquina de corte de toras de madeira para serra

Spreadador de cola da máquina de madeira compensada

Máquina de secagem de folheado de Minghung

Linha de madeira composta de madeira de madeira de bambu

Combina bambu e madeira (geralmente álamo, abeto, abeto, etc.) para fabricar madeira composta composta de alto desempenho.


Disponibilidade:



Pergunte Adicione à cesta

Modelo:
MH
Marca:
Mi

Descrição do produto

Linha de madeira composta de madeira de madeira de bambu

| O que é composto de madeira de bambu composta?

Antes de entender a linha de produção, vamos revisar brevemente o próprio produto:

Camada central: normalmente feita de folheado de madeira. A madeira é fácil de cortar e relativamente macia; Usá -lo para o núcleo reduz a densidade e o custo do painel.

Camadas de superfície: normalmente feitas de cortina de bambu, tapete de bambu ou folheado de bambu. O bambu possui força e dureza longitudinais extremamente altas, bem como boa resistência ao desgaste. Usá -lo como a camada superficial aprimora significativamente as propriedades mecânicas do painel.

Vantagens: combina a alta resistência do bambu com o baixo custo, o peso leve e a fácil trabalhabilidade da madeira. Seu desempenho geralmente ultrapassa o de madeira compensada de madeira comum, se aproxima ou mesmo excede a de madeira compensada de bambu em certos aspectos, mas a um custo menor do que os painéis de bambu.

Características do composto de madeira de bambu composta

O composto de madeira de bambu composto é um painel de madeira inovador de engenharia que aproveita as vantagens de ambos os materiais, laminando bambu e facetas de madeira em camadas. Suas principais características incluem:

1. Alta resistência e dureza: as fibras de bambu têm força longitudinal extremamente alta. Como material de superfície, o bambu aumenta significativamente a força de flexão do painel (MOR), o módulo de elasticidade (MOE) e a resistência ao impacto. Sua força é tipicamente muito maior que a do compensado de madeira comum.

2. Excelente durabilidade e resistência ao desgaste: a superfície de bambu é muito difícil, resistente a abrasão e arranhões e oferece uma longa vida útil. O uso comum de adesivos fenol-formaldeído (PF) ou diisocianato de metil difenil (MDI) fornece boa resistência à água, resistência ao tempo e resistência à corrosão.

3. Boa estabilidade dimensional: a estrutura do núcleo de madeira interna ajuda a combater os possíveis problemas de deformação associados à anisotropia de bambu em painéis de bambu, resultando em melhor estabilidade dimensional em comparação com painéis de bambu sólidos.

4. Ambientalmente sustentável: as principais matérias-primas são bambu e madeira de crescimento rápido (por exemplo, álamo), que são recursos renováveis. Permite o uso eficiente de bambu e reduz a dependência de espécies de madeira mais lenta.

5. Alta eficácia: comparada à madeira compensada totalmente bambu, mantém excelente desempenho, reduzindo efetivamente os custos de matéria-prima usando madeira mais barata para o núcleo, oferecendo uma maior relação preço / desempenho.

Cenários de aplicação primários

Devido às suas propriedades excelentes, o composto de madeira de bambu é amplamente utilizado em aplicativos exigentes:

1. Piso de contêiner: Esta é a aplicação mais clássica e primária. Sua alta resistência e excelente resistência à fadiga atendem totalmente aos requisitos severos dos contêineres durante o transporte e empilhamento.

2. Concreto Formuação para Construção: Sua alta resistência, resistência ao desgaste e boa resistência à água o tornam um material ideal para produzir uma cofragem de concreto de rosto justo, permitindo muitos reutilização.

3. Piso de caminhão e reboque: Usado para pisos em corpos e reboques de caminhões pesados, oferecendo alta capacidade de carga, resistência ao impacto e longevidade.

4. Móveis e armários sofisticados: Usados para componentes de móveis que requerem capacidade e durabilidade de suporte de carga, como mesa, bancadas e painéis de gabinete. Seu grão distinto de bambu também fornece um efeito decorativo atraente.

5. Paletes e embalagens industriais: usadas para placas de base para maquinarias grandes, paletes e estojos de embalagem pesados, fornecendo suporte e proteção robustos.

6. Outras áreas: como pisos de salão esportivo, componentes estruturais para edifícios (por exemplo, redes i-joísta), etc.

|

Componentes principais

Uma linha integrada completa pode ser dividida em várias seções principais:

1. Seção de processamento de matéria -prima

Linha de processamento de bambu:

Máquina de divisão de bambu: cortes e dividir seções cruas de bambu.

Máquina de cortar e grooving: Aplica seções de bambu em tiras e remove os nós internos.

Stranders/arrastamento de bambu: tiras de bambu de aviões em fios de espessura e largura fixa para tecer cortinas ou tapetes.

Máquina de tecelagem: tece fios de bambu nas cortinas de bambu de dimensões especificadas.

Secador: Normalmente, uma correia de malha ou secador de rolos reduz o teor de umidade das cortinas de bambu para o nível necessário (por exemplo, 8%-12%).

Linha de processamento de madeira:

Torno descascador / torno de folheado: Peels Desembarcou seções de toras (blocos) em folheados de uma certa espessura.

CLIPPER DE FOLHAÇÃO: Corta a fita contínua de folheado em dimensões especificadas.

Secador: usa um secador de rolos para reduzir rapidamente o teor de umidade das facetas de madeira para o nível necessário.

Máquina de descascamento de folheado

máquina de secagem

2. Aplicação de cola e seção de formação de tapete

Sistema de mistura de cola: prepara e oferece automaticamente adesivos (normalmente fenol-formaldeído PF ou metil difenil diisocianato mdi).

Aplicador de cola:

Cortina de cortina de bambu DIP: As cortinas de bambu passam através de um tanque de cola e depois através dos rolos de aperto para controlar a taxa de propagação.

Espalhador de cola de folheado: Para facetas de madeira, normalmente um espalhador de cola de quatro rolos é usado para controlar com precisão a quantidade de adesivo aplicado a ambos os lados.

Sistema de formação de tanta (link crítico):

Máquina de formação de tapete automática / estação de lay -up: Esta é uma das principais peças do equipamento. Braços robóticos ou dispositivos de posicionamento automáticos empilham automaticamente e precisamente as camadas de acordo com uma estrutura predefinida (por exemplo, cortina de bambu de superfície - Foletal de madeira do núcleo - Foletalhada de madeira do núcleo - cortina de bambu de superfície). Isso substitui o manual tradicional e intensivo em mão-de-obra, melhorando bastante a eficiência e a qualidade do tapete.

máquina de revestimento de madeira compensada

3. Seção de prensagem pré-pressionada e quente

Pré-pressione: os sujeitos o tapete montado para a prensagem a frio inicial, consolidando-o em uma única unidade para facilitar o transporte e carregar a prensa quente, impedindo o colapso do tapete.

Loader e Hot Press:

Imprensa quente com várias aberturas: o 'coração ' da linha de produção. O tapete é submetido a alta temperatura (por exemplo, 140-160 ° C) e alta pressão (por exemplo, 3-5 MPa) para curar o adesivo, unindo firmemente as cortinas de bambu e facetas de madeira em um painel sólido.

Sistema de carregamento/descarregamento: alimenta automaticamente tapetes pré-pressionados em cada abertura da imprensa quente e os descarregam após pressionar. Linhas modernas de ponta geralmente usam prensas planas contínuas para uma eficiência ainda maior.

Máquina de prensa fria de madeira compensada Minghung

Imprensa legal

Hot Press

4. Seção de acabamento e processamento

Unidade de resfriamento e giro: esfria os painéis prensados a quente após a descarga para evitar deformação.

SERA CRUBAS E CURPA E ARFORMA: GRATA Os painéis de bordas ásperas para as dimensões padrão.

LANDER: Normalmente, uma lixadeira de correio amplo de várias cabeças calibra a espessura do painel e areia as superfícies superior e inferior suavizadas para atender aos requisitos de produto acabado.

Inspeção e classificação da qualidade: Os painéis acabados são inspecionados e classificados por grau de qualidade.

Embalagem e armazenamento: máquinas de embalagem automáticas embalam os painéis para armazenamento e remessa.

Linha de serra de rolo de velocidade compensada

Máquina de corte

lixadeira

|Vantagens e recursos centrais

1. Alto grau de automação e inteligência:

Todo o processo, da matéria -prima ao produto acabado, é coordenado por um sistema de controle central (PLC), minimizando a intervenção manual, reduzindo a intensidade do trabalho e reduzindo os custos de mão -de -obra.

Monitoramento da qualidade em tempo real (por exemplo, disseminação de cola, espessura da tapete, temperatura/pressão da imprensa) por meio de sensores e sistemas de visão garantem a estabilidade do produto.

2. Alta eficiência de produção e continuidade:

Os ciclos de equipamento são correspondidos para operação de fluxo sem costura, permitindo ritmo/ritmo de produção rápida e alta saída.

A formação e carregamento automatizada da MAT é significativamente mais rápida que as operações manuais.

3. Qualidade excelente e consistente do produto:

A alta precisão no layup da máquina evita problemas como lacunas ou sobreposições causadas por erro humano.

O controle preciso dos parâmetros do processo (temperatura, pressão, tempo) garante propriedades físicas e mecânicas estáveis e confiáveis para cada painel.

4. Utilização eficiente de recursos e amizade ambiental:

Faz uso eficiente de madeira e bambu de rápido crescimento, alinhando-se aos princípios de desenvolvimento sustentável.

O controle preciso da aplicação adesiva reduz as emissões de desperdício e COV.

Os resíduos gerados durante a produção (poeira de bambu, lascas de madeira) são frequentemente coletados e usados como combustível de caldeira para fornecer calor para secagem e prensagem, criando uma economia circular.

Em resumo, uma linha de produção integrada de madeira composta de madeira de madeira de bambu é um projeto complexo de engenharia de sistema. Ele integra perfeitamente processos como processamento de bambu, processamento de madeira, aplicação de cola, formação de tapete, prensagem a quente e lixamento para obter uma utilização eficiente de recursos e a produção de produtos acabados em larga escala de alta qualidade. É uma personificação concentrada do avanço tecnológico na indústria de painéis modernos.

|

perfil de companhia

O equipamento de máquinas SHANDONG MINGHUNG OSB & MDF é uma fábrica profissional da China que especiliza na fabricação e oferece a máquina de painéis à base de madeira, incluindo máquina de fabricação de OSB, máquina de fabricação de MDF e máquina de fabricação de placa /PB.

Nossa fábrica, com os tornos avançados de processamento, tecnologia de produção madura, engenheiros e técnicos profissionais e capacidade independente de pesquisa e desenvolvimento, e atende rapidamente, garante que tenhamos a capacidade de oferecer a você as máquinas de madeira adequada e boa como condições e requer diferentes condições e requer.

|

Processo de produção

Equipamento de madeira compensada Minghung

Linha de produção de compensado da China

|

Certificações

|

Exposição

Máquinas de madeira de Shandong Minghung

|

Perguntas frequentes

P: O que você pode comprar de nós?

R: linha de produção da placa de partícula, linha de produção direcional da placa de partícula, linha de produção de placa de fibra média/alta, imprensa a quente, máquina de prensa de pré -formação, linha de produção de madeira compensada, linha de produção automática para prensa quente, secador de folheado, prensa quente, máquina de prensa a frio e outras máquinas de madeira.

P: Quanto tempo o tempo de produção?

R: Se uma máquina definida, 3-4 meses; se a linha de produção completa de 6 a 8 meses.

P: Quais serviços podemos fornecer?

R: Entrega global: a embalagem de exportação (estojo de madeira/estrutura de aço) fornecida suporta termos CIF/FOB, auxilia na documentação de liberação aduaneira.

Instalação e comissionamento: Despachar equipes de engenheiros experientes para a fábrica do cliente para orientação de instalação, comissionamento de equipamentos e produção de avaliação.

Treinamento técnico: treinamento teórico e prático abrangente para os operadores, manutenção e equipe de gerenciamento dos clientes até que possam operar de forma independente.

Compromisso de garantia: garantia de 12 meses para toda a máquina, consulta técnica ao longo da vida e fornecimento de peças de reposição paga.

Suporte remoto: 7x24 Consulta técnica on -line disponível, com diagnóstico remoto e solução de problemas por meio de videochamada.

Entre em contato conosco para uma cotação gratuita hoje!

Nossos contatos:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com