|

 Агляды тавараў

1. Асноўная тэхналогія: выкарыстоўвае высокатэмпературную сушку, дакладнае склейванне, арыентаванае фармаванне і гарачае прэсаванне з некалькімі адкрыццямі для забеспячэння высокай трываласці ўнутранага злучэння і цудоўнай вільгацятрываласці (адпаведна стандартам EN300).  

2. Аўтаматызаванае кіраванне: абсталяваны інтэлектуальнымі сістэмамі PLC і HMI для маніторынгу вытворчых параметраў у рэжыме рэальнага часу, скарачэння ручнога ўмяшання і павышэння эфектыўнасці і паслядоўнасці.  

3. Ёмістасць і тэхнічныя характарыстыкі: сутачная прадукцыйнасць 300 м⊃3, здольная вырабляць індывідуальныя пліты OSB таўшчынёй 6-40 мм і шырынёй 1220-2500 мм.  

4. Энергаэфектыўнасць і экалагічнасць: сістэмы рэкуперацыі цяпла і канструкцыі з нізкім узроўнем выкідаў памяншаюць спажыванне энергіі і ўздзеянне на навакольнае асяроддзе; экалагічна чыстыя клеі (напрыклад, маркі E0) неабавязковыя.  

5. Прымяненне: ідэальна падыходзіць для будаўнічых сцен, ашалёўкі даху, мэблевых падкладак, лагістычных паддонаў і ўпаковачных карпусоў.  

6. Сэрвісная падтрымка: уключае ўстаноўку, адладку, тэхнічнае навучанне і глабальнае пасляпродажнае абслугоўванне.

|

 Абсталяванне прадукту

Гэтая вытворчая лінія ўяўляе сабой высокааўтаматызаваную бесперапынную сістэму, якая аб'ядноўвае механічныя, электрычныя, гідраўлічныя і інтэлектуальныя тэхналогіі кіравання, спецыяльна распрацаваную для буйнамаштабнай вытворчасці высакаякасных вільгацятрывалых OSB пліт. Ніжэй прыводзіцца падрабязнае апісанне асноўнага вытворчага абсталявання:

1. Абсталяванне сыравіннай секцыі

  Сістэма ачысткі і чыпкі: буйнамаштабная барабанная драбілка выдаляе кару з бярвення, а затым дыскавая або барабанная драбілка, якая апрацоўвае бярвёны ў стандартызаваную дранку, якая адпавядае патрабаванням працэсу.

  Сістэма прасейвання і мыцця: паваротны сіта разбірае габлюшку па памеры; буйная габлюшка паўторна здрабняецца, у той час як кваліфікаваная габлюшка трапляе ў мыйны бак для выдалення такіх прымешак, як пясок і металы, забяспечваючы наступную якасць склейвання і абарону інструмента.

2. Абсталяванне ўчастка падрыхтоўкі пасмаў

  Сістэма сушкі: выкарыстоўвае высокаэфектыўныя трохпраходныя або аднапраходныя барабанныя сушылкі. Выкарыстоўваючы ў якасці асяроддзя гарачы дымавы газ, ён раўнамерна зніжае ўтрыманне вільгаці ў нітках ад ~50% да дакладнага дыяпазону 2-4%, што з'яўляецца найважнейшай перадумовай для забеспячэння вільгацятрываласці. Сістэма абсталявана рэкуператарамі цяпла, значна зніжаючы энергаспажыванне.

  Сістэма змешвання:

      Блендер: высакахуткасны блендер бесперапыннага дзеяння з'яўляецца асноўным абсталяваннем. Высушаныя ніткі старанна і аднастайна змешваюцца з вільгацятрывалай PMDI/MDI изоцианатной смалой або мадыфікаванай вільгацятрывалай MUPF смалой. Сістэма ўключае ў сябе высокадакладныя дазавальныя помпы і датчыкі патоку для забеспячэння абсалютнай дакладнасці суадносін смалы і драўніны, што з'яўляецца галоўным для дасягнення вільгацятрываласці, высокай трываласці і экалагічнага якасці дошкі.

      Сістэма нанясення воску: незалежная сістэма дазавання, якая дадае вадкі воск адначасова са смалой для далейшага павышэння воданепранікальных і вільгацеўстойлівых уласцівасцей дошкі.

3. Абсталяванне секцыі фармавання і папярэдняга прэсавання

  Сістэма фармавання: асноўная частка абсталявання. Выкарыстоўвае механічныя або пнеўматычныя арыентуючыя фарміруючыя галоўкі для кладкі смаляваных пасмаў на рухомую кантавую пласціну ў арыентаваную структуру (асабовыя пласты падоўжна, асноўны пласт папярок), утвараючы аднастайны і сіметрычны мат. Такая структура вызначае анізатропныя механічныя ўласцівасці OSB пліты.

  Папярэдняе адцісканне: бесперапыннае істужачнае папярэдняе адцісканне прымяняе першапачатковае сцісканне пухнатага мата, павялічваючы яго трываласць пры кіраванні для бяспечнай транспарціроўкі да гарачага прэса і памяншаючы выдзіманне пары падчас прэсавання.

4. Абсталяванне ўчастка прэсавання і аздаблення

  Сістэма прэсавання:

      Гарачы прэс з некалькімі адкрыццямі: 'сэрца' вытворчай лініі. Звычайна канфігуруецца з 8-12 або больш адтулінамі для задавальнення патрабаванняў да магутнасці 300 м⊃3;/суткі. Ён выкарыстоўвае высокую тэмпературу (200-220 ℃) ​​і высокі ціск (>100 бар), каб канчаткова зацвярдзець смалу і ўшчыльніць мат у пліту высокай шчыльнасці за кароткі час. Прэс абсталяваны абмежавальнікамі прэса і сістэмай кіравання PLC для забеспячэння дакладнага і стабільнага допуску па таўшчыні для кожнай дошкі.

     Сталёвыя рамяні і сістэма загрузкі/разгрузкі: Цалкам аўтаматычныя загрузчыкі падаюць мат у прэс і выгружаюць прэсаваныя дошкі, забяспечваючы бесперапынную вытворчасць. Рамяні з высокатэмпературнай сталі забяспечваюць гладкую і плоскую паверхню дошкі.

  Сістэма астуджэння і кандыцыянавання:

      Зорны ахаладжальнік: аддзяляе высокатэмпературныя дошкі (~200 ℃), якія выходзяць з прэса, ліст за лістом і астуджае іх паветрам, спыняючы тэрмахімічную рэакцыю і стабілізуючы ўнутраныя напружання, каб прадухіліць дэфармацыю.

      Склад для кандыцыянавання: астуджаныя пліты складаюць і захоўваюць на працягу 24-48 гадзін, каб забяспечыць далейшае ўраўнаважванне ўнутранага ўтрымання вільгаці і стрэсу, дасягнуўшы аптымальных канчатковых характарыстык.

5. Абсталяванне секцыі распілоўкі і ўпакоўкі

  Сістэма папярочнай рэзкі і распілоўвання: выкарыстоўвае буйнамаштабныя шліфавальныя пілы з падвойнымі рэзамі або вытворчыя лініі папярочнай/прарэзнай пілы для дакладнай рэзкі буйнафарматных чарнавых дошак у памеры, патрабаваныя рынкам (напрыклад, 1220x2440 мм, 1250x2500 мм).

 Сістэма кладкі і ўпакоўкі: цалкам аўтаматычныя ўкладчыкі сартуюць дошкі па спецыфікацыі і гатунку. Затым аўтаматычная ўпаковачная лінія звязвае іх з поліэтыленавай плёнкай і пратэктарамі краёў, забяспечваючы бяспечную транспарціроўку.

6. Цэнтральная сістэма кіравання

  Уся лінія кіруецца цэнтральнай сістэмай PLC + Industrial Computer, інтэграванай у дыспетчарскую. Аператары могуць кантраляваць усе параметры абсталявання (тэмпературу, ціск, хуткасць, дазоўку смалы і г.д.) праз інтэрфейс чалавек-машына (HMI), дазваляючы кіраваць рэцэптамі, дыягнаставаць няспраўнасці, запісваць даныя вытворчасці і аналізаваць. Гэта забяспечвае эфектыўную, стабільную вытворчасць з кантролем якасці.

|

 Вытворчы працэс

Этап 1: Падрыхтоўка сыравіны

1. Акорка і дробка

      Бярвёны падаюцца па канвеерных ланцугах у вялікі барабан ачышчальніка для выдалення кары (якая можа быць выкарыстана ў якасці паліва для цеплавога энергетычнага цэнтра).

      Затым ачышчаныя бярвёны адпраўляюцца ў вялікі дыскавы або барабанны здрабняльнік для разразання на стандартныя аднастайныя драўняныя ніткі/лускі.

2. Скрынінг і захоўванне

      Пасмы ацэньваюцца праз шматдэкавыя вібрасіты, аддзяляючы буйныя, нізкія і прымальныя пасмы.

      Вялікія пасмы адпраўляюцца назад у паўторную драбнілку; нізкарослыя ніткі можна выкарыстоўваць у якасці паліва або для іншых дошак; прымальныя ніткі адпраўляюцца ў бункер для захоўвання для наступнага выкарыстання.

3. Сушка

      Прымальныя пасмы паступаюць праз істужачныя канвееры ў трохпраходную сушылку з ротарным барабанам.

      Выкарыстоўваючы гарачы дымавы газ (як правіла, з цеплавога энергетычнага цэнтра, які спальвае адходы, такія як кара і пыл ад шліфавальнай машыны), утрыманне вільгаці ў нітках дакладна і раўнамерна зніжаецца з ~50% да крытычных 2-4%. Гэта ключавая перадумова для забеспячэння эфектыўнага змешвання смалы і вільгацятрываласці канчатковай дошкі.

Этап 2: змешванне і фарміраванне

4. Змешванне - ключавы этап вільгацятрываласці

      Высушаныя ніткі падаюцца ў хуткасны блендер бесперапыннага дзеяння.

      Тут ніткі раўнамерна змешваюцца з вільгацятрывалай смалой (звычайна PMDI/MDI (ізацыянат) або мадыфікаванай вільгацятрывалай смалой MUPF). Смала PMDI забяспечвае выдатную трываласць счаплення і па сваёй сутнасці воданепранікальная, што робіць яе ядром выключнай вільгацятрываласці дошкі.

      Вадкі воск таксама дадаецца менавіта для таго, каб яшчэ больш узмацніць воданепрымальныя ўласцівасці.

5. Арыентаванае фарміраванне

      Смаляваныя пасмы фарміруюцца ў трохслаёвы мат на рухомай пласціне ўтулкі арыентуючай фарміруючай галоўкай.

      Фарміруючая галоўка з дапамогай механічных або пнеўматычных сродкаў арыентуе пасмы: асабовыя пласты ўздоўж напрамку вытворчай лініі (падоўжны) і стрыжневы пласт перпендыкулярна ёй (папярочны). Гэтая «крыжавана-арыентаваная» структура з'яўляецца крыніцай высокай трываласці OSB і стабільнасці памераў.

6. Падрыхтоўка

      Пухнаты мат паступае на бесперапынную стужку папярэдняга прэсавання, дзе ён першапачаткова ўшчыльняецца ў стужку мата з дастатковай трываласцю для транспарціроўкі і для памяншэння выдзімання пары падчас гарачага прэсавання.

Этап 3: прэсаванне і аздабленне

7. Гарачае прэсаванне - этап отвержденія і фармавання

      Папярэдне адціснуты мат разразаецца і загружаецца аўтаматычным пагрузчыкам у гарачы прэс з некалькімі адтулінамі (звычайна з 8-12 адтулінамі).

      Пад уздзеяннем высокай тэмпературы (200-220 ℃) ​​і высокага ціску (>100 бар) смала хутка зацвярдзее на працягу некалькіх секунд ці хвілін, назаўжды злучаючы ніткі ў пліту высокай шчыльнасці. Прэс-упоры ажыццяўляюць строгі кантроль канчатковай таўшчыні кожнай дошкі.

8. Астуджэнне і кандыцыянаванне

      Свежеотпрессованные гарачыя дошкі далікатныя і павінны быць неадкладна астуджаныя і аддзеленыя ў зоркаахаладжальніку, каб спыніць тэрмахімічную рэакцыю, стабілізаваць унутраныя напружання і прадухіліць дэфармацыю.

      Астуджаныя дошкі складаюцца ў штабелі і захоўваюцца ў кандыцыянаваным складзе на працягу 24-48 гадзін, каб унутраная тэмпература і вільготнасць ураўнаважваліся, дасягаючы аптымальных канчатковых механічных уласцівасцей і стабільнасці.

Этап 4: Памер і ўпакоўка

9. Праклейванне

      Кандыцыянаваныя чарнавыя дошкі адпраўляюцца на лінію папярочнага раскрою і абрэзкі, дзе яны дакладна распілоўваюцца шліфавальнымі піламі або цыркулярнымі піламі на патрэбныя рынку памеры (напрыклад, 1220x2440 мм, 1250x2500 мм).

10. Праверка і ўпакоўка

      Пліты ацэньваюцца па якасці з дапамогай онлайн-сістэм праверкі (напрыклад, узважванне, вымярэнне таўшчыні).

      Кваліфікаваныя дошкі ўкладваюцца аўтаматычнымі штабелёрамі, а потым шчыльна ўпакоўваюцца на ўпаковачнай лініі з выкарыстаннем стрейч-плёнкі і пратэктараў краёў для прадухілення пранікнення вільгаці і пашкоджанняў падчас транспарціроўкі, перш чым канчаткова маркіравацца.

Увесь працэс кантралюецца і плануецца ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай цэнтральнай сістэмы кіравання (PLC), забяспечваючы эфектыўнае і стабільнае дасягненне вытворчай магутнасці 300 м⊃3;/дзень.

|

 Тэхнічныя параметры

Параметр Пункт	Падрабязная спецыфікацыя
Вытворчыя магутнасці	300 м⊃3; у дзень (на аснове 24-гадзіннай працы, разлічана з таўшчынёй 12 мм)
Тэхнічныя характарыстыкі прадукту	Таўшчыня: 6 - 40 мм (рэгуляваная)
	Шырыня: 1220 - 2500 мм (рэгуляваная)
	Даўжыня: 2440 - 6000 мм (рэгуляваная)
Сыравіна	Бярвёны малога дыяметра, рэшткі дрэваапрацоўкі (напрыклад, таполі, хвоі, піхты і інш.)
Якасць гатовай прадукцыі	Адпавядае або перавышае стандарты OSB EN 300 (можа вырабляць класы OSB/2, OSB/3, OSB/4)
Тып клею	Вільгаце/водатрывалая PMDI (ізацыянат) або мадыфікаваная смала MUPF
Параметры гарачага прэса	Тып: гарачы прэс з некалькімі адкрыццямі
	Колькасць адкрыццяў: 10-12 адкрыццяў
	Награвальны сродак: тэрмічны алей або пара
	Максімальная тэмпература: ≥ 220°C
	Максімальны ціск: ≥ 100 бар
Агульная ўстаноўленая магутнасць	Прыкладна 1500 - 2000 кВт (у залежнасці ад канфігурацыі)
Узровень аўтаматызацыі	Цалкам аўтаматычнае кіраванне PLC, абсталяванае цэнтральнай сістэмай кіравання і HMI
Памер вытворчай лініі	Прыкладна 100 - 150 метраў у даўжыню (у залежнасці ад макета)

|

 Асноўныя сцэнары прымянення

1. Будаўнічая прамысловасць

      Структурнае прымяненне: лачанне даху, сценавыя панэлі, падкладка для падлогі, перакрыцці двутавровых бэлек.

      Апалубка: Бетонныя заліўныя формы (аднаразовыя).

      Ізаляцыйныя панэлі: ізаляцыйныя і гукаізаляцыйныя падкладкі для драўляных/сталёвых каркасных будынкаў.

2. Вытворчасць мэблі

      Падкладка для мэблі: выкарыстоўваецца для апорных частак шаф, гардэробаў, кніжных паліц, стальніц і г.д.

      Упаковачныя скрыні: асноўны матэрыял для высакакласнай лагістычнай упакоўкі і вітрын.

3. Упакоўка і лагістыка

      Звышмоцная ўпакоўка: паддоны, вялікія скрыні, лагістычныя складскія кілімкі з выдатнай грузападымальнасцю.

      Экспартная ўпакоўка: ідэальна падыходзіць для экспартных тавараў, якія патрабуюць марскіх перавозак на вялікія адлегласці з-за сваёй найвышэйшай вільгацятрываласці.

4. Унутранае ўбранне

      Дэкаратыўны базавы пласт: выкарыстоўваецца ў якасці базавага пласта для сцен і столі, забяспечваючы высокую роўнасць і просты мантаж.

|

 Перавагі і асаблівасці вытворчай лініі

1. Выключная вільгацятрываласць

      Асноўнае выкарыстанне смалы PMDI і васковага гідраізаляцыйнага агента ў спалучэнні з дакладнай апрацоўкай забяспечвае раўнамернае размеркаванне і поўнае зацвярдзенне, адпаведнасць стандартам OSB/3 (вытрымка нагрузкі - вільготныя ўмовы) або больш высокім.

2. Высокая ступень аўтаматызацыі і інтэлекту

      Убудаваны цэнтральны кантроль PLC забяспечвае поўную аўтаматызацыю ад падачы сыравіны да ўпакоўкі. HMI дазваляе кіраваць адным націскам кнопкі, наладжваць параметры, дыягнаставаць няспраўнасці і адсочваць дадзеныя, што зніжае працаёмкасць і павышае эфектыўнасць і стабільнасць.

3. Выдатныя энергазберагальныя і экалагічныя характарыстыкі

      Перапрацоўка энергіі: цэнтр цеплавой энергіі сушыльнай сістэмы можа выкарыстоўваць адходы вытворчасці (кара, пыл ад шліфавальнай машыны) у якасці паліва для самазабеспячэння. Сістэмы рэкуперацыі цяпла значна зніжаюць спажыванне энергіі.

      Экалагічна чыстыя смалы: магчымасць выкарыстоўваць смалы з нізкім утрыманнем фармальдэгіду або без фармальдэгіду (напрыклад, PMDI) для вытворчасці пліт, сумяшчальных з E0 або CARB P2.

4. Стабільны высакаякасны выхад

      Абсталяванне для дакладнага фармавання забяспечвае арыентаваную структуру і аднастайную шчыльнасць мата; высокадакладны гарачы прэс з упорамі гарантуе мінімальны допуск па таўшчыні і нязменную ўнутраную якасць для элітных рынкаў.

5. Моцная налада і маштабаванасць

      Лінія можа быць настроена пад характарыстыкі прадукту (таўшчыня, памер). Канструкцыя дазваляе ў будучыні мадэрнізаваць (напрыклад, дадаць адтуліны для прэса) для павелічэння магутнасці.

6. Высокая рэнтабельнасць інвестыцый

      Высокая эфектыўнасць, ёмістасць, нізкае спажыванне энергіі і кошт працоўнай сілы ў спалучэнні з высокім попытам на сусветным рынку забяспечваюць хуткую аддачу ад інвестыцый і значную прыбытак.

|

 Сертыфікаты

|

 Групавое фота кліента

|

 Упакоўка і транспарт