Bạn đang ở: Trang chủ / Các sản phẩm / Dây chuyền sản xuất ván ép / Dây chuyền sản xuất ván ép / Dây chuyền ván ép composite gỗ tre

Dây chuyền ván ép composite gỗ tre

Nó kết hợp tre và gỗ (thường là cây dương, linh sam phát triển nhanh, v.v.) để sản xuất ván ép composite hiệu suất cao. Loại dây chuyền tích hợp này thể hiện hướng phát triển cao cấp của ngành công nghiệp tấm nền theo hướng tự động hóa, trí tuệ và sản xuất xanh.


sẵn có:



hỏi thăm Thêm vào giỏ

Người mẫu:
MH
Thương hiệu:
MINH HUNG

Mô tả sản phẩm

Dây chuyền ván ép composite gỗ tre

| Ván ép composite gỗ tre là gì?

Trước khi tìm hiểu về dây chuyền sản xuất, chúng ta hãy xem xét ngắn gọn về sản phẩm:

Lớp lõi: Thường được làm bằng gỗ veneer. Gỗ dễ cắt và tương đối mềm; sử dụng nó làm lõi giúp giảm mật độ và chi phí của bảng điều khiển.

Lớp bề mặt: Thường được làm bằng rèm tre, chiếu tre hoặc ván tre. Tre sở hữu độ bền và độ cứng theo chiều dọc cực cao cũng như khả năng chống mài mòn tốt. Sử dụng nó làm lớp bề mặt giúp tăng cường đáng kể các tính chất cơ học của tấm.

Ưu điểm: Kết hợp độ bền cao của tre với chi phí thấp, trọng lượng nhẹ và khả năng gia công dễ dàng của gỗ. Hiệu suất của nó thường vượt trội so với ván ép gỗ thông thường, gần bằng hoặc thậm chí vượt xa so với ván ép hoàn toàn bằng tre ở một số khía cạnh, nhưng với chi phí thấp hơn so với các tấm hoàn toàn bằng tre.

Đặc điểm của ván ép composite gỗ tre

Ván ép composite gỗ tre là một loại ván gỗ được thiết kế cải tiến, tận dụng ưu điểm của cả hai vật liệu bằng cách dán các lớp veneer tre và gỗ thành từng lớp. Các đặc điểm chính của nó bao gồm:

1. Độ bền và độ cứng cao: Sợi tre có độ bền dọc cực cao. Là vật liệu bề mặt, tre giúp tăng cường đáng kể độ bền uốn (MOR), mô đun đàn hồi (MOE) và khả năng chống va đập của tấm. Độ bền của nó thường cao hơn nhiều so với ván ép gỗ thông thường.

2. Độ bền và khả năng chống mài mòn tuyệt vời: Bề mặt tre rất cứng, có khả năng chống mài mòn và trầy xước, mang lại tuổi thọ lâu dài. Việc sử dụng phổ biến chất kết dính Phenol-Formaldehyde (PF) hoặc Methyl Diphenyl Diisocyanate (MDI) mang lại khả năng chống nước, chống chịu thời tiết và chống ăn mòn tốt.

3. Độ ổn định kích thước tốt: Cấu trúc lõi gỗ bên trong giúp chống lại các vấn đề cong vênh tiềm ẩn liên quan đến tính dị hướng của tre trong các tấm hoàn toàn bằng tre, mang lại độ ổn định kích thước tốt hơn so với các tấm tre nguyên khối.

4. Bền vững về mặt môi trường: Nguyên liệu thô chính là tre và gỗ phát triển nhanh (ví dụ: cây dương), là những nguồn tài nguyên có thể tái tạo. Nó cho phép sử dụng tre hiệu quả và giảm sự phụ thuộc vào các loài gỗ cứng phát triển chậm hơn.

5. Hiệu quả chi phí cao: So với ván ép hoàn toàn bằng tre, nó duy trì hiệu suất tuyệt vời đồng thời giảm chi phí nguyên liệu thô một cách hiệu quả bằng cách sử dụng gỗ rẻ tiền hơn làm lõi, mang lại tỷ lệ giá trên hiệu suất cao hơn.

Kịch bản ứng dụng chính

Do những đặc tính vượt trội nên ván ép composite gỗ tre được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng có yêu cầu khắt khe:

1. Sàn container: Đây là ứng dụng cơ bản và cổ điển nhất. Độ bền cao và khả năng chống mỏi tuyệt vời của nó đáp ứng đầy đủ các yêu cầu khắc nghiệt của container trong quá trình vận chuyển và xếp chồng.

2. Ván khuôn bê tông cho xây dựng: Độ bền cao, khả năng chống mài mòn và khả năng chống nước tốt khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng để sản xuất ván khuôn bê tông mặt phẳng, cho phép tái sử dụng nhiều lần.

3. Sàn xe tải và xe moóc: Được sử dụng làm sàn cho thùng xe tải hạng nặng và xe moóc, mang lại khả năng chịu tải cao, chống va đập và tuổi thọ cao.

4. Nội thất và Tủ cao cấp: Dùng cho các bộ phận nội thất yêu cầu khả năng chịu tải và độ bền cao như mặt bàn, mặt bàn, tấm tủ. Hạt tre đặc biệt của nó cũng mang lại hiệu ứng trang trí hấp dẫn.

5. Pallet & Bao bì Công nghiệp: Được sử dụng làm tấm đế cho máy móc lớn, pallet và hộp đóng gói hạng nặng, mang lại sự hỗ trợ và bảo vệ chắc chắn.

6. Các khu vực khác: Chẳng hạn như sàn nhà thi đấu thể thao, các bộ phận kết cấu cho tòa nhà (ví dụ: lưới I-joist), v.v.

|

Thành phần cốt lõi

Một dây chuyền tích hợp hoàn chỉnh có thể được chia thành nhiều phần chính:

1. Bộ phận chế biến nguyên liệu

Dây chuyền chế biến tre:

Máy chẻ tre: Cắt và chẻ các đoạn tre thô.

Máy rạch & tạo rãnh: Làm phẳng các đoạn tre thành dải và loại bỏ các nút bên trong.

Máy kéo sợi tre: Máy bào các dải tre thành các sợi có độ dày và chiều rộng cố định để dệt rèm hoặc chiếu.

Máy dệt: Dệt các sợi tre thành rèm tre có kích thước xác định.

Máy sấy: Thông thường, máy sấy đai lưới hoặc máy sấy trục lăn làm giảm độ ẩm của rèm tre đến mức cần thiết (ví dụ: 8% -12%).

Dây chuyền chế biến gỗ:

Máy tiện bóc vỏ / Máy tiện veneer: Lột các phần (khối) gỗ đã bóc vỏ thành các veneer có độ dày nhất định.

Veneer Clipper: Cắt dải băng veneer liên tục thành các kích thước xác định.

Máy sấy: Sử dụng máy sấy trục lăn để giảm nhanh độ ẩm của mặt gỗ veneer xuống mức yêu cầu.

máy bóc vỏ veneer

máy sấy

2. Phần dán keo và tạo hình thảm

Hệ thống trộn keo: Tự động chuẩn bị và cung cấp chất kết dính (điển hình là Phenol-Formaldehyde PF hoặc Methyl Diphenyl Diisocyanate MDI).

Dụng cụ bôi keo:

Máy phủ nhúng rèm tre: Rèm tre đi qua bể keo rồi qua các con lăn ép để kiểm soát tốc độ trải.

Máy rải keo dán veneer: Đối với ván lạng gỗ, thông thường máy rải keo bốn cuộn được sử dụng để kiểm soát chính xác lượng keo dán lên cả hai mặt.

Hệ thống tạo hình Mat (Liên kết quan trọng):

Máy tạo hình thảm tự động / Trạm Layup: Đây là một trong những phần cốt lõi của thiết bị. Cánh tay robot hoặc thiết bị đặt tự động xếp chồng các lớp một cách tự động và chính xác theo cấu trúc định sẵn (ví dụ: rèm tre bề mặt - veneer gỗ lõi - veneer gỗ lõi - rèm tre bề mặt). Điều này thay thế cách bố trí thủ công truyền thống, tốn nhiều công sức, cải thiện đáng kể hiệu quả và chất lượng thảm.

máy phủ ván ép

3. Phần ép trước và ép nóng

Máy ép trước: Đưa thảm đã lắp ráp vào quá trình ép nguội ban đầu, hợp nhất nó thành một khối duy nhất để vận chuyển và nạp vào máy ép nóng dễ dàng hơn, ngăn ngừa thảm bị sập.

Máy xúc & Máy ép nóng:

Máy ép nóng đa năng: 'Trái tim' của dây chuyền sản xuất. Tấm thảm phải chịu nhiệt độ cao (ví dụ: 140-160°C) và áp suất cao (ví dụ: 3-5 MPa) để xử lý chất kết dính, liên kết chắc chắn các tấm rèm tre và mặt gỗ thành một tấm chắc chắn.

Hệ thống nạp/dỡ hàng: Tự động nạp thảm đã ép sẵn vào mỗi lần mở máy ép nóng và dỡ chúng ra sau khi ép. Các dòng cao cấp hiện đại thường sử dụng máy ép phẳng liên tục cho hiệu quả càng cao.

báo chí mát mẻ

báo chí nóng

4. Phần hoàn thiện và gia công

Bộ phận làm mát & tiện: Làm mát các tấm ép nóng sau khi dỡ tải để tránh cong vênh.

Máy cưa cắt ngang và cắt cạnh: Cắt các tấm có cạnh thô theo kích thước tiêu chuẩn.

Máy chà nhám: Thông thường, máy chà nhám đai rộng nhiều đầu sẽ hiệu chỉnh độ dày của tấm và chà nhám bề mặt trên và dưới cho mịn để đáp ứng các yêu cầu của thành phẩm.

Kiểm tra và phân loại chất lượng: Các tấm hoàn thiện được kiểm tra và sắp xếp theo cấp chất lượng.

Đóng gói & Lưu kho: Máy đóng gói tự động đóng gói các tấm để lưu trữ và vận chuyển.

máy cắt

máy chà nhám

|Ưu điểm và tính năng cốt lõi

1. Mức độ tự động hóa và thông minh cao:

Toàn bộ quy trình, từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, được điều phối bởi hệ thống điều khiển trung tâm (PLC), giảm thiểu sự can thiệp thủ công, giảm cường độ lao động và giảm chi phí nhân công.

Giám sát chất lượng theo thời gian thực (ví dụ: độ trải keo, độ dày thảm, nhiệt độ/áp suất ép) thông qua các cảm biến và hệ thống quan sát đảm bảo độ ổn định của sản phẩm.

2. Hiệu quả sản xuất cao và tính liên tục:

Chu kỳ thiết bị được kết hợp để vận hành dòng chảy liền mạch, cho phép nhịp độ/tốc độ sản xuất nhanh và sản lượng cao.

Việc tạo và xếp/dỡ thảm tự động nhanh hơn đáng kể so với vận hành thủ công.

3. Chất lượng sản phẩm tuyệt vời và nhất quán:

Độ chính xác cao trong việc bố trí máy sẽ tránh được các vấn đề như khoảng trống hoặc chồng chéo do lỗi của con người.

Kiểm soát chính xác các thông số quy trình (nhiệt độ, áp suất, thời gian) đảm bảo các đặc tính cơ lý ổn định và đáng tin cậy cho mọi tấm pin.

4. Sử dụng hiệu quả tài nguyên và thân thiện với môi trường:

Tận dụng hiệu quả gỗ và tre phát triển nhanh, phù hợp với nguyên tắc phát triển bền vững.

Kiểm soát chính xác ứng dụng kết dính giúp giảm chất thải và phát thải VOC.

Chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất (bụi tre, dăm gỗ) thường được thu gom và sử dụng làm nhiên liệu lò hơi để cung cấp nhiệt cho quá trình sấy và ép, tạo ra nền kinh tế tuần hoàn.

Tóm lại, Dây chuyền sản xuất tích hợp ván ép composite bằng gỗ tre là một dự án kỹ thuật hệ thống phức tạp. Nó tích hợp liền mạch các quy trình như chế biến tre, chế biến gỗ, bôi keo, tạo hình, ép nóng và chà nhám để đạt được việc sử dụng tài nguyên hiệu quả và sản xuất thành phẩm chất lượng cao, quy mô lớn. Nó là hiện thân tập trung của tiến bộ công nghệ trong ngành công nghiệp bảng điều khiển hiện đại.

|

Hồ sơ công ty

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment là một nhà máy chuyên nghiệp của Trung Quốc chuyên sản xuất và cung cấp máy làm ván gỗ, bao gồm máy làm OSB, máy làm MDF và máy làm Ván dăm / PB.

Nhà máy của chúng tôi với máy tiện xử lý tiên tiến, công nghệ sản xuất hoàn thiện, kỹ sư và kỹ thuật viên chuyên nghiệp, khả năng nghiên cứu và phát triển độc lập cũng như dịch vụ nhanh chóng, đảm bảo rằng chúng tôi có khả năng cung cấp cho bạn máy móc chế biến gỗ phù hợp và tốt theo các điều kiện và yêu cầu khác nhau.

|

Quy trình sản xuất

|

Chứng chỉ

|

Triển lãm

|

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Bạn có thể mua gì từ chúng tôi?

A: Dây chuyền sản xuất ván dăm, dây chuyền sản xuất ván dăm định hướng, dây chuyền sản xuất ván sợi trung bình/cao, máy ép nóng, máy ép tạo hình, dây chuyền sản xuất ván ép, dây chuyền sản xuất tự động cho máy ép nóng, máy sấy veneer, máy ép nóng, máy ép lạnh và máy móc chế biến gỗ khác.

Hỏi: Thời gian sản xuất là bao lâu?

A: Nếu một bộ máy, 3-4 tháng; Nếu toàn bộ dây chuyền sản xuất 6-8 tháng.

Hỏi: Chúng tôi có thể cung cấp những dịch vụ gì?

A: Giao hàng toàn cầu: Cung cấp bao bì xuất khẩu (vỏ gỗ/khung thép), hỗ trợ điều kiện CIF/FOB, hỗ trợ làm thủ tục hải quan.

Lắp đặt & Vận hành: Cử đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm đến nhà máy của khách hàng để được hướng dẫn lắp đặt, vận hành thiết bị và sản xuất thử.

Đào tạo kỹ thuật: Đào tạo toàn diện về lý thuyết và thực hành cho nhân viên vận hành, bảo trì và quản lý của khách hàng cho đến khi họ có thể hoạt động độc lập.

Cam kết bảo hành: Bảo hành toàn bộ máy 12 tháng, tư vấn kỹ thuật trọn đời và cung cấp phụ tùng thay thế trả phí.

Hỗ trợ từ xa: Tư vấn kỹ thuật trực tuyến 7x24 có sẵn, với chẩn đoán và khắc phục sự cố từ xa thông qua cuộc gọi video.

Liên hệ với chúng tôi để được báo giá miễn phí ngay hôm nay!

Địa chỉ liên lạc của chúng tôi:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com