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Máquina de corte de borde para la producción de madera contrachapada

Máquina de cortar troncos de madera para sierra

esparcidor de pegamento de máquina de madera contrachapada

Línea de madera contrachapada compuesta de bambú-madera

Combina bambú y madera (típicamente álamo, FIR, etc.) para fabricar madera contrachapada compuesta de alto rendimiento. Este tipo de línea integrada representa la dirección de alta gama del desarrollo de la industria del panel hacia la automatización, la inteligencia y la fabricación verde.


Disponibilidad:



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Modelo:
MH
Marca:
Minghung

Descripción del Producto

Línea de madera contrachapada compuesta de bambú-madera

| ¿Qué es la madera contrachapada compuesta de bambú?

Antes de comprender la línea de producción, revisemos brevemente el producto en sí:

Capa del núcleo: típicamente hecha de chapa de madera. La madera es fácil de cortar y relativamente suave; Usarlo para el núcleo reduce la densidad y el costo del panel.

Capas de superficie: típicamente hechas de cortina de bambú, estera de bambú o chapa de bambú. El bambú posee fuerza y dureza longitudinales extremadamente altas, así como una buena resistencia al desgaste. Usarla como la capa superficial mejora significativamente las propiedades mecánicas del panel.

Ventajas: combina la alta resistencia del bambú con el bajo costo, el peso ligero y la fácil trabajabilidad de la madera. Su rendimiento a menudo supera el de la madera contrachapada de madera ordinaria, se acerca o incluso excede la de la madera contrachapada de bambú en ciertos aspectos, pero a un costo más bajo que los paneles de bambú.

Características de la madera contrachapada compuesta de bambú compuesta

La madera contrachapada compuesta de bambú es un innovador panel de madera de ingeniería que aprovecha las ventajas de ambos materiales al laminar las chapas de bambú y madera en capas. Sus características principales incluyen:

1. Alta fuerza y dureza: las fibras de bambú tienen una fuerza longitudinal extremadamente alta. Como material de superficie, el bambú mejora significativamente la resistencia a la flexión del panel (MOR), el módulo de elasticidad (MOE) y la resistencia al impacto. Su fuerza es típicamente mucho mayor que la de la madera contrachapada de madera ordinaria.

2. Excelente durabilidad y resistencia al desgaste: la superficie del bambú es muy dura, resistente a la abrasión y rascar, y ofrece una larga vida útil. El uso común de los adhesivos de fenol-formaldehído (PF) o metil difenil diisocianato (MDI) proporciona una buena resistencia al agua, resistencia a la intemperie y resistencia a la corrosión.

3. Buena estabilidad dimensional: la estructura del núcleo de madera interna ayuda a contrarrestar los posibles problemas de deformación asociados con la anisotropía de bambú en paneles de bambú, lo que resulta en una mejor estabilidad dimensional en comparación con los paneles de bambú sólidos.

4. Ambientalmente sostenible: las principales materias primas son bambú y madera de rápido crecimiento (por ejemplo, álamo), que son recursos renovables. Permite el uso eficiente de bambú y reduce la dependencia de especies de madera dura de mayor crecimiento.

5. Alta rentabilidad: en comparación con la madera contrachapada de bambú, mantiene un excelente rendimiento al tiempo que reduce efectivamente los costos de las materias primas mediante el uso de madera menos costosa para el núcleo, ofreciendo una relación precio-rendimiento más alta.

Escenarios de aplicación primaria

Debido a sus propiedades sobresalientes, la madera contrachapada compuesta de madera de bambú se usa ampliamente en aplicaciones exigentes:

1. Piso de contenedor: esta es la aplicación más clásica y principal. Su alta resistencia y su excelente resistencia a la fatiga cumplen completamente con los duros requisitos de los contenedores durante el transporte y el apilamiento.

2. Formulario de concreto para la construcción: su alta resistencia, resistencia al desgaste y una buena resistencia al agua lo convierten en un material ideal para producir una forma de concreto de cara justa, lo que permite muchas reutilizaciones.

3. Pisos de camiones y remolques: utilizado para pisos en cuerpos de camiones de servicio pesado y remolques, ofreciendo una alta capacidad de carga, resistencia al impacto y longevidad.

4. Muebles y gabinetes de alta gama: utilizado para componentes de muebles que requieren capacidad de carga y durabilidad, como mesas, encimeras y paneles de gabinete. Su distintivo grano de bambú también proporciona un efecto decorativo atractivo.

5. Palets y embalaje industriales: utilizado para placas base para maquinaria grande, paletas y cajas de embalaje de servicio pesado, proporcionando un soporte y protección robustos.

6. Otras áreas: como pisos de Sports Hall, componentes estructurales para edificios (p. Ej., I-Joist Webs), etc.

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Componentes centrales

Una línea integrada completa se puede dividir en varias secciones principales:

1. Sección de procesamiento de materia prima

Línea de procesamiento de bambú:

Máquina de división de bambú: cortes y divide secciones de bambú cruda.

Máquina de ranura y ranura: aplana secciones de bambú en tiras y elimina los nodos internos.

Strander/máquina de arrastre de bambú: planos tira de bambú en hebras de grosor fijo y ancho para tejer cortinas o esteras.

Máquina de tejido: Teje los hilos de bambú en cortinas de bambú de dimensiones especificadas.

Secadora: típicamente una secadora de malla o rodillo reduce el contenido de humedad de las cortinas de bambú al nivel requerido (por ejemplo, 8%-12%).

Línea de procesamiento de madera:

Pelathe / torno de chapa Peeler: cáscaras secciones de troncos desbordadas (bloques) en carillas de cierto grosor.

Clipper de chapa: corta la cinta de chapa continua en dimensiones especificadas.

Secador: utiliza un secador de rodillo para reducir rápidamente el contenido de humedad de las carillas de madera al nivel requerido.

máquina de pelar de chapa

máquina de secado

2. Sección de formación de aplicaciones de pegamento y MAT

Sistema de mezcla de pegamento: se prepara y entrega automáticamente adhesivos (típicamente fenol-formaldehído PF o MDI diisocianato de metil difenil).

Aplicador de pegamento:

Cortina de bambú Coater: las cortinas de bambú pasan a través de un tanque de pegamento y luego a través de los rodillos de apretar para controlar la tasa de propagación.

Extendedor de pegamento de chapa: para chapas de madera, típicamente se usa un esparcidor de pegamento de cuatro rollo para controlar con precisión la cantidad de adhesivo aplicado a ambos lados.

Sistema de formación de MAT (enlace crítico):

Máquina de formación de alfombras automáticas / estación de colocación: esta es una de las piezas centrales de equipos. Los brazos robóticos o los dispositivos de colocación automáticos apilan automáticamente y precisamente las capas de acuerdo con una estructura preestablecida (por ejemplo, cortina de bambú de superficie - chapa de madera central - chapa de madera central - cortina de bambú de superficie). Esto reemplaza la colocación manual tradicional de mano de obra intensiva, mejorando en gran medida la eficiencia y la calidad de los tapetes.

máquina de recubrimiento de madera contrachapada

3. Sección de prensado y prensado en caliente

Pre-presión: SUJETA la alfombra ensamblada para presionar en frío inicial, consolidándola en una sola unidad para facilitar el transporte y cargar en la prensa caliente, evitando el colapso de la alfombra.

Cargador y prensa caliente:

Multi-apertura de prensa caliente: el 'corazón' de la línea de producción. El MAT está sujeto a alta temperatura (p. Ej., 140-160 ° C) y alta presión (p. Ej., 3-5 MPa) para curar el adhesivo, uniendo firmemente las cortinas de bambú y las carillas de madera en un panel sólido.

Sistema de carga/descarga: alimenta automáticamente las esteras prepresionadas en cada abertura de la prensa caliente y las descarga después de presionar. Las líneas modernas de alta gama a menudo usan prensas planas continuas para una eficiencia aún mayor.

prensa fría

China Hot Press para madera contrachapada

prensa caliente

4. Sección de acabado y procesamiento

Unidad de enfriamiento y giro: enfría los paneles presionados en caliente después de descargar para evitar la deformación.

Sierras de recorte de corte transversal: recorta los paneles de bordes ásperos a las dimensiones estándar.

Sander: típicamente una lijadora de cinturón ancho de cabeza múltiple calibra el grosor del panel y arena las superficies superior e inferior suave para cumplir con los requisitos de productos terminados.

Inspección y calificación de calidad: los paneles terminados se inspeccionan y se clasifican por calidad de calidad.

Embalaje y almacenamiento: las máquinas de embalaje automáticas empacan los paneles para el almacenamiento y el envío.

Línea de aserración de rolleros de velocidad de madera contrachapada

máquina de cortar

máquina de lijado

|Ventajas y características del núcleo

1. Alto grado de automatización e inteligencia:

Todo el proceso, desde la materia prima hasta el producto terminado, está coordinado por un sistema de control central (PLC), minimizando la intervención manual, la reducción de la intensidad laboral y la reducción de los costos laborales.

El monitoreo de calidad en tiempo real (por ejemplo, la propagación de pegamento, el grosor de la alfombra, la temperatura/presión de la prensa) a través de sensores y sistemas de visión asegura la estabilidad del producto.

2. Alta eficiencia de producción y continuidad:

Los ciclos de equipos coinciden para una operación de flujo sin costura, lo que permite el ritmo/ritmo de producción rápida y la alta salida.

La formación y carga/descarga automatizada es significativamente más rápida que las operaciones manuales.

3. Calidad de producto excelente y consistente:

La alta precisión en la colocación de la máquina evita problemas como brechas o superposiciones causadas por el error humano.

El control preciso de los parámetros del proceso (temperatura, presión, tiempo) garantiza propiedades físicas y mecánicas estables y confiables para cada panel.

4. Utilización eficiente de recursos y amabilidad ambiental:

Hace un uso eficiente de la madera y el bambú de rápido crecimiento, alineándose con principios de desarrollo sostenible.

El control preciso de la aplicación adhesiva reduce los desechos y las emisiones de VOC.

Los desechos generados durante la producción (polvo de bambú, chips de madera) a menudo se recogen y se usan como combustible de caldera para proporcionar calor para secar y prensar, creando una economía circular.

En resumen, una línea de producción integrada de madera contrachapada compuesta de madera contrachapada de madera de bambú es un complejo proyecto de ingeniería de sistemas. Integra sin problemas procesos como el procesamiento de bambú, el procesamiento de la madera, la aplicación de pegamento, la formación de esteras, la presión en caliente y el lijado para lograr una utilización eficiente de recursos y la producción de productos terminados a gran escala de alta calidad. Es una realización concentrada del avance tecnológico en la industria del panel moderno.

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Perfil de la empresa

Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que especifica en la fabricación y ofrenda de la máquina de panel a base de madera, incluida la máquina de fabricación de OSB, la máquina de fabricación MDF y la máquina de fabricación de pilos /PB.

Nuestra fábrica con los tornos de procesamiento avanzado, la tecnología de producción madura y los ingenieros y técnicos profesionales, y la capacidad independiente de investigación y desarrollo, y el servicio rápidamente, asegura que tengamos la capacidad de ofrecerle la maquinaria de carpintería adecuada y buena como diferentes condiciones y requiere.

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Proceso de producción

Equipo de madera contrachapada de Minghung

Máquina de madera contrachapada de China Minghung

Línea de producción de madera contrachapada de China

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Certificaciones

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Exhibición

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Preguntas frecuentes

P: ¿Qué nos puede comprar?

R: línea de producción de placa de partículas, línea de producción direccional de placa de partículas, línea de producción de placa de fibra media/alta, prensa en caliente, máquina de prensa de preformación, línea de producción de madera contrachapada, línea de producción automática para prensa en caliente, secadora de chapa, prensa en caliente, máquina de prensa en frío y otra maquinaria de carpintería.

P: ¿Cuánto tiempo el tiempo de producción?

R: Si una máquina establecida, 3-4 meses; si la línea de producción completa de 6 a 8 meses.

P: ¿Qué servicios podemos proporcionar?

R: Entrega global: envasado de exportación (estuche de madera/marco de acero) proporcionado, admite términos CIF/FOB, ayuda con la documentación de la autorización aduanera.

Instalación y puesta en marcha: Enviar equipos de ingenieros experimentados a la fábrica del cliente para orientación de instalación, puesta en marcha de equipos y producción de prueba.

Capacitación técnica: capacitación teórica y práctica integral para los operadores, el mantenimiento y el personal de gestión de los clientes hasta que puedan operar de forma independiente.

Compromiso de garantía: Garantía de 12 meses para toda la máquina, consulta técnica de por vida y suministro de repuestos pagados.

Soporte remoto: 7x24 Consulta técnica en línea disponible, con diagnósticos remotos y solución de problemas a través de una videollamada.

¡Contáctenos para una cotización gratuita hoy!

Nuestros contactos:

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