I. Уводзіны ў фанеру  

Фанера - гэта вырабленая драўляная пліта, вырабленая шляхам склейвання некалькіх слаёў драўлянага шпону (тонкая драўніна, нарэзаная лускамі або нарэзаная) клеем пад дзеяннем цяпла і ціску. Напрамак зерняў суседніх шпонаў перпендыкулярны адзін аднаму, што эфектыўна процідзейнічае анізатрапіі драўніны, значна павялічваючы трываласць, стабільнасць і ўстойлівасць да дэфармацыі. Фанера прапануе такія перавагі, як гнуткія памеры, высокая трываласць і лёгкасць апрацоўкі, што робіць яе шырока выкарыстоўванай у вытворчасці мэблі, архітэктурным аздабленні, упаковачных скрынях і інтэр'ерах аўтамабіляў/караблёў. У залежнасці ад воданепранікальнасці яна падзяляецца на фанеру для ўнутраных работ (карбамідафармальдэгідны клей) і вонкавых (фенолафармальдэгідны клей).

II. Працэс вытворчасці фанеры

1. Апрацоўка бярвёны: бярвёны разразаюць на часткі, размякчаюць прапарваннем і здымаюць з іх кару.  

2. Лушчэнне шпону: ротарны такарны станок лушчыць бярвёны на бесперапынны тонкі шпон (таўшчынёй 0,3-4 мм).  

3. Сушка шпону: сушылкі зніжаюць вільготнасць шпону да 8%-12%.  

4. Пакрыццё шпону: дэфекты выпраўляюцца, а вініры ацэньваюцца.  

5. Склейванне і кладка: клей наносіцца раўнамерна, а вініры ўкладваюцца з чаргаваннем напрамкаў зерняў.  

6. Халоднае папярэдняе і гарачае прэсаванне: халоднае прэсаванне першапачаткова фармуе мат, а затым гарачае прэсаванне (100-140°C, 5-20MPa) для отвержденія.  

7. Пост-апрацоўка: абрэзка, шліфоўка паверхні (крытычны этап), класіфікацыя і ўпакоўка.

Ⅲ . Асноўнае абсталяванне

Поўная лінія па вытворчасці фанеры - гэта складаная сістэма, якая ператварае неапрацаваныя бярвёны ў высакаякасныя гатовыя пліты. Ніжэй прыведзены падрабязныя функцыі кожнага ключавога абсталявання:

1. Абсталяванне для апрацоўкі бярвення

  Акарка:

      Функцыя: выдаляе кару з вонкавага пласта бервяна. Кара не ўтрымлівае валокнаў, негатыўна ўплывае на якасць склейвання, а яе прымешкі могуць пашкодзіць наступнае абсталяванне.

      Тыпы: звычайна барабанныя або кальцавыя акорочныя апрацоўшчыкі. Барабанныя акорочныя машыны выдаляюць кару шляхам перакульвання бярвення ўнутры верціцца барабана; Кольцавыя акорочныя машыны выкарыстоўваюць ротарныя кольцы з гідраўлічным прывадам з рэжучымі інструментамі для больш высокай эфектыўнасці.

      Важнасць: першы важны працэс для забеспячэння якасці шпону і зніжэння зносу абсталявання.

2. Абсталяванне для падрыхтоўкі шпону

  Такарны станок / машына для лушчэння шпону:

      Функцыя: гэта адна з асноўных машын лінейкі. Ён ачышчае ачышчаныя ад кары сегменты бярвення, пакуль яны круцяцца на высокай хуткасці супраць гіганцкага ляза, вырабляючы бесперапынныя аднастайна тонкія лісты драўлянага шпону.

      Ключавая тэхналогія: двайны прывад шпіндзеля забяспечвае плыўнае кручэнне; Сістэмы ЧПУ дакладна кантралююць таўшчыню шпону (звычайна 0,3 мм - 4,0 мм); лазерныя сканеры кантралююць дыяметр бярвення ў рэжыме рэальнага часу для аптымізацыі эфектыўнасці лушчэння.

      Выхад: суцэльная шпонная стужка абразаецца наступным абсталяваннем да неабходных памераў.

3. Абсталяванне для сушкі і апрацоўкі шпону

  Сушылка для шпону:

      Функцыя: Хутка сушыць ачышчаны шпон з высокім утрыманнем вільгаці (прыблізна 30%-60%) да адпаведнага ўзроўню 8%-12% з дапамогай гарачага паветра. Правільнае ўтрыманне вільгаці мае вырашальнае значэнне для трываласці злучэння і якасці прадукту.

      Тыпы: у асноўным ролікавыя сушылкі і сеткаватыя істужачныя сушылкі. Сеткаватыя істужачныя сушылкі транспартуюць шпон праз некалькі ярусаў з гарачым паветрам, пранікаючым у пласты шпону зверху і знізу, забяспечваючы больш раўнамерную сушку і высокую эфектыўнасць, што робіць іх асноўным выбарам.

  

Машынка для стрыжкі і зрошчвання шпону:

      Функцыя: Высушаны шпон трэба разрэзаць (абразаць) у адпаведнасці з памерам і якасцю, а затым больш дробныя кавалкі злучаюць ад краю да краю клеевымі ніткамі (зрошчваюць) у поўнапамерныя лісты для павышэння выхаду матэрыялу.

4. Абсталяванне для склейвання і кладкі

  Машына для склейвання:

      Функцыя: раўнамерна наносіць клей (напрыклад, смалу UF, PF) на адзін або абодва бакі шпону.

      Тыпы: распаўсюджаныя тыпы ўключаюць чатырохвалковыя склейвальнікі, якія дакладна кантралююць колькасць клею, які наносіцца праз зазор паміж валікамі. Аўтаматызаваныя склейвальнікі могуць быць інтэграваны з лініяй накладкі для бесперапыннай працы.

5. Фармовачнае і прэсавае абсталяванне

  Лінія расстаноўкі:

      Функцыя: збірае злепленыя вініры ў мат у адпаведнасці з загадзя зададзенай колькасцю ворсаў і напрамкам зерня (суседнія пласты перпендыкулярныя). Аўтаматызаваныя лініі кладкі выкарыстоўваюць робатаў і канвеераў для значнага павышэння хуткасці і дакладнасці.

  Падрыхтоўка да друку:

      Функцыя: прымяняе халодны ціск на мат перад гарачым прэсаваннем для дасягнення першапачатковага склейвання, выдалення паветра, прадухілення зруху і адукацыі пухіроў падчас гарачага прэсавання і палягчэння транспарціроўкі.

 

 Гарачая прэса:

     Функцыя: гэта самае важнае асноўнае абсталяванне ў вытворчасці фанеры. Ён выкарыстоўвае высокую тэмпературу (120-150°C) і высокі ціск (5-20 МПа) для хуткага зацвярдзення клею ў маце, трывалага злучэння некалькіх слаёў шпону ў суцэльную панэль.

      Тыпы: гарачыя прэсы з некалькімі адкрыццямі (адціскаюць некалькі панэляў адначасова) і бесперапынныя плоскія прэсы (для буйнамаштабнай бесперапыннай вытворчасці).

6. Аздобнае абсталяванне

  Піла для абрэзкі:

     Функцыя: адпілоўвае няправільныя краю прэсаванай грубай панэлі для фарміравання правільных прастакутнікаў і патрэбных памераў.

  

Шліфавальная машынка:

      Функцыя: Гэта ключавое абсталяванне, якое вызначае канчатковую якасць паверхні. Гэта пазбаўляе ад варыяцый таўшчыні, папярэдне отвержденных слаёў, слядоў хваляў і г.д., у выніку чаго атрымліваецца гладкая, роўная і аднолькава тоўстая паверхня, забяспечваючы ідэальную падкладку для далейшай апрацоўкі (напрыклад, ламінавання, друку, афарбоўкі).

    Двухбаковая адначасовая шліфавальная машынка:

          Прынцып працы: панэль падаецца праз машыну з дапамогай канвеернай стужкі, і два наборы сіметрычных верхніх і ніжніх шліфавальных блокаў (як правіла, уключаючы модулі грубага і тонкага шліфавання) дзейнічаюць адначасова на верхнюю і ніжнюю паверхні, завяршаючы двухбаковую каліброўку і тонкую шліфоўку за адзін праход.

          Асноўныя перавагі:

              Высокая эфектыўнасць: апрацоўвае абодва бакі за адзін праход, больш чым удвая павялічваючы эфектыўнасць у параўнанні з аднабаковымі шліфавальнымі машынкамі.

              Выдатная роўнасць: адначасовае шліфаванне ліквідуе дэфармацыю напружання, выкліканую паслядоўным шліфаваннем бакоў, забяспечваючы выдатную роўнасць і паралельнасць панэлі.

              Высокая дакладнасць: абсталяваны ПЛК, серварухавікамі і лазернымі таўшчынямерамі для кантролю ў рэжыме рэальнага часу і аўтаматычнай рэгулявання вышыні шліфавальнай галоўкі з дакладнасцю да ±0,05 мм.

              Высокая аўтаматызацыя: аб'ядноўвае аўтаматычную замену рамянёў, цэнтралізаванае выдаленне пылу і дыягностыку няспраўнасцей, зводзячы да мінімуму ручное ўмяшанне.

              Высокаэфектыўная адначасовая апрацоўка: двухбаковае шліфаванне выконваецца за адзін праход, павялічваючы эфектыўнасць больш чым на 60% у параўнанні з аднабаковым шліфаваннем, ухіляючы памылкі пры перастаноўцы.  

              Шырокая адаптацыя: апрацоўвае фанеру, МДФ і ДСП (таўшчыня 2-40 мм, максімальная шырыня 1350 мм). Хуткая замена наждачнай стужкі (40-240 пясчынак) для патаўшчэння і тонкай паліроўкі.  

7. Сартаванне і ўпаковачнае абсталяванне

  Аўтаматычная лінія сартавання: аўтаматычна сартуе панэлі ў залежнасці ад таўшчыні, гатунку, памеру і г.д.

  Упаковачная машына: аўтаматычна складвае, заварочвае, звязвае і этыкетуе гатовыя панэлі для захоўвання і адпраўкі.

Асноўная каштоўнасць

Інвестыцыі ў гэтую вытворчую лінію забяспечваюць шматмерныя стратэгічныя перавагі і павышэнне каштоўнасці для бізнесу:

1. Канчатковае павышэнне эфектыўнасці вытворчасці і магутнасці:

   Тэхналогія двухбаковага адначасовага шліфавання апрацоўвае верхнюю і ніжнюю паверхні за адзін праход, павялічваючы эфектыўнасць больш чым на 60% у параўнанні з традыцыйным аднабаковым або паслядоўным шліфаваннем. Высокааўтаматызаваная і бесперапынная канструкцыя ўсёй лініі значна скарачае час чакання паміж працэсамі і ручное ўмяшанне, прыкметна павялічваючы агульную прадукцыйнасць для задавальнення патрабаванняў буйнамаштабных заказаў.

2. Найвышэйшая гарантыя якасці і кансістэнцыі прадукцыі:

   Высокадакладная шліфоўка ліквідуе такія дэфекты, як змены таўшчыні, сляды хвалі і сляды ад прэсавання, дасягаючы надзвычай высокага ўзроўню роўнасці паверхні, гладкасці і аднастайнасці таўшчыні. Гэта не толькі паляпшае якасць прадукцыі і адпускную цану, але і забяспечвае надзейную гарантыю апрацоўкі кліентаў на наступнай ланцугу, зніжаючы колькасць адмоваў і скаргаў кліентаў.

3. Значнае скарачэнне комплексных аперацыйных выдаткаў:

      Выдаткі на працоўную сілу: высокая аўтаматызацыя патрабуе ўсяго 1-2 аператараў на лінію, што рэзка зніжае залежнасць ад кваліфікаванай рабочай сілы і звязаныя з гэтым выдаткі.

      Выдаткі на расходныя матэрыялы і энергію: кампактная канструкцыя адначасовай шліфавальнай машыны адносна энергаэфектыўная; перадавыя аўтаматычныя сістэмы нацяжэння стужкі і кампенсацыі зносу падаўжаюць тэрмін службы шліфавальнай стужкі, зніжаючы выдаткі на расходныя матэрыялы.

      Выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне: выкарыстанне сусветна вядомых асноўных кампанентаў (напрыклад, рухавікоў, ПЛК, падшыпнікаў) забяспечвае стабільную і надзейную працу з нізкім узроўнем адмоваў, эфектыўна кантралюючы доўгатэрміновыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

4. Павышаная рынкавая канкурэнтаздольнасць і гнуткасць:

  Вытворчая лінія прапануе моцную адаптыўнасць. Ён лёгка апрацоўвае пліты з розных парод драўніны (таполя, хвоя, эўкаліпт і г.д.), спецыфікацый (таўшчыня, памер) і відаў (фанера, МДФ, ДСП) шляхам рэгулявання параметраў. Гэта дазваляе кампаніям хутка рэагаваць на змены рынку, прымаць разнастайныя заказы з высокай дабаўленай вартасцю і захопліваць долю рынку ў прэміум-сегменце.

5. Палепшанае працоўнае асяроддзе і ўстойлівае развіццё:

  Убудаваная цэнтральная сістэма пылеудаления эфектыўна збірае драўняны пыл, які ўтвараецца падчас шліфоўкі, ствараючы чыстыя і бяспечныя ўмовы вытворчасці, абараняючы здароўе супрацоўнікаў і забяспечваючы захаванне экалагічных нормаў. Сабраны пыл можа быць сціснуты ў паліва з біямасы або выкарыстаны ў іншых галінах па перапрацоўцы другаснай сыравіны, што дазваляе экалагічна вытворчасць з цыклам.

Сцэнары прымянення

Гэтая высокапрадукцыйная аўтаматызаваная вытворчая лінія прызначана для вытворчасці масіўных высакаякасных драўняных панэляў, галоўным чынам для наступных сектараў:

1. Вытворчасць мэблі высокага класа:

   Вытворчасць падкладак для шчытавой мэблі (напрыклад, гардэробаў, тумбаў, сталоў), задніх панэляў і бакавых панэляў для мэблі з цвёрдага дрэва, а таксама асноўных матэрыялаў для стальніц. Высокадакладныя звышплоскія адшліфаваныя панэлі забяспечваюць ідэальную аснову для наступных працэсаў, такіх як ламінаванне ПВХ, шпонаванне драўніны, накладка меламінавай паперы або прамая афарбоўка, без дэфектаў, якія праступаюць.

2. Архітэктурнае аздабленне і ўнутранае аздабленне:

  Выкарыстоўваецца для вырабу падкладак для міжпакаёвых перагародак, столяў, падлогавых пакрыццяў, сценавых панэляў і розных дэкаратыўных ліштвы. Высакаякасная адшліфаваная паверхня можа быць непасрэдна пакрыта лакам або фарбай, каб прадэманстраваць натуральную прыгажосць драўніны, або служыць выдатнай асновай для дэкаратыўных накладак.

3. Транспартныя інтэр'еры і ўпаковачная прамысловасць:

   Вытворчасць унутраных панэляў для аўтафургонаў, падлогавых пакрыццяў для кантэйнераў, унутраных сценавых панэляў для цягнікоў і аўтамабіляў, а таксама прамысловых упаковачных карпусоў высокага класа. Пастаяннасць лінейкі ў таўшчыні панэлі і палепшаная трываласць паверхні адпавядаюць строгім патрабаванням да структурнай стабільнасці і даўгавечнасці ў гэтых галінах.

4. Вытворчасць дзвярэй і аксесуараў для дома:

   Вытворчасць асноўных слаёў для міжпакаёвых дзвярэй і фасонных дзвярных пакрыццёў, а таксама сыравіны для розных аксесуараў для дома (напрыклад, фотарамкі, паліцы для вітрын). Двухбаковае адначасовае шліфаванне забяспечвае нязменную якасць абедзвюх паверхняў, прадухіляючы дэфармацыю, выкліканую нераўнамерным напружаннем, што робіць яго ідэальным для кампанентаў, дзе бачныя абодва бакі.

Наладзьце рашэнне для фанеры зараз! Дызайн планіроўкі завода, навучанне на месцы і глабальная лагістычная падтрымка - Стварыце свой канкурэнтаздольны брэнд фанеры сёння!  

Нашы кантакты:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com